包装机说明书
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第1页，共10页 包装机故障分析
注意：维修设备前，要首先检查该设备的工作条件是否全部具备，例如：气源压力、电源电压、真空压力等。
一 供带盘
故障：供袋盘不切换
原因：
1. 供袋盘气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2. 可编程序控制器对应的输出点与控制供袋盘气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3. 供袋盘气缸的到位磁环开关工作异常，没有信号输出；
4. 供袋盘工作位光电开关工作异常，没有料袋时也有信号输出。
供袋盘工作位光电开关图
5. 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
6. 供袋盘驱动气缸及导向机构有卡阻现象。
二 取袋器 1. 故障：取袋气缸不动作
原因：
1) 控制取袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器对应的输出点与控制取袋气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3) 取袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出；
4) 供袋盘工作位光电开关异常，没有信号输出； 5) 供袋盘驱动气缸到位磁环开关异常，没有信号输出；
6) 没有料袋时取袋真空检测开关也有信号，或设置值不正确；
7) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
8) 取袋气缸及导向机构有卡阻现象。
供袋位光电开关 供袋盘气缸到位磁环开关
2. 故障：取袋吸盘吸不起料袋
原因：
1) 取袋真空电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器对应的输出点与取袋真空电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3) 真空阀没加正压空气，无法切换； 第2页，共10页 4) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
5) 真空过滤器堵塞；
6) 真空泵输出系统的真空度异常，压力低或真空泵损坏；
7) 真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象。
3. 故障：重复取袋
原因：
1) 真空系统漏气，达不到取袋真空检测开关设置值；
取袋真空过滤器图
2) 取袋吸盘破损，达不到设置值；
3) 取袋真空检测表设置过高或取袋真空检测表损坏，从而导致真空表没有信号输出。
4) 取袋真空检测表与对应可编程序控制器相应的输入点连接的信号线断路或虚接；
4. 故障：取袋气缸动作时，总吸上一个料袋尾部
原因：
1) 取袋气缸速度太快；
2) 触摸屏中取袋延时时间设置太短。
三 送袋器
1. 故障：取袋后送袋气缸不送袋
原因：
1) 控制送袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器所对应的输出点与控制送袋驱动气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3) 送袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出；
4) 斜板上、下限位光电开关异常，没有料袋时也有信号输出；
5) 取袋真空检测表异常，没有信号输出；
6) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
7) 送袋驱动气缸及导向机构有卡阻现象。
2. 故障：送袋机构返回时，吸盘将料袋向回带
原因：
1) 取袋真空阀的消音器堵塞，导致真空释放不及时；
2) 取袋吸盘与供袋机滚筒距离太近；
3) 取袋真空阀损坏，导致切换不及时或缓慢。
四 斜板机构
1. 故障：斜板托袋气缸不动作
原因：
1) 控制斜板托袋驱动气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器对应的输出点与控制斜板托袋气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
第3页，共10页 3) 斜板下限位光电开关异常，有料袋时没有信号输出；
4) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
5) 斜板托袋驱动气缸及导向机构有卡阻现象。
2. 故障：斜板真空吸盘不吸料袋
原因：
1) 控制斜板真空的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器所对应的输出点与控制斜板真空的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3) 斜板下限位光电开关异常，有料袋时没有信号输出；斜板上限光电开关异常，有料袋时没有信号输出；
4) 真空阀没加正压空气，无法切换；
5) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
6) 真空泵输出系统的真空度异常，压力低；
7) 真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象。
3. 故障：料袋在供袋滚筒处受卡阻
原因：
1) 斜板上边缘与供袋滚筒间隙过大，应在2mm左右；
2) 斜板上边缘高于供袋滚筒与压带轮的切线；
3) 斜板侧整形板变形，与斜板间隙太大；
4) 供袋压轮弹簧调节不适当。
