燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究

电厂烟气脱硫脱硝及治理策略随着工业化进程的不断推进，电厂作为能源生产和供应的重要角色，也面临着环境保护和污染治理的挑战。

烟气脱硫脱硝是电厂环保工程的重要组成部分，其治理策略对于保护环境、减少大气污染具有重要意义。

一、烟气脱硫脱硝技术原理1. 烟气脱硫燃煤等化石能源在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害气体，为了减少对环境的污染，需要进行烟气脱硫处理。

常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是利用喷雾喷淋、吸收剂等技术将烟气中的二氧化硫吸收并转化为硫酸盐，从而达到脱硫的效果；干法脱硫则是通过在燃烧过程中添加吸收剂或增加脱硫装置来实现脱硫的目的。

这些方法可以有效减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，提高环境空气质量。

2. 烟气脱硝燃煤等化石能源的燃烧过程中还会产生氮氧化物，这些物质对大气环境的影响也较为严重。

烟气脱硝也是电厂环保工程中的重要内容。

常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术。

SCR技术是利用催化剂对烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮和水，从而实现脱硝的效果；SNCR技术则是通过在燃烧炉中喷射氨水等还原剂，利用高温下的非催化还原反应将氮氧化物转化为氮、水和二氧化碳。

这些脱硝技术可以有效减少电厂烟气中的氮氧化物排放，减轻大气污染的程度。

1. 技术升级随着环保要求的不断提高，电厂需要不断升级现有的脱硫脱硝设备，采用更加先进和有效的脱硫脱硝技术。

还可以结合多种技术手段，如脱硫脱硝与除尘、脱硫脱硝与余热回收等综合利用，提高设备的能效比和治理效果。

2. 管理控制电厂需要建立严格的废气排放监测和管理制度，对脱硫脱硝设备的运行情况进行实时监测和调整，确保设备处于最佳运行状态，减少废气排放。

还需要加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备运行和维护的认识和技能，确保设备运行的稳定和效果的持久。

3. 成本控制烟气脱硫脱硝需要投入大量的资金和人力，因此需要进行成本控制和效益评估。

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。

燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。

为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。

本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。

一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。

目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。

湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。

烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。

常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。

SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。

目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。

各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。

京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。

与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。

神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。

1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。

烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。

本文将就这些技术进行详细介绍。

一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。

对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。

目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。

湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。

而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。

两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。

二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。

在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。

选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。

而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。

两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。

三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。

对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。

目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。

电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。

布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。

这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。

焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。

为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。

改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。

静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。

2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。

将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。

3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。

将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。

改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。

实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。

总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。

烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。

燃煤过程中锅炉尾气排放的处理研究随着经济和人口的发展，燃煤成为中国能源消费的主要来源之一。

然而，燃煤过程中会产生大量的尾气，其中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质对人类健康和环境造成极大影响。

因此，对燃煤过程中尾气的处理研究成为一个重要的课题。

一、生态环保的重要性随着工业化的发展，尾气排放使得生态环境和人类健康都受到了极大的影响。

空气污染的频繁出现使许多人的身体健康受到极大的影响，尤其是呼吸系统疾病的发生率增加，而环境污染对自然生态平衡产生了极大的影响。

因此，我们需要引起社会大众的环保意识，增加环保投入，推行环保政策，认真对待环保问题。

燃煤过程中锅炉尾气排放的处理研究，是我们积极推行生态环保政策的重要举措。

二、锅炉尾气排放的主要治理技术锅炉尾气的排放成分极为复杂。

因此，治理技术也需要根据其成分和排放浓度的不同采用不同的方法。

常见的处理技术有以下几种：1. 烟气脱硫技术锅炉尾气中主要污染物之一的二氧化硫是一种有毒的气体，对人体和环境都会造成危害。

烟气脱硫技术采用化学法和物理法两种常见方式，对烟气中的二氧化硫进行处理。

化学法采用吸收剂与二氧化硫发生化学反应，形成硫酸、亚硫酸和硫酸盐，再通过某些方法将其吸收，从而达到脱硫的目的。

物理法则是利用吸附材料将二氧化硫吸附，吸附材料一般为活性炭、陶瓷等。

2. 脱硝技术锅炉尾气中的氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮，容易在大气中与水蒸气、氨气等反应，生成硝酸和硫酸，从而对环境造成危害。

