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文件制修订记录1.0目的对不同类型、规格、批号的原辅材料、半成品、成品，各阶段所处状态及检验和试验状态进行标识管理防止发生混用或误检、漏检、误收、误发现象。
2.0适用范围适用于进货、生产、交付过程中对原（辅）材料、半成品和成品的标识及各阶段检验状态标识。
3.0职责3.1 生产科归口生产过程中的标识管理。
3.2 采购人员负责管理原辅材料、半成品、成品检验和试验状态的标识，生产科、仓库配合实施。
4.0产品标识管理4.1 原辅料的标识原料、辅助材料入库均采用挂牌标识应注明产品名称、品种、规格、进货日期、数量、供方名称等。
由各仓库管理人员将原辅材料按区域分批堆放并挂好标识牌。
4.2 生产过程标识管理4.2.1 从原辅料库领来的采购物资进车间必须保留其标识，不因搬运而丢失。
4.2.2 生产现场的半成品由各班组长负责挂牌工作，并将不同产品的半成品在盛器外用文字卡形式加以区别，应注明产品名称、规格、级别、班组号（或班组长姓名）等。
4.2.3 对各工序生产流水线均用标识牌标识。
工序中产生的不合格品，由各班组长负责管理并监督。
4.3 成品标识管理车间内及成品库产品成桶后，同一产品放在一处，标明规格、生产日期、班次。
车间主任负责监督管理。
4.4 检验和试验状态标识4.4.1 经检验合格的产品，挂“合格”标识牌，或放置在标明“合格区”的区域内。
4.4.2 经检验不合格的产品，挂“不合格”标识牌，或放置在标明“不合格区”的区域内。
4.4.3 待检品挂“待检”标识牌，或放置在标明“待检区”的区域内。
4.5 检验和试验过程中的检验和试验状态标识检验和试验过程中，应严格分合格品、不合格品和待检品，同时做好检验和试验状态标识。
4.6 原辅材料的检验和试验状态标识4.6.1 原辅材料进厂后应放置在规定的位置，经原辅材料检验员清点数量或称重后卸入规定的区域。
4.6.2 质检科检验人员按规定的进货检验和程序进行检验，本公司无法检验的送外单位检验。
产品可追溯性控制程序docx1. 目的：对生产和服务过程进行有效控制，采用规定的方法对产品进行追溯，确定产品的追溯范围和程度，防止最终产品质量不满足规定要求的所用的原材料、生产设备、操作人员和生产环境等。
以确保满足顾客的需求和期望。
2. 范围：适用于产品实现全过程各个环节的追溯。
3. 职责3.1 质量部负责所有与质量、检验有关的可追溯性文件的记录。
3.2 生产采购部负责所有与生产、采购有关的可追溯性文件的记录。
3.3 当出现产品质量问题时，各部门应协助质量部对产品质量问题按标识进行追溯，并将追溯结果报生产采购部以便采取适当的纠正和预防措施。
4. 内容4.1 在生产过程中，各部门按照《标识控制程序》进行产品标识。
4.2 产品追溯性要求及控制4.2.1 可追溯性规定：质量部对产品的可追溯性进行统一管理。
4.2.2 实施追溯的责任部门a）当顾客反馈产品质量信息时，由综合办公室负责对产品进行追溯。
b）当进货检验发生不合格品时，由生产采购部负责追溯。
c）当生产过程发生不合格品时，由生产采购部负责追溯。
d）当成品检验发生不合格品时，由质量部负责追溯。
4.3.3 追溯的范围和程度4.3.3.1 追溯的范围1)产品：本公司所生产和销售的无菌医疗器械。
2）物料：a. A类原材料和零件；b.产品初包装材料（铝箔袋包装）。
4. 3.3.2 追溯的程度a) 物料：A类物料和内包装的加工供方及其原料供方，必要时对加工供方应能追溯到生产过程（如内包装材料加工环境等）。
b) 产品：每批产品应能追溯到生产过程的每一道工序及每道工序的操作者、检验者、生产设备、工装、生产环境等；产品发货后要能追溯到第一收货人（如发给代理商或经销商的，要求其保留每批产品的分销记录）。
