密封式化验制样粉碎机
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粉碎机安全操作规程(15篇范文)第1篇粉碎机安全操作规程1、起动后,待机器达到正常运转时,•才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,•声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。
4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、•工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造__身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟, ②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。
收银制度转发.分享第2篇 30b粉碎机操作规程1.开机前准备工作:1.1检查设备内应无异物。
1.2轴承加入适量润滑油脂。
1.3检查所有紧固螺钉有无松脱。
1.4检查皮带松紧是否适度,用手转动主轴时,转动应灵活、轻松。
1.5按要求安装好筛网。
1.6检查旋风分离器的部件、管道是否完整。
1.7安装好旋风分离器的衬塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作顺序:2.1接通电源,先开旋风分离器的片机,后开粉碎机,转速正常后,方可加料粉碎。
2.2将物料加入料斗,调节料斗闸门开启至适度。
2.3工作结束后,关机,断开电源。
2.4按《30b粉碎机清洁标准操作规程》(sop-ws-027-00)对本机进行清洁。
2.5填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)和《设备清洁记录》(rec-ws-016-00)。
第3