采购成本与库存管理的区别

采购管理与库存控制一、名词解释1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。

2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。

3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。

4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会5）采购合同风险：1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所带来的非正常损失。

6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。

7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。

9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。

10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。

供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。

（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。

采购管理习题及答案第一部分名词解释和简答题第一章采购概述一、名词解释1．广义的采购，是指除了以购买的方式占有物品外，还可以通过其他途径(包括租赁、借贷和交换等)取得物品使用权，来达到满足需求的目的。

2．狭义的采购，是指企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、通过商务谈判确定价格和交货条件，最终签订合同并按要求收货付款的过程。

3．采购管理，是指对采购过程的计划、组织、协调和控制等。

4．采购组织，是指为了完成企业的采购任务，保证生产经营顺利进行，由采购人员按照一定的规则组建的业务职能团队。

5．精益采购，是指运用精益思想，以采购成本治理为切入点，通过规范企业的采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量提供需要的物品，杜绝采购中的高价格和一切浪费。

二、简答题1 ．采购的地位。

(1)采购的价值地位。

(2)采购的供应地位。

(3)采购的质量地位。

2 ．采购管理的作用。

(1) 直接作用 (2)间接作用：3 ．采购的基本程序。

4．采购的原则：商业原则；整体效应原则；适用性原则。

5 ．采购组织的形式。

(1)分权式采购组织。

(2)集权式采购组织。

(3)集权式采购组织。

(4)跨职能采购小组。

6 ．采购组织的结构形式。

(1)产品结构式。

(2)区域结构式。

(3)过程结构式。

(4)顾客结构式。

(5)综合式。

7 ．传统采购管理与现代采购管理的区别。

(1)传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程。

(2)验收检查是采购部门一个重要的事后把关工作，质量控制难大。

(3)供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作。

(4)响应用户需求迟钝。

第 1 页8 ．采购管理的发展趋势。

(1)协作采购需求。

(2)供应链对采购的整合。

(3)采购与生产计划的协同。

(4)采购管理中心化。

(5)采购管理职能化。

(6)采购管理专业化。

(7)制造/外购决策。

(8)精益采购。

库存控制方法库存控制方法有哪些人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。

国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。

这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。

传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。

目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。

该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。

这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。

60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。

MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。

它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。

它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。

(1)MRP的特点与原理MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。

需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。

MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。

准确制定计划订货发出量和订货时间。

当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。

(2)MRPH与库存控制管理MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。

采购管理与库存控制重点知识一、采购管理的定义和目的1.1 定义采购管理是一个企业对采购活动进行规划、组织、实施、监督的过程，旨在获取企业所需物资、服务或设备，以满足企业生产或业务运作需要的管理工作。

1.2 目的采购管理的目的是：•优化采购流程，提高效率；•降低采购成本，让企业以更低的成本获得所需物资；•提高采购质量，确保所采购物资符合企业所需标准和质量要求；•建立良好的供应商关系，保证采购能够顺利进行。

二、采购流程2.1 采购计划采购计划是企业采购活动的第一步，是采购管理的基础。

采购计划的目的是根据企业的生产或服务需求，制定出一套合理可行的采购计划，包括采购物料、采购数量、采购时间等。

2.2 采购方式采购方式是根据采购计划的内容和企业的实际情况，选择合适的采购方式进行采购。

常见的采购方式包括：•竞争性谈判采购；•招标采购；•单一来源采购；•长期协议采购；•紧急采购。

2.3 合同签订在采购方式确定后，进入合同签订阶段。

合同签订是采购活动的重要环节，主要包括合同条款、交货方式、支付方式、质量保证和风险控制等方面，必须做到严谨合理、合法合规。

2.4 资金支付采购费用支付是保证采购活动正常进行的重要流程之一。

必须做到合法合规、资金安全、支付及时准确。

2.5 质量检验采购完成后，进行质量检验是保证采购质量的重要过程。

质量检验包括外观检查、性能测试、登录清单等，通过合格率的判断来决定是否接受采购商品。

三、库存管理的定义和目的3.1 定义库存管理是对企业库存进行统筹规划、组织协调、实施领料、入库、出库、盘点等管理工作。

3.2 目的库存管理的目的是：•确保企业生产运作的正常开展；•减少无效库存并降低库存成本；•提高运作效率，缩短响应时间；•确保库存品质。

四、库存管理的方法4.1 ABC分类法ABC分类法是库存管理的一种常用方法，通过对库存进行分类ABC分类，即按照库存重要度分为A、B、C三类。

其中A类库存为重要物资，B类库存为次要物资，C类库存为附属物资。

存货成本的内容
存货成本是指企业为持有存货而发生的一系列成本，主要包括以下几个方面：
1. 购置成本：指购买货物、取得货物所有权所花费的费用，通常包括货物的买价、运杂费、装卸费等。

