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1 目的
对生产及检验现场使用的卷尺、码表进行控制，以满足产品加工的工艺要求和检验质量。
2 范围
适用于本公司使用的卷尺、码表进行控制
3 职责
3.1 实验室负责本公司使用的卷尺、码表进行自校并标识；
3.2各使用人负责对使用的卷尺、码表进行保管。
4工作程序。
4.1 卷尺自校
4．1．1实验室每三个月对各使用点的卷尺进行自校并标识；
4．1．2自校时取标样钢尺平放在平台上检验；
4．1．3将要校准的卷尺取0--100CM/100—200CM分别拉直并与标样钢尺对齐观察刻度，并
记录数值，误差在±1MM内可以使用;
4．1．4检查卷尺表面是否损坏或影响读数的污渍,表面若损坏则不能使用；
4．1．5经以上检验无误后记录自校结果并标识。
4.2 码表自校
4.2.1实验室每三个月对各使用点的码表进行自校并标识；
4.2.2自校方法:
4.2.2.1用游标卡尺测量待校码表左右轮的直径并记录数值;
4.2.2.2用标样钢尺测量码表左右轮转过三周的周长并记录数值;
4.2.2.3将测量数值与1码标准长度914.4MM比较,误差在+2MM内可以使用;
4.2.2.4将待校码表与标准码表平行置于跑码机上过码50码并记录数值,误差在+0.1码内可在使用.
4.2.2.5检测结果只允许正公差。
4.2.3经以上检验无误后记录自校结果并标识。
钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。
由于使用频繁，钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。
为了确保测量结果的准确性，需要对钢卷尺进行定期的内部校准。
下面是钢卷尺内部校准的规程。
一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁，避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。
2.确保测量仪器和设备的工作正常，并且在校准前已经经过了外部校准。
3.准备合适的校准装置，包括稳定的测量台、标准块等。
二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上，确保其能够稳固地放置在平面上。
2.使用标准块校验钢卷尺的零位。
将标准块放在钢卷尺的起点位置，并记录下标准块的厚度。
然后将钢卷尺移至标准块的末端位置，再次记录下标准块的厚度。
比较这两次记录，计算出钢卷尺的零位误差。
3.校准钢卷尺的刻度间距。
使用标准块或其他已知长度的物体，将其放在钢卷尺上的刻度之间。
记录下标准块或物体的长度，然后计算出钢卷尺的刻度间距。
4.校准钢卷尺的切线误差。
使用标准块或其他已知长度的物体，在钢卷尺上摆放成直线，并记录下标准块或物体的长度。
然后将钢卷尺从起点到末端滑动，观察切线误差的变化。
通过计算得出钢卷尺的切线误差。
5.校准钢卷尺的锁紧装置。
在锁紧装置松动的情况下，将钢卷尺从起点滑动到末端，并记录下长度。
然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置，再次记录下长度。
比较这两次记录，计算出锁紧装置的误差。
三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。
将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较，判断钢卷尺是否合格。
2.如果校准结果不合格，需要进行修理或更换钢卷尺零件。
常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。
3.对于允许的误差范围之内的校准结果，可以将校准的日期和结果记录在校准证书上，作为参考。
四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。
如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高，可以适当缩短校准周期。
2.每次校准完成后，需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上，作为日后参考。
1.目的为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围适应公司内部使用中的钢卷尺的检定。
3.校准环境为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目外观、示值检测。
5.校准件编号LAB-001的卷尺和编号为LAB-001的量块。
6.校验程序6.1外观检查6.1.1要求6.1.1.1尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按扭装置，应能有效地控制尺带收卷；6.1.1.2尺带表面不得有锈蚀和明显的斑点、划痕、脱皮、气泡等缺陷；6.1.1.3尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差；6.1.1.4尺带全部分度线纹必须均匀明晰并垂直到边，不得有重线现象。
