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亚克力立体字制作方法亚克力立体字是一种非常流行的装饰材料，它可以用于商业标识、广告牌、展览和室内装饰等方面。
制作亚克力立体字需要一些特殊的工具和材料，但是只要遵循正确的步骤，就可以轻松制作出漂亮的立体字。
以下是制作亚克力立体字的详细步骤：1. 设计并打印字母模板首先，需要在计算机上设计出所需的字母，并将其打印出来。
这个模板将会成为制作亚克力立体字的基础。
2. 制作木质框架接下来，需要根据模板大小和形状，使用木板或MDF板材制作一个框架。
这个框架将会成为后续步骤中定位和支撑亚克力板的基础。
3. 准备亚克力板在制作过程中需要使用透明或有色的亚克力板。
首先需要根据模板大小和形状，在亚克力板上用铅笔勾勒出所需字母形状，并使用锯子或激光切割机进行切割。
切割时需要注意保持刀具垂直，以避免切割出来的亚克力板不平整。
4. 将亚克力板固定在框架上将切好的亚克力板放置在制作好的木质框架中，用钉子或螺丝将其固定。
需要注意的是，在固定时需要保持亚克力板的平整和水平。
5. 使用热风枪加热亚克力板接下来，使用热风枪将亚克力板加热至软化状态。
这样可以使其更容易塑形，并使其与框架更紧密地结合。
需要注意的是，在加热时需要保持适当距离和角度，以避免过度加热或损坏亚克力板。
6. 塑形和修整在亚克力板软化后，可以开始进行塑形和修整。
根据字母模板的形状，使用手套和工具将其塑成所需形状。
如果需要进行修整，则可以使用锯子、刀具或打磨机进行调整。
7. 涂装完成塑形和修整后，可以对立体字进行涂装。
涂装前需要先将表面打磨平滑，并清洁干净。
然后使用适当颜色的喷漆或涂料进行涂装。
需要注意的是，在涂装时需要保持每层干燥后再进行下一层涂装。
8. 安装完成涂装后，可以将亚克力立体字安装在所需的位置上。
可以使用螺丝、胶水或其他固定方式进行安装。
总结：制作亚克力立体字需要一些专业工具和材料，但是只要遵循正确的步骤，就可以轻松制作出漂亮的立体字。
需要注意的是，在加热和塑形过程中要保持适当距离和角度，以避免过度加热或损坏亚克力板。
亚克力发光字主要施工方法(一)亚克力发光字主要施工方法概述亚克力发光字是一种常用于商业标识和室内装饰的字体效果，它通过在亚克力材料内部嵌入LED灯条，利用光的传导和折射原理实现发光效果。
在施工亚克力发光字时，有多种方法可供选择，本文将详细介绍这些方法的特点和操作步骤。
方法一：曲面折弯1.制作亚克力发光字所需的字型模具。
2.将亚克力板材放入专用加热设备中加热，直至软化状态。
3.将软化的亚克力板材迅速放入字型模具中，用力将其塑形至所需形状。
4.用工具处理字体边缘，使之光滑平整。
5.在亚克力字体内部嵌入LED灯条，并连接电源。
方法二：剖切拼接1.制作亚克力发光字所需的字型模具。
2.将亚克力板材按照字型模具的轮廓进行剖切，得到各个字母的亚克力片段。
3.对每个亚克力片段进行边缘处理，使其光滑。
4.在亚克力片段内部开槽，嵌入LED灯条，并连接电源。
5.将拼接好的亚克力片段固定在一起，形成完整的发光字。
方法三：热压复合1.将亚克力板材和其他材料（如亚克力膜、PVC薄膜）层叠在一起。
2.利用专用的热压机，加热并施加压力，使不同材料层间黏合在一起。
3.将压合好的多层材料按照字型模具进行剖切，得到所需的亚克力发光字。
4.在亚克力字体内部嵌入LED灯条，并连接电源。
方法四：三维打印1.利用三维打印机打印出亚克力发光字的三维模型。
2.使用适量的亚克力材料填充三维模型的空洞部分。
3.在亚克力字体内部嵌入LED灯条，并连接电源。
4.对打印好的亚克力字体进行表面处理，使其光滑亮丽。
方法五：挤出成型1.制作亚克力发光字所需的字型模具。
2.将亚克力材料加热，使其变成流动状态。
3.将热化的亚克力材料挤出至字型模具中，使其填充模具空间。
4.在亚克力字体内部嵌入LED灯条，并连接电源。
5.移除模具，得到挤出成型的亚克力发光字。
结论通过以上几种施工方法，可以制作出各具特色的亚克力发光字。
在选择施工方法时，需要考虑到需求、成本和施工难度等因素。
