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机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
澄清池的工作原理是：原水在澄清池中由下向上流动，澄清池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的要害。
机械加速澄清池属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在机械加速澄清池中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄清设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm 池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s 配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm出水管700mm排泥管100mm放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。
由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。
澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。
焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。
剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。
来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。
初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。
在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。
当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。
为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。
在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。
鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。
在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。
在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
风机房1、焦化厂采用的鼓风机有几种类型？答：鼓风机主要有两种类型即离心式鼓风机和罗茨式鼓风机。
2、我厂采用什么鼓风机？答：离心式鼓风机。
3、什么是鼓风机的临界转速和额定转速？答:鼓风机的转速在某一范围内时，将与转子形成共振频率，出现工作不均匀，输气量波动，并产生震动现象，该转速程为临界转速，鼓风机不允许临界转速运行。
鼓风机允许最大转速为额定转速。
4、鼓风机水封槽起什么作用？答：排出经鼓风机冷凝下来的部分焦油雾、萘和水蒸汽，启动鼓风机前排放密封鼓风机出入口的积水，防止煤气漏入大气、或吸入空气。
5、鼓风机的构造？机壳、底坐、轴、叶轮导流板（导轮）前后瓦。
6、根据煤气的特点，本岗位应做好的“三防”是什么？防火；防爆；防煤气中毒。
7、影响风机震动的有哪些因素？吸力压力不稳，剧烈波动；煤气温差变化大；油路中断，不及时调整；风机在“临界转速”运行。
8、煤气含氧量增加有几种原因？吸力大超过规定，负压区管线破裂及阀门关闭不严，翻极失灵吸力波动，不及时处理和调节。
9、灭火的方法有几种？冷却法、隔离法、抑制法、窒息法。
10、煤气的主要特性是什么？易燃、易爆、有毒。
11、风机紧急停机的条件有哪些？机械突然发生剧烈震动或清楚地听到撞击声。
轴瓦温度直线上升，每分钟上升10℃达到75℃以上有熔烧的危险。
油管破裂或堵塞不能迅速处理。
机前吸力突然增大不能处理。
电机线路短路或着火。
风机主油泵出现故障不能正常供工作油和润滑油等，并发生第二条的现象。
12、荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成是什么？水蒸汽、焦油汽、粗苯、氨、萘、硫化氢、氰化物。
13、焦油产率主要决于什么？焦油的产率主要取决于配煤的挥发分和煤的变质程序。
14、风机电流波动的原因是什么？答：1、因煤气量忽大忽小。
2、风机下液管堵塞。
3、风机下水封槽下液管堵塞造成煤气管内积水。
4、电机电压不稳定。
15、集齐管的压力和机前吸力有何影响？答：当集齐管压力越高的时候机前吸力会变小；集齐管压力越低的时候，机前吸力会变大，但这种现象不是绝对的。
煤制气工题库一、填空题1、鼓风机开启前机体放液管及各处放液管必须用（蒸汽）扫通。
2、鼓风机在小于临界输送量的情况下操作时，因风机工作不均衡，易发生振动，这种现象叫（飞动）。
3、焦油氨水分离槽是根据焦油和氨水的（比重）差异进行重力沉降，分离焦油的氨水。
4、循环氨水喷洒冷却煤气，其传热过程取决于（煤气与氨水)的温度差，传质过程的（推动力）是循环氨水液面上的水汽分压和煤气中水汽分压之差。
5、进入集气管前的煤气温度约为(650-700)℃。
6、煤气管道一般都设计有一定的倾斜度，一般斜度为(7－15%)。
7、为了防止锈蚀，备用鼓风机不允许通入(蒸汽)。
8、煤气的生成量随配煤(挥发份)含量的增加而增加。