线纹不允许有大于线纹宽度的断线现象；6.1.1.5钢卷尺的分度值毫米、厘米、米的分度线纹的长度应有明显的区别；;6.1.1.6金属尺盒表面应光洁，不得有裂纹、锈迹的缺陷；塑料尺盒表面色泽应均匀、无残缺现象；6.1.1.7新制的钢卷尺，外观应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：目力观察。
6.2示值检测6.2.1要求6.2.1.1将被检钢卷尺与标准钢卷尺的刻度分段对比，并用量块测试出误差值；6.2.1.2段校验区间规定如(0－0.5m、0－1.0m、1.0－3.0m、3.0－5.0m)，1米之内测试值误差变化量不得超过10mm； 1米之外测试值误差变化量不得超过30mm；6.2.1.3制动式钢卷尺装置带有一平钩，测量尺寸是需补偿因钩厚度引起的误差。
6.2.2检定方法6.2.2.1钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上，和标准钢卷尺进行比较;6.2.2.2使被检钢卷尺与标准钢卷尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足3m的钢卷尺，受检段应不少于3段；6.2.2.3任意两线纹间的示值误差,是在逐米进行检定的同时,在全长范围内任选2~4段进行评定,其示值误差不得超过相应段示值允许误差要求;7.检定结果的处理和检定周期7.1经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应记录校验数据存档并在量具上贴上合格标签；不合格者，应予降级或作废处理；7.2使用中的钢卷尺的检定周期为一年。
钢卷尺自校准管理规定1 目的为保证公司计量管理工作管理有序，认真执行国家计量法和省市技术监督部门的有关方针政策。
为生产经营服务，保证工程质量，特制定本校准规程。
2适用范围适用于公司计量管理。
3适用计量工具5米以下钢卷尺、自制测量器具。
4钢卷尺自校准办法钢卷尺是工程施工中最常用、最易损坏的计量器具，为保证施工质量，制定比对办法如下；4.1.外观检查：5米以下钢卷尺，尺面和尺边不应有凹凸不平现象，卷尺拉出和收卷应轻便灵活，分度线纹必须均匀、清晰，尺带表面不得有锈迹和明显的斑点和划痕。
4.2.比对方法：5米以下的自卷尺、制动尺的比对，直接与标准钢卷尺逐段进行比较，其误差取各段误差的代数和。
4.3.比对误差、全长允差4.4. 做比对用的标准钢卷尺必须到计量测试所进行检定合格并在计量室备案，方能进行比对，不能在施工中使用。
4.5. 钢卷尺的比对应有计管员或质检员进行比对，经比对合格，填写比对记录，贴一次性标识，方可使用。
5自制测量器具的使用5.1. 自制测量机具的使用严格按作业指导书进行。
首件使用自制测量器具的产品，必须严格检验并作记录。
并且每次使用自制测量器具的首件产品都要检查。
使用过程中抽查。
5.2. 自制测量器具的使用过程中，按作业指导书的要求及时加以维护，以防变形、损害或零件丢失。
5.3. 自制测量器具的复检，根据其使用的场所和频度。
由项目技术部会质检部确定其检定周期和使用寿命，并写进作业指导书。
在检定时对其各项性能，技术参数进行全面检查、检定。
检定人员由技术人员，质检人员，施工人员组成。
由质检人员出具鉴定报告。
5.4. 自制测量器具的报废5.4.1 自制测量器具正常使用至寿命周期，经检定无继续使用价值。
准予报废。
5.4.2 自制测量器具由于非正常损坏，经检定无继续使用价值。
准予报废。
5.4.3 自制测量器具的报废需经项目总工批准。
对非正常损坏的自制测量器具在鉴定的同时，划定对非正常损坏的责任。
5.5. 自制测量器具遵守本管理规定，同时遵守本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定。
作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15版号：B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
校准记录
校准记录
自校规程
（文件号：HG/GL17-2010）
1、适用范围
本文件规定了3米钢卷尺或5米钢卷尺的校准要求，用于公司检验所用的3米钢卷尺或5米钢卷尺的校准。
2、校验器具
新购钢卷尺经检定合格并封存作为标准尺的3米或5米钢卷尺一把。
3、校验方法
经检定的钢卷尺与被校准钢卷尺比对。
3.1 外观
被校准的钢卷尺外观为刻度清晰，无明显的锈蚀的视为外观合格，否则为不合格。
3.2 刻度误差
3.2.1 经检定的钢卷尺与被校准的钢卷尺对准零点。
3.2.2 分别观察3米钢卷尺的50㎝、150㎝、250㎝、300㎝点处，5米钢卷尺的50㎝、150㎝、250㎝、350㎝、450㎝、500㎝点处。
3.2.3 被校准的钢卷尺所观察点与经检定钢卷尺误差为±1㎜时，则为合格，否则为不合格。
3.2.4 其他钢卷尺参照3.2.2要求，适当增加比对点进行比对校验。