使用脱硝技术可以有效地去除锅炉尾气中的氮氧化物。

常见的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、低氮燃烧等。

3. 除尘技术锅炉尾气中的颗粒物是由燃料燃烧时产生的固体和液态颗粒组成。

这些物质对人体的健康和环境造成的危害是比较严重的。

除尘技术主要是利用一定的过滤、离心等方式把颗粒物从烟气中分离出来。

常见的除尘技术有电除尘、静电吸附、过滤等。

三、技术实现的困难锅炉尾气排放治理技术的实现面临着复杂的难题。

表 １ 脱硫 脱 硝 一 体 化 技 术对 比
工艺 添加荆 脱硫率％ 脱硝率 ％ 副产物 技术评 价 原 理
喷头 易堵 塞鲒 用石灰浆与尿素溶液 灌合 后于１ ０ ０ ０ 摄氏 度 囊浆尿素 硫鲮钙 垢脱 硫脱 硝效 条 件 喷＾炉艟．氰氧化 物与尿亲生成＝氧 率小高 成本低 化 碳和水燕气，同时＿氧 化硫 氧化钙生 成
时脱硫脱硝 ， 在 实验 的基础上进行参数优化 。 ２ ． １实验 装 置 及 流 程 ２ ． １ ． １实验药剂 的配制 氧化剂的配制 ： 选取主要成 分为双氧水 的氧化剂 ， 配制质 量 浓 度为 ４ ５ ％的氧化剂 ； 添加 剂的配制 ： 添加罐 中注入一定量 的水 Ｎ Ｏ ） 技术和同步脱硫脱硝（ Ｓ ０ ２ ／ Ｎ Ｏ 同步去除） 技术。 联合脱硫脱硝技 术是指脱硫与脱硝技术的融合形成的一种一体化技术。
成 的一体化技术。 据Ｅ Ｐ Ｒ Ｉ （ 美国电力研究院） 统计， 联合脱硫脱硝的 新技术约 ６ ０余种 ，其中被认为具有 实际应用 价值的一 些技 术 已
２ ＮＯ ２ ＋ Ｈ２ ０ｒ ＿ ＋ ２ ＨＮ０３
（ １ ． ２ ）
（ １ ． ３ ）
添 加剂 脱 硝 反 应 原 理 为 ： Ｎ Ｏ ＋ Ｎ Ｏ ２ ＋ Ｃ Ｏ （ Ｎ Ｈ ２ ） ２ － － － － ￣ ２ Ｈ ２ Ｏ ＋ Ｃ Ｏ ２ ＋ ２ Ｎ ２ Ｎ Ｏ ２ 脱硫反应机理为 ：
整， 尝试不同的流速 ， 研究脱硫脱硝的效果与氧化剂 添加剂量之间 的关系［ ３ １ 。测试作为第一组如下 ： 试验条件下 ， 开始 与氧化剂流量 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ调节试验 ，实验开始 ２ ０ 分钟后打开添加剂泵 ，调节测试 ０ ． ４ ｍ ３ ／ ｈ的流量 ，从第 ５ ５分钟 开始 ，实验 的氧化剂 流量调 节为

我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。

而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。

大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。

标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。

燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。

燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。

而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。

其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。

二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。

石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。

其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。

1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98％左右甚至更低,那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。

工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。

1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。

2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号.3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。

