设备保养计划

XXXXXXXXXX有限公司

2018年设备保养计划

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2018年设备保养计划

1、 目的

保持所有生产设备状态良好，保障生产活动顺利进行。满足生产对设备的需求。

2、 范围

适用于公司所有生产、检验设备仪器的控制管理。

3、 职责

3.1设备部负责对所有设备的维修、异常处理和年度保养计划的实施。设备使用者对其使用的设备进行管理和日常维护。

3.2设备部负责对所有生产设备的监管，对委外维修设备的维修状态进行评估。

3.3设备部负责对所有生产设备的安装确认，配合其他部门进行设备状态确认。

3.4负责新购置设备及新转入生产的设备的操作规程的编写及操作培训。

3.5负责生产设备的保养计划及保养内容的制定。

4、工作要求

随着设备的使用各零部件之间磨损锈蚀、电气线路老化、震动、撞击等因素的影响，设备使用性能会逐渐下降。根据设备使用情况对设备进行有针对性的维护保养。保养内容按照保养周期可分为：日常保养、月度保养、年度保养、计量检测、特种设备的检验保养。

4.1日常保养由设备使用人员进行实施。内容包括：清洁、检查、紧固、润滑、工装夹具及设备参数的调整；

4.2月度保养及年度保养由设备部进行，使用人元配合实施。内容包括：电气线路检查、易损件更换、使用过程中造成零部件错位的调整、设备状态评定；

4.3生产使用的计量器具检测校准由设备部统一定制检测仪器校准计划表，采购部门委外检测。

4.4特种设备的检测保养由采购部门委外进行保养检测，设备部监督保养内容的实施。

5、设备的维修保养

设备的维护保养是设备使用过程中的重要环节。良好有效的保养是设备保持稳定运行的有效保障，设备保养的目的是预防为主、以养代修，降低设备故障率。日常保养结合年度保养定时分期养护好设备。

序号设备名称故障现象解决方法预算费用

15号垂丹冲床刹车不良 主轴润滑不良 主轴

油封泄露 平行度精度不够 主

轴铜套磨损等等经过确认，决定此设备需要

大修，整体拆解，更换主轴

润滑系统，维修报价14万左

右14万

22号垂丹胀管机该设备在生产过程中出现油缸

活塞杆漏油问题，经过确认需

要更换活塞杆密封。已经备好配件，准备更换。

最好购买原装进口件，寿命

比较长，因为更换这个密封

很麻烦。1万

3U型弯高压油管也存在不同程度的渗

油。对于高压油管，检查全部，

发现不良的更换。0.5万

4U型弯008、009、010放料架更改仿造奥美森设备 加工新的放

料架4.5万

5扬锻冲床3# 6#扬锻冲床，拉料间隙大拉料间隙的问题，8#已经解

决，3# 6#冲床可以用同样的

方法解决，两台冲床更换费

用约1.5万1.5万

序号模具编号名称故障现象解决方法预算费用

1（LQ105-

002）φ7×

54R×2P高冲

模具LQ105-002模具今年生产的翅

片翻边开裂一直比较多，并且

比较大，拉伸经常出现破裂，

冲孔凹凸模更换频繁，对铝箔

要求较高，这样影响生产与产

品质量。

原因分析如下：

开裂主要是冲孔子模精度下

降，上下模定位有偏移，冲压

时容易磨损凹凸模刃口。产生

冲孔边缘严重裂纹，经翻边模

翻边出现碗口开裂。

拉伸破裂一是拉深冲头与拉伸

孔光洁度降；二是拉伸模板不

平有变形，拉伸时受力不均，

容易造成破裂，并对冲孔与翻

边也会造成影响，使翻边开

裂；三是铝箔的机械性能差也

是影响拉伸与冲孔好坏的主要

原因。方案：新做的整副冲孔子

模，更换原老冲孔子模，这

样能够保证冲孔子模的整体

精度，一致性好，安装定位

容易，并新做子模有所改

进，便于更换冲头冲套，方

便维护保养。一般不会堵塞

冲头，能提供生产效率，由

于时间不够，考虑整副模具

发外保养，以跟得上生产步

骤。25万**公司设备保养计划

名称标注为红色的为必须进行的项目标注蓝色的为改进保养项目

一、设备维护保养改造规划

二、模具维护保养改造规划

2（LQ105-004）

设备维护保养计划方案

一、本设备维护保养计划书是为了确保公司所有设备高效、安全及稳定运行，通过定期的预防性维护、故障排查与修复、性能优化等措施，延长设备使用寿命中，延长设备使用寿命，减少非计划停机时间，提升生产长周期运行及产品质量。使设备保机到人制度更加有的放矢的实施和执行，保证设备消除跑、冒、滴、漏，消除设备腐蚀、保证设备润滑、实现设备清洁卫生、备件齐全等。还包括设备电器、仪表的稳定运行。