4. 3.3.3 追溯的方法和途径a）对A类物料追溯可通过生产批号生产流转卡（或进货检验单）供方质保书号质保书供方名称和物料批号进货单供方及其生产过程。
b）供方可通过物料批号追溯到其生产过程及提供原料的厂家和原料批号，再追溯到原料生产过程。
文件制修订记录1.0目的:为使本厂产品(包括在制品与成品)，均能明确的标示易于识别，并能确保不良发生时可以追溯。
2.0范围:本厂产品鉴别与不良之追溯均适用。
3.0权责:4.0定义:略.风险批：对品质存有不确定性的影响的批次。
5.0作业内容:5.1鉴别:5.1.1供应商进料:进料需贴附[物料标识卡]经品管确认OK后于标签上盖PASS 章.[物料标识卡]明确标示供应商、品名、料号、数量、日期等。
5.1.2生产制造:生产制造时所领取的原材料，在生产时将原材料上面标示的[物料标识卡]进行保存，生产完毕之后在制作[工艺流程卡]并填写生产日期、数量放置到成品区,品管人员进行质量确认并加盖合格印章。
5.1.3生产加工产品经品管人员确认OK，将正常流入下一工序，本区域负责人继续填写[工艺流程卡]，以利识别及追溯。
不合格时则贴[不合格品标示卡]。
5.1.4当生产加工、入库检验、品质验货等环节出现异常时,针对异常“风险批”产品进行追溯，可依据订单号/[生产计划表]/[生产日报表]/等结合相应的记录实施溯源，直到追溯无异常为止，不合格品将按照《品质检验控制程序》《不合格品控制程序》进行处理。
5.1.5客退品必须贴[不合格品标示卡]标示客户退货原因、日期、品名、料号、数量等以利于识别。
5.1.6客户或外部供方的财产，由接收单位进行标识于[样品卡]，各相关使用单位进行保管。
建立[样品清单]，使用过程时依[借用登记表]执行登记管理。
5.2追溯：5.2.1厂内生产产品可依订单号/[生产计划表]/[生产日报表]等查阅相关记录进行追溯。
5.2.2客户反映产品追溯：客户通知产品交货日期与料号后,查阅该批客户送货单据,以此追溯订单号[生产计划表]/[生产日报表]等结合相应的检验记录数据,查明原因后予改善以确保品质。
5.3产品追溯记录资料，依《记录控制程序》规定执行。
6.0相关文件:《记录控制程序》《品质检验控制程序》《不合格品控制程序》7.0相关表单:[物料标识卡][不合格品标示卡][样品卡][样品清单][借用登记表][生产计划表][生产日报表]。
产品标识与可追溯性控制程序修改Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#产品标识与可追溯性控制程序编号：QP75600章号：7版次：包头一阳轮毂有限公司部门：编制：年月日审核/管理者代表：年月日批准/总经理：年月日序号更改日期更改条款更改标记申请单编号更改人12007-6-30*田广22007-6-30*田广32007-6-30*田广42007-6-30*田广1．目的对物料、半成品、成品在接收生产交付及安装各阶段进行明确标识，以确保产品在生产及使用过程中具有可追溯性。
对物料、半成品、成品的检验与试验状态进行明确标识，保证产品的检验与试验状态具有可追溯性。
2. 适用范围适用于公司所有物料、半成品、成品的标识以及产品的可追溯性及试验状态的标识。
3. 定义产品标识：指在产品或包装上做出标识或悬挂标签。
可追溯性：根据记载的标识追溯实体的历史应用情况及其性能。
4．职责*采购组要求供应商对进料产品进行标识。
收发员负责采购产品到库待检时的标识。
生产过程中的标识由各职责部门进行。
顾客的特殊性标识要求，由工程技术部负责。
*采购产品的检验与试验状态标识由品质部负责，仓管组负责保护。
在制品半成品的检验和试验状态的标识由生产部门与品质部负责，相关责任部门负责保护。
*成品的检验与试验状态的标识由仓管组负责并保护。
样品认可前的检验和试验状态的标识由工程技术部负责并保护。
5．工作程序本程序流程图如下：产品标识的方式钢印标识---应用于成品或零件本体上。
储位卡---应用于一般库存材料、成品。