亚克力字通常人们常说的亚克力字又称亚克力发光字,是有亚克力板和LED灯组成的亚克力字.亚克力字按其造型分,标准有三种称呼 1、平鼓字 2、尖鼓字 3、圆鼓字.其它的造型基本上都是从这三种演变过来的.譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形,只是刀具的选择、下刀的深浅不同,字的造型也就截然不同.1、平鼓字的制作及要求:把所要的字样用复印纸描在密度板上,四边各留5cm,用手动雕刻机安上相应的直刀,沿字的外线开出模具(内部走里线,其它走外线).模具开出后,用锉刀把模具挫平整.然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状,一定要圆滑、均匀,最后用砂纸磨平.也可用电脑雕刻机刻模具,加够高度后高棱角处理圆滑即可.2、尖鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各边及各角暂不磨成圆弧状.第二步:加高、成型.根据字的大小、笔划的宽窄(以最宽笔划算,从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为90度直角,以此角来定位加高的厚度,然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上,字面朝下开出尖鼓来,用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水,使其坚硬些不至于压制时损坏模具,没有出现尖的部位,该加高的加高,该修理的修理到位,特大字买不到刀具只能手工来做,修理成形.3、圆鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各边及各角暂不磨成圆弧状.第二步:加高、成型.所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观,步骤与尖鼓字制作大致相同,只是刀具用的是圆角刀.亚克力字制作过程中一定要选择好的亚克力板材,通常选择的亚克力板材应符合以下要求:1.板材厚度统一,板面平整、光滑.2.透光均匀,色彩还原性好.3.耐候性好,抗冲击性好,不易脆化、褪色.二、亚克力字做广告灯箱的优越性亚克力又称特殊处理的有机玻璃,系有机玻璃换代产品,用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、两天不影响使用等特点.在巴黎、纽约、东京等国际大都市的繁华商业区,处处可见亚克力标识的靓丽身影,为无数国际知名企业品牌形象增添无穷魅力.亚克力字做灯箱广告材料的优点如下:1 观赏性材料晶莹剔透、光洁度高、极具质感、美感2 耐气候性面板覆涂高强度紫外线吸收剂,金属底座喷涂进口汽车漆,可保长耐候,永不褪色,硬度强,使用年限长达15年,优良的抗变形能,高温70度,低温-50度不变形.3 合理性防雨防潮,开启式结构,便于维修.4 耐冲击性是玻璃产品的16倍,几乎没有断裂的危险.5 透光性高达93%以上,光线柔和,璀璨夺目,对光线的需求小,节省电能.6 耐燃性不自燃并具有自熄性.7 节能性采用LED光源极其省电,降低了使用成本.。
亚克力字烤漆制作方法嘿，咱今儿就来讲讲亚克力字烤漆制作方法，这可是个挺有意思的事儿呢！首先，你得准备好亚克力板，就像厨师得先有食材一样。
这亚克力板可不能随便挑，得挑质量好的，不然就跟那没发好的面团似的，做不出好东西来。
然后，就是打磨啦！把亚克力板打磨得光溜溜的，就跟咱出门前要把脸洗干净一样重要。
这一步可不能马虎，要不然烤出来的漆不平整，那多难看呀！接下来就是关键的喷漆环节啦。
就好比给蛋糕抹奶油，得均匀、细致。
调好你喜欢的颜色，拿着喷枪，轻轻地、均匀地喷上去。
可别喷得厚一块薄一块的，那可就成大花脸啦！喷完漆，就得进烤箱啦！这就跟把面包放进烤箱烤是一个道理。
温度和时间都得掌握好，温度太高了，亚克力板可能就变形了；时间太短了，漆可能没干透彻。
在这个过程中，你得时刻留意着，就像妈妈看着锅里炖的汤一样，生怕出啥岔子。
等烤出来，哇，那漂亮的亚克力字就展现在你眼前啦！你想想，看着自己亲手制作的亚克力字，那得多有成就感呀！就像自己种的花儿开了一样开心。
而且啊，这亚克力字烤漆制作说难也不难，只要你用心，就跟学骑自行车似的，一开始可能会摔倒，但多练几次不就会了嘛！做这个还得有耐心，不能着急。
就像织毛衣，得一针一线慢慢来。
要是心急火燎的，那肯定做不好。
咱中国人做事不就讲究个细致嘛，这亚克力字烤漆制作也是一样。
每一个步骤都得认真对待，可不能敷衍了事。
总之啊，只要你按照步骤来，有耐心、细心，你就能做出漂亮的亚克力字来。