二、具体实施见以下方面：

1、预防为主，综合治理，日常检查维护和定期检查维修相结合，及时发现并处理潜在故障。

2、合员参与，责任到人，落实包机到人责任制，明确设备操作，保养与维修人员的职责，鼓励全员参与设备管理。

3、数据驱动，记录分析，利用设备运行数据进行分析，不断优化维护运行工艺指标和设备运行参数。

三、根据日常检查及运行情况，做好维修保养计划与执行。

1、日常维护

频次：每日班前班后

内容：检查并清洁设备表面及工作区域，检查紧固件是否松动，润滑运动部件，更换润滑油，检查安全防护装置，设备表面保温及防腐情况。备用动设备定期盘车情况。

责任人：设备操作人员 2、定期保养

日常保养：检查设备有无异响，工艺参数是否在要求范围内，检查保温防腐及泄漏情况。

月度保养：检查电器连接、传感器灵敏度，更换易损件，调整设备精度，

季度保养：全面检查设备机械结构，进行必要的紧固与设整，清洁冷却系统，检查润滑油质量并及时更换。

年度保养：深度保养，包括电机绝缘测试，控制系统软件升级、传动系统磨损及间隙评估测量等。

责任人：专业维修人员

3、预防性维护

根据设备运行记录、设备检修台帐记录、使用手册及故障数据，设定预防性维护周期，如振动监测、温度监测等。

引入智能监控系统，实时监测设备运行状态，提前预警潜在故障。

4、应急维修

建立快速响应机制，确保设备故障能在最短时间内得到修复。

维修团队24小时待命，备有设备备件库存。

设备保养计划

引言概述：

设备保养是企业保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。建立一个科学合理的设备保养计划对于企业的生产运营至关重要。本文将从设备保养计划的制定、执行、记录和改进等方面进行详细阐述。

一、设备保养计划的制定

1.1 确定保养目标：根据设备的特点和使用环境，确定保养目标，如提高设备可靠性、降低故障率、延长设备寿命等。

1.2 确定保养频率：根据设备的使用频率、工作环境和保养要求，制定保养频率，如每日保养、每周保养、每月保养等。

1.3 制定保养标准：根据设备的技术要求和生产需求，制定保养标准，明确保养内容和保养方法，确保保养工作的准确性和规范性。

二、设备保养计划的执行

2.1 分工负责：根据设备保养计划，明确保养工作的责任人和保养人员，确保保养工作有专人负责执行。

2.2 制定保养流程：根据设备保养标准，制定保养流程，明确保养的步骤和方法，确保保养工作的顺利进行。

2.3 做好记录和反馈：在保养过程中，及时记录保养情况和发现的问题，并及时反馈给相关人员，以便及时处理和改进。

三、设备保养计划的记录 3.1 建立保养档案：建立设备保养档案，记录设备的基本信息、保养记录、维修记录等，以便查阅和分析。

3.2 定期检查和评估：定期对设备保养情况进行检查和评估，及时发现问题和改进的空间，确保保养计划的有效性。

3.3 分析和总结：对设备保养记录进行分析和总结，找出问题的原因和改进的方向，为下一阶段的设备保养计划提供参考。

四、设备保养计划的改进

4.1 定期评估和调整：定期对设备保养计划进行评估和调整，根据设备运行情况和保养效果，及时调整保养频率和保养内容。

4.2 引入新技术和方法：随着科技的不断发展，引入新的设备保养技术和方法，提高保养效率和质量。

4.3 培训和提升：加强保养人员的培训和提升，提高其保养技能和专业水平，为设备保养计划的改进提供有力支持。

五、结语

设备保养计划的制定、执行、记录和改进是企业保障设备正常运行和延长设备使用寿命的关键环节。惟独建立科学合理的设备保养计划，并严格执行和记录，才干保证设备的稳定运行，提高企业的生产效率和竞争力。同时，不断改进设备保养计划，引入新技术和方法，提高保养水平和效果，为企业的可持续发展提供有力支持。