标示卡---应用于生产过程中待处理零部件、需返工品或完工转序产品。
检验和试验标识检验和试验状态标识的种类有未检、待检、合格、不合格，标识的方法有：标示卡、标牌及放置区域、各类检验记录、产品合格证，经批准的检验人员印章或签名。
原辅材料标识采购的物品进入公司后由收发员安排移至来料待检区并贴[待检验品](FM75606)标签（黄色）。
十四、产品标识和可追溯性控制程序（QSS/GC-D-14-2010）批准：刘雅音审核：刘雅音修订：徐占良产品标识和可追溯性控制程序1.目的为防止在产品实现过程中产品的混淆和误用，以及实现必要的追溯，采用适宜的方法对产品、物资和职业健康安全防护进行标识。
2.范围适用于本公司产品实现过程中的采购产品、中间产品和最终产品及安全防护的标识。
3.管理职责3.1工程管理部本程序的归口管理部门。
3.1.1负责对施工过程中产品标识和可追溯性的管理进行监督检查。
3.1.2负责对全公司职业健康安全防护标识情况进行监督检查。
3.3质检监理公司对质检监理服务过程中的产品标识和安全防护标识情况进行监督和检查。
3.4物供站负责采购的物资标识。
3.5质检员、试验员负责对施工现场的砂石骨料、半成品、施工过程进行标识。
3.6库房保管员负责做好各类库存、露天存放物资的标识。
3.7项目部负责对施工过程产品的标识和可追溯性产品的记录控制，并负责施工现场的危险物资、危险部位布置防护设施和设置警示标牌。
4.工作程序4.1物资采购过程标识4.1.1采购单位对采购产品包装和标识进行保护，对“三证”情况和复检报告进行记录，并随物资转交给物资使用单位。
4.1.2采购物资在贮存和运输过程中，需要进行安全标识的按有关规定进行。
4.2施工现场物资标识4.2.1进入施工现场的各类物资由项目部有关人员按规定进行标识，标识形式可采用标识牌、印记、分区域、颜色涂刷、记录等。
具体见附表。
4.2.2标识内容包括名称、规格、型号、材质、生产厂家、质量等级、出厂日期、入库日期、检验试验状态:合格、不合格、待检、待定等。
4.2.3对已验证并办理入库手续的物资，由保管员建立物资台帐，并按本程序和有关规定进行管理和标识。
4.2.4物资领用发放时，由领用人在领用单上注明材料名称、规格型号、材质、数量、领用日期及使用部位。
4.3施工过程产品标识4.3.1施工过程半成品标识施工过程中的半成品是指砂石骨料，加工制造的钢筋、金属构件、预制件等。
产品可追溯性控制程序 /QMS-B21文件名称产品可追溯性控制程序文件编号:QMS-B21版本/修改号A/0受控状态受控签批人修订记录：序号:修订摘要修订日期修订 / 签批人11. 目的通过标识和质量记录实现产品的可追溯性。
2. 范围适用于从原材料、半成品到成品的所有过程中实现可追溯性。
3. 职责各相关部门负责产品标识、状态标识的维护，负责做好质量记录，以实现可追溯性。
4. 程序4.1 追溯范围成品能追溯到每批（每台）的生产检验过程，售出的产品还要追溯到分销商或使用单位；每批成品所用的原材料要追溯到到货日期和供方。
其中A类物料需要与供方签订合同，故还需要追溯到合同单号。
4.2 追溯程度4.2.1 对影响产品质量的原材料、产品的生产检验过程和产品的流向均可以追溯。
4.2.2 相关文件需要追溯：采购合同、采购记录、进货检验记录、出入库记录、领用单、工序过程记录表、出厂检验记录、销售记录等。
4.2.2.1 其中生产记录中应包含产品名称、规格型号、原材料批号／编号、生产批号或者产品编号、生产日期、数量、主要设备、工艺参数、操作人员等内容。
4.2.2.2 由市场营销部在销售记录上写明生产批号（编号）、顾客名称并保持记录。
4.2.2.3 生产管理部负责在采购记录中记录到货日期、供方名称、合同的编号（如签订了合同），质量部负责进货检验记录中记录原材料的批号或编号。
4.2.4 库房的出入库记录应记录原材料的批号或编号。
