蒸馏工作总结

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常减压蒸馏装置大检修总结

作者：彭建开

来源：《经营者》2014年第04期

摘 要：某炼油厂常减压蒸馏装置停工检修，主要检修项目有加热炉、常压塔、减压塔以及换热器的检修。本文主要针对检修过程发现的设备腐蚀问题进行了分析，对检修管理存在的不足提出了改进建议，为其他炼油厂常减压蒸馏装置检修提供借鉴。 关键词：常减压；检修；腐蚀；分析；总结

一、装置概况

常减压蒸馏装置采用电脱盐→闪蒸塔→常压塔→减压塔的工艺路线，同时部分常压重油直接送出装置作为催化原料预处理装置的原料，并设有轻烃回收系统。常压塔顶生产的石脑油，去轻烃装置稳定塔；常一线航煤一部分作为航煤加氢装置原料，一部分作为柴油调和组分去罐区；常二线、常三线混合作为柴油加氢的原料；常压重油一部分作为减压装置原料，一部分作为催化原料预处理装置原料。减顶油及减一线并入柴油系统去柴油加氢，减二、三线蜡油作为加氢裂化原料；减压渣油与部分常渣一起去催化原料预处理装置。

二、检修情况

（一）加热炉检修情况

常减压加热炉的常规检修重点在预热器热管修复和更换以及炉管检测。另外，对加热炉出口第2、4路集合管进行了更换，对其他集合管进行了检查。

（1）存在问题。设备打开后，经检查主要是加热炉出口复合管转油线斜三通处的焊接质量存在问题。

（2）加热炉腐蚀原因分析。原施工方未对不锈钢复合管的复层和基层剥离处进行封焊，未对复合管剥离的基层进行堆焊，仅用J427焊条将支管基层（20R）与主管的基层（20R）进行了焊接。在这种情况下，正常运行时不锈钢复合管的基层（20R）直接与腐蚀介质接触，在高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀的共同作用下发生了腐蚀泄漏。

（3）加热炉操作建议。1）加热炉尽量多烧天然气，燃料气管网少补充液化气。2）建议加热炉排烟温度控制在110℃以上。

焦油蒸馏职位手指口述法工作流程

一、交交班

一、交班会

○1交班班长组织列队并口述：“稍息、立正、向右看齐、向前看、整理着装、报数后点名（班组人员高声回答“到”）、稍息。本班应到XX人，实到XX人，全数到齐或XXX请X假。请交班班长介绍上一班情形。”

○2交班班长手指班长记事本口述：“本班的生产情形（包括加工量、主要产品产量和质量）、安全设施的运行情形、工艺指标的运行情形、设备的运行情形、职位公共物品是不是完好和对下一班安全生产工作的建议。”

○3交班班长口述：“请各职位主操报告巡检情形。”别离由焦油主控室主操、焦油蒸馏现场主操、洗涤工业萘主控主操、洗涤工业萘现场主操、叉车司机发言对巡检情形进行汇报。若无异样情形按以下标准进行发言：

[1]主控室汇报：“生产系统运行正常，焦油加工量XXm3/h，宽馏分加工量XXm3/h，（洗涤加工量XXm3/h，工业萘蒸馏加工量XXm3/h），各主要工艺指标均在范围内，各槽液位正常，记录整洁齐全，能够交班”。

[2]现场汇报：“各设备运行正常，现场及职位卫生情形良好，煤气水封完好，（射源完好），记录整洁齐全，工器具齐全，能够交班”。

[3]叉车司机汇报：“本班包装工共XX人，叉车运行正常，转鼓运行正常，现场及职位卫生情形良好，记录整洁齐全，工器具齐全，能够交班”。

○4交班班长口述：“同意交班。”

○5交班班长口述：“请在班长交接本上签字。”

○6交班班长按照汇报情形安排各职位人员生产任务、主要工作及安全注意事项，并进行每日安全一题学习。

○7交班班长向右转面向参加交接班领导口述：“班前会结束，请领导指示”。

○8领导指示完毕后向左转，交班班长面对班组人员口述“此刻进行职位交交班，向左转，第一列起步走。”

