电镀废气的处理讲课稿

电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。

然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。

这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。

电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。

以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。

通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。

同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。

2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。

常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。

活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。

选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。

此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。

3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。

为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。

此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。

4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。

为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。

这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。

总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。

通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。

电镀废气处理方案电镀废气处理方案引言在电镀工业中，电镀过程会产生大量的废气，其中包括有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。

这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要采取有效的废气处理方案来减少其对环境的负面影响。

本文将介绍一种常见的电镀废气处理方案，旨在帮助电镀企业有效处理废气并达到环保要求。

废气处理方案概述废气处理方案主要包括前期处理和后期处理。

前期处理主要包括收集和预处理废气，后期处理则是对预处理后的废气进行进一步的处理，以达到排放标准。

前期处理前期处理主要目的是收集废气，并对其进行预处理，以便后期处理更加高效和经济。

废气收集废气的收集可以通过设置采集罩或通风系统来实现。

在电镀车间中，适当配置采集罩以收集发生电镀过程中产生的废气，确保废气不会直接释放到环境中。

预处理预处理的目的是减少废气中有害物质的浓度，以便后续处理更容易实施。

预处理方法可以包括以下几种：- 吸收剂：通过将废气通过吸收剂进行吸附、吸收或化学反应，去除其中的有害物质。

常用的吸收剂包括活性炭和化学吸收剂。

- 热氧化：将废气加热至一定温度，使有害物质氧化分解。

这种方法适用于含有高浓度有机物的废气。

后期处理后期处理是对预处理后的废气进行进一步处理，以达到排放标准。

除尘除尘是指将废气中的颗粒物去除的过程。

常见的除尘方法包括重力沉降、惯性分离和过滤等。

脱硫和脱氮脱硫和脱氮是针对废气中硫化物和氮氧化物的处理方法。

常见的方法包括湿法脱硫和催化脱硝。

VOCs处理对于含有挥发性有机物（VOCs）的废气，可以采用吸附、催化燃烧或氧化的方法进行处理。

吸附是将废气中的VOCs吸附到吸附剂上，催化燃烧是通过加热将废气中的VOCs和氧气催化燃烧分解，氧化则是通过化学氧化剂将废气中的VOCs氧化分解。

废气处理设备选择根据电镀废气的特点和处理要求，选择合适的废气处理设备非常重要，以下是一些常见的废气处理设备：- 活性炭吸附塔：适用于处理含有VOCs的废气，具有吸附效果好、处理效率高的特点。

电镀车间通风及废气治理工程（方案编号：G-HO-002）工程项目：建华兴化工(广州)有限公司有机废气治理工程广州市奥思贝斯环保技术有限公司 6月9日建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某有限公司新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，根据环保三同时原则，电镀车间的通风及废气治理需要规划设计，受其委托，本公司提供设计方案。

一、设计依据1.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。

2.《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－2001）3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）4.《恶臭污染物的排放标准》（GB14554－93）二、设计要求1、治理过的气体达到《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-2001)所规定的二级地区排放标准。

2、车间内的通风流畅，基本没有异味。

三、设计方案(一)车间通风量计算电镀车间的酸碱性气体较多、温度较高。

通风不畅，很容易产生异味。

根据以往的经验，总的换气次数以15次/小时计算，效果比较好，基本可以满足通风要求。

1、车间空间体积。

如图所示，电镀车间的总长82米，一层宽20米，高5米。

则一层的空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间的二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。

则二层的空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间的总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)2、车间的总通风量车间的换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。

(1)车间的总鲜风量车间的换气次数以15次/小时，则总的鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h(2)车间的总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量的85%计算，则车间内的总的排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/hA、车间的局部设备排风量a、控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。

