开关柜生产工艺

成套配电设备开关柜生产工艺流程图

1.设计阶段：

a.确定需求：根据客户的需求和要求，确定开关柜的规格、容量和功能。

b.技术设计：根据需求确定开关柜的布局、装配和连接方式，并进行3D设计和模拟。

2.材料准备：

a.材料检验：对采购的材料进行检验，确保符合质量标准。

b.材料切割：根据设计要求，使用切割设备对金属板材进行切割。

c.板材加工：对切割后的板材进行成型、冲孔和折弯等加工。

d.表面处理：对板材进行表面处理，如喷涂、抛光和防腐处理等。

3.零部件制造：

a.框架制作：根据设计要求，对金属板材进行焊接和连接，制作出开关柜的框架。

b.导电轨制作：根据设计要求，使用金属材料制作出导电轨。

c.铜排制造：根据设计要求，对铜材进行加工和铆接，制作出铜排用于电源连接。

d.绝缘件制作：根据设计要求，使用绝缘材料制作出绝缘件，用于隔离电路。

4.组件装配： a.安装导电轨：将制作好的导电轨安装在开关柜的内部。

b.安装电器元件：将电器元件如断路器、接触器和继电器等安装在开关柜内，按照电路图进行连接。

c.连接导线：使用导线将电器元件进行连接，形成完整的电路。

d.安装绝缘件：将制作好的绝缘件安装在开关柜内，用于隔离电路。

5.功能测试：

a.电气测试：对已装配好的开关柜进行电气测试，检测各个电路是否正常工作。

b.功能测试：对开关柜的各个功能进行测试，确保开关柜满足设计要求。

6.包装和出厂：

a.包装：对测试合格的开关柜进行包装，保护其不受损坏。

b.出厂检验：对包装好的开关柜进行最后的出厂检验，确保质量合格。

c.发货：将已包装好的开关柜进行发货，送至客户指定的地点。

7.安装和调试：

a.现场安装：根据客户要求，将开关柜安装到指定位置，并接入相应的电源和负载设备。

b.调试测试：对已安装好的开关柜进行电气联调和功能测试，确保开关柜正常运行。 以上是成套配电设备开关柜的生产工艺流程，每个步骤都十分重要，需要严格按照要求进行操作和检验，以确保开关柜的质量和性能。

高 低 压 开 关 柜 工 艺 流 程 图

FMS柔性加工线加工 检查

折弯成形

检查

钣金车间 领料 焊接 检查 并柜 检查 外协喷塑、电镀 检查 入库

剪板、冲床、锯床、下料 检查 金加工 检查

二次线放线、号码打印

装配台架、元件 检查

装配车间 领料 检查 一次线 检查 二次接线 清扫

抽屉装配、一二次元件 检查

一次线制作 镀锡

技术资料、备品备件

并柜 出厂试验 挂合格证 包装 检查 入库

受控状态： XY/GY-4.1-XXX

发 布 号： 第A版

高压成套开关设备

生产工艺文件

编制：

审核：

批准：

2011-01-01发布 2011-01-01实施

目 录

序号 文件编号 文件名称 备注

1 XY/GY-4.1-01 高压成套开关设备实现过程及质量控制图

2 XY/GY-4.1-02 采购件检验验证细则

3 XY/GY-3.2-R02 高压成套开关设备柜壳检验记录 保存期2年

4 XY/GY-4.1-03 关键元器件和材料定期确认检验控制要求

5 XY/GY-4.1-04 高压成套开关设备成品（例行-确认）检验控制规范

6 XY/GY-4.1-05 母线制作与安装

7 XY/GY-4.1-06 二次配线工艺守则

8 XY/GY-4.1-07 标号头和符号牌加工和固定工艺守则

9 XY/GY-4.1-08 电器元辅件装配工艺守则

10 XY/GY-4.1-09 包装与运输工艺守则

11 XY/GY-4.1-010 高压成套开关设备过程检验规范

12 XY/GY-4.1-011 企业劳动纪律

13 XY/GY-4.1-012 车间现场管理规范

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高低压配电柜安装工艺

编制______________

审核______________

会签______________

批准______________

石家庄威远高压开关制造有限公司

2010年2月

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h 本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。h

h 一、第一部分：电器元件的安装及调整

1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具：

起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。

2.准备工作

2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。

2.2 按材料预算领取电器元件。

2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。

2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。

2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。

2.6 清除元器件上的灰尘和异物。

2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。

3.电器元件安装

3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。

3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。

3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。

3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。