焊接工艺规范
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焊 接 工 艺 规 范
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审核：
批准：
2023年11月18日
XX有限公司
1、范围
本规范规定了二氧化碳保护焊工艺的技术要求。
本规范适用于地矿事业部滚筒车间的结构件焊接。
2、规范引用文件
GB 9448-1999 焊接与切割安全
3、焊工
3.1焊工必须有焊接职业资格证书。
3.2焊工在施工前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.3核查图纸要求的焊接质量和工艺，对不符合装配质量和焊接工艺的焊缝应向有关部门反映。
3.4焊后进行焊缝质量自检，做好自检记录。
3.5做好焊缝标记，焊缝和焊工一一对应，确保焊缝跟踪记录的准确性。
4、焊接设备
4.1根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选择焊机。
4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠。
5、焊接材料
5.1焊接材料应为进货验收合格品。
5.2 Q345B材料使用50kg级(如501T-1)焊丝焊接，其他材料的焊接使用技术部门指定的焊丝。
6、焊接前准备
6.1焊接坡口应符合图纸规定。 6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
6.3焊前应将焊口表面及周围的水、氧化物、油迹、污物等清理干净。
6.4焊接时风速≤2m/s；相对湿度≤90%；焊接温度≥15℃。
6.5当焊接材料都是Q345B时，室温低于15℃时，应把焊口处100mm范围区域预热到100-150℃。
6.6当Q345B与42CrMo（35CrMo）材质焊接时，须将焊口外100mm范围预热到80-150℃之间；当27SiMn与42CrMo、27SiMn与Q345B材质焊接时时，须将焊口处100mm范围内预热到250-320℃之间，用测温枪检验后进行施焊；滚筒及其部件焊接期间，应用液化气炉进行不间断加热，确保焊接温度，避免焊后开裂；
6.7如果焊口为气刨割口时，气刨后应打磨出母材的金属光泽，且焊口平滑。
7、焊接
7.1焊接时必须按照图纸技术要求、尺寸等进行。
7.2施焊前应按照焊接工艺卡的规定调整好焊接参数，不应在施焊产品上调节焊接参数。
7.3焊接工艺参数：①焊丝采用1.6mm药芯或实心焊丝，无特殊说明先用实焊丝打底焊接，后用药芯焊丝进行；②焊接电流260A-280A，焊接电压25V-28V；③焊接速度20m/h-30m/h，焊机铭牌中有焊丝直径与速度匹配参数的，应按推荐参数执行；④焊丝伸出防护管长度在10-15mm或伸出长度为焊丝直径的10倍；⑤Co2流量18L/min—24L/min。
7.4直角角焊缝多层多道焊：
焊角高（mm） 10 15 20 25 层数 3 4 5 7
表面焊道数 3 4 5 7
平面焊缝表面焊道数量：
平面焊缝（mm）
10 15
20
25
表面焊道数量
3
4 5
6
焊后外表面各焊道宽度均匀，每条焊道应尽可能一次焊完，外表面无明显可见的焊接中断拼接口。焊接相同的产品（如齿座），每个齿座的焊道层数与样式应基本一致。
7.5筒体表面的网格状耐磨层，呈50mmX50mm菱形网格状，耐磨层线条宽6mm-8mm，高3mm-5mm，同一对或一套筒体网状耐磨层应基本一致。
7.6工件尽可能置于平焊位置施焊，焊接过程中，去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷，焊弧处应保证焊透和熔合，施焊过程按照工艺文件规定控制层间温度。
7.7焊后应清除熔渣和焊接飞溅，并目测检查外观质量，必要时做局部返修，原则是“谁焊接谁修磨”。
8、焊后处理
8.1焊后保温，焊后将工件堆放在一块，然后用保温棉覆盖缓慢冷却。
8.2焊后去应力退火，焊后将工件放入去应力退火炉，加热温度300-350℃，保温12-14小时，炉内冷却到室温。
9、修磨
修磨掉所有影响工件外观质量的焊瘤、飞溅、高点等。
10、检验
10.1目测检验所有焊接接口，要求焊道宽度一致、美观，焊缝均为连续焊缝，接口处圆滑过渡。
10.2磁粉检测所有结构焊缝，由操作者自检后质检员进行抽检，有质量问题的立即返修；对自检敷衍了事者，将进行相应的处罚。
10.3有特殊要求需要检测的焊缝，按照图纸要求检测。
11、喷漆、包装
11.1按照图纸要求喷漆、包装。
11.2未喷漆表面和安装面根据要求进行防锈处理。
12、未尽事宜，另行修改或添加。
