机架检验表

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ZN4.6.3.1机柜、机架、配线架的安装子系统检测记录表

***
监理(建设) 单位验收记录
1 缆线终结
应符合GB/T 50312中第6.0.1条的规定
符合要求
2 各类跳线的终接
应符合GB/T 50312中第6.0.4条的规定
除应符合GB-T 50312第4.0.1条的规定外，还
应符合以下要求：
1.机柜不应直接安装在活动地板上，应按设
备的底平面尺寸制作底座，底座直接与地面
机柜、机架、配线架的安装子系统检测记录表
工程名称
xx新建项目
检验批部位
ZN4.6.3.1
1
施工执行标准名称及编号
施工单位 ***建设工程有限公司
项目经理
李**
专业工长
***
分包单位 ***建筑分包有限公司
分包项目经理
郭**
施工班组长
序号 GB 50209 - 2010 的规定
施工单位检查评定记录
年月日
4 光缆芯线终端的连接盒面板应有标志
符合要求符合要求符合要求
施工单位检查评定
结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要求，本检验批符合要求
项目专业质量检查员（盖章）：
年月日
监理(建
一般项目合格，有完整的施工操作依据、质量验收记录、同意验收
设)单位验
收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）
主 1 卡入配线架连接模块
控
卡入配线架连接模块内的单根线缆色标应和线缆色标相一致，大对数电缆标准色谱的组合规定进行排序
项目
2
端接于RJ45口的配线架的线序及排列方式
按有关国际标准规定的两种端接标准（T568A 或T568B）之一进行端接，但必须与信息插座模块的线序排列使用同一种标准

设备基础(机架)复验记录

设备名称、型号、规格
检查(测量)项目
基础(机架)坐标位置及偏差
基础(机架)顶面标高及偏差
基础(机架)顶面水平度偏差
地脚螺栓(或孔)坐标位置及偏差
地脚螺孔尺寸(长×宽×深)
地脚螺栓材质/直径×长度/数量
地脚螺栓埋设深度及偏差
地脚螺栓的垂直度及偏差
地脚螺栓端面标高及偏差地脚螺栓的设置方式（预埋、二次灌浆埋设、膨胀锚栓埋设或焊接等)及其质量备注(含说明、示图、照片等):
设备基础(机架)复验记录
单位(子单位)工程名称 2 所属子分部(系统)工程名称/分项(子系统)工程名称
相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
专业承包安装单位施工执行的技术标准(含企业的工艺规程、工法等)名
称及编号与检查项目相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)
的名称及编号
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师（签名）：
(建设单位项目专业技术负责人签
年月日
注:1.本表中插入的说名明)、: 示图、照片等,如幅面不能容纳(或无法表达清楚),则可随本表之后作为本表的附件。
2.本表每张只能填写一个设备基础(机架)的相关记录。
地脚螺栓的垂直度及偏差地脚螺栓端面标高及偏差地脚螺栓材质直径长度数量地脚螺栓埋设深度及偏差地脚螺栓或孔坐标位置及偏差地脚螺孔尺寸长宽深基础机架顶面标高及偏差基础机架顶面水平度偏差检查测量项目工艺质量要求摘要检查结果以定量或定性符合不符合要求表达基础机架坐标位置及偏差与检查项目相关的设计文件图产品技术文件图的名称及编号出厂编号安装位置自编号专业承包安装单位项目负责人施工执行的技术标准含企业的工艺规程工法等名称及编号相关的施工部位层区段房室总承包施工单位项目负责人设备基础机架复验记录单位子单位工程名称2所属子分部系统工程名称分项子系统工程名称主控项目全部合格一般项目满足规范要求本检验批合格