4、判定
外观与刻度误差项目均合格的，校准结论为合格；否则校准结论为不合格。
5、校验周期
钢卷尺正常使用情况下，每12个月进行一次。
编制：日期：
批准：日期：。
江苏豪辰光学材料有限公司钢卷尺自校规程文件号：版本号：受控状态：分发号：编制：审核：批准2014年02月28日发布 2013年02月28日实施1、目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于检验所用的钢尺、卷尺。
3、校准用基准设备校准合格的钢尺（精度0.5mm）4、环境条件室温5、校准频次每三个月至少进行一次6、校准步骤6.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
6.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
6.3 卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺的零点勾住钢尺的零点的一端，并贴紧钢尺。
6.4 分别核对被校卷尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读取平均值，两尺读数之差，100mm时，允许误差±0.5mm; 500mm时，允许误差±0.5mm; 1000mm时，允许误差±1.0mm。
5.5 被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按照每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依此校准下去，重复三次取平均值，最大允许累积误差为±1.0mm。
6.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差为±1.0mm范围内），判校准合格。
7、相关记录主要检测仪器、试验设备明细表设备校准和检定记录。
钢卷尺校检规程
1、目的：为控制钢卷尺的精度，确保产品检测的质量，特制定本规程。
2、范围：本规程适合于公司内部所使用的量程为3000 mm、5000 mm钢卷尺的校检。
3、校检办法及技术要求
3.1 使用的工具：经校检并在校检期内的量程为1000 mm的钢板尺。
3.2 校检环境要求：温度在20—25℃，相对湿度≤70％。
3.3 校检方法：
3.3.1 用钢板尺的零标线准确的对齐钢卷尺的零标识处，测量并读取钢卷尺1000 mm刻线的度量数a1（精确至0.1mm）；
3.3.2 将钢板尺顺延1000 mm，用钢板尺的零标线准确的对齐钢卷尺的1000 mm标识处，测量并读取钢卷尺2000 mm刻线的度量数a2（精确至0.1mm）；
3.3.3 将钢板尺顺延1000mm，按3.3.1、3.3.2条款的要求测得下一个1000 mm间距的测量值a3 , 重复此项操作，直至钢卷尺的满刻度的a i（精确至0.1mm）；
3.3.4 计算偏差J n的值，J n=a n—1000 mm（精确至0.1mm）；
3.3.5 求出测量累计偏差值k，k= J1+ J2+ …+ J i （精确至0.1mm）；
3.4 技术要求：|J n| 均≤0.2mm，且| k |≤0.5mm为合格。
4、校检周期：钢卷尺为一次性校准。
注：量程为3000 mm的钢卷尺i＝3 , 量程为5000 mm的钢卷尺i＝5 。
起草人：批准：日期：
1。
检定钢卷尺的操作规程1.适用范围2.适用于测量范围为（0-50）m；不确定度为1级的钢卷尺的校准。
3.校准依据JJG4-1999《钢卷尺规程》4.校准条件4.1.检定Ⅰ级钢卷尺时室内温度在（20±5）℃，检定Ⅱ级钢卷尺时室内温度在（20±8）℃4.2.检定前检及在规定温度下恒温时间应不少于4小时。
5.校准项目：见表1表1 钢卷尺校准项目注：表中“+”表示应该检定，“-”表中可不检定6.操作步骤6.1.外观检查：6.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
6.1.2.将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
6.1.3.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
6.1.4.尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
6.1.5.摇卷式普通钢卷尺的零值线一般距拉环100mm。
终点线纹距尺盒口250mm。
测深钢卷尺的零位在尺砣的端部，终点线纹距盒口250mm。
6.1.6.普通钢卷尺的分度值为1mm、5mm、10mm三种，它们的线纹长度应有明显区别，测深钢卷尺和钢围尺的分度值为1mm。
同类线纹应等长。
6.1.7.在每一分米（dm）内，厘米（cm）分度线应标上以厘米（cm）为计数单位的数值。
全长在5m以下的钢卷尺，分米（dm）和米（m）分度的线纹应自零点线纹算起，标上以厘米（cm）为计数单位的数值。
