包钢生产实习之炼铁厂 炼钢厂 轨梁厂 薄板连铸厂具体报告

包钢生产实习报告目录引言 (2)1 炼铁厂生产实习报告 (3)1.1 炼铁厂生产工艺 (3)1.2 主要产品、生产规模 (3)1.3 主要设备工作原理 (4)1.4 设备维修管理 (4)2炼钢厂生产实习报告 (5)2.1 炼钢厂生产工艺 (5)2.2 主要产品、生产规模 (5)2.3 主要设备工作原理 (5)3轨梁厂生产实习报告 (6)3.1轨梁厂生产工艺 (7)3.2主要产品、生产规模 (7)3.3主要设备工作原理 (8)3.4设备维修管理 (8)4薄板连铸连轧厂生产实习报告 (9)4.1薄板胚连铸连轧生产工艺 (10)4.2主要产品生产规模 (11)4.3主要设备工作原理 (12)4.4设备的维修和管理 (13)实习总结 (15)参考文献:. 16引言一、实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。

通过这次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习，在工人师傅和老师的讲解，下以及自己在各个岗位的实践下，我对各个车间生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布置，有了一个比较全面的认识。

通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。

这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。

这也是我们走向岗位的一次演练。

二、实习时间：2010年8月23日至9月3日三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习部门：炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂五、包钢概况：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。

1954年建厂，1998年改制为公司制企业。

公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。

2009年年末从业人员为49378人。

拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。

2009年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

2009年以来，包钢积极采取措施应对金融危机的挑战，保持了发展基本面的向好，钢产量首次突破了1000万吨。

包钢具有得天独厚的资源优势。

白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。

拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地。

1 炼铁厂生产实习报告1.1 炼铁厂生产工艺四号高炉介绍我们来到炼铁厂的四号高炉，其实我早已经听说过四号高炉的历史了，因为包钢的四号高炉很有名气。

包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。

我们参观的是四号高炉。

它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。

1959年1月15日，周恩来总理亲自来包钢为一号高炉提前出铁剪了彩。

高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。

炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。

我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。

四号高炉生产流程高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。

付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。

炼铁厂生产工艺1.2 主要产品、生产规模1#高炉2200M3 1 2001年4,737.85 16.60% 140 国内一般5生铁2#高炉1800M3 1 2004年2,655.43 16.62% 92 国内一般8生铁3#高炉2200 M3 1 1994年5,982.22 16.62% 140 国内一般5生铁4#高炉2200 M3 1 1995年30,932.81 15.10% 140 国内先进5生铁5#高炉1500 M3 1 2005年51,068.81 59.12% 92 国内先进10生铁6#高炉2500 M3 1 在建-- -- 150 国内先进10 生铁1.3 主要设备工作原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

1.4 设备维修管理炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索.2炼钢厂生产实习报告2.1 炼钢厂生产工艺包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12孔底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。

我们到炼钢厂参观，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。

据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

整个过程只需15分钟左右。

如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

2.2 主要产品、生产规模设备名称号设备规格型号数量(台) 投产时间账面原值(万元) 账面成新度设计能力(万吨/年) 先进性可安全运行(年) 主要产品6#、7#转炉100T 2 在建-- -- 200 国内先进10 钢1#平炉80T 1 1994年4,272.98 24.00% 80 国内一般5 钢2#平炉80T 1 1994年4,272.98 24.00% 80 国内一般5 钢3#平炉80T 1 1994年4,272.98 24.00% 80 国内一般5 钢4#平炉80T 1 1994年20,732.44 12.40% 80 国内一般5 钢5#平炉80T 1 1997年6,242.33 30.04% 80 国内一般7 钢方坯连铸机410×319弧形铸机 1 1997年31224.51 15.02% 68国际水平6 连铸坯圆坯连铸机Φ350弧形铸机1 1997年31175.47 15.02% 52 国际水平6 连铸坯扁坯连铸机435×125弧形铸机1 2004年4000.00 40.05% 70国际水平11 连铸坯小方坯连铸机1502弧形铸机1 2002年4502.10 23.01% 70国际水平11 连铸坯图 1.1 (铁水罐) 图1.2 (转炉)2.3 主要设备工作原理（1）转炉主体设备。

主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等。

（2）供氧供气设备。

包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部供气元件等。

（3）原料供应系统。

包括铁水供应系统及散状料供应系统。

散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。

（4）烟气净化回收系统。

本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。

2.4 设备维修管理BG型无钟炉顶布料器是包钢炼铁厂专利产品,该产品在包钢的高炉已推广使用,具有耐热性能好,氮气消耗量少,溜槽倾角精度高,运动误差小等特点,产品达到世界先进水平。

富氧喷煤技术通过多年的攻关,喷煤比、入炉焦比达到了国内同行业先进水平。

新型冷却壁和冷却技术应用后,通过制定相应冷却制度,提高了操作水平,使高炉寿命大大提高。

采用多环布料技术,扩大了矿批,产量稳步提高,煤气利用改善,两条煤气流稳定,冷却壁破损明显减少。

该技术在包钢的高炉已推广应用,均达到了增产、降低焦比及延长高炉寿命的目的。

高炉煤气干法除尘技术应用后,可以节约水资源、减少环境污染和动力消耗,同时降低了维修难度3轨梁厂生产实习报告3.1轨梁厂生产工艺轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。