热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。

然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。

因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。

首先，可以从源头控制废气的产生。

采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。

例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。

另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。

其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。

例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。

常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。

通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。

同时，还应加强废气监测和管理。

建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。

制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。

此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。

提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。

总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。

通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。

电镀硫酸雾废气处理方法
《电镀硫酸雾废气处理方法》
电镀行业是一种重要的制造业，但其产生的废气对环境具有潜在的危害。

硫酸雾是电镀过程中产生的一种废气，含有大量的硫酸和硫酸蒸汽，对大气环境和人体健康造成严重影响。

因此，寻找高效的电镀硫酸雾废气处理方法成为迫切的需求。

目前，有多种电镀硫酸雾废气处理方法可供选择。

其中，常见的处理方法包括化学法、物理法和生物法等。

首先，化学法是一种常用的电镀硫酸雾废气处理方法。

该方法利用化学反应将硫酸雾转化为可溶于水的盐类，如硫酸钙或硫酸铵。

这些盐类可以通过沉积或溶解在水中而达到目的。

此方法具有处理效率高、成本低的优点，但处理过程中产生大量的废液，需要进一步处理。

其次，物理法也是处理电镀硫酸雾废气的一种常见方法。

这种方法通过利用物理原理，如重力沉降、冷凝和过滤等，将硫酸雾从废气中去除。

这些处理设备包括沉降器、冷凝器和过滤器等。

这种方法的优点是操作简单、处理效果稳定，但对硫酸雾粒径和浓度的要求较高，处理效率有限。

此外，生物法是一种新兴的电镀硫酸雾废气处理方法。

该方法利用微生物的特性，如吸附、氧化和还原等，将硫酸雾转化为无害物质。

生物法具有处理效率高、废气处理能力大和运行成本低的特点。

然而，该方法对微生物耐受性和适应性的要求较高，操作较为复杂，还需要更多的研究和改进。

综上所述，针对电镀行业产生的硫酸雾废气，有多种处理方法可供选择。

化学法、物理法和生物法都具有各自的优点和限制。

未来的研究应重点关注开发更高效、低成本的废气处理技术，以保护环境和人类健康。

电镀生产线之废气处理技术长期以来，我国电镀行业一直存在着高能耗、高污染及粗放式经营的特点，电镀业的生存和发展必须走高效环保、节能减排及控制污染的清洁生产道路。

清洁生产主张从源头削减污染，提高资源和能源的利用率，减少或者避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收利用生产过程中流失的资源，严格控制污染物的排放总量。

而末端治理的思路并不是清洁生产的理念，末端治理仅仅是保护环境的一种具体手段而已。

因此，我们应当创新开发废气处理的整治技术，按照清洁生产和现代企业管理的理念，进行全面、系统的技术改造，开展清洁生产和循环经济，使电镀产生的工业废气数量和危害最小化，最终实现节能环保的目标。

电镀生产工艺复杂，工序繁多。

生产过程中产生废气种类主要分为：含尘废气、酸性废气、碱性废气、含铬废气、含氰废气、氮氧化物废气等。

废气治理是一项耗能大的处理工序，必须从革新工艺和改进装备着手，才能既搞好废气治理，又节约能源。

首先，应该积极采用如喷丸、振动光饰、滚光等机械或机械与化学相结合的方法替代有害气体产生量大的酸洗、化学抛光等化学表面准备工艺，或者采用生产时有害气体产生量少的功能溶液进行加工，又或者在功能溶液中添加抑雾剂，从源头上削减有害气体的产生量。

其次是改进装备，例如增加槽子的深度。

在不减少工作深度的条件下，降低槽内液面的高度，使液面与槽口抽风罩之间的距离增大，这样能有效地减少有害气体外逸。

此外，在抽风槽两侧的抽风罩风口上方，增加两块可向外开启的活动板，在生产时用于遮盖部分液面的投影面积，这样能显著提高抽排有害气体的效率，在保证同样的抽风效果的前提下，可降低一部分的抽风量，从而达到节能的目的。

