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摘要后桥是汽车的基本零件之一，后桥主要由主减速器、差速器、半轴、桥壳、轮毂制动鼓总成、制动器等组成，其功能是将万向传动装置传来的发动机扭矩传给驱动车轮。
输入的扭矩首先传给主减速器，在此增大扭矩并改变方向，然后经差速器分配给左、右半轴，最后通过半轴外端的法兰盘传给驱动车轮的轮毂。
后桥的加工质量直接影响后桥的装配质量，进而影响汽车的使用性能和寿命。
本课题进行汽车后桥钻孔专用夹具设计，主要步骤和内容分为：1）车桥的毛坯制定。
在分析了车桥的具体结构及其尺寸精度要求的基础上，绘制出毛坯图。
2）车桥总成工艺设计。
在毛坯图的基础上，根据桥壳总成零件图上各尺寸精度要求，详细制定了车桥加工工艺路线 (包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。
3）钻模夹具的设计。
根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定钻模夹具的配置方案。
对钻模夹具进行总体设计，并绘制装配图。
4）气缸的选用。
根据弹簧选中选出合适的汽缸，绘制其零件图。
关键词：车桥;毛坯;工艺;钻模夹具;汽缸ABSTRACTThe bridge is one of the basic spare partses of car. The bridge is mainly from lord decelerate machine, the machine, half stalk, bridge hull, round drum system moving with drum total become, making to move machine's etc. to constitute. Its function is ten thousand to spread to move equip to spread of launch machine to twist to pass to drive car wheel.Importation of twist to pass a lord deceleration machine first, at this enlarge twist combine change direction, then through bad soon machine allotment give left and right half stalk, passing half stalk outside carry of the method orchid dish pass to drive a felloe round drum.Empress the bridge process quality direct influence behind bridge of assemble quality, then influence car of usage function and life span.This topic carry on empress the car bridge to drill a hole the design, main step and contents of the appropriation tongs to is divided into:1)the semi-finished product establishment of the car bridge.At analysis the concrete structure of the car bridge and the foundation of the its size accuracy request up, draw a semi-finished product diagram.2)the car bridge is total to become a technological design.On the foundation of semi-finished product diagram, according to bridge hull total become spare parts diagram up each size accuracy request, detailed establishment the car bridge process craft route.(include a work piece fixed position and clip tight, process knife of choice, slice to pare dosage really settle, slice to pare dint with slice to pare power of calculation etc.)3)drilling the design of mold tongs.According to is processed the structure characteristics of spare parts and process size and accuracy request of contents, assurance drill the allocation project of mold tongs.Carry on a total design towards drilling mold tongs, and draw to assemble diagram.4)the air cylinder choosing to use.Pick out cylinder of select the accommodation according to the spring coil, draw its spare parts diagram.Keyword:Car bridge mi-finished product aft;Drill mold tongs linder目录1绪论 (1)1.1车桥发展概况 (1)1.1.1车桥发展及其现状 (1)1.1.2本论文的主要工作 (3)2桥壳加工工艺规程制订 (4)2.1零件的功用 (4)2.1.1车桥结构及其功能 (4)2.1.2零件的工艺分析 (6)2.2工艺规程设计 (8)2.2.1确定零件生产类型 (8)2.2.2确定零件毛坯的种类及制造方法 (9)2.2.3定位基准的选择 (9)2.2.4零件各表面加工顺序的确定 (10)2.2.5拟定工艺路线 (10)2.2.6毛坯余量和工序间余量的确定 (13)2.2.7驱动桥壳的焊接方案 (13)2.2.8桥壳加工热处理工艺要求 (16)2.3切削用量和时间定额的确定 (18)2.3.1切削用量的选择原则 (18)2.3.2切削用量和时间定额 (18)3.指定工序夹具设计 (24)3.1钻攻大面夹具工装设计 (24)3.1.1机床的选择 (24)3.1.2钻模夹具的选择 (24)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录....................................................... 错误！未定义书签。