4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。

5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。

6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。

・
１ ２・
科技 论坛
锅炉脱硫脱 硝方法探讨
石 刚 ．
（ 阜新市环境监测 中心站 ， 辽宁 阜新 １ ２ ３ ０ ０ ０的污染物 ， 对大气造成 了严重污染。目前 ， 尚没有一种适合 国情且值得全 面推广的锅 炉脱硫脱硝技
术， 对 锅 炉 污 染 物进 行 根 治 。本 文 总 结 了传 统 锅 炉 脱 硫 脱 硝技 术 的缺 点 ， 并提 出了一 些 建 议 。 关键词 ｉ 锅炉 ； 脱硫 ； 脱 硝
我 国作为能源大 国， 煤炭资源不仅在能源结构中 占据重要地位 ， 料成本及购买新材料 的运输成本 ， 节省 了不少人力 、 物力 、 财力 ， 是 非 而且对环境产生重大影响。 煤炭在利用过程中产生的酸 『 生气体 ， 导致 常经 济 且 高效 的脱硫 技 术 。 了酸雨的产生及土地的酸碱性变化 ，对人们的生产 和生活造成不 良 燃 煤锅炉产 生的烟尘经 过脱硫 的第一 个程序 一除去 固体尘 埃 影响。所以， 对我 国燃煤锅炉脱硫脱硝技术的创新和改 良势在必行。 后， 会被送进增压风机 ， 对含硫气体的气压进行处理 ， 当气压 降低 后 １锅 炉 脱硫 脱 硝 原理 接着会对其进行 降温处理至适合被液体 吸收 的状态 ，然后才被送进 对燃煤锅炉产生的有 害气体的处理 ，一般采用 的是化学吸收法 吸收塔 内。在吸收塔 内， 由于温度和气压的特殊条件 ， 含硫气体会沿 和物理吸收法 ， 采用特殊物质的吸附性或者化学能力 ， 对有害气体进 顺时针方 向快速向上流动 ， 在循环流动 的过程中 ， 所有气体会被再次 行吸收或与之发生反应将其转化为对环境无害 的物质 。 全面清理 ， 吸收塔里的气体和液体充分接触和相互溶解后 ， 将事先准 １ ． １ 脱硝技术原理。近年来 ， 国际上对锅炉脱硝技术主要有 ： 选择 备好 的喷淋仪器打开 ，该仪器 就会将吸收塔 内的气体及液体全部进 性催化还原烟气脱销技术 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 及选择性非催化还原烟气脱销技术 行雾化处理 ， 提高这些物质 的活跃性 ， 促使它们之间发生充分 的化学 （ Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ） 。 日前 ， 选择性催化还原烟气脱硝技术升级 比较快 ， 在韩国 、 反应 ， 实现高效脱硫的 目的。在整个脱硫过程中 ， 锅炉气体 中的 Ｓ Ｏ ： 西欧 、 韩 国、 美 国被广泛应用 ， 其 中以氨为还原剂 的还原烟气脱硝技 及 Ｓ Ｏ 会被充分溶解 ，它们在吸收塔 内与石灰发生化学反应生成石 术被应用的频率最高 。选 择性催化还原 烟气脱硝技术以液态氨做还 膏 ， 这里的石膏只用简单脱水就能继续投入使用 ， 用于下一次的脱硫 原剂 、 以金属为催 化剂 ， 在温度为 ３ ０ ０ — ４ ０ ０度的环境 中， 对锅炉烟气 处理中。