汽车起重机安全检查验收表

整洁无泄漏
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2

自动扶梯、自动人行道整机安装质量检查记录

应设防夹装置或在梯级踏面两端提供黄色标记
围裙板
4
梯级与梯级或踏板任一侧的水平间隙应≯4mm,两侧间隙总和应≯7mm
踏板与自动人行道踏板或胶带的间隙应≯4mm,围裙板垂直投影不允许
与踏板或胶带产生水平间隙
截面形状与导向件组合后，不应挤夹手指，开口处与导向件的距 5 扶手带离在任何情况均不得超过8mm
自动扶梯、自动人行道整机安装质量
检查记录编号表C5-31施工名称序号
检验项目
1 一般要求
2
装饰板 (围板)
3
护壁板 (护栏板)
XX工程
日期
检验内容及其规范标准要求
所有外露部件如装饰板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、内外盖板、护壁板等应表面完整光滑，其接缝处的凸台不应大于0.5mm 应有足够的机械强度和钢度，除梯级、踏板或胶带以及扶手带等以外的运动部分均应完全封闭在无孔的围板内（可设通风孔）应有足够的强度和钢度，其边缘应呈圆角或倒角状，对接处间隙不应大于4mm（玻璃护壁板之间应有间隙）
签
建设(监理)单位
字
栏 XXX
安装单位专业技术负责人
XXX
XX安装公司
专业质检员
专业工长
XXX
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位各保存一份。
导向和张紧应能在正常工作时不会脱离扶手导轨
应能承受扶梯满载重量，其最大挠度应符合GB16899中5.3的要
6
桁架求（可核查有关证明文件）（机架）支承固定可靠，当提升高度大于5m时，应设中间支承或采取其它
增强措施。金属结构表面应有防锈措施（可核查隐检记录）
驱动主机运转时不得有杂音、冲击和异常的振动
减速器箱体分割面、视孔、端盖处及油管接头均不应有渗漏油现

机械设备(脚手架)安全日常检查表

脚水沟的验 3、排水沟的宽度和坡度是否符合要求
手 3、脚手 1、脚手架垫板、底托的验收是根据脚手架高度及承载来定的
架架垫板、 2、脚手架的垫板面积、厚度必须经过严格计算
底托的验 3、脚手架底托必须摆放在垫板中心部位
收
4、脚手架底托宽度大于100mm厚度不得小于50mm
4、脚手 1、扫地杆必须与立杆连接，水平高差不得大于1m，距边坡的距离不得小于0.5m 架扫地杆 2、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上的验收 3、横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

检查结果
安全检查表
名称检查项目
检查标准
1、脚手架地基、基础验收
1、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按照有关规定进行计算 2、脚手架地基与基础是否夯实 3、脚手架地基与基础是否平整 4、脚手架地基与基础里是否积水
2、脚手 1、脚手架搭设场地杂物清除、平整，并使排水通畅
架架体排 2、排水沟的设置与脚手架外排的立杆的距离

建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表

建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。

2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。

3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。

维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。

DLT5161表格大全(电气装置安装工程质量检验及评定规程)

分项工程质量检验评定表
工程编号： DL/T5210.1-表4.0.2
单位工程资料核查项目
单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
** kv配电装置带电试运签证
**kv 段厂用高压配电装置带电试运签证
**kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证
通信系统一次设备安装质量检验
载波机、光端、微波设备安装质量检验
程控交换机安装质量检验
通信系统免维护蓄电池安装质量检验
通信蓄电池组充放电质量验收签证
通信站（系统）防雷接地施工质量检验
通信系统整体施工质量验收签证
工程编号： DL/T5210.1-表6.0.9
4.4 高压电器施工质量检验表格
六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装
六氟化硫封闭式组合电器本体安装
支柱式六氟化硫断路器安装
罐式六氟化硫断路器安装
真空断路器（接触器）安装与调整
屋外少油断路器的安装
屋内手车式少油断路器的安装
隔离开关的安装及调整
避雷器的安装
电容器及耦合器安装
电容器组安装
气体互感器及接地线圈安装
断路器调整记录
隔离开关、负荷开关调整记录
新sf6气体抽样检验记录
封闭式组合电器安装及调整记录
封闭式组合电器带电试运签证
电容器组安装签证
组合式油浸电容器组安装签证
电容器带电试运签证
4.5电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验表格
干式变压器安装。