4.2.5 相关人员追溯：采购人员、进货检验人员、领料人员、生产人员、成品检验人员、销售人员、验收人。
5. 相关文件5.1《纠正和预防措施控制程序》。
(详细版)产品可追溯性管理程序1. 引言产品可追溯性是指能够追踪产品从原材料到最终产品的整个生产过程的能力。
本管理程序旨在确保我们的产品在整个生产过程中都能保持可追溯性，以便在必要时能够迅速定位和纠正问题，提高产品质量，满足客户需求。
2. 程序目的- 确保产品质量和安全性- 提高客户信任度- 符合相关法规和标准要求- 持续改进生产过程3. 范围本管理程序适用于公司所有产品生产线，包括原材料采购、生产加工、包装、储存、运输和销售等环节。
4. 职责- 质量管理部门：负责制定和更新可追溯性管理程序，监督和检查各环节的执行情况。
- 生产部门：负责实施生产过程中的可追溯性措施，确保产品标识清晰、准确。
- 采购部门：负责原材料的供应商管理，确保原材料的可追溯性。
- 物流部门：负责产品的运输和储存管理，确保产品在运输过程中的可追溯性。
5. 程序内容5.1 原材料采购- 采购部门应选择有良好信誉的供应商，并进行供应商评估。
- 要求供应商提供原材料的质量证明文件，确保原材料的可追溯性。
- 原材料进厂后，应进行验收和检验，确保原材料质量符合要求。
5.2 生产加工- 生产部门应根据生产计划和原材料批号，制定生产批次记录。
- 在生产过程中，应确保产品的标识清晰、准确，便于追溯。
- 生产设备应进行定期维护和校准，确保生产过程的稳定性。
5.3 包装- 包装部门应根据产品批号和规格，进行合理的包装设计。
- 确保包装上的标识清晰、准确，便于追溯。
5.4 储存和运输- 物流部门应根据产品的特性和要求，进行合理的储存和运输安排。
- 确保产品在储存和运输过程中的温度、湿度等条件符合要求。
- 运输过程中的记录应详细记录，以便追溯。
5.5 销售和售后服务- 销售部门应根据客户需求和产品批号，进行合理的销售安排。
- 售后部门应建立客户反馈和投诉处理机制，及时处理客户问题。
6. 文件和记录- 本管理程序应有详细的文件记录，包括相关法规和标准、可追溯性流程、操作指南等。
更改记录1.目的防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，当有规定时，实现产品的可追溯性。
2.范围本程序适用于物料、半成品和成品的产品标识及检验状态标识及产品追溯的控制。
3.职责3.1生产部负责厂区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护按规定进行；4.程序4.1产品标识的方法：本公司一般采用产品标签、产品包装、质量记录、区域划分、色标或专用容器等方式进行产品及其检验状态的标识；4.2进货物料标识4.2.1物料进公司，需将其放置于待检区，或悬挂待检标识，对于本身未做产品标识或标识不清而又不易识别的物料可以产品标签进行标识，标明产品名称、规格型号等内容；4.2.2质量部按有关文件规定执行进货检验和试验，并记录检验结果，确定合格后更换为合格标识或由仓库转入合格品区；4.2.3对于检验判定为不合格的产品悬挂不合格标识或转入不合格品区，具体按《不合格输出控制程序》执行；4.3生产过程中的标识4.3.1生产过程中的在制品、半成品，车间可使用产品标签标明产品的名称、规格型号等，其各个工序的检验状态可以区域划分、专用器具、产品包装、标牌或相应的质量记录等方式进行标识；4.3.2确定为不合格的产品，可以悬挂不合格标识、使用专用器具、放置于不合格品区或以相应的质量记录等方式进行标识，并按《不合格输出控制程序》处理；4.4成品标识4.4.1加工完成或各种原因退回的成品，由车间和仓库以产品标签等形式标明产品名称、规格型号等，如包装上已有注明且可识别的可不再标识，检验状态以区域，或悬挂待检标牌，或使用专用器具，或以相应的质量记录等方式进行标识；4.4.2确定不合格的产品，以摆放区域不同，或不合格标牌，或专用器具，或以相应的质量记录等方式进行标识，并按《不合格输出控制程序》处理。