或者将原来采用双侧抽风的槽子改为一侧抽风、另一侧送风的形式，也是一种有效的节能方法，其抽风效果胜过双侧抽风。

具体方法是：在槽的一侧通过稍向下倾斜一定角度的风口向对面吹微风，将液面上的有害气体柔和地推向另一侧，另一侧的抽风罩则可用正常的抽风速度轻松地将有害气体抽走。

电镀废气处理方案1. 引言电镀工艺是一种常见的工业生产过程，但同时也会产生大量有害的废气。

这些废气中含有各种金属离子、有机物和有害气体，对环境和人体健康造成潜在威胁。

因此，电镀废气的有效处理成为了一项重要的任务。

本文将介绍一种电镀废气处理方案，以减少废气的污染，并提供可行的环保解决方案。

2. 电镀废气的组成电镀废气通常由以下三种组成部分构成：2.1 金属离子电镀过程中，金属阳极会溶解，并以离子形式进入电解质溶液中。

这些金属离子会随着废气的排放而被释放到大气中。

2.2 有机物电镀废水中的有机物被氧化剂氧化后会生成有机气体，并随废气一起排放。

这些有机物通常具有刺激性气味，并可能存在致癌物质。

2.3 有害气体电镀过程中使用的诸如酸性和碱性溶液会产生一些有害气体，如氨气、二氧化硫和氰化物等。

这些气体对人体有毒，并对环境造成严重污染。

3. 电镀废气处理方案为了减少电镀废气对环境和人体的影响，我们可以采取以下处理方案：3.1 废气收集系统安装废气收集系统是处理电镀废气的第一步。

该系统应该包括风机、废气罩和导风管道等组件，用于将废气从源头迅速收集起来并输送到处理设备。

3.2 活性炭吸附活性炭是一种常用的吸附剂，可以有效地吸附废气中的有机物和一些有害气体。

将活性炭置于废气处理设备中，通过吸附作用来去除废气中的污染物。

3.3 催化氧化催化氧化是一种常见的废气处理技术，通过在适当的温度和压力下使用催化剂催化废气中的污染物。

这种方法可以有效地将有机物和有害气体转化为无害的物质。

3.4 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理技术，通过将废气通入含有微生物的活性污泥中，利用微生物的吸附和降解作用来去除废气中的有机物。

这种方法具有高效、经济和环保等优点。

3.5 湿式氧化湿式氧化是一种将废气通入含有氧化剂的溶液中进行氧化处理的方法。

这种方法适用于处理高浓度的有机物和有害气体，并能有效去除其所含有的有毒物质。

4. 废气处理设备的选型和操作注意事项在选择和操作电镀废气处理设备时，需要考虑以下几个因素：4.1 处理能力根据实际需要，选择合适的处理设备以满足废气的产生量和成分。