到时候，把它摆在那儿，多好看呀，多让人羡慕呀！怎么样，是不是心动啦，那就赶紧动手试试吧！。
亚克力发光字制作工艺亚克力发光字是一种常见的广告招牌制作材料，它具有良好的光传导性和耐候性，被广泛应用于商业标识、室内外广告牌、商场招牌等场所。
亚克力发光字的制作工艺独特，下面将为大家介绍一下。
亚克力发光字制作的第一步是设计图案。
根据客户的需求和要求，设计师会绘制出相应的图案，包括字体、大小、颜色等。
设计师需要考虑到字体的可读性和视觉效果，确保最终的发光字能够吸引人们的目光。
接下来是亚克力的切割和加工。
设计好的图案会被传输到数控切割机上，通过切割机将亚克力板材切割成所需的字形。
切割完成后，还需要对字形进行打磨和抛光，以保证字形表面的平整度和光滑度。
然后是亚克力发光字的照明系统的安装。
亚克力板材的背面会安装照明系统，一般采用LED灯带作为光源。
LED灯带具有低能耗、长寿命和均匀光线等特点，非常适合用于发光字的制作。
在安装LED 灯带时，需要将其固定在亚克力板材的背面，并进行电气连接，以确保照明系统正常运行。
最后是亚克力发光字的装饰和安装。
亚克力发光字的表面可以进行多种装饰处理，如喷涂颜色、贴膜、喷砂等，以增加其视觉效果。
装饰完成后，亚克力发光字就可以进行安装了。
安装时需要将字形固定在墙面或支架上，并接通电源，确保发光字正常发光。
亚克力发光字制作工艺虽然看起来简单，但其中的细节和要求却非常重要。
制作亚克力发光字需要专业的技术和经验，并且需要使用高质量的材料和设备，以确保最终的产品质量和使用效果。
除了制作工艺，亚克力发光字的维护和保养也是非常重要的。
在使用过程中，需要定期清洁字形表面和照明系统，以保持其亮度和美观度。
同时，还需要注意防水和防晒，避免长时间暴露在阳光下或雨水的浸泡中，以延长其使用寿命。
亚克力发光字制作工艺是一门综合性的技术，它不仅要求设计师具备创意和艺术感，还需要制作人员具备专业的技术和经验。
通过精心的设计和制作，亚克力发光字可以成为商业招牌的亮点，吸引更多的目光和客户。
希望本文对大家了解亚克力发光字制作工艺有所帮助。
亚克力水晶字雕刻加工制作
四川零贰捌广告有限公司一家集广告设计、广告制作及广告安装为一体的生产厂家。
为客户提供UV喷印，高精喷绘写真，亚克力雕刻，吸塑发光字，标识标牌等产品。
这里为您介绍亚克力雕刻加工制作要求和亚克力材料的性质特点。
一、亚克力材料性质特点
1、亚克力又名水晶板它一般分为：透明亚克力和有色亚克力两类。
透明亚克力的厚度为：3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm。
有色亚克力常用的厚度为3mm、5mm，如果客户需要5mm以上的板材可以到厂家定做。
有色亚克力的色彩按照厂家提供的色板定色。
2、亚克力板材常用尺寸为1.2*2.4m和1.2*1.8m两个规格。
有色亚克力的板材还有比较大一点的尺寸为2*3m、1.6*2.6m、1.55*3.05m这一些材料常用于吸塑字的制作。
二、亚克力水晶字制作注意事项
1、雕刻亚克力字，字的大小不得小于6mm。
2、字笔画与笔画之间的间距不能小于3mm。
3、水晶字抛光最少笔画不得小于5mm，如果笔画过细高温加热后字体会变形。
三、水晶字其它注意事项
水晶字面上可以贴有色亚克力板和又色板两种，亚克力表面也可以喷烤漆。
四、制作水晶背雕注意事项
制作水晶背雕的板材厚度一般选用：5mm、8mm、10mm、15mm，水晶背雕一定用透明亚克力制作。
亚克力发光字制作流程亚克力发光字是一种广泛应用于商业广告和室内装饰的发光产品，其制作工艺复杂且需要精密的操作。
下面将介绍亚克力发光字的制作流程，让我们一起来了解一下吧。
第一步，设计图纸。
亚克力发光字的制作首先需要进行设计图纸的制作。
设计师根据客户的要求和设计理念，利用设计软件绘制出发光字的外形和字体。
设计图纸需要考虑到发光字的整体结构、发光效果和安装方式，确保最终制作出来的发光字符合客户的需求。
第二步，材料准备。
制作亚克力发光字所需的材料主要包括亚克力板、发光字内部的LED灯条、发光字的外框材料等。
选择高质量的材料对于制作出高品质的发光字至关重要，因此在采购材料时需要注意选择正规的供应商，并且对材料进行严格的质量检验。
第三步，激光切割。
设计好的图纸会被导入到激光切割机中，利用激光切割机对亚克力板进行切割。
激光切割技术能够精确地将亚克力板切割成设计图纸上的形状，保证了发光字的外形和尺寸的准确性。