4.5产品追溯4.5.1生产部根据顾客、相关的法律、法规的要求及产品的安全性能等因素并考虑本公司自身的追溯要求，必要时确定产品追溯的办法及清单，明确追溯的具体内容，如材料和零部件的来源、生产过程、产品交付后的分布和场所等，以及追溯的办法，如涉及的部门、记录、唯一性标识，及其它相关事项等；。
文件制修订记录1.0目的对产品、物料、标识等进行适当的控制，以防止不同类别、规格、批次、状态的产品、物料混淆、误用，并实现可追溯性。
2.0范围适用于本公司从原辅料、过程产品、半成品、成品、包材全过程中的标识控制。
3.0职责3.1生产管理部负责过程产品、半成品、成品的标识管理。
3.2供应链部负责采购、仓储、产品运输环节原辅料、包材、成品的标识管理。
3.3生产车间的操作人员负责生产加工过程中的原辅料、半成品、成品、包材的标识。
3.4质量管理部负责标识的监督管理。
4.0控制程序4.1标识的分类a)产品标识；b)状态（包括待检、合格、不合格）标识。
各类产品标识包括产品本身标识和检验与试验状态标识。
4.2标识的原则a)对每批产品皆需有唯一性标识；b)对不同状态的产品必须标识。
4.3产品标识4.3.1原辅料标识原辅料入厂后，由库管员根据《物料验收入库管理制度》和《批号与生产日期管理规程》《物料编码管理规程》进行验收和标识。
标识包括品名、批号、数量、入库日期等内容。
4.3.2过程产品、半成品标识4.3.2.1车间操作人员根据《批号与生产日期管理规程》《物料编码管理规程》进行过程产品的标识，标识包括品名、批号、数量、生产日期、操作人等内容。
4.3.2.2从原材料领出到产品入库采用可追溯性批号标识。
a)车间领料应由管理人员填写“领料单”，并在单据上写清原辅料名称、生产批号、请领数量。
领料人持“领料单”到库房领料，库管员核对“领料单”无误后发料，并在“领料单”写清实发原辅料名称、数量。
领、发料人在“领料单”上签名。
库管员在库房台帐上登记。
b)领料人把“领料单”同原料一起交生产岗位。
生产岗位依据“领料单”上原料名称、批号填写“批生产原始记录”及“岗位操作记录”。
“批生产记录”上应写明名称、生产批号、生产日期、数量、操作人、复核人（对某些需变更或合并的物料则要求合并人详细记录）等内容。
c)操作工按工艺要求达到产品质量要求时出料，并在周转容器上粘贴标识。
产品可追想性管理控制程序SG－ QCX － 09A 1 / 3拟定方管理方品证部品证部赞同审察拟定拟定日〖更正简历栏 : 〗NO版次更正记录更正页更正人修改日期产品可追想性管理控制程序SG－ QCX － 09A 2 / 31．目的经过对公司原资料、半成品、完成品的表记与可追想性管理，保证能在公司内发生异常及客户投诉产质量量∕环保问题时, 能追想到发生异常及客户投诉产品的来料、半成品、完成品的来料日期、生产日期、生产班次、数量等记录，为不良原因解析供应依据. 锁定不良范围。
2．范围全部生产用原资料、半成品、完成品的表记与追想性管理均适用3.职责3.1 生产部负责生产全部过程流程管理.3.2 品证部负责生产全部过程流程质量管理.4．原资料种类无5.工作程序原资料入库生产管理库房管理人员核对供应商“送货单”，对资料材质，材寸及数量可否一致进行核对，核对无误后签收，并将资料指令书（卷材）、现品票（板材）贴在原资料包装上，并将物料置于“待验区”内，通知品证部受入检查员对原资料推行检查。
5.1.2 品证部受入检查员对原资料进行质量检查时，比较原资料化学成分检测报告管理明细表，对资料的材质成分证明的有效期（有效期1年）进行确认。
品证部受入检查合格时在资料指令书/ 现品票上盖“合格”印后，生产管理库房管理将原资料入库并填写《资料出、入库明细表》，不合格时在现品票上盖“不合格”印，放入原资料不合格置场。