铝型材机架检验标准

6 机架上的压克力板：压克力板无破损，裂纹，撒保护膜无残胶。取放产品位压克力板边缘需要圆弧倒角瑞恩自动化设备有限公司
文件名称主办部门品质部铝型材机架检验标准版本别 A 文件编号页次 Page 5 of 5
5 型材机架门上的合页，开关门把手。型材端面盖板，平封槽条。型材机架门上的合页要求是使用铝合金材质，安装牢固,门开关自于。开关门把手安装牢固。型材端面盖板，平封槽条不可漏安装，美观。如图铝型材常用配件
昆山科瑞恩自动化设备有限公司
文件名称主办部门品质部铝型材机架检验标准版本别 A 文件编号页次 Page 1 of 5
发行日期制审核作查准
昆山科瑞恩自动化设备有限公司
文件名称主办部门品质部铝型材机架检验标准版本别 A 文件异动记录新文件制定文件编号页次 Page 2 of 5
昆山科瑞恩自动化设备有限公司
文件名称主办部门品质部铝型材机架检验标准版本别 A 文件编号页次 Page 4 of 5
的螺栓、螺母。国标铝型材槽放置普通方螺母，欧标铝型材槽放置专用的 T 型螺栓和 T 型螺。 5 图例：
欧标型材 4 型材连接要求：
国标型材
型材与型材之间连接原则上要两个连接件（每个连接处），实则按工程图纸要求作业。如图铝型材常用内置连接件
异动日期修订者版本 2016.3.6 陈星 A
昆山科瑞恩自动化设备有限公司
文件名称主办部门 1 目的为了更好的提升公司重要精密设备的品质，满足设备运动的精度以及安全，制定本标准 2 适用范围适用进料检验，机架组装的验收。 3 要求品质部：负责对此标准的完善，机架的进料检验，机架组装的验收；厂商：负责按我司工程图纸，及按此标准要求进行加工。 4 参考文件上海欧宇铝材工程机架图纸 5 标准要求 1 外观检验 A 面：机架正面，左右两面，打开机架门机构运动的可见面。要求：距离 1M 不可以有见异物变形，钣金掉漆等烤漆不良。视力 4.9 以上，光照强度在 600UX-800UX 以上。同面检验时间 5S. B 面：机架后面，配电区域的，正视不可见面。要求：距离 1M 可接收异物小于 2MM，钣金掉漆小于 1MM 等不良。 C 面：机架顶面，底部，安装机构不可见面。要求：距离 1M 可接收异物小于 4MM, 钣金掉漆小于 4MM 等不良。 2 机架钣金烤漆颜色符合图纸色号要求。 3 机架铝型材规格型号按图纸要求检查。国标型材与欧型材区别: 1 重量方面: 一般来说即使相同尺寸、相同厚度的铝型材欧标的型材要比国标的型材原料耗材要多, 举例说明：尺寸 40*40*T3.0 的铝型材[国标]型材 10.3kg/6 米,而[欧标]的材重量为 13.4kg/6 米,重量相差 3.1kg 2 外观方面：一般来说欧标型材更加美观大方。型材边角的倒角不同，国标型材四个边角倒很小，基本是直角。欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角，不易碰伤。 3 内部结构：一般来说欧标型材内部成 T 形，国标型材内部成口形。 4 型材之间连接件也不同：在型材固定连接(直角 90 度和一字连接 180 度)时，槽里放置不同品质部铝型材机架检验标准版本别 A 文件编号页次 Page 3 of 5