全长在5m以上的钢卷尺，分米（dm）分度线纹应在每一米（m）内标上以厘米（cm）为计数单位的数值，米分度线纹自零位线纹算起，逐米（m）标上以米（m）为计数单位的量值；10m以后可不标注单位m。
6.1.8.钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
作业指导书文件标题：自行校准规程编号：QS/WI15版号：B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX 审批：XXX 日期：XXX 生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。
1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。
2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。
3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。
4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。
二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。
制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。
1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。
2. 示值误差。
标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。
校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。
钢卷尺自校规程
本规程依据JJG4—1999制定
本规程适用于新制造的和使用中的普通钢卷尺的检定。
1 概述
钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有三种：
（a）摇卷盒式卷尺，其结构分为：尺环、尺带、尺盒、摇柄（b）自卷式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、尺盒
（c）制动式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、制动按钮、尺
盒。
钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。
2 检定条件和检定项目
2.1 检定条件
2.1.1 检定温度
检定钢卷尺时应为（20±8）℃。
2.1.2 钢卷尺检定时的张紧力
检定普通钢卷尺时的张紧力为49N，标称长度小于5m的钢卷尺在检定时的张紧力不作规定。
2.1.3 检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。
2.2 钢卷尺的检定项目和检定工具
注：1) 表中“+”表示应检定
2) 标准钢卷尺是指经计量检定部门检定合格的钢卷尺
3 技术要求和检定方法
3.1 外观及各部分相互作用
3.1.1检定方法：试验和目力观察
3.1.2要求
钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名（或商标）、标志、出厂编号和生产年月。
钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
尺带表面无明显的气泡、脱皮和皱纹，
无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
新制的钢卷尺的外观及各部分相互作用应符合以上要求，使用中的钢卷尺不应有影响准确度的外观缺陷。
3.2 示值误差
3.2.1 检定方法
3.2.1.1 零值误差的检定方法
将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在钢卷尺检定台上，加上规定的拉力后，与经检定合格的标准钢卷尺进行比较，使表示零位位置的尺钩（或拉环）与标准钢卷尺的零值线纹对准，在
100mm处读出误差值。
3.2.1.2 任意段钢卷尺示值误差的检定方法
首先将标准钢卷尺和被检尺固定在检定台上，分别在标准尺及被检尺的另一端按规定加上拉力。
使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。
全长不足5m 的钢卷尺检定段为一段，全长超过5m的钢卷尺，每5m为一段进行评定。
当被检尺全长大于检定台面长度时，可用分段法进行评定，其全长误差为各段误差的代数和。
3.2.2 要求
允许误差：△=±（0.3+0.2L）
式中：L是以米为单位的长度
3.2.3 被检钢卷尺的示值误差
应是受检点的读数值与标准钢卷尺的修正值的代数和。
4 检定结果的处理
经检定符合本规程要求的钢卷尺，可在尺上粘贴合格标记，并注明有效日期。
不符合本规程要求的尺应予报废。
5 复检时间间隔
复检时间间隔，根据计量器具的使用情况，一般为1年。