5.2 原资料检验品证部受入检查员依据《检查规定》及检查基准进行检查。
检验结果合格时在资料现品票上盖“合格”印，不合格时在资料现品票上盖“不合格”印 .5.2.3 不合格的办理依据《不合格品控制程序》执行;5.3 原资料表记与记录保持原有供应商现品票程序编号校正号页码产品可追想性管理控制程序SG－ QCX － 09A 3 / 3 资料指令书、现品票。
受入检查结果判断印。
记入到原资料受入记录表。
5.2 半成品、完成品表记与记录在部品生产前，填写“工程流转票” ，将部品部番、生产数量、生产LOT、资料材质、作业者、检查者、检查结果判断状况填入到“工程流转票”中，工程流转票随部品流动。
1.目的：确保只有通过必要的检验与测试的产品，才得以使用或发货，故将检验与测试后的产品，用适当的状态标识，以利于识别与追溯，防止误用。
2.范围：本公司原材/物料、半成品、成品、分包商交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别与追溯。
3.定义：无4.流程：无5.内容：5.1. 产品识别办法:进料识别:5.1.1.1.分包商进货时，由仓库填写［进货检验流转单］并按照［材料标识卡］(附件一) 进行品名、零件号、数量、批次点收，并通知质保部进行质量检验。
5.1.1.2. 质保部进货检验员按照《进货检验指导书》规定的内容进行检验。
所测量的数据记录在［进货检验报告］，并判定合格与否。
其检验结果依下列规定进行标示：（1）进料检验合格时，在货品上贴上合格标识（附件一）。
（2）不合格品：经检验不合格时，在货品上贴上红色点子，放置隔离区。
过程识别半成品完工后，按《过程检验指导书》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标示：（1）半成品检验合格时，在装有半成品的容器上贴上［WORK IN PROCESS］标签（附件二）内容为：批号、零件名称、零件号、日期、数量、操作者、检验员。
检验合格后贴上合格标识（附件一）。
（2）半成品不合格时，在零件缺陷处贴上红色点子，在容器上贴上红色［不合格品］标签（附件三）放置隔离区。
成品识别成品完工后，按《总成检验指导书》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标示：（1）成品合格时，须在容器上贴上本公司的成品标签［放行单］（附件二），并在成品内侧贴上［生产记录卡］（附件一）其内容为：工序名称、工号、制造日期。
（2）成品不合格时，在零件缺陷处贴上红色点子，在容器上贴上红色［不合格品］标签（附件三）放置隔离区。
出货标识：以本公司的成品标签或客户指定的标签进行标示。
（1）检验合格时，维持原合格标识状态。
（2）检验不合格时，将原合格标识标签更换为红色［不合格标签］（附件三），并依《不合格产品的控制》程序处理。
文件制修订记录1、目的本程序规定了在产品生产和服务过程中，应以适当方式标识产品，以防止误用和混淆，并通过唯一性标识及其记录系统实现可追溯要求。
为已进入消费市场的产品发生回收要求时，确保有公司标志的产品在任何时候从市场回收时都能尽可能有效、快速和完全进入调查程序，并实施回收。
2、范围适用于本公司对产品（进货物资、过程产品、成品）、设施、服务及监视和测量状态的标识或追溯，对交付后不安全产品进行回收的控制。
3、职责3.1品管部负责制定监视和测量状态标识，并对实施情况进行监督，不安全产品事故产生原因的调查。
3.2生产部负责制定过程产品标识，并对实施情况进行监督。
3.3仓管员负责贮存物资（进货物资、成品）的标识。
3.4办公室负责人员和工作环境标识，并对实施情况进行监督。
3.5业务部负责处理客户的投诉以及对投诉内容的分析追溯，产品回收，并将信息反馈给相关部门。
3.6公司建立包括业务、生产、质检、财务人员回收体系。