目录摘要 (1)Abstract (1)绪论 (2)1 概述发展 (3)1.1机床夹具简介 (3)1.1.1机床夹具的主要功能 (3)1.1.2机床夹具的组成 (3)1.1.3 夹具设计的步骤和基本要求 (3)2加工工艺规程设计 (9)2.1零件的工艺分析 (9)2.2基面的选择 (9)2.2.1粗基准的选择原则 (9)2.2.2精基准选择的原则 (10)2.3 制定工艺路线 (10)2.4 确定各工序的加工余量 (11)2.5确定切削用量及基本工时 (11)3专用夹具设计 (20)3.1 问题的提出 (20)3.2 定位方案分析 (20)3.3 夹紧方案和夹紧力的计算 (21)3.4 定位误差分析 (21)3.5钻套的设计 (22)3.6 夹具设计及操作简要说明 (24)结束语 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
壳体工艺规程及其钻、攻4-M3螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：切削用量夹紧定位误差。
全套图纸，加153893706AbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge.Shell process planning and its 4 - M3 screw drilling, tapping the jig design is including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of theprocess, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design.Key words : cutting clamping and positioning error.绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
汽车后桥壳固定环钻孔攻螺纹夹具的设计
范春义
【期刊名称】《机械工人：冷加工》
【年(卷),期】1995(000)006
【摘要】后桥是汽车底盘上非常关键的总成,后桥壳又是这个总成上非常重要的部件之一。
以前老式后桥壳固定环钻孔攻螺纹是用专用机床。
近来,由于不断开发研制新型后桥,再设计专用机床费时费力,很不经济。
为此,我们设计了通用设备加工后桥壳固定环的夹具。
下边就后桥壳固定环钻孔、攻螺纹的工艺分析和使用夹具的结构形式设计作一介绍。
【总页数】2页(P10-11)
【作者】范春义
【作者单位】辽宁丹东汽车制造厂工艺处，118008
【正文语种】中文
【中图分类】U463.218
【相关文献】
1.调节阀阀体钻孔及攻螺纹的专用夹具设计 [J], 张玮;刘毅
2.后桥壳两端固定环螺孔加工夹具结构设计 [J], 范春义
3.汽车同步器齿环碳纤维摩擦材料粘接夹具设计 [J], 陈成英
4.汽车转向节钻孔夹具结构设计 [J], 朱文峰;李旗号;汪韶杰
5.汽车同步器锥环斜孔加工夹具的设计 [J], 陈成英;陈海瑛
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壳体钻孔铣端面夹具设计及工艺规程设计一、引言壳体钻孔铣端面夹具是用于夹持壳体工件，将其固定在机床上进行钻孔和铣削操作的工具。
正确的夹具设计和合理的工艺规程能够保证工件的精度和加工质量，提高生产效率。
本文将介绍壳体钻孔铣端面夹具的设计要点和相应的工艺规程设计。
二、设计要点1. 夹具结构设计：夹具需要具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移和扭曲。
夹具的结构要简单牢固，易于调整和装夹。
2. 夹具夹持方式：壳体工件一般采用机械夹持方式，常见的有夹爪夹持和夹盘夹持。
根据工件形状和尺寸选择合适的夹持方式。
3. 夹具定位方式：夹具的定位方式对于保证工件的精度和加工质量至关重要。
采用精确定位销、挡块和定位孔等定位元件，确保工件在夹具中的位置准确。
4. 夹具刚性设计：夹具的刚性要足够高，能够抵抗加工过程中的振动和切削力。
通过增加夹具结构的厚度、添加加强筋和阻尼垫等方式提高夹具的刚性。
5. 夹具调整装夹：夹具需要能够快速调整和装夹工件，提高生产效率。
可使用螺杆、螺母和平行垫片等装夹元件实现夹具的快速调整和装夹。
三、工艺规程设计1. 加工工艺流程：确定壳体工件的加工工艺流程，包括钻孔和铣削的顺序和方法。
确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
2. 加工工艺卡片：编制加工工艺卡片，详细记录每个工序的加工方法和要求。
包括夹具装夹方法、刀具选择和切削参数等。
确保每个工序能够按照规定的方法进行加工。
3. 夹具调整和装夹方法：制定夹具调整和装夹的方法，确保壳体工件在夹具中的位置准确、稳定。
夹具调整时应注意使用合适的工具，避免对夹具和工件造成损坏。
4. 刀具选择和切削参数：根据工件材料和要求选择合适的刀具，并确定切削参数。
切削参数的选择要根据工件材料、刀具性能和加工质量要求等因素综合考虑。
5. 检测要点：确定壳体工件的检测要点，包括尺寸和形状等。
对于关键特征尺寸，可使用精密测量仪器进行检测，确保加工质量符合要求。
1 前横架的工艺分析及生产类型的确定１.１前横架的技术要求前横架零件技术要求表加工表面尺寸mm 表面粗糙度Ra/μm形位公差/ｍm前横架前面２５前横架底面不允许有凸块等缺陷底板螺纹孔Ｍ12φ０．5B凸起螺纹孔Ｍ1２φ0.1 C垫片圆槽φ2５锪平1.2前横架的工艺分析分析零件图可知,零件经铸造后前面需要粗加工，用立式铣床加工前面。
保证螺纹孔的位置度。
底面要求不允许有凸块等缺陷。
其余表面均为铸造面，不需加工。
而主要工作面的加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。
所以,该零件的工艺性较好。
1.3确定前横架的生产类型Q=1０万件/年由1—4表知,该前横架的生产类型为大批生产。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于前横架在工作过程中要承受载荷，毛坯选铸造件。
该前横架的生产类型为大批生产。
2.2毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-1可知,该前横架采用熔模铸造（硅溶胶)，其材料为灰铸铁，所以公差等级选4—6,取６．进而由表2—３确定铸件尺寸公差为0．58ｍm。
由表２—5选出机械加工余量等级为E。
又由表２—4查得铸件的机械加工余量(ＲMA)为０.4mｍ。
零件表面粗糙度由零件图可知，该前横架加工表面的粗糙度Ra等于25μｍ，其２.3绘制前横架铸造毛坯结构简图３拟定前横架工艺路线3．1定位基准的选择定为基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准,然后再确定粗基准。
3．１.1精基准的选择根据该前横架零件的技术要求和装配要求，选择前横架前面和底面作为精基准,以此来加工底板上4个螺纹孔和凸起上１个螺纹孔遵循了“基准统一”原则。
3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
该前横架选择后面为粗基准，以加工前面，为后续工序准备好精基准。
3.2表面加工方法的确定根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工工件各表面的加工方法。
如下表所示。
前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.50300。
+mm 的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.5300。
+mm 的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1ø4002500。