第四步，亚克力板打磨。
切割好的亚克力板需要进行打磨处理，以去除切割时产生的毛边和划痕，使亚克力板表面光滑平整。
打磨处理不仅可以提高发光字的外观质量，还能够减少后续加工过程中的损耗。
第五步，亚克力板喷漆。
经过打磨处理的亚克力板需要进行喷漆处理，以达到客户要求的颜色和效果。
喷漆需要在专业的喷漆车间进行，确保颜色均匀、饱满，并且能够与客户的设计要求完全匹配。
第六步，LED灯条安装。
在亚克力板的边缘或内部预留好LED灯条的安装位置后，需要将LED灯条粘贴到亚克力板的内部。
LED灯条的安装位置需要精确计算和测量，以确保发光字的整体发光效果均匀一致。
第七步，外框制作。
根据设计图纸上的要求，制作发光字的外框。
外框的材料可以选择金属、不锈钢、铝合金等，外框的制作需要考虑到发光字的整体结构和安装方式，以确保外框能够完美地衬托发光字的外观。
第八步，组装调试。
将LED灯条安装好的亚克力板和外框进行组装，进行电气连接和灯光效果的调试。
亚克力LED发光字的制作加工工艺介绍-字工场亚克力LED发光字是采用进口PMMA(亚克力)材料、利用现代光学技术研制而成的一种新型立体亚克力LED发光字，精湛的加工工艺，高保真制作而成，亚克力发LED光字字体材料具有机械强度高、不褪色、不变形、耐腐蚀等优点，太阳曝晒使用寿命十五年以上。
字体幅面大小不限，整体成型无粘接，色彩自由调配，夜间能通体发光，亚克力LED发光字发光元件使用艺明超微高亮光源和LED 霓虹冷光技术，在正常工作条件下，亚克力LED发光字可工作25000小时----10万小时以上，耗电量非常低，电压220V或12V，且终身不须维护。
放在室外十年不褪色，经久亮丽;板材的颜色十分丰富，有上几十种的颜色;亚克力LED发光字透光性好、色彩亮丽、不褪色、不腐蚀、雨天不影响使用。
白天是图文清晰光亮的立体广告牌，夜晚发出五光十色的光芒，十几公里外清晰可辨，具有极强的广告效果，其寿命达10年以上。
能充分展现企业形象，在国外广告展示业行到广泛应用，目前国内正处于高速发展阶段，北京、上海等大城市亚克力LED发光字正逐步取代喷绘写真灯箱和铜字铁皮字等广告形式。
(一)与霓虹灯对比1、立体亚克力LED发光字，白天效果与同类产品相比，显得十分高档、干净、整齐、美观。
夜间通电(220V电压)字体整体高亮度发光，数公里外清晰可见，并且亮度100%均匀无暗区;霓虹灯先做底字，在底字上面制作灯管，灯管、接线、变压器都是外露，白天效果很差，夜间通电(15000V电压)单线空心发光，频闪刺目，不柔和。
2、立体亚克力LED发光字，用料环保，不腐蚀、不易退色老化。
产品体轻易安装、维护;霓虹灯制作、安装比较复杂，维修繁多不便，常因惰性气体泄露造成环境污染。
3、立体亚克力LED发光字，主要采用甲基丙烯酸主体聚合物和电子技术相结合,成本低、节电、抗雨雪,寿命长;霓虹灯成本高,电压高，用电量较大。
灯管裸露不具备防护能力，易碎、漏气常出现缺笔少画现象。
亚克力标牌制作方法及工艺流程
亚克力标牌是一种使用亚克力板、亚克力字、粘合剂和发光管等元素组成的标识牌，用于代表企业、机关、店铺等机构名称或产品。
相比普通招牌，亚克力标牌具有美观、炫目、可视性强等特点，因此成为产品广告标牌的首选。
制作亚克力标牌的方法包括切割、打孔、抛光、热弯和粘接。
激光切割是一种免接触的切割方法，可精确地切割复杂形状的材料。
打孔有钻床打孔和CNC打孔两种方法。
抛光方法包括传统的布轮抛光法、火抛光法和钻石抛光法。
热弯可以通过不同的方法实现，热弯的角度可以根据定型模来控制。
粘接是一个要求非常严格的过程，需要将位置对准并确保产品的牢固性。
亚克力标牌被广泛应用于企业、店铺以及各类商品的标示中。
因此，制作高质量的亚克力标牌对于企业来说非常重要。
亚克力字制作亚克力字按其造型分,标准有三种称呼1:A :平鼓字 B:尖鼓字 C:圆鼓字其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。
譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形,只是刀具的选择、下刀的深浅不同,字的造型也就截然不同。
B:尖鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同,只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步:加高、成型。
