壁厚控制操作手册

MOOG壁厚控制器调节零点方法!!MOOG壁厚控制器操作指导书一、面板说明：1.F1轮廓状态按此键进入F1状态，此状态用于设定和编辑一个制品的轮廓曲线，射出时间、模型间隙、重量等参数在此状态设定。

2.F2标记状态键：按此键进入F2状态，此状用于管坯上做标记，一般不用。

3.F3文件状态键：按此键进入F3状态，此状态用于调出、存贮或删除一个轮廓文件。

4.F4监控状态键：按此键进入F4状态，此状态用于监控输出状态，型芯位置和伺服电流。

5.F5数据状态键：按此键进入F5状态，此状态将所设定的数据和模口每点的开度显示出来，给操作者一个总体描述。

6．“进入旋钮”也叫“数据旋钮”用于输入数据7．“X10”键使“进入旋钮”灵敏度增加10倍。

8．“SET”键数据输入确认键9．“CURSOR”键光标上下移动键10．“START”启动信号输入指示11．“DIE GAP”模型间隙信号输入指示12．“CONTINUOUS”连续式控制模式指示13．“ACCUMULATOR”储蓄式控制模式指示，储蓄式控制需在贮料缸上增加一支电子尺。

14．“DIVERGENT”扩张型模口指示15．“CONERGENT”收缩型模口指示16．“END OF FILLING”贮料缸贮料满指示17．“POINT OUT”点输出指示，受F2标记状态控制。

18．“END OF EXTRUSION”射出终止指示※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※二．安装1．按图纸将液压回路联接正确，然后将伺服阀换成电磁换向阀，油压调至30kg/cm2,使伺服油缸做往复运动8~10小时，以将液压回路清洗干净，然后再装上伺服阀（初次安装时做此项）2．按电气原理图正确接线※※※※※※※※※三．操作设定1.油源压力降到10~15kg/cm2,否则容易损伤模头。