9、冷凝液水封槽的作用是排出初冷器中冷凝焦油和氨水，而又防止(空气)漏入煤气中的设备。
10、剩余氨水的量主要取决于(配合煤水分)和(炼焦化合水)，以及煤气初冷后的(集合温度)。
11、为解决初冷器萘沉积堵塞问题，可采用(混合焦油)喷洒冷却器的煤气空间。
12、设置安全阀的目的是防止高压设备和容器内压力过高而产生(爆炸)。
13、横管初冷器喷洒液流量(25～30m3/h)。
14、液力偶合器进口油压≤(0.35)Mpa，出口油压≥(0.05)Mpa。
15、对各种不同形式炼焦炉所需循环氨水量也有所不同，单集气管焦炉每吨干煤需(5)m3循环氨水，双集气管焦炉需(6)m3循环氨水。
16.炼焦煤的（挥发份）越高，回收的副产品量就越高。
17.焦炉煤气从碳化室出来经过上升管时的温度为650~750℃，在桥管和集气管内硬盘那个表压为150~200kpa的循环氨水通过喷头强烈喷洒，将煤气温度降至（80~90℃）。
18.煤气经过循环氨水喷洒降温后，再经过（初冷器）继续降温降至25~35℃。
19.在炼焦生产的化工产品回收以及精制过程中，输送液态介质的离心泵主要由叶轮、泵壳和（轴封装置）组成。
20.鼓风机前的管道内煤气均为负压，而鼓风机后的煤气为正压，负压段管道的直径比正压管道的直径（大）。
机械搅拌澄清池操作说明书江苏集成环境工程有限公司2010-10一、工艺原理及工艺参数1、工艺原理采用混凝沉淀法去除水中悬浮颗粒的工艺包括水和药剂的混合，反应以及絮凝体与水的分离三个阶段，是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种非凡形式的设施。
的工作原理是：原水在中由下向上流动，中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去,使水获得澄清；清水经由上部的清水槽被收集排出。
因此,保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果的要害。
属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。
其特点是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。
在中心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮，下部为搅拌浆，两者安装在同一轴上；提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使第一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。
投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中,与回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合泥水从池中心提升至第二反应室，继续完成混凝过程；然后经由导流筒进入分离室完成泥水分离过程。
2、工艺参数项目设计参数备注机械搅拌澄设备位号数量 2单池设计能力1330m3/h主体材质碳钢防腐尺寸Φ25000×H7500mm清池体直段高度1500mm停留时间(1.2~1.5)h总容积2095m3第一反应室回流量(3~5)Q第一反应室回流缝流速(0.10~0.20) m/s第一反应室直径15600mm第二反应室计算流量(3~5)Q第二反应室内流速(0.04~0.07) m/s第二反应室直径7800mm导流室内流速(0.04~0.07) m/s分离室上升流速(0.0008~0.0011) m/s配水方式三角配水槽缝隙配水集水方式环形集水槽排泥方式定时周期排泥排泥斗数3个管口表进水管700mm 出水管700mm 排泥管100mm 放空管250mm搅拌刮泥机设备位号数量 2搅拌机叶轮直径4.5m开启度110mm叶轮外缘线速度0.5-1.5m/s搅拌机外缘线速度0.3-1.0m/s转速125-1250rom配套电机型号YCT160-4B电机功率4.5KW电机转速1450RPM刮泥机S craper 刮泥机直径15m刮泥机外缘线速度 1.5-2.0m/s配套电机型号Y型电机功率 1.5KW减速机型号BWEY2715-1.50生产厂家江苏集成二. 阀门仪表配置每套机械搅拌澄清池配套的阀门1 阀门型式及规格数量1.1 进水阀闸阀/DN700 1只1.2 出水阀闸阀/DN700 1只1.3 排泥阀气动蝶阀/DN150 3只1.6 放空阀闸阀 /DN150 1只1.7 管道放空阀闸阀/DN25 3只三、通用操作步骤1、制水：启动搅拌机、刮泥机启动加药泵启动原水泵打开进水阀，并调节流量，使3台机械搅拌澄清池的进水流量一致打开出水阀2、排泥排泥自动运行，每运行4小时，打开排泥阀，历时1分钟。
焦化厂化产冷鼓工段开机、停机及倒换操作规程1、初冷器的开、停、倒换操作：⑴、开初冷器：1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。
3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。
4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅通。
5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。
6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。
7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。
8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭放散。