烟气脱硫技术中发生 的化学反应有 ： Ｓ Ｏ２ ＋ Ｈ２ Ｏ＝ Ｈ２ Ｓ Ｏ３ 中Ｎ Ｏ 、 Ｎ Ｏ ： 的消除率可达 ９ ５ ％。 Ｓ Ｃ Ｒ技术的特点是脱硝率较高 ， 缺陷 是造价及费用高 ， 并且系统较复杂不宜操作 。 选择性非催化还原烟气 Ｃ ａ ＣＯ３ ＋ Ｈ２ Ｓ Ｏ ４ ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ Ｃ Ｏ２ ＋ Ｈ２ ０ 脱销技术不需要催化 剂 ，可直接把含有 Ｎ Ｈ ： 的还原剂放进温度 为 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ＋ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ３ ＝ Ｃ ａ ｆ Ｉ Ｓ Ｏ ， ） ￣ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋ ２ Ｈ２ Ｏ＝ Ｃ ａ Ｓ Ｏ４ ＋ ２ Ｈ２ ０ ８ ５ ０ — １ ２ ５ ０ ￣ Ｃ的环境对 Ｎ Ｏ 进行脱除 。对 Ｎ Ｏ ： 的脱 除率 可达 ３ ０ ％一 ５ ０ ％， 可作 为低 Ｎ Ｏ 废气处理技术的有益补充 。Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术的优势是 ２ ． ２烟气脱硝技术 。 烟气脱硝技术 ， 通常的做法让燃煤锅炉产生的 造价 和费用均较低 ， 并且 系统简单 ， 但脱硝率相对较低。伺服器脱 硝 气体通过加有强催化剂的氢化氮 ，这个过程中含硫烟气的温度会 降 法， 是在 Ｓ Ｃ Ｒ技术及 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术 的基础上， 以尿素为还原剂和金属催 低 ， 其 中的二氧化氮能与氢化氮发生化学反应 ， 该化学反应如果反应 化剂 ， 按 比例配 比成一定浓度的溶液， 通过伺服器变成气溶胶再随助 充分的话 ， 最后排 出的气体 只有氧气 。值得一提 的是 ， 通过该技术 的 燃 空气溶进锅炉炉膛 ， 可 以借用 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ技术 的运行设备 ， 费用较低 ， 处理 ， 二氧化氮内的氮可单独被排出。可见 ， 烟气脱硝技术具有可靠 并且脱硝率能接近甚至超过 Ｓ Ｃ Ｒ工技术的效果。 性高的特点。燃煤锅炉产生的烟气经过脱硝技术处理后剩下的氨气 ， １ ． ２ 脱硫技术原理。 锅炉废气 中产生 的 Ｓ Ｏ 属酸性物质， 可与碱性 很容易被储存。被储存的氨气经蒸发设备处理后 ， 经过锅炉里的空间 物质相互作用生成硫 酸盐 。日前 ， 先进 国家的全部脱硫技术都是采用 与空气充分混合 ， 通过反应器开始处理环节 的最后一个化学反应 。氢 碱性物质作为脱硫剂，比如包括石灰石生石灰 ｆ Ｃ ａ Ｏ １和熟石灰（ Ｃ ａ 化氮脱硝法是使用范围最广 ， 且实用性很强 的脱硝技术 ， 因为该技术 （ Ｏ Ｈ ） ： ） 、 （ Ｃ ａ Ｃ ０ ３ ） 、 碳酸纳（ Ｎ ａ ｃ ｏ ３ 、 氨及碳酸镁等等。 锅炉脱硫法有炉内 的脱 硝 方 式 减 少 了 废气 、 废渣 、 二 次 污 水 排 放 造 成 的 污染 ， 脱 硝 工 艺 及炉后两种方法。 