姓名职务电话回收职责XXX业务经理XXXXXXXXX回收产品的信息及处理方法XXX生产厂长XXXXXXXXX生产环节分析XXX质检主管XXXXXXXXX控制产品的质量XXX品控员XXXXXXXXX产品的质量分析和检验XXX财务主管XXXXXXXXX产品核算利税和损益4、程序4.1标识方法4.1.1本公司采用的标识方法主要有以下几种：a)分区存放产品，各种原辅材料、产品分区域存放；b)悬挂标识牌，标明原辅材料、产品名称等；c)仓库台帐及记录。
4.1.2进货物资、过程产品、成品的监视和测量状态标识有以下几种：合格、不合格、待检、已检待判定。
4.2进货物资标识4.2.1进货检验状态标识：a)进货检验状态标识应做到：物资进厂后把物资放在“待检区”，并保护好其固有状态标识；b)对经检验合格的原材料，仓管员应及时更换状态标识，并办理入库手续；c)不合格的进货物资按《不合格品控制程序》执行，并由检验员挂上相应状态标识（如拒收、退货等）；d)仓管员应严格管理各种进货物资状态标识。
可追溯系统手册第一章、可追踪性控制程序1．目的可追溯性有利于鉴别产品、追溯其历史和产品来源，即能将原料和最终成品匹配起来，并能够此与加工历史纪录进行连结。
有助于保障成品安全，并在发现产品不安全时有助于采取必要的行动。
2．适用范围适用于主副料、半成品、成品的标识与追溯。
3.可追溯性的权利和责任布仓管理员负责布料接收入库后布料的标识辅料管理员负责辅料接收入库后辅料的标识裁床负责裁床范围在制品质量状况的标示车缝部负责半成品的标识后整部负责半成品、成品的标识4．工作程序4.1鉴定和追溯接受的主料主料的标识，应适当标示款号、缸号、批次、颜色、匹数、幅宽、接收日期布仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对检验后，应即刻填写“进料检验报告”，于被检布料瑕疵处贴上红箭头标签加以标识。
仓库中布料存放处应有能表示物料增减状态的“存货卡”布料合格品放置于合格品区，不合格品放置于不合格品区4.2鉴定和追溯接受的副料辅料仓管理员收料时，应依据采购订单内容仔细核对。
验完成后，应即刻填写“进料检验报告” ，不合格品处理流程按《进料检验规范》作业，将不合格品隔离，合格品放置于合格区，不合格品放置于不合格区。
辅料也应建立表明物料增减状态的“存货卡”。
4.3 鉴定和追溯半成品建立半成品与所使用的原料批次/缸号等的关系4.3.1 裁片的标识与追溯布料经开裁进入分包工序，在包布上打上款号、床次、扎号、码数、件数以此作出标识4.3.2 车间半成品的标识与追溯在车间内每扎裁片均以包布上的款号、床次、扎号、码数、件数作为标识。
生产过程中检验不合格的半成品直接在其不良部位贴上红箭头标签，合格在半成品、品则无须贴标签。
各车缝组检员检验时，应将待检品存放于检验桌上，合格品 放于“合格品栏内；不”红箭头标签后， 放于“不合格品”栏内。
车缝组员工在生产半成品时，按流水作业，每包的包号带、衣片的编号必须核对清楚后生产，工序完成后，凭包号数量上报产量，同时便于返工时查找返工人员4.4 鉴定和追溯成品成品检验合格品与不合格品按摆放在合格区和不合格区加以区分。
产品可追溯控制程序集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
产品可追溯控制程序
目的
由于农产品在种植、管理、采摘、贮运和销售等各环节均存在各种潜在的风险，食品的的质量和安全性受到各方面因素的威胁。
因此本公司旨在建立一个农产品溯源管控机制，提出了一个完整的农产品溯源系统的解决方案，消费者可根据标签上的二维码信息对农产品进行信息追溯，同时政府部门也可以做好农产品监管工作，从而确保农产品在整个供应链中都能实现溯源跟踪和质量管控。
农产品从生产到消费的整个过程涉及种植、
管理、采摘、加工、包装、运输、仓储、货架展示和消费等环节，每个环节都有可能带来不安全因素，主要包括：种植过程中使用有残留的农药；加工、包装环节操作不规范、技术水平不达标等带来的污染；运输、仓储过程中可能与其他货物混装、混放带来的污染等。