2. 订货成本：指订购货物所发生的有关费用，包括采购部门费用、订货过程中的文件处理费、邮电费等。

3. 储存成本：指在储存过程中所发生的费用，包括仓库房屋的管理费、租金、折旧费、修理费、保险费和占用资金的利息等。

4. 缺货成本：指因未能储存足够存货满足生产经营需要而造成的经济损失，如存货短缺引起的停工损失、少生产产品而损失的边际利润、因延期交货而支付的罚金以及在商誉上的损失等。

这些成本都是企业在持有存货过程中不可避免的费用，对于企业的运营和盈利有着重要的影响。

因此，企业需要合理规划存货管理，采取有效的措施来降低存货成本，提高企业的经济效益。

供应链管理跟采购的区别在企业运营过程中，供应链管理和采购是两个不可或缺的环节。

然而，很多人对于这两个概念之间的区别可能存在一些混淆。

本文将介绍供应链管理和采购的定义以及它们之间的区别。

供应链管理的定义供应链管理是指对企业的整个供应链进行规划、组织、实施和控制，以实现企业在供应链中的目标。

供应链管理的目的是最大程度地提高企业的运作效率和利润，并确保企业能够在竞争激烈的市场中保持竞争优势。

供应链管理通常包括以下几个方面：1.供应商管理：选择、评估和管理供应商，确保供应商能够按时提供高质量的产品和服务。

2.物流管理：对物流运输、仓储和配送进行规划和管理，以确保产品能够准时送达客户手中。

3.库存管理：对企业的库存进行控制和优化，以最大限度地减少库存持有成本。

4.生产计划与调度：规划和安排生产活动，以满足市场需求并保持生产效率。

5.客户关系管理：与客户进行有效的沟通和协作，满足客户需求并提供优质的售后服务。

供应链管理要求企业在整个供应链中保持高度的协作和合作，以确保顺畅的物流运作和高效的资源利用。

采购的定义采购是指企业购买物品或服务以满足生产或运营需求的过程。

采购管理是确保企业能够以最佳条件购买所需物品或服务，同时包括合同管理、供应商管理和采购成本控制等活动。

采购管理通常包括以下几个方面：1.采购需求分析：根据企业的需求和预算制定采购计划，并明确所需物品或服务的要求。

2.供应商选择与评估：通过招标、询价或合作伙伴推荐等方式选择合适的供应商，并进行评估以确保供应商能够满足企业的需求。

3.采购谈判与合同签订：与供应商进行价格、交货条件和质量要求等方面的谈判，并签订采购合同。

4.供应商管理：监督和评估供应商的履约情况，确保供应商按照合同约定提供产品或服务。

5.采购成本控制：通过谈判和合同管理等手段控制采购成本，确保企业能够以最低的价格购买所需物品或服务。

采购管理的目标是通过优化采购流程和降低采购成本，为企业提供所需的物品或服务，并为企业创造价值和竞争优势。

采购与供应链管理区别在现代商业运作中，采购和供应链管理是不可或缺的两个重要环节。

尽管它们有着密切的关联，但在实际操作中存在一些明显的区别。

本文将详细探讨采购和供应链管理之间的区别，并分析它们在企业运营中的作用和重要性。

采购的定义和作用采购是指企业为满足生产或运营需求从外部采购所需物品、设备或服务的过程。

采购活动通常涉及与供应商的协商、谈判和合同签订等环节。

采购部门负责确保企业的采购需求能够按时满足，并且以最佳的价格和质量采购到所需的物品。

采购的主要目标是实现节约成本和提高效率。

通过合理的采购策略和供应商管理，企业可以获得更好的采购条件，例如价格优惠、批量折扣和供应保障等。

采购部门需要密切关注市场动态，进行供应商评估和选择，确保采购品质符合企业要求。

供应链管理的定义和作用供应链管理是指企业在生产和销售过程中协调和管理各个环节的活动，包括原材料采购、生产、物流、仓储和售后服务等。

供应链管理强调的是整个供应链的协调和优化，以实现全局最优。

供应链管理的目标是确保产品能够按时交付给最终用户，并且在过程中最大程度上提高效率和降低成本。

通过对供应链中各个环节的有效管理和协调，企业可以实现库存控制、生产规划、物流运作和售后服务的优化。

采购与供应链管理的区别1.范围不同：采购是供应链管理的一个组成部分，专注于从外部采购所需物品。

而供应链管理涉及更广泛的活动，包括生产、物流、库存管理等。

2.目标不同：采购的主要目标是节约成本和提高品质，而供应链管理更注重整个供应链的协调和优化，以实现全局最优。

3.时间跨度不同：采购通常是一次性活动，与特定需求相关。

而供应链管理是一个持续的过程，需要跨越整个产品生命周期。