电镀知识讲座電鍍廢物處理及回收電鍍廢物含有很多對生物具有嚴重毒害性,若未加處裡,任意排放,將構成生態環境極為嚴重破壞電鍍廢物的主要來源有:1.親清洗排放之廢水;雖污染物含浪量較低,但因排放量很大,故不可以忽視o2.廢棄溶液.電鍍液.清潔液等失去效用時,無法再生,更興新或補充後再加以使用時,必須廢棄o3.電鍍過程中之無意排放物,如滲漏.濺出等o4.二次污染物:排放處理後留下之污泥沉澱物o電鍍廢物處理的方式有兩種,一是將廢物回收(recovery)再使用,另一種是銷毀(desyruction)將有毒廢物處理轉化成合乎法規之廢物拋棄o＜１８．１＞電鍍廢水處理電鍍廢水一般可分成落鉻系廢水.氰系廢水及重金屬廢水.酸鹼廢水等,其處理方法有很多,通常以化學沉澱法最為經濟可行o但從成本之觀點,則以廠內改善及回收為最有利策o＜１８．２＞鉻系廢水處鉻系廢水處裡,有二種方式,一種是用化學方法將六價鉻還原成三價鉻,另一種是將鉻酸回收o其主要方法如下:(1) 化學沉澱法 : 用硫酸亞鐵(FeSO4 . 7H2O).亞硫酸氫鈉(NaHSO3).及二氧化硫等將Cr^+6還原成Cr^+3 o其反應式為1. 硫酸亞鐵2H2CrO4+6FeSO4.7H2O+6H2SO4 <---> Cr2(SO4)3 +3Fe2(SO4)3+50H2ONa2Cr2O7+6FeSO4.7H2O+7H2SO4 <---> Cr2(SO4) 3+3Fe2(SO4)3+Na2SO4+49H2O2. 亞硫酸氫鈉NaHSO3 <---> Na^+ + HSO3^-HSO^3- + H2O <---> H3SO3 + OH^-2H2CrO4+3H2SO3 <---> Cr2(CO4)3+5H2O3. 二氧化硫SO2+H2O<--->H2SO32CrO3+3H2SO3<--->Cr2(SO4)3+3H2O2H2CrO4+3SO2<--->Cr2(SO4)3+2H2O(2) 回收法1. 蒸發濃縮回收2. 離子交換去除Cr^+3及Cr^+6或回收鉻酸＜１８．３＞重金屬廢水處理重金屬廢水處理最經濟而簡單的處理方法為化學沉澱,就是加入石灰提高廢水之PH,使重金屬離子變成氫氧化物沉澱去除O重金屬離子之沉澱作用與PH的關係如下表所示: 重金屬離子適合沉澱之PH 最佳沉澱之PHFe^+3,Sn^+2,Al^+2 4 7Cu^+2,Zn^+2,Cr^+3,Be^+2 6 9Fe^+2 7 10Cd^+2,Ni^+2,Co^+2,Cu^+2(濃) 8 11Ag^+,Mn^+2,Hg^+ 9 12(鉛可加蘇打灰,水可加Na2S改善沉澱效果o)除化學沉澱法外,還有離子交換法及氧化還原置換法及去除重金屬離子o離子交換法是用不同離子交換樹脂回收不同金屬o氧化還原置換法是利用不同金屬氧化還原電動勢之差異將重金屬離子置換沉積,例如Cu^++ + Fe<--->Cu(下降) + Fe^++此法適用於含銅量多之電鍍廢水用廢鐵屑將銅析出回收銅O＜１８．４＞氰系廢水處理氰系廢水處理方法有:(1)化學沉澱法 (5)鉻酸廢液氧化法(2)離子交換法 (6)紺青法(3)臭氧氧化法 (7)生物處理(4)電解氧化法 (8)靜置於池塘法(1)化學沉澱法是用氯氣.次氯酸鈉漂白粉做氧化劑加上鹼N aOH為主o其氧化反應如下:1.氯氣NaCN+Cl2<--->CNCl+NaClCNCl+2NaOH<--->NaCNO+NACl+H2ONaCNO+4NaOH+3Cl2<--->6NaCl+2CO2+N2+H2O2.次氯酸鈉NaClONaCN+NaClO=NaCNO+NaCl2NaCNO+3NaClO+2NaOH=2Na2CO3+N2+3NaCl+H2O 3.漂白粉:Ca(OCl)2(強力).CaOCl2(普通)2NaCN+Ca(OCl)2=2NaCNO+CaCl24NaCNO+3Ca(OCl)2+H2O=2N2+2Ca(HHCO3)2+CaCl2 +4NaClNaCN+CaOCl2=NaCNO+CaCl22NaCON+3CaOCl2+H2O=N2+Ca(HCO3)2+2CaCl2+2Na Cl(2)離子交換法:用離子交換樹脂去除CN^-(3)臭氧(O3)氧化法,其反應式如下:CN + O3 = NO^- + O22CNO + 3O3 + H2O = 2HCO3^- + N2 + 3O2 (4)電解氧化法:用不銹鋼做陽極,陰極為槽本身,電流密度4 A/dm^2,陽極面積為陰極面積4倍時效率最高,溫度50C至9 0C,其陽極反應式如下:CN^- + 2OH^- = CNO^- + H2O + e^-2CNO^- + 4OH^- =2CO2 + N2 + 2H2O + 6e^-CHO^- + 2H2O = NH4^- + CO3^-(5)鉻酸廢液氧化法:利用電度工廠之含有Cr^+6廢液氧化C N^-,Cu^++作為催化劑, 其反應式如下:2Cr^+6 + 6CN^- + 6H2O ===(Cu^++)=== 2Cr^+3 + 3(CONH2)2但CN^-及Cr^+6無法完全去除,仍需加氯氧化CN^ -,加還原劑還原Cr^+6的處理o(6)紺青法:氰化物能與某些金屬離子(Ni^++,Fe^++)形成毒性較低之錯鹽沉澱去之 o其反應式如下:6NaCN + FeSO4 = Na4[Fe(CN6)] + Na2SO43Na4[Fe(CN6)] + 2Fe2(SO4)3 = Fe4[Fe(CN)6]3 (沉澱) + 6Na2SO4此法會產生大量污泥及會被陽光再行分解出CN^- (7)生物處理法:CN^-經微生物分解成酸使CN^-濃度低於毒害成度,微生物需先經過馴化o(8)池塘靜置法:風曝氣法將CN^-氧化,需擴大用地,及污染地下水之危險的缺點o＜１８．５＞酸鹼廢水處理酸鹹廢水通常來自洗淨用水及處理過程所用溶液,一般酸鹹廢水可用中和法使廢之pH值達到流放標準而排放o＜１８．６＞污泥之處理電鍍廢液之污泥來源主要是重金屬之氧氣化物及少量之懸浮固體,其中成份大部份是無機化合物,故亦稱化學污泥,其處理流程如下:沉澱－>濃縮浮除－>脫水－>乾燥－>焚化－>拋棄(1)沉澱:添加中和劑調整PH值在9 -- 10,及添加助凝劑以加速沉澱速率o(2)濃縮:減少污泥的體積提高脫水之效率及經濟性,其方式有重力濃縮,真空浮除與壓力浮除o(3)脫水:其方法有真空過濾.加壓過濾及離心過濾o(4)脫水:其方法有真空乾燥及空氣乾造法o(5)焚化:要注意防止第二次污染的發生o(6)拋棄為污最終處置,其方法有深井掩埋.廢坑掩埋.及水泥固化法o獨性較大之重金屬污染如鎘則以水泥固化法較為安全o其它方法還有填池或海洋拋棄o＜１８．７＞回收回收的主要考慮因素為:(1)經濟性.節省原料.廢液處理.污泥及廢物處置的費用o(2)減小廢液處理量o(3)減少污泥量o回收的方式有三種,一為回收再使用法（concentrate return m ethods）.回收不再使用法（non-return methods）及再生法（regeneration）.或再循環（’recycling）o 回收可經由下列方法達成:(1)蒸發（evaporation）(2)反滲透（reverse osmosis）(3)電析法（electrodialysis）(4)離子交換（ion exchange）(5)蒸餾法（distillation）。