根据字的大小、笔划的宽窄(以最宽笔划算,从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为 90度直角,以此角来定位加高的厚度,然后选择适当的 45度斜角刀安在多功能铣床上,字面朝下开出尖鼓来,用 502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水,使其坚硬些不至于压制时损坏模具,没有出现尖的部位,该加高的加高,该修理的修理到位,特大字买不到刀具只能手工来做,修理成形。
C:圆鼓字的制作及要求:第一步:同平鼓字的制作方法相同, 只是各边及各角暂不磨成圆弧状。
第二步:加高、成型。
所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观,步骤及尖鼓字制作大致相同,只是刀具用的是圆角刀。
五、亚克力灯箱底板的制作要求1、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度(即四角上窄下宽,以方便脱模。
2、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可,角度不要太大,这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。
六、亚克力灯箱底板模具的计算方法亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况, 此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。
第一种情况:模具横向或竖向分割成若干块的算法如下:1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸4、把 2算出的尺寸减掉 5毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗5、最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两侧边上找。
第二种情况:模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下:1、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度2、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度4、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸5、把 2和 4算出的尺寸分别减掉 5毫米,是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗6、最后总尺寸的长短,由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后,在底板的两侧边上找。
七、成型后的亚克力字和底板的留边尺寸1、成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况: A:字及底板拼接时,留 3毫米左右的边。
B:字单独做箱体时,留 1公分左右的边。
C:字压制后需要人工再围几公分的边,字的留边尺寸为 5毫米左右。
2、底板的留边尺寸在 2至 3公分左右。
八、字粘接底板后的镂空1、第一步:把粘好字的底板反过来放在阴模上,底部放一个日光灯管照明。
2、第二步:灯光发光后,可以看到字的空心部位,用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔, 然后在木工修边机上安上修边刀, 放进钻好的孔中间位置 (刀下进的深度的略大于板材的厚度 , 进行镂空。
九、箱体中安装日光灯和 LED 最佳数量和安装方法1、日光灯的数量是每平方米 4-5根,靠箱体两边的灯管尽量离箱体近些,因其箱体两侧反光能力较弱。
2、 LED的数量几安装:A :数量:LED 及 LED 的间距标准为 8cm X8cm,也可适当的放到8cm X 10cm或 10cm X 10cm的距离。
因目前国内市场 LED 的生产厂家很多,其选材上的不一致,导致其质量也参差不齐。