目前 ， 我 国绝大多数燃煤锅炉采用 的脱硫方式是 ： 的最终副产品是化肥中主要成分硫酸铵 ， 既是庄稼需要的氮肥 ， 又是 通过氧化钙的循环吸收含硫气体的方法ｆ 属于干法） 称 为炉 内法 ； 石灰 很有 营养价值的硫肥 ， 其用途很广泛 ， 且使用率很 高 ， 还不会造成 二 石一石膏法（ 属于湿法） 称为炉后法。 伺服器对燃煤锅炉 的脱硫属于炉 次污染 ， 切实践行 了变废为宝的环保和可持续发展理念 ， 真正实现了 内法 ， 脱硫方式类似于似干法氧化钙循环 吸收硫化气体 的操作方法 。 物品的再循环使用。 该方法 中所采用 的脱硫剂 ， 是可溶解于碱性物质的溶液 。 把脱硫溶液 ３ 锅 炉 脱硫 脱 硝 运行 成 本 通过伺服器变成气溶胶后 ， 跟助燃空气 一起进入锅炉的炉膛 ， 碱性气 锅炉烟气脱硫成本 。 烟气在脱硫过程中成本主要为原料和水 。 其 溶胶与煤炭燃烧后产生的 Ｓ Ｏ ： 发生化学反应形成硫 酸盐 。该方法的 中原料是石灰石 ， 其 占据很小 比例 ； 对水 的需求 量很 大 ， 占运行成 本 脱硫率远远超过传统 的脱硫法。伺服器也可将脱硫脱硝的技术融为 的绝大部门。运行成本中除了原料和水之外 ，还有生产材料所需费 体， 优势是经过伺服器产生 的脱硫气溶胶 、 还原剂及脱 硝催化剂的 用 、 维修 费用及电费。依照燃煤锅炉燃烧功率计算 ， 一个机组总功率 比表面积可达到 ２ ０ ｍ２ ／ ｇ 上， 是传统脱硝催化剂 、 脱硫剂比表面积的 是 ４ Ｏ万千瓦的发 电站 ，对烟气脱硫过程所投入 的炯气脱硫运行 成 １ ０倍 ， 甚至 １ ０ ０多倍 ， 它的化学 活跃性就大 幅提高 ， 脱硝 Ｓ Ｏ 。 和 Ｎ Ｏ 本， 大约是 ４千万元。过滤烟气脱硝成本 。锅炉烟气在脱硝过程中所 气体分压值大。可见伺服器脱硫脱硝一体化技术可 以取得更好 的效 需要 的成本包括材料及化学试剂。 其 中材料 主要为氨气。 运行成本中 果， 特别是对于低浓度 ｓ Ｏ ： 和Ｎ Ｏ ： 的处理具有不可替代 的脱硫脱硝优 除了氨气 、 化学试剂外 ， 还有人工成本 、 电费 、 设备耗材等 。假如一个 势。 发电站的每一 台锅炉的功率为 ６ ０ 万瓦 的话 ， 那么每台锅炉大约需要 ２ 锅 炉脱 硫 脱硝 技 术 要点 。 投入 １ 亿元对烟气进行脱硝处理。 对 于实际功率为 ４ ０万瓦的发电厂 锅炉烟气 的脱硫 脱硝技术在实际操作过程中 ，有其 自身的一些 来说 ， 就需要将近 ８ ０ ０ ０万元才能圆满完成烟气脱硝任务 。 特点 、 技 巧及注意事项 ， 只有严格按照操作程序 ， 才能对其进行充分 总之 ， 燃煤锅炉 的脱硫脱硝技术 ， 随着科学技术的不断进步 ， 逐渐 处理。 走向高效性 、 先进化 、 环保性方 向发展。锅炉脱硫脱硝技术人员只有 ２ ． １ 烟气脱硫技术 。炯气脱硫技术 ， 是将锅炉燃料燃烧后产生 的 不断探究与创新 ， 才能升级与完善现有的脱硫脱硝技术 ， 促使该技术 有毒气体进行脱硫处理。 脱硫技术有湿法脱硫 、 干法脱硫及半干脱硫 更好地为经济发展和环境保护作出更大贡献。 法共ｊ种。当前 ， 湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动 中， 该 参 考文 献 方法主要借助氨水 、 碱及石膏吸附性能高的物质 ， 将燃煤锅炉产生 的 ［ １ １ 徐 百强 ． 锅 炉脱 硫 脱硝 技 术探 讨 ［ Ｊ １ ． ＿ Ｔ － ＿ ， Ｉ ｋ 技术， ２ ��

燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术研究王耀华摘要：进入工业革命以后，由于科技的不断进步，需要的能源也越来越多。

根据国家统计局发布的《2016年国民经济和社会发展统计公报》中，可知用于燃烧的煤炭超过43.6×108t，约占年开采量的55%，其中大部分用于热力发电，这严重污染了我们赖以生存的家园。

由SO2和NOx等组成的锅炉烟气，对当地大气环境造成了一定的程度的污染。

有些污染严重的地方甚至可能会产生酸雨，腐蚀人们的身心健康，污染河流。

所以控制SO2和NOx的排放刻不容缓。

关键词：烟气；脱硫脱硝一体化；发展前景作为火力发电的主要分支，燃煤电厂是利用煤作为燃料，产生能量推动发发电机产生电能的工厂，其主要组成部分包括汽水系统、发电系统和燃烧系统等，是现代社会电力发展的主力大军。

但是，燃煤电厂所排放的烟气中，包含着多种有毒的成分，直接排放会对大气造成严重伤害，因此在对大气污染的治理中，燃煤电厂对烟气排放的有效处理十分重要。

对脱硫脱硝技术科学应用，可对烟气中的有害物质有效治理，同时还能将其转化为其他化学原料，促进自身生产效益提高的同时，为治理大气污染添砖加瓦。

1烟气排放组成及危害影响煤炭经历上亿年物理、化学变化而逐渐形成，包含碳、氮、硫和氧等多种元素，通过燃烧会产生大量烟气，其主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮以及许多杂质和矿物质微粒。

当前部分燃煤电厂，已经针对自身的生产情况对其环保策略开展研究工作，比如说使用发电专用特种锅炉、将可吸收碳元素、硫元素的物质添加至燃烧的煤炭原料中等方法，以起到促进降低排放烟气中有害物质的含量。

然而，相比其他工厂，燃煤电力工厂是依靠蒸汽发电作为动力来源，因此额定的蒸发量要相比其他工厂大，继而产生的有害气体量巨也巨大。

煤炭燃烧后产生的烟气中的有害微小颗粒，进入到大气后，造成大气质量下降，导致工农业生产的严重损失同时，还会对社会人群带来呼吸道疾病的隐患、困扰。

在煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳、二氧化硫等物质会与大气中所含的水蒸气结合，致使雨水的pH值降低，继而形成酸雨。

脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化技术是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝系统进行整合，采用共同的设备和工艺进行处理，以提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。

近年来，随着环保政策的不断加强，脱硫脱硝一体化技术逐渐成为燃煤电厂治理大气污染的重要手段。

本文将从国内外脱硫脱硝一体化技术的研究现状、存在的问题和发展趋势等方面进行综述。

1. 国内研究现状在我国，脱硫脱硝一体化技术的研究始于20世纪90年代，经过多年的发展，已经取得了一系列成果。

目前，国内很多大型燃煤电厂都已经采用了脱硫脱硝一体化技术，取得了较好的环保效果。

值得一提的是中国电力科学研究院（以下简称“中国电科”）在脱硫脱硝一体化技术方面的研究成果。

中国电科在脱硫脱硝一体化技术方面进行了深入的研究，针对燃煤电厂的特点和实际需求，提出了一系列创新性的技术方案，形成了一整套成熟的脱硫脱硝一体化技术体系。

在脱硫方面，中国电科提出了高效脱硫技术，采用了吸收塔二次喷淋和增容塔工艺进行处理，大大提升了脱硫效率。

在脱硝方面，中国电科则提出了“烟气分离、SNCR和SCR 结合”的一体化脱硝技术，可以根据燃煤电厂运行状态和烟气特性进行智能调控，提高了脱硝效率和降低了运行成本。

在脱硫方面，国外主要采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法和海水脱硫法等，能够有效地降低燃煤电厂的二氧化硫排放。

在脱硝方面，国外主要采用SCR和SNCR技术，能够有效地降低燃煤电厂的氮氧化物排放。

国外还有一些新型的脱硫脱硝一体化技术不断涌现，如脱硝脱硫一体化反应器技术、脱硝脱硫一体化催化剂技术等，逐渐成为发展的热点。

二、存在的问题及解决尽管脱硫脱硝一体化技术取得了一定的成就，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。

1. 工艺参数优化脱硫脱硝一体化技术的工艺参数优化是解决目前问题的关键。

这需要研究人员结合实际情况，对燃煤电厂的工艺流程、设备配置、运行状态等进行深入研究，找出最优化的工艺参数，提高脱硫脱硝的效率。

关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。

大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。

火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。

为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。

关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。

国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。

火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。

因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。

一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。

但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。

因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。

根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。

相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。

研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。

在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。

鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。

关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。

当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。

在此过程中，煤炭具有三个重要方式。

首先，是短时间产生氮氧化反应。

煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。

2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。

清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。

运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。

焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。

炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。

烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。

其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。

一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。

烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展文献综述文献综述烟气脱硫、脱硝及除尘技术研究进展一、前言部分我国能源结构是以燃煤为主，煤烟型污染的控制是大气环境保护的重点。