9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。
⑵、停初冷器：1).关闭煤气进出口阀门。
2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。
3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。
4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。
⑶、倒初冷器：1).按开工操作开待用初冷器。
2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出口阀门，并放掉系统积液，清扫作为备用或进行检修。
3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。
4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。
⑷、热氨水冲洗运行初冷器：1).初冷器的阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清扫。
2).打开循环氨水泵到初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒泵。
3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。
4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。
5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。
1镇江焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽11988年2大邑氮肥厂V=142m3机械化氨水澄清槽11988年3四川威远煤矿V=142m3机械化氨水澄清槽11988年4湖南株州煤气公司V=120m3机械化氨水澄清槽11991年5镇江焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽11992年6四川泸县焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽11992年7常州煤气公司V=83m3机械化氨水澄清槽11992年8常州煤气公司V=30m3机械化氨水澄清槽11992年9大邑氮肥厂V=120m3机械化氨水澄清槽11993年10陕西省焦化厂V=124m3机械化氨水澄清槽21993年11上海梅山冶金公司V=210m3机械化氨水澄清槽11995年12湖南涟邵矿务局焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽11995年13陕西咸阳焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽21995年14重庆江北煤矿V=142m3机械化氨水澄清槽11995年15陕西韩城矿务局焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽11996年16四川威远焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽11996年17天津第三煤气厂V=101 102 103刮渣槽31998年18江苏常州煤气厂V=83m3机械化氨水澄清槽11998年19山西榆次焦化厂V=142m3机械化氨水澄清槽11998年20重庆梁平县国营邵新机焦厂V=120m3机械化氨水澄清槽12000年21山西襄汾光大焦化有限公司V=142m3机械化氨水澄清槽12000年22山西清徐煤气化总公司VN=300m3机械化氨水澄清槽22000年23山西清徐煤气化总公司VN=95m3机械化氨水澄清槽12000年24山西襄汾襄临焦化厂V=120m3机械化氨水澄清槽12000年25河南天宏特种焦股份有限公司V=210m3机械化氨水澄清槽22000年26太原市梗阳实业有限公司VN=300m3机械化氨水澄清槽22001年27太原市梗阳实业有限公司VN=95m3机械化氨水澄清槽12001年28昆明钢铁集团有限责任公司4号焦炉Dg3000L=22000机械化氨水澄清槽22001年29昆明钢铁集团有限责任公司4号焦炉Dg2600L=16000压力焦油分离器22001年30山西省孝义市金晖煤焦有限公司VN=300m3机械化氨水澄清槽22001年31山西省孝义市金晖煤焦有限公司VN=95m3机械化氨水澄清槽12001年32山西省美锦焦化集团公司VN=300m3机械化氨水澄清槽12001年33四川攀枝花西区圣达焦化厂VN=120m3机械化氨水澄清槽12001年34金昌煤碳气化有限公司VN=142m3机械化氨水澄清槽12001年35山西临汾同世达煤焦有限公司VN=210m3机械化氨水澄清槽22001年36山西通洲煤焦有限公司V =142m3机械化氨水澄清槽12001年37山西襄汾县星源焦化有限公司V=120m3 机械化氨水澄清槽12001年38云南富源信德竹园焦化有限公司V =142m3机械化氨水澄清槽22002年39山西洪洞县河西铁厂V =142m3机械化氨水澄清槽12002年40山西美锦煤炭气化有限公司VN=95m3机械化氨水澄清槽12002年41山西美锦煤炭气化有限公司VN=300m3机械化氨水澄清槽32002年42霍州市紫云能源责任有限公司V =142m3机械化氨水澄清槽12002年43山西洪洞县瑞德焦化有限公司VN=300m3机械化氨水澄清槽22002年44四川德胜集团楚雄钢铁有限公司V 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