所以具体有关安装及箱体的高度请跟购买商或我公司耗材部咨询为妥,以上的内容仅供参考。
B :安装:把 LED 在箱体底部选好位置后,先用 502胶水或三秒胶水粘牢,再用快干胶或玻璃胶打在 LED 的两侧即可。
十、 LED 的性能及注意事项1、 LED具有低功耗、高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点,是真正的绿色照明。
使用寿命达 10万小时。
2、 LED能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿双色、红绿双色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等,通过数控可变成红、黄、蓝、绿、白、青、紫色。
3、金属外壳封装的 LED 光源模块有“ZLS -PMB 、 ZLS-PMBC”两种类型。
A :ZLS-PMB 型光源板实现侧面发光,适于安装在发光字的侧壁,通过反射均匀照亮出光面。
安装简单,要求字的内壁涂反光材料。
一般距灯箱 3cm 高,箱体高一般要求在 7cm 以上B :ZLS-PMBC 型光源板,实现正面发光,适于安装在发光字的底部,直接照亮出光面。
要求字槽宽度在 4c m 以上,箱体高 4cm 以上。
光源板及灯箱接触部位应良好散热。
4、每块光源板中心距一般为 10cm 。
5、字槽宽度小于等于 10时,使用 ZLS-PMBC 型光源板时,一般可只安装单侧,即可保证足够亮度;宽度在 10-20cm 之间时,应在两侧安装光源板,并尽量交错排布;若字槽宽度大及 20cm ,需要字槽底部中间以 10cm 左右的间距加装 ZLS-PMBC 型光源板。
6、光源板标准封装为 5个一串,红色光源板最多可并 6串(30块多余 30块应另起回路;其它颜色的光源板最多并 10串(50块多余 50块的应另起回路,电源接在开关电源上,电源于光源的距离尽量小。
7、用接线子相连电线,线头无须剥线,只需要把线头剥至接线子底部,再用钳子压紧即可。
8、最后一个光源板块接线终端的线头应用防水胶带缠好。
以上内容仅供参考十一、制作模具时的刀具选择刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的,有几种情况如下: 1、用手工做模具: A:模具的厚度在 3.5公分以下,刀具选择于板材厚度相同的刀具。
B:模具的厚度在 3.5公分以上,刀具选择比板材厚度略大 1-2mm 的刀具,其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
2、用电脑雕刻机做模具:A :模具的厚度在 3.5公分以下, 刀具选择于板材厚度相同的刀具(因雕刻机配置的刀具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具,只能不板材厚度大的不选择小的。
B :模具的厚度在 3.5公分以上, 刀具选择比板材厚度略大 1-2mm 的刀具, 其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。
十二、字的大小及模具厚度的关系1、尖鼓字:可根据模具的尖度成 90度直角的比例下,厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
2、圆鼓字:在字的大小及厚度成比例、协调一致美观的情况下,厚度可做到设备允许加工制作范围内的高度。
3、平鼓字:A :60-70公分的字模具厚度能做到 4公分左右,模具略有倾斜度; 90公分 -1米的字模具厚度能做到 `6公分左右, 模具有倾斜度; 1米以上的字模具厚度能做到 8公分左右模具略有倾斜度; 2米的字模具厚度能做到十几公分左右,模具略有倾斜度。
以上的参数仅供参考。
十三、字为 20公分以下亚克力字的吸塑要求1、模具的厚度为 1.5公分。
2、模具要用雕刻机做。
3、阴阳模的空隙即亚克力板材的厚度。
4、字的内部阴模雕出后,磨小些。
让内部阴阳模之间的空隙比亚克力板材的厚度略大。
5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下,笔划小或窄的阴阳模用 502胶水或 3秒胶水点一下,使表面变硬不至于压碎。
6、阴阳模修好后,把字的阳模和阴模分别粘在两块大小及字模略大点的密度板上对好位置。