应因地制宜、结合国情，根据地区大气环境的特点，开发应用成熟技术、实用技术。

在除尘方面，在满足环境质量标准和排放标准的前提下，小型电厂锅炉除尘可选择单元复合多管式除尘器和陶瓷多管除尘器;对于中大型电厂锅炉除尘优先采用多级静电除尘器和袋式除尘，以满足环境质量标准要求。

在脱硫脱硝方面，可通过选择低硫煤(0，7以下)，采用循环流化床锅炉，而且在燃烧过程加入石灰石为主的脱硫剂，可以有效的控制SO2的排放。

相对较低的燃烧温度也大大降低了NOx 的生成。

烟气脱硫，我国先后引进并建成了包括石灰石/石灰—石膏法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙炉后活化干法、海水洗涤法和电子束法的示范工程，为电厂因地制宜选用不同的烟气脱硫工艺提供样板。

但湿法脱硫工艺是世界上应用最多最为成熟的技术，也是我国重点发展的脱硫技术。

我国低NOx燃烧技术也发展很快，通过空气分级燃烧、尾气再循环等改变燃烧条件和燃烧方式，控制燃烧温度以减少NOx的产生。

结合我国国情开发电子束脱硫脱硝技术等，使其SO2、NOx资源回收利用，将会有广阔的应用前景。

注重选择引进国外先进、实用技术，通过消化吸收、加速使其国产化、 1配套化，降低造价。

从而可知对于除尘、脱硫、脱硝处理系统的研究对现在的社会发展和未来有着重大的意义。

二、主题部分随着国民经济的迅速发展，我国已经成为能源生产和消费大国，在此产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量也逐年增加，目前已经居世界第一位。

由于我国的经济结构和社会生活建立在国产能源的基础上，而煤炭又占常规能源探明储量的90 ，因此，在今后相当长的时期内，煤炭仍将是我国的主要能源，据有关统计:若不采取有效的削减措施，2020年我国SO2:排放量将达到3500万吨，NOx排放量将 2，3，4达到2700万吨之多其中燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90以上，火电站是我国的主要耗煤大户，其次是工业锅炉和取暖锅炉。

影响，且所有的影响因素都呈倒“U ”字型，有最佳的吸收效果值。

纯碱溶液价格相较于石灰水而言价格偏高，且效果差不多，因此价格低廉的石灰水是首要研究目标。

但石灰水还有个影响因素，那就是温度。

当采用石灰水进行脱硝时，操作的温度应控制在40～70 ℃之间，过高的温度会发生石灰乳浓缩现象，过低的温度会产生一些复合物的沉淀，难以清除，都会造成吸收效率的降低。

碱液吸收法总的来说其吸收效率还是不高，控制因素也较多，其应用水平还是不高，技术还要继续改进，目前还是主要应用与硝酸尾气处理和吸收包含了NO 2的NO x 气体，因此效果十分有限[2]。

1.2 还原吸收法还原吸收法，顾名思义就是使用还原性吸收液去吸收废气中的氮氧化物，早在十多年前就有人总结并使用搅拌槽和机械搅拌机器去吸收氮氧化物。

还原性吸收溶液包括了Na 2SO 3溶液、Na 2S 溶液和尿素溶液等，其浓度越大，吸收效果越好。

中国学者贾瑛等采用酸性尿素水溶液处理氮氧化物废气时发现，最高的NO 去除率竟然可以达到99.5%。

采取还原吸收去吸收氮氧化物废气时，其还原剂会非常容易出现氧化等问题，进而对后面的吸收效率产生影响，因此在其中加入阻氧剂非常有必要，防止还原剂氧化，保证还原吸收法的吸收效率。

