杀菌机(UHT)作业指导书

杀菌机操作规程

一. 开机前准备工作:

1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。

2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要求。

3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。

4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。

5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。

6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。

7、检查消料罐是否清洗干净。

8、检查10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；检查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。

9、检查杀菌机电泵运转情况。

10、 检查配电柜系统通风,干燥与否。

11、 检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要求。

12、 检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常;循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。

13、 检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。

14、 检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。

参数： 1、蒸汽压力 （6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压(5.5---7bar)，4、保温管压力(5---8bar)， 5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（0.8-1.2bar），11、灌注温度（20---28℃）

12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。

二、开机：

1. 升温，启动升温键，设备即开始工作。

（1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；

（2）、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声；（平和）

（3）、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动；记录。

（4）、检查冷却水系统是否畅通；活结处有无跑冒滴漏现象。

（5）、检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar，灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。

（７）记录升温时间。

2. 消毒.

（１） 保证TT71≥130℃，记录消毒时间为30分钟

（2）每间隔10分钟检查一次V78、V74密封性

3. 冷却.

（１） 检查V14、V75、V76是否动作。

（２） 检查V78、V7４ 密封性

（3） 记录冷却时间

4. 无菌水.

（１） 检查设备是否稳定,主要指运转声音是否正常,参数变化是否稳定。

（２） 协调预处理与灌装是否已准备好生产。

5. 生产.

（１）通知预处理进料，启动供料泵和V15阀,将物料抽到消料罐约20KG，同时检查供料泵是否泄露。

（2）启动生产键

Ａ：观察V14动作情况（是否动作２次）;

观察V13在V14动作两次之后是否及时动作。

B：两分钟后观察均质机起压情况是否为250bar ,

C：检查均质机频率是否稳定在标参范围内.

D:及时回收排地料.

E:记录装填时间。

（３） 观察灌装机的启机情况及时剪包做感观判定，主要包括：

A、口感 B、色泽气味

（４） 生产过程中，每隔30分钟必须做一次详细参数记录。

（５） 生产过程中，每隔30分钟必须对设备/线路的泄漏进行检查，记录。

（６） 生产过程中，每隔30分钟必须对清水泵、饮料泵、均质机的运转进行检查：听、看、摸。是否有泄漏。

（７） 生产过程中，每隔30分钟必须对异常问题记录在案。

（８） 生产过程中非正常状态导致的生产不能正常进行时，需及时进行必要的CIP，并详细记录。

（９） CIP排空后，必须及时取得排空液的样品，及时送检，记录。

（１０） 生产结束前30分钟必须通知灌装组长与包装组长，并与预处理做好协调工作。

（１１） 生产结束，需彻底排空产品管道中的奶液/中间产品。

注意事项：

打开设备的顺序。

水汽混合时，必须先打开冷水阀门，后打开蒸汽阀门；关闭时，必须先关闭蒸汽阀门，后关闭水阀门。 采用热水平衡槽作业时，必须将其盖子封闭牢靠，防止热水外飞溅，烫伤操作员。

制冷降温时，必须先打开冰水出阀门，后打开冰水进阀门；关闭时，必须先关闭冰水进阀门，后关闭冰水出阀门。

在使用酸碱清洗时，操作员必须佩戴相关防护罩---眼罩、手套、围裙。

酸碱一但接触身体（脸、双手、眼睛等），必须立即到就近自来水管迅速冲刷10—15分钟，然后采用弱酸、弱碱对烧伤部位进行中和，再用清水清洗数遍。

蒸汽烧伤，严禁用手接触伤处。

严禁用湿漉的双手接触电源开关。

严禁作业时室内充满水汽。必须及时通风。

电机出现不转时，严禁用铁器敲打，严禁用手触摸电源盒。及时通知机修。

四、 停机

1、生产结束后及时处理消料并请示领导是否进入清洗系统。

2、因特殊原因需停机，请选择停机键，同时观察v44阀是否关闭。

3、进入清洗系统

1) CIP清洗：

(1)、 起动CIP键；

(2)、清洗液是否按比例投配到产品平衡槽中

(3)、记录投配时间观察TT71 温度变化是否达到设定值.

(4)、观察酸循环流量与碱循环流量是否符合要求

(5)、清洗结束后仔细检查管路是否清洗干净，并将稀酸碱送检化验室出具结果。

2） A IC清洗 （１） 启动AIC控制键记录碱投配时间观察TT9变化情况 ；

（２） 清洗结束 PH试纸测试流体是否为中性

（３） 记录清洗时间

（４） 清洗结束后设备回到无菌水状态.

五、生产结束

1、 按照设备操作要求，将所有设备处于停机状态。

2、 检查并关闭所有门窗、电源开关、水汽开关、物料阀门。

3、 清洁、清理现场。

附：清洗流程

一、生产结束后，按以下程序对杀菌机进行清洗

清洗介质 循环时间 循环温度 清洗浓度 流 速

清水 10min —— 9500L/h

碱溶液 50min 75℃ 2.0—2.5% 9500L/h

清水 10min —— 9500L/h

硝酸溶液 30min 70℃ 1.5—2.0% 11000 L/h

清水 10min —— 9500L/h

或：

清洗介质 循环时间 循环温度 清洗浓度 流 速

清水 10min —— 9500L/h

碱溶液 20in 75℃ 2.0—2.5% 9500L/h

碱溶液 20in 75℃ 2.0—2.5% 9500L/h

清水 10min —— 9500L/h

硝酸溶液 20min 70℃ 1.5—2.0% 11000 L/h

清水 10min —— 9500L/h

二、清洗说明

1、 每次生产结束后，立即选择清洗程序，按自动程序进行清洗。

2、 清洗前，要对酸碱进行投配检测，要求浓酸、浓碱的浓度在28%-30%，然后进行清洗。清洗后，对排出酸碱及时取样检测，要求碱的浓度在2.0—2.5%，酸的浓度在1.0—2.0%，如果浓度达不到，则重新进行投配清洗。

3、清洗循环时间均以温度、浓度达到要求时开始记时。

4、生产过程中如更换品种根据需要进行CIP。

5、对UHT拆装管道阀门、均质系统等零部件时必须用75度酒精消毒后安装，否则必须进行CIP。

6、每次CIP清洗结束后必须对均质机缓冲管进行检查是否干净，必要时进行人工刷洗，每次CIP清洗结束后必须对UHT保温管进行检查是否干净，必要时进行人工刷洗。

7、每周对UHT保温管、均质缓冲管至少进行涂抹一次。

8、设备表面卫生每班操作工必须进行清洁。

9、生产过程中停机，清洗规定为：

(1) 生产结束CIP后准备生产时：

停机时间＜12h直接升温

停机时间＞12h CIP清洗；

(2)生产过程中灌装机无菌环境被破坏CIP清洗。

(3)生产过程中因异常情况而排空且无菌环境未被破坏，可以在排空后直接进料 。

10、生产中如热水温度和产品灭菌温度相差4—6℃一般要进行CIP。

11、如生产纯奶时，UHT及灌装机生产时间最长为8.5小时，8.5小时后UHT及灌装机进行全程清洗。

日期: 2006年5月7日