4. 故障：料袋在斜板上定位不准确
原因：
1. 斜板真空阀损坏，导致切换不及时，缓慢；
2. 斜板托袋驱动气缸速度太快；
3. 料袋太软，质量差、打卷；
4. 斜板下限位光电开关位置不适当；
5. 斜板吸盘损坏；斜板吸盘位置不适当，太低。
五 抓袋机
1. 故障：抓袋气缸不动作
原因：
1) 控制抓袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器所对应的输出点与控制抓袋驱动气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3) 斜板下限位光电开关异常，有料袋时没有信号输出；斜板上限光电开关异常，没有料袋时有信号输出；
4) 抓袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出；
5) 举袋驱动气缸上位磁环开关异常，举袋下位时也有信号输出；
6) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
7) 抓袋气缸及导向机构有卡阻现象；
8) 如果抓袋机构不带举袋气缸，横进小车须离开横进小车取袋位，而且台车取袋位接近开关没有信号输出。
2. 故障：抓袋吸盘无法有效吸料袋
原因：
第4页，共10页 1) 控制抓袋真空的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器所对应的输出点与控制抓袋真空的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
4) 真空泵输出系统的真空度异常，压力低；
5) 真空管路有漏气或堵塞现象，吸盘有破损现象；
6) 抓袋气缸返回速度太快；
7) 斜板真空释放太慢（斜板真空电磁阀消音器堵塞）；
8) 抓袋吸盘与斜板距离不合适；
9) 抓袋气缸去位磁环开关异常，位置不合适。
3. 故障：抓袋气缸抓袋后不返回
原因：
1) 控制抓袋气缸的电磁阀损坏；
2) 控制抓袋真空的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点损坏或者中间线路短路，造成电磁阀一直有信号输出；
3) 抓袋去位检测磁环开关损坏。
4. 故障：举袋器不举袋
原因：
1) 控制举袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应输出点没有信号输出；
2) 可编程序控制器所对应的输出点与控制举袋气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
3) 抓袋气缸回位磁环开关异常，没有信号输出；
4) 举袋气缸上位磁环开关异常，举袋气缸下位时也有信号输出；
5) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
6) 举袋气缸及导向机构有卡阻现象。
六 抱夹
1. 故障：台车取袋位抱夹闭合后，开袋吸盘处袋子下滑
原因：
1) 抓袋真空释放太慢（抓袋真空电磁阀消音器堵塞）；
2) 抱夹关闭位接近开关检测太早，导致抓袋真空提前释放；
3) 开袋吸盘距离不适当；
4) 开袋真空阀损坏，导致开袋真空切换不及时，导通缓慢。
2. 故障：台车送袋位抱夹处袋口下滑或不平
原因：
1) 抱板间距调节太大，导致料袋传输中晃动严重；
2) 抱板间距调节太小，导致抱夹闭合不严，料袋传输中袋口晃动严重；
3) 抱夹间距调节太大，导致料袋传输中袋口晃动严重；
4) 立袋输送机高度太低，导致料袋传输中袋口下滑；
5) 立袋输送机高度太高，导致料袋传输中料袋底部与立袋输送机摩擦太大，从而使袋口下滑或不平。
3. 故障：投料后，抱夹闭合时，料袋总在填充托起月牙板外边
原因：
1) 填充托起气缸初始位错误，应该处于上位；
2) 在触摸屏中颠袋延时时间设置太短，物料还没投入袋中，填充托起气缸就动作了。 第5页，共10页 4. 故障：横进小车到达取袋位，抱夹不闭合夹袋
原因：
1) 横进小车取袋位接近开关异常，没有信号输出；
2) 控制抱夹关驱动气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有输出；
3) 可编程序控制器所对应的输出点与控制抱夹关驱动气缸的电磁阀间的信号线有断路或虚接现象；
4) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
5) 抱夹关气缸及导向机构有卡阻现象。
5. 故障：横进小车到达送袋位，抱夹不打开
原因：
1) 横进小车送袋位接近开关异常，没有信号输出；
2) 控制抱夹开气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有输出；
3) 可编程序控制器所对应的输出点与控制抱夹开气缸的电磁阀中的信号线有断路或虚接现象；
4) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
5) 抱夹开驱动气缸及导向机构有卡阻现象。
七 夹袋缩袋
1. 故障：夹袋缩袋不动作
原因：
1) 台车送袋位接近开关异常，没有信号输出；
2) 控制夹袋、缩袋气缸的电磁阀对应可编程序控制器相应的输出点没有输出；
3) 可编程序控制器所对应的输出点与控制夹袋、缩袋气缸的电磁阀中的信号线有断路或虚接现象；
4) 电磁阀损坏，手动强制电磁阀或强制气缸电磁阀通电后不切换；
5) 夹袋、缩袋驱动气缸及导向机构有卡阻现象。
2. 故障：投料后，夹袋缩袋不复位
原因：
1) 在可编程序控制器相应的电子秤卸料信号异常，没有信号输出；
2) 触摸屏中卸料延时时间设置错误。
3. 故障：投料时，夹袋手爪夹不住袋子
原因：
1) 夹袋手爪胶皮磨损；
2) 夹袋气缸杆紧固螺帽松动或机构调节不合适；
3) 夹袋连杆机构销轴磨损。
夹带气缸机构图
八 横进小车
1. 故障：横进小车取袋后，不送袋。