二、交班会

○1交班班长组织列队并口述：“立正、向右看齐、向前看、报数后点名（班组人员高声回答“到”）。本班应到XX人，实到XX人，全数到齐或XXX请X假。请各职位汇报当班情形。”

DCS在酒精蒸馏工序中的应用总结

摘 要：dcs以微处理器为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制系统。本文以五塔差压蒸馏

dcs 控制系统为例，简要介绍dcs 控制系统在酒精蒸馏工序中的应用以及应该注意的问题。

关键词：dcs 控制 酒精 蒸馏 应用

一、前言

蒸馏工序是酒精生产中最重要的一个环节，生产酒精的质量、出酒率、能耗等多项指标，主要取决于蒸馏工序的工艺过程与控制。在仪表方面，大部分企业都是采用数显表显示参数，工人根据参数变化，手工来调整阀门。虽然也能达到控制要求，但是，工人的劳动强度高，在精力不集中时，容易出现控制滞后现象，造成参数波动较大，影响酒精的质量或造成上、下跑酒。为改变这一状况，稳定酒精生产条件，我们公司进一步优化了蒸馏工艺，改造了五塔蒸馏流程，增加了蒸馏检测点和控制点。对蒸馏控制系统提出了更高的要求，为此，新增了五塔差压dcs控制系统。

二、dcs 控制系统在酒精生产中的应用

本装置蒸馏工序五塔差压dcs控制系统（采用浙大中控jx-300xp自动化控制系统），其系统控制方案为：

a dcs控制系统配置图

b系统控制方式

dcs控制系统对蒸馏工艺生产过程进行监视、操作、控制和管理。计算机控制系统分为三级，第一级为基础自动化级，完成过程数据的采集、处理、生产过程中的操作和监视、控制与报警；第二级为过程控制，主要完成过程控制、生产管理、报表打印等功能。第三级工程师站，主要对组态修改下装等最高权限功能。

酒精装置总配备操作站4台，蒸馏dcs控制系统配置操作站2台，工程师站兼备用操作站1台，冗余控制站一套，相互冗余100m 交换机2台，使用工业级设备。

上位机将通过以太网实现和控制系统的通信，下面以五塔差压蒸馏 dcs 控制系统为例，简要介绍dcs 控制系统在酒精生产中的应用。

烯烃分离工作总结

烯烃是一类重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药、农药等领域。烯烃分离工作是化工生产中的重要环节，对于提高产品纯度、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。在烯烃分离工作中，常用的方法包括蒸馏、吸附、结晶、萃取等。本文将对烯烃分离工作进行总结，探讨其在工业生产中的应用和发展趋势。

首先，蒸馏是烯烃分离工作中常用的方法之一。通过控制温度和压力，将混合物中的烯烃和其他组分分离出来。蒸馏方法具有操作简单、成本低廉的优点，适用于大规模工业生产。但是，对于一些高沸点的烯烃，蒸馏方法的分离效果并不理想。

其次，吸附是另一种常用的烯烃分离方法。通过选择性吸附剂吸附烯烃，实现烯烃与其他组分的分离。吸附方法具有分离效果好、操作简便的优点，适用于一些高沸点、难以分离的烯烃。但是，吸附方法需要周期性地进行脱附操作，影响了生产效率。

此外，结晶和萃取也是烯烃分离工作中常用的方法。通过控制温度和溶剂选择，将烯烃和其他组分分离出来。结晶和萃取方法具有分离效果好、适用范围广的优点，但是需要消耗大量的能源和溶剂，成本较高。

总的来说，烯烃分离工作是化工生产中不可或缺的环节，不同的分离方法各有优缺点，适用于不同的工业生产场景。随着工业技术的不断发展，烯烃分离工作也在不断改进和完善，未来将会出现更多高效、节能的分离方法，为化工生产带来更大的效益。