平台压制快接触模具时,点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置,起模时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。
对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也可适当增高。
十四、亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板1、 3个厚的板材只适合 1米左右的亚克力灯箱底板。
2、如果面积过大在 1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性,根据当地天气状况、风力的大小等情况可选择 4-5个厚的板材。
十五、常见的箱体包边材料及箱体制作材料1、包边材料:白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。
2、箱体制作材料:方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。
3、单字的箱体材料:用 0.8-1.2的铁皮做箱体,同其它材料比价格比较便宜。
十六、亚克力底板及亚克力字的冷却问题1、根据亚克力板材的物理特性,其最佳的冷却时间为 24小时,最少也需要 12小时才能使用。
2、亚克力底板的冷却方法:亚克力底板从平台取出来后,反转过来四边底部用托架垫起来,让底板悬空不要让亚克力底板面着地。
亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实,然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面,使其反转过来的表面快速冷却定形。
压制一段时间即可使用。
3、亚克力字的冷却方法:亚克力字从平台取出来后,把其放在平整的地方,四边用重物压上,以防底部变形。
十七、弧形底板模具的制作方法1、先用木板或 1.8厚的密度板做出所需的弧度,标准的弧度比为1:3.25(仅供参考。
2、用 0.9或 1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸,底部两边各放一块做好的弧度(如果密度板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度。
用气钉枪把密度板和弧度钉在一起。
中间也多钉几条弧度,其它两侧用直条密度板钉上即可。
3、阴模和原先的做法一样。
4、阴阳模具作好后,把阳模四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下,使其边角略圆滑些。
四角略带些倾斜度, 以便脱模。
阴模底部用砂纸打磨一下即可。
5、无论弧形底板模具中间的弧度有多大,尽量保证两侧边的高度在 3公分左右。
太高难起成型后的板材四边还容易裂开。
6、最后压吸成形。
十八、弧形字模具的制作方法1、先做及底板模具相同的弧度,根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的一部分。
做此弧度时,有个内、外弧都要保留下来。
2、把开好的弧度做成及底板相同的模具,底部在用一块整板钉上。
3、用 0.9个厚、 1个厚或 1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时,其密度板厚度的选择是根据字的大小来定的(因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的程度。
4、把做好的字阳模一层层钉在做好的弧度板上,在把字的阴模同样钉在内弧上。
因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度,所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。
十九、中国石油底板上黄条安装方法中国石油底板黄条安装方法有两种方法:1、第一种方法:黄条做好后直接粘在底板需粘在的位置上,这是老式的做法。
2、第一种方法:在底板上,把需要粘接黄条的位置,按其黄条的同等宽度用石材切割机或木工修边机割掉(底板切割部位的侧面只需要割去三分之一。
把做好的黄条镶嵌进去要和底板保持一平,用胶水粘好即可。