4.参与主体不同：采购通常由采购部门负责，与供应商直接打交道。

而供应链管理需要涉及到企业内部各个部门的协作，包括采购、生产、物流、质量控制等。

5.管理重点不同：采购关注点主要集中在与供应商的合作和谈判，以获得最佳的采购条件。

库存是指仓库中实际储存的货物，是企业为满足未来需求多存储的资源，是企业流动资产的一部分。

在广义上，包括了物品、资金、人力、设备等有形和无形资源。

在生产运作中的库存主要是指原材料、半成品、产成品，以及用于生产维护的设备工具等物品。

一、库存管理原理及方法1、库存管理原理存货管理是在企业生产经营中，适应存货计划的要求，对其使用和周转过程进行的调节，组织，监督。

存货的管理过程，就是在保证物品完好保存的同时，使存货成本达到最低的过程。

存货成本主要有三大部分组成:采购成本。

采购成本主要由买价、运杂费等构成，其与采购数量成正比。

企业在采购过程中，多了解供应商，已采购价格低，质量好的材料。

订货成本。

订货成本指订购材料，商品发生的成本，与企业的订货次数有关。

可通过大量采购，减少订货次数来减少订货成本。

储存成本。

储存成本是指存储过程中发生的仓储费、搬运费、占用资金支付的利息等，企业可以通过小批量采购来减少储存数量。

2、传统库存控制方法（1）ABC分类法ABC存货分类管理在19世纪由巴雷特提出，常常被许多企业在存货控制过程中运用。

ABC在长时间的企业运用中不断深化，应用于成本、存货和生产管理中。

其主要操作方式根据企业制定的准则，按存货的重要性，把企业的存货划分成A、B、C三类，实行按类别一般控制，按品种重点管理，按总额灵活掌握的管理方法。

通过占用金额大小和品种数量多少对存货进行分类，品种数量的多少是一个附加的考虑因素，金额多少是最重要的考虑因素。

A类存货金额占用最多，单件存货成本高，而数量较少。

C类金额占用少，单件存货成本低，数量较多。

B类存货数量和成本都介于A、C类之间。

对A类存货要求企业进行重点控制和规划，B类存货进行次重点管理，C类存货占用人力物力较少，只进行一般管理。

（2）经济批量模型经济批量，又称经济订货量，1915年由哈里斯提出。

指企业生产经营过程中，订购货物的成本和储存货物的成本总和达到最小值的采购批量。

供应链管理和采购员的区别供应链管理和采购员是与物流和采购相关的两个职位。

尽管它们在供应链管理中扮演不同的角色，但彼此之间存在一些明显的区别。

本文将介绍供应链管理和采购员之间的区别。

供应链管理供应链管理是指负责协调和管理整个供应链中各个环节的流程和资源。

供应链包括物流、采购、供应商和客户等方面。

供应链管理的目标是通过优化资源使用和协调各个环节，以实现供应链的高效运作和提供更好的服务。

供应链管理的职责包括：1.供应商选择和管理：与供应商建立合作关系并管理这些关系，以保证供应链的稳定性和可靠性。

2.计划和调度：根据需求和资源情况，制定供应链的计划和调度安排，确保物流和采购的顺畅进行。

3.库存管理：监控和控制库存水平，以满足客户需求的同时降低库存成本。

4.流程优化：评估现有流程并提出改进措施，以提高供应链的效率和准确性。

5.风险管理：识别和管理供应链中的潜在风险，并采取相应的措施来减轻风险的影响。

供应链管理通常是一个高级职位，对整个供应链的运作有综合的认识和了解。

供应链经理需要与供应商、客户、物流和采购团队等多个部门进行有效的沟通和协调。

采购员采购员是供应链中负责采购物资和服务的人员。

他们的主要职责是与供应商进行谈判、签订合同，并确保物资和服务按时交付和与质量要求相符。

采购员的职责包括：1.寻找供应商：通过市场调研和询价等渠道寻找潜在的供应商，并与他们进行合作洽谈。

2.签订合同：根据谈判结果，与供应商签订合同，明确双方的权责和交付要求。

3.供应商管理：与供应商建立合作关系，并监督和评估他们的表现和交付能力。

4.采购计划：根据需求和资源情况，制定采购计划，并确保按计划采购物资和服务。

5.价格和质量管理：评估供应商的报价和质量，并确保采购的物资和服务满足要求。

采购员需要具备谈判和沟通等技巧，能够协调供应商和内部团队之间的关系，并确保采购的物资和服务符合要求。

区别对比尽管供应链管理和采购员在供应链中扮演不同的角色，但二者之间有明显的区别：1.范围和角色：供应链管理是一个广泛的概念，涵盖了物流、采购、供应商和客户等方面，而采购员则是供应链管理中的一个角色，负责采购物资和服务。