CP500装配检验CHECK LIST表2

产品编码CP500流水号检验日期名称生产自检品质复检打包附件3、检查安装板表面的压铆螺母是否有遗漏、焊点是否有虚焊。

7、在背部中间未使用拉丁紧固4块安装固定座，压铆位置朝下，注意固定座上的定位孔要与盖板保持一致。

3、横梁表面是否有电镀腐蚀情况、划伤漏基材1、检查底座与框体底部连接螺钉是否遗漏有遗漏、未打紧现象。

1、正面盖板上使用M8六角螺钉紧固6块安装件，要求螺钉未预紧。

1、检查顶部黑色横梁上的内角螺钉是否全部打紧，不能有遗漏、滑牙。

3、风扇盖板紧固螺钉采用预紧方式，目视螺钉弹平垫贴平。

（左侧大圆孔上紧固1pcs盖板，不能有遗漏）2、检查框体底部连接横梁，装配位置是否偏移。

3、机柜底部横梁上安装有2块弯角件，注意弯角放置及位置。

（两个大圆孔朝外）。

4、底座与中间立柱位置使用并柜片连接，紧固螺钉未M6六角组合螺钉。

5、横梁左侧使用六角螺钉紧固1块安装板，检查螺钉是否打紧、是否遗漏。

7、框体前端底座上安装有防护盖板3pcs，使用M6六角螺钉紧固，检查螺钉无遗漏、2、机柜前后安装板装配方向是否正确不良履历：1、盖板紧固螺钉松动。

2、盖板漏压铆。

3、加热支架定位孔与盖板错位。

4、横梁漏装自攻螺钉。

5、机柜内有螺钉、拉钉杆等杂物。

6、机柜盖板焊接表面发黑，有焊接残渣，未作修补。

表示重点检验项目。

检合格填写“Y”不良填写“N”前端盖板装配9、在机柜底部使用螺钉紧固1pcs绑线支架，检查紧固螺钉是否打紧。

CP500机架检验CHECK LIST2、机柜内顶部风扇安装板紧固螺钉必须全部打紧，不能有漏装、滑牙现象。

安装板装配（背面）框体安装2、检查铰链数量、位置是否有遗漏、错位，铰链数量为3*8=24个立柱铰链安装4、检查安装板与立柱连接的六角螺钉是否全部打紧、是否有遗漏、型号是否有误。

5、在机柜背面左侧中间位置使用六角螺钉紧固1块黄色绝缘板，（从机柜正面安装）检验内容1、立柱铰链上的紧固螺钉为M6*16六角组合螺钉，是否有遗漏或未打紧、打滑现像4、横梁左右位置是否一致，是否装配错位。

通信设备隐蔽工程检验记录表

通信设备隐蔽工程检验记录表
工程名称
建设单位
序号
项目
1
机架底座固定不牢固，机架内设备模板安装不牢固；
施工地点施工单位检查结果
DF架内告警线（传输线及同
2
轴头）松动，接触不良，DF 架内连线没接、接错或接口
螺丝未紧固；
机架设备底座螺丝未紧固， 3 使用随机架配送螺丝，数量不足；
5
馈线窗外接口未做防水处理或防水处理不成功；
设备接地铜卡与接地两点压 6 接不牢固，未使用防水胶带
处理；
7
馈线接口、跳线接口为使用防火胶泥及防水胶带；
电源电缆线耳压接没有两点 8 压接，压接不牢固，未采取
绝缘及防水保护。
验收结论
质量评定
参加单位
建设单位（签名）施工单位（签名）
年
月
日
年
月
日
本表可供施工单位竣工报验前自检、监理单位组织预验收、建设单位组织竣工验收（初验）的质量验收记录用表。无检验项目应在该项“检查结果”栏内打“／”标记。

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M8深25 1960±3 4500±3 3382±0.5 焊脚尺寸≤10mm 5±1 1726±0.5 115±0.5
检具卷尺卷尺卷尺卡尺卡尺卷尺卡尺工作框、立柱
1
2 3 4 5 6
工作框整体外观完整，外漏表面油漆均匀、颜色正确，无漏孔、错孔、焊接错误等现象立柱整体外观完整，油漆颜色正确，无漏孔、错孔、焊接错误等现象 4495±3 3110 +4/ 0 1640±3 Δ （L1-L2）≤3mm
目视
目视卷尺卷尺 ຫໍສະໝຸດ 尺卷尺7295±0.5
卡尺
横梁 1 横梁整体外观完整，外漏表面油漆均匀光洁、颜色正确，无漏孔、错孔、焊接错误等现象横梁导轨齿条安装面光滑平整，无颤刀、漏倒角等现象 126±3 120±3 60±0.2 11.5±0.2 M6深20 1900±0.5 1618±2 208±2 M18*1通 49±1 1842±0.5 310±2 166±0.5 4 +0.5/-1 目视
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
目视卷尺卷尺检具卡尺检具卡尺检具卷尺卷尺卷尺检具卡尺卷尺卷尺检具卡尺卡尺
机架检验单
检验员检验日期检验项目技术指标工具床身 1 床身整体外观完整，外漏表面油漆均匀、颜色正确，无漏孔、错孔、焊接错误等现象床身导轨齿条安装面光滑平整，无颤刀、漏倒角等现象 80±0.2 目视机架编号
2 3
目视检具卡尺
4
17±0.2
检具卡尺
5 6 7 8 9 10 11 12