2.如果模头内有料，必须等到升温保温时间到方能操作壁厚控制。

3.按“F1+SET”键，进入调整器状态：（1）光标移到“CORE”，选择模口型式、扩张型或收型。

化工设备设计手册1. 引言化工设备设计是化工工程中至关重要的一部分，它涉及到各种化工过程的设计和操作。

本手册旨在提供化工设备设计的基本原理、操作规范和设计方法，帮助读者全面了解化工设备设计的各个方面。

2. 设备选型在进行化工设备设计之前，首先需要进行设备选型。

设备选型是根据化工工艺要求和具体工程情况，选择合适的设备进行设计。

在设备选型中，需要考虑的因素包括工艺要求、设备耐压等级、操作条件、设备材料等。

•工艺要求：根据化工工艺的具体要求，选择适合的设备。

例如，反应器、蒸馏塔、换热器等。

•设备耐压等级：根据工艺要求和操作条件，选择合适的设备耐压等级。

常见的设备耐压等级有PN16、PN25、PN40等。

•操作条件：考虑设备的操作温度、操作压力等条件，选择适合的设备。

例如，高温高压反应器、高温换热器等。

•设备材料：根据工艺要求和操作条件，选择合适的设备材料。

常见的设备材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。

3. 设备设计3.1 设备负荷计算设备负荷计算是进行设备设计的关键步骤，它涉及到化工过程的热力学分析和传热分析。

在设备负荷计算中，需要考虑的因素包括物料流量、物料性质、温度、压力等。

•物料流量：根据化工过程的要求，计算出物料的流量。

可以通过质量流率或体积流率进行计算。

•物料性质：根据物料的性质，确定物料的热力学参数。

例如，物料的热容、密度、热导率等。

•温度：根据工艺要求，确定物料的进料温度和出料温度。

•压力：根据工艺要求和设备的耐压等级，确定物料的进料压力和出料压力。

3.2 设备尺寸设计设备尺寸设计是根据设备负荷和工程要求，确定设备的尺寸和几何形状。

在设备尺寸设计中，需要考虑的因素包括设备的内径、壁厚、高度等。

•内径：根据设备的负荷和操作条件，计算设备的内径。

内径的选择决定了设备的物料流通能力和传热效率。

•壁厚：根据设备的耐压等级和安全要求，计算设备的壁厚。

壁厚的选择决定了设备的安全性和耐久性。

•高度：根据设备的过程要求和操作条件，确定设备的高度。

石油化工管道安全操作手册石油化工管道在石油化工生产中起着至关重要的作用，它们负责输送各种易燃、易爆、有毒、有害的介质。

为了确保石油化工管道的安全运行，保障人员生命财产安全和环境不受污染，制定本安全操作手册。

一、管道设计与安装1、设计要求石油化工管道的设计应遵循相关的国家标准和规范，考虑介质的特性、压力、温度、流量等因素。

管道的选材应根据介质的腐蚀性、耐磨性等特性进行选择，确保管道在预期的使用寿命内安全可靠。

2、安装施工安装施工应由具备相应资质的单位进行，施工人员应经过专业培训，熟悉施工规范和安全要求。

在安装过程中，要保证管道的支撑、固定牢固，避免管道出现振动、变形等情况。

管道的焊接应符合焊接工艺要求，焊接质量应经过严格检验。

二、管道运行前的准备1、检查与试压管道安装完成后，应进行全面的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等。

同时，要进行压力试验，以检验管道的强度和密封性。

试压介质和压力应符合设计要求，试压过程中要做好安全防护措施。

2、吹扫与清洗在管道投入运行前，应对管道进行吹扫和清洗，去除管道内的杂物、铁锈、油脂等。

吹扫和清洗应按照规定的程序进行，确保管道内部清洁。

三、管道运行中的操作1、操作压力与温度控制严格按照设计要求控制管道内介质的压力和温度，避免超压、超温运行。

设置压力和温度监测装置，定期进行校验和维护，确保监测数据准确可靠。

2、介质流速控制合理控制介质在管道内的流速，避免流速过高导致管道磨损、冲蚀，流速过低引起管道堵塞。

3、巡检与维护定期对管道进行巡检，检查管道的外观、支吊架、阀门、法兰等部件的情况，发现问题及时处理。

巡检过程中要注意观察管道是否有泄漏、变形、振动等异常情况。

4、阀门操作阀门的操作应缓慢、平稳，避免猛开猛关造成管道压力波动。

对于重要的阀门，应设置明显的标识，标明其开启和关闭状态。

四、管道的维护与检修1、定期维护制定管道的定期维护计划，包括防腐处理、保温维护、设备润滑等。

MOOG壁厚控制系统调整指南一．系统构成1．MOOG壁厚控制器(Parison Wall Thickness Controller)2．壁厚油源（液压站）及过滤器系统(Pump & Filters)3．伺服阀及阀座(Servovalve & Mounting Base)4．壁厚控制油缸(Wall Thickness Control Cylinder)及射料控制油缸(Injection Cylinder) 5．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer），储料缸电子尺（储料式位置控制专用）(Accum Position Transducer)二．模头电子尺（DCDT）（Die Gap Position Transducer）的设定（SET UP）1．将壁厚油源（液压站）的压力设定为2Mpa。

2．设定增益倍数（GAIN TIMES）：同时按住“F1”和“SET”（确认）键，进入到第一层设定（SET UP）画面，用光标键将光标移到“增益（GAIN）”位置，按“SET”键，进入第二层增益（GAIN）设定画面，将增益（GAIN）设定为5~6（TIMES），光标移到“END”，按“SET”键，退回第一层设定画面。

3．设定型芯类型（CORE）：将光标移到“TOOLING”位置，按“SET”键，进入第二层模头电子尺（DCDT）设定画面，用旋钮（ENTRY KNOB）选择型芯类型：收缩型（CONVERG）或扩张型（DIVERG），确认按“SET”键，如果实际型芯类型与方框格内的一致，则无须重新确认，直接用光标键将光标移到下一行。