就目前技术而言，氮氧化物的溶解性十分的有限且难以提高，湿法脱硝技术单独使用的竞争力较小。

但如果在氮氧化物气量较小的情况下，采取还原吸收中的尿素来吸收氮氧化物目前竞争力最好，因为尿素成本更低，且尿素溶液相较于其他还原性溶液而言对于环境的污染危害更小，因此尿素脱硝法已经成为湿法脱硝行业中应用最广泛的存在。

1.3 氧化吸收法NO 2气体相较于其他NO x 气体而言，溶解率更大，因此氧化吸收法顾名思义就是氮氧化物氧化为NO 2，再使用碱液进行吸收。

目前，常用于氧化吸收法的氧化剂有高锰酸钾溶液和NaClO 2等。

氧化吸收法进行NO x 气体的氧化后还需碱液来吸收，因此机理相较于其他湿法脱硝技术而言要复杂许多，成本也较高，影响因素较多，产生的工业化合物难以处理，容易产生二次污染。

火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要：现阶段，中国社会经济的发展水平不断提升，但同时也面临着较为严重的自然资源紧缺问题。

在节能减排环保理念的落实下，中国污染物排放量较大的电厂需要进行改造，同时实施较为完善的电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术。

基于此，本文首先对烟气脱硝技术概述，其次探讨了常见的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术，最后就锅炉烟气脱硝技术布置方式进行研究，以供参考。

关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘引言随着工业的快速发展以及越来越高的环保需求，世界各地已开发出200多种脱硫技术，其中烟气脱硫是控制二氧化硫污染最有效和最主要的技术手段。

目前主要应用的烟气脱硫技术包括石灰石－石膏脱硫法、海水脱硫法、氨－硫胺法和烟气循环流化床法等。

本厂采用石灰石－石膏脱硫工艺与选择性催化剂还原法工艺相结合的方法，确保达到环保要求。

1烟气脱硝技术概述烟气脱硝系统是热电厂生产系统中的重要组成部分，其主要功能是净化锅炉烟气，减少烟气中氮氧化物含量，以此来实现减少环境污染的目的。

目前在热电厂锅炉装置中有大量低NOx燃烧技术，实际应用中可以显著降低锅炉NOx排放含量。

低NOx燃烧技术实际应用中，主要是通过减少燃料周围氧气浓度，减少一次风量以及挥发分燃烬前燃料和二次风的掺混，在氧浓度较少情况下保持足够停留时间，以此来避免燃料中N不容易生成NOx，生成的部分NOx通过均相反应还原分解，在过剩空气情况下可以降低温度峰值，热力型的NOx生成量大幅度减少。

如果选择降低热风温度与烟气再循环，可以加入一定量的还原剂，生成NH3、CO以及HCN等物质，促使NOx充分还原分解。

但低NOx燃烧技术通常仅仅可以取得50%的脱氮率，如果需要进一步提升脱氮率，则需要积极引用烟气脱硝技术。

目前热电厂中应用较为广泛的烟气脱硝技术有选择性非催化还原法（SNCR）以及选择性催化剂还原法（SCR）、同时脱硫脱硝法以及电子束照射法等几种，其中当属SCR烟气脱硝技术脱销效率最高，操作简单，运行稳定，便于后期维护，因此多数的热电厂锅炉选择SCR烟气脱硝技术。

2017. 4（下） 现代国企研究123案 例 AN LI摘要：在某些行业，循环流化床锅炉是重要的供热设备之一。

本文立足于实践，首先介绍了锅炉烟气脱硫脱硝工艺，然后分别阐述了脱硫系统、脱硝系统的运行问题及处理措施，以供参考。

关键词：锅炉烟气；脱硫系统；脱硝系统；运行问题；处理措施宋长艳锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施（下转第278页）锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。

如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。

在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

以下以我国某煤炭化工企业为例，探讨了脱硫脱硝系统的运行问题及处理措施。

一、锅炉烟气脱硫脱硝概述（一）脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。

按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。

分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。

（二）脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。

从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。

二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。

以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。