因此，急需一个农产品溯源方案，对农产品的供应链进行全程监测，保障农产品的质量安全。
二维码溯源是针对现在溯源系统存在的问题，设计的一种新的溯源模式。
在绿色食品生产源为食品分配二维码条码，绿色食品生产商、销售商等与质量认证机构分别为每种食品录入详细源信息、认证状况等，并将二维码制成标签贴在产品包装上；消费者购买产品时，只需手机扫码，即可随时随地查询产品源信息与质量认证等相关信息，并可及时举报虚假、错误信息。
二维码还具有开发成本低、种植生产管理检验信息管理物流信息管理销售信息管理加工包装管理溯源数据中心绿色履历管理基础数据管理系统管理设备管理数据接口数据接口验证门户手机溯源采集客户端手机溯源查询客户端数据采集传感器系统接口农管理平台
用户层平台层农业现码图获取方便的优势，消费者操作仅需少量的流量费，就可以充分了解农产品从种植到出售的过程，买的放心，吃的舒心。
通过对有机产品质量管理体系运行过程中的不符合及产生在市场流通中出现的不合格产品进行跟踪并召回，减少或减低对消费者利益的损害保持有机产品管理体系的有效性和适宜性
范围
本程序适用于有机产品的生产及销售。
职责
3.1农业基地负责对地块进行编号，并制定生产过程记录表格及记录的填写。
3.2办公室负责制定产品的批号管理。
生产档案工作程序
4.1地块标识
公司将认证范围内的生产面积划分为若干生产区，制定了地块编号区，明确了每个编号地块的生产品种、地理位置、面积范围、负责人，每个岗位的生产资料投入和生产操作全部按照公司生产技术规程执行，并对各过程进行完整准备记录。
4.2生产记录
公司编制了生产、运输、贮存、包装、销售等各个过程的记录表格，记录表格由地块负责人进行记录，记录事项包括作业日期、作业事项、农业投入品及其使用目的、用法用量、使用时作物所处生产阶段、安全间隔期、负责人等内容，生产记录保存期限3年，由办公室保管。
4.3批号管理
公司有机产品使用批标识管理方法，同一地块同一天采收为同一批，格式为：格式为JG-生产地块-果实顺序号-采收时间。
公司使用防伪标识贴，还标明有机字样。
5、可追溯体系与产品召回管理规程
1.目的：
通过对有机产品质量管理体系运行过程中的不符合及产生在市场流通中出现的不合格产品进行跟踪并召回，减少或减低对消费者利益的损害保持有机产品管理体系的有效性和适宜性
2.适用范围：
适用于有机产品管理体系所覆盖的各区域。
3.职责：
3.1市场部负责对出厂后产品提供信息，并安排将产品召回并处理。
3.2技术技术部对召回的食品进行原因分析，并提出处理的方案。
3.3质量负责人负责组织相关部门对召回产品进行评估，并确定产品标识、数量及去向。
4产品追溯与召回流程
符合召回条件→批准召回→确定产品标识、数量及去向→召回实施→产品处置
4.1召回条件
当出现下述情况时，市场部应填写“召回处理记录”交技术技术部进行原因分析，并提出处理的方案，市场部将详细信息及时反馈至副总及理事长，由质量负责人组织相关人员进行评估，确定是否启动召回程序。
（1）产品引发食物不安全消费或违背法律法规要求；
（2）本合作社对产品或工艺自我评估，发现有可能不能保证有机产品的完整性；
（3）顾客对产品投诉；
（4）由于质量存在问题,产品需撤离市场。
4.2产品追溯
技术部根据评估结果，确定受影响的产品数量和批号，并通知仓库和各经销商。
4.3召回实施
如受影响产品仍存在仓库中，仓库管理员根据技术技术部的通知，对受影响的产品进行隔离存放或标识。
市场部根据技术技术部的通知，确定已销售出去的产品去向，将召回原因、受影响产品批次通知客户，请客户帮助追回受影响产品。
4.4召回后产品的处置
质量控制部对已召回的产品批次号追溯到此批产品的生产过程，按不合格品进行管理，并进行再次评估，确定处置决定，报管理者代表、理事长批准后由仓库实施处置。