4．设定“ZERO”零位（油缸行程端点）：光标移到第二行左边“ZERO”位置，逆时针旋转旋钮，模口逐渐闭合；注意观察模口，DCDT，锁紧圆螺母的实际位置；模口不可以完全闭合，DCDT顶针不能走到头且必须与油缸活塞杆接触可靠（顶针的基准点要选择活塞杆上与油缸相对位置固定的平面），锁紧圆螺母不要与油缸端盖接触；如果以上位置不正确则必须做相应调整，确保油缸活塞走到端点。

1控制系统1.1控制系统硬件Control system hardware100点壁厚控制器采用贝加莱公司的新型多按键式人机操作面板（B&R PP252-1043-75）实现了胚型壁厚曲线成型﹑控制功能。

100 points parison wall thickness controller has adopted new multi-key human-machine operation panel (B&R PP252-1043-75) as display and control unit to realize the functions of parison wall thickness profile, parison wall thickness controller, etc.面板的按键布局Layout of keys on the panelFig. 1.11.2 面板上的按键Buttons on PanelIcon Definition Annotation改变壁厚曲线的编号Change thickness profile NoFunction button曲线变直线Change curve into lineFunction button曲线上半部分向右拉Upper curve moving rightwardFunction button曲线上半部分向左拉Upper line moving leftwardFunction button曲线下半部分向右拉Manual ejection outFunction button曲线上半部分向左拉Manual ejection backFunction button壁厚启动Start thickness controlFunction button壁厚封口Strart seal gapFunction button空缸Accumulator emptyFunction button满缸Accumulator fullFunction button标记MarkerFunction button口模上Core upFunction button口模下Core downFunction button+Enter 初始设定start setting parameter(no lock)State indication+Enter 口模设定Die gap tooling(no lock)State indication+Enter 储料设定(没有锁定时)Accumulator tooling(no lock)State indication+Enter 系统参数(没有锁定时)System parameter(no lock)State indication+Enter 运行记录(没有锁定时)Error logbook(no lock)State indication+Enter 锁定/解锁lock key / unlock keyState indication 中英文切换Chinese / EnglishChange interface 壁厚曲线控制Parison wall profileChange interface 壁厚跟踪曲线Parison wall traceChange interface 标记2-1Marker 2-1Change interface 标记2-2Marker 2-2Change interface 数据3-1Data 3-1Change interface 数据3-2Data 3-2Change interface 数据3-3Data 3-3Change interface 监控MonitorChange interface 存储recipeChange interface1.3 扩展图标Explanation of icons无警报State indication No alarm警报State indication Alarm没有启动壁厚的脉冲信号State indication No start thickness control pulse启动壁厚的脉冲信号State indication Start thickness control pulse没有壁厚终止﹑封口的脉冲信号State indication No thickness control end /seal pulse壁厚终止﹑封口的脉冲信号State indication Thickness control end /seal pulse非空缸State indication Accumulator is not empty空缸State indication Accumulator is empty非满缸State indication Accumulator is not full满缸State indication Accumulator is full没有标记脉冲State indication No marker pulse标记脉冲State indication Marker pulse连续式手动设定周期State indication Manual setting cycle time when continuous mode连续式自动设定周期State indication auto setting cycle time when continuous mode扩张型State indication Zero position upper收缩型State indication Zero position bottom无提示State indication No imply有提示State indication There is an imply口模的当前位置State indication Die gap current position储料缸的位置State indication Accumulator current position伺服输出State indication Out to servo valve配方编号State indication Recipe No中文界面Change interface Semi-Auto英文界面Change interface Auto连续式式时手动/自动周期设定切换Function button Manual/auto mode setting cycle time (continuemode)加调节分段线Function button Assert insert a segment line删除当前红色分段线Function button Erase current red segment line下载壁厚曲线Function button Download thickness profile切换到测试模式Function button Change into test mode修改配方名Function button Rename recipe name存储Function button Save recipe取出配方Function button Load recipe清空配方Function button Erase select recipe改名中State indication Renaming存储中State indication Saving取配方State indication Loading清空中State indication Empty连续式/ 储料式切换Function button Continuous mode / Accumulator mode扩张型/ 收缩型切换Function button Zero upper mode /Zero down mode手动调教/自动调教Function button Manual calibrate mode /Auto calibrate mode启动自动调教Function button Start auto calibrate确认零点(低点)位置Function button Assert zero position确认最大点（高点）位置Function button Assert Max positionFig. 2.2在此界面中,F1-F6分别可进入各个分支界面(参见图1.3中说明)。