工艺方法——电镀废气处理方法工艺简介一、电镀废气的种类电镀的种类很多，除镀锌、镀铜、镀镍、镀铬四大常规镀种外，还有应用比较广泛的锌–镍、锌–钴、锌–铁合金电镀，铜–锌、铜–锡、铜–锌–锡仿金电镀，镍–锌、镍–锡黑色镀层电镀，以及为满足部分IT产业、电子行业某些产品的特殊需要而存在的镀金、镀银、镀锡乃至少量的稀贵金属钌、铑、钯、铟电镀等。

同时也会有金属的氧化、磷化、钝化等表面处理加工。

这些工艺溶液的配方中各种添加剂、配合物让人眼花缭乱。

再加上目前还有少数镀种在短期内还淘汰不了氰化物，因此含氰电镀在某些特殊产品电镀中依然存在。

尤其是镀前等表面处理和退镀时酸碱用量的增大，这些最终仍不可避免在电镀生产过程中产生大量的废气。

这当中主要是一些金属粉尘、酸碱废气、有机废气、铬酸雾和各种电镀槽液加热而散发出的多种废气，包括含氨废气、含氰废气等。

二、电镀废气的危害电镀废气对人体的危害，在电镀工艺过程中，产生的电镀废气还会对电镀的产品产生危害。

主要是因为在电镀车间中，酸碱雾、粉尘等太多，会对车间中的电镀设备性能及电镀材料的纯度等产生不同程度的影响。

三、电镀废气的处理方法根据《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定，对电镀工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中（由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为源头减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

1、从源头减少废气的产生（1）电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。

与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。

（2）去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生。