吹瓶机专用控制系统操作手册AO-50/70-TS目录系统特性简介 (3)控制器各部件介绍 (4)控制器操作面板 (4)控制画面切换键 (5)数字及特殊功能键 (5)手动功能键 (6)下位PCC控制器 (7)各操作画面说明 (8)系统启动画面 (8)状态画面 (9)温度画面 (10)打飞边及机头设定画面 (11)移模画面 (12)开合模画面 (13)功能选择设定画面 (14)时间设定画面 (15)输入输出画面 (16)日期密码设定画面 (17)模具参数保存画面 (18)系统电子尺设定画面 (19)吹针画面 (20)温度曲线设定画面 (21)温控参数画面 (22)压力流量线性化画面 (24)机器操作说明 (25)手动操作 (25)温度控制设定 (25)壁厚控制设定 (26)机器复位操作 (33)空循环操作 (33)自动操作 (33)附件 (34)提示和报警原因及处理 (34)硬件接线图 (38)系统特性简介本控制系统的主要功能特色包括：1. 硬件采用欧洲B&R公司可靠，紧凑的X20控制系统。

用户操作界面采用10.4寸TFT真彩人机界面，中英文图形显示，操作直观方便。

2. 硬件系统的模块化设计，可以针对一些特殊用户的要求方便的扩充功能。

3. 功能完善的壁厚控制及直线运动控制。

4. 独特的液压力传动控制技术，用户仅需对开锁模，移模等液压运动轴简单设定一些基本的运动参数，系统自动计算出最佳的运动控制曲线，运动快速平稳，定位精度高，大大缩短了加工循环时间。

5. 智能PID温控技术，用户无需设定烦琐的温控参数，系统自动优化整定，温控精度高，温度变化过程可用曲线记录，且温控区可以任意扩展。

6. 强大的内嵌式网络功能，可将该单机设备方便的连接到生产过程网络，进行生产过程控制（备选）。

7. 方便易用的模具配方管理功能，可储存多达120套工艺配方。

控制器各部件介绍控制器操作面板图1显示面板的技术参数如下：显示器：10.4" (264 mm)TFT 真彩色，亮度200 cd/m2 使用寿命不少于20000小时 使用环境：温度0-50度，相对湿度5%-95%,面板IP65防护D 区C 区 B 区A 区控制画面切换键参见图1的键A区及键B区。

MOOG壁厚控制系统调整指南1. 引言MOOG壁厚控制系统是一种用于控制金属管材或零件的壁厚的系统。

它基于先进的传感技术和执行机构，能够实时监测和调整管材或零件的壁厚，从而确保产品质量的一致性和稳定性。

本文档将介绍如何正确地调整MOOG壁厚控制系统，以获得最佳的壁厚控制效果。

2. 调整前的准备工作在开始调整MOOG壁厚控制系统之前，我们需要进行一些准备工作，以确保系统能够正常运行并且准确地进行壁厚控制。

2.1 确认设备连接首先，我们需要确认MOOG壁厚控制系统的各个组件是否正确地连接在一起。

包括传感器、控制器和执行机构。

确保所有的电缆连接都牢固可靠，没有松动或断开的情况。

2.2 检查传感器位置传感器的位置对于壁厚控制的准确性非常重要。

在调整MOOG壁厚控制系统之前，我们需要检查传感器的位置是否正确。

传感器应该紧密地接触到管材或零件的表面，以确保能够准确地测量壁厚。

2.3 校准传感器在调整MOOG壁厚控制系统之前，我们还需要对传感器进行校准。

校准传感器是为了保证其测量结果的准确性。

校准的具体步骤可以参考MOOG壁厚控制系统的操作手册。

3. 调整MOOG壁厚控制系统一旦完成了准备工作，我们就可以开始调整MOOG壁厚控制系统，以实现最佳的壁厚控制效果。

3.1 设置控制器参数首先，我们需要设置控制器的参数。

根据具体的管材或零件的要求，调整控制器的参数，包括控制增益、控制时间等。

这些参数的设置将直接影响到系统的响应速度和稳定性。

3.2 调整执行机构执行机构是MOOG壁厚控制系统中负责调整管材或零件壁厚的组件。

通过调整执行机构的工作状态，我们可以实现对壁厚的控制。

首先，我们需要确认执行机构的工作原理和调整方式。

根据MOOG壁厚控制系统的操作手册，按照指导进行调整。

通常来说，我们可以通过改变执行机构的工作压力或工作角度来调整壁厚。

3.3 实时监测和调整调整MOOG壁厚控制系统的过程需要实时监测和调整。

在调整过程中，我们需要通过监测传感器的测量值，并根据实际情况进行调整。

膜厚仪作业指导书标题：膜厚仪作业指导书引言概述：膜厚仪是一种用于测量薄膜厚度的仪器，广泛应用于材料科学、化学工程等领域。

正确的操作方法对于获得准确的测量结果至关重要。

本文将详细介绍膜厚仪的操作指导，以帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确可靠的测量结果。

一、准备工作1.1 确保膜厚仪处于稳定状态：在进行测量之前，应确保膜厚仪已经处于稳定状态，温度和湿度适宜。

1.2 校准仪器：在每次使用前，应对膜厚仪进行校准，确保测量结果准确可靠。

1.3 准备样品：准备待测样品，并确保其表面平整干净，避免影响测量结果。

二、操作步骤2.1 打开膜厚仪电源：按照膜厚仪的操作手册，打开电源并等待仪器启动完成。

2.2 设置测量参数：根据待测样品的特性，设置合适的测量参数，如波长、扫描速度等。

2.3 放置样品并开始测量：将样品放置在膜厚仪的测量台上，并开始测量。

三、测量结果分析3.1 数据处理：测量完成后，将测量数据导入计算机进行处理，生成膜厚度的曲线图和数据表。

3.2 结果分析：根据曲线图和数据表分析膜厚度的分布情况，评估样品的质量和性能。

3.3 结果验证：对测量结果进行验证，确保测量结果准确可靠。

四、维护保养4.1 清洁保养：定期清洁膜厚仪的外部和内部部件，保持仪器的清洁和良好状态。

4.2 定期维护：定期对膜厚仪进行维护保养，如更换灯泡、校准仪器等。

4.3 存放保管：在不使用膜厚仪时，应将其存放在干燥通风的环境中，避免受潮和受损。

五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用过程中，避免碰撞膜厚仪，以免损坏仪器。

5.2 注意安全：在操作膜厚仪时，注意安全，避免发生意外事故。

5.3 定期检查：定期对膜厚仪进行检查，确保仪器的正常运行。

结论：膜厚仪作为一种用于测量薄膜厚度的重要仪器，在正确操作和维护的前提下，能够为科研和生产提供准确可靠的测量数据。

希望本文的操作指导能够帮助用户正确操作膜厚仪，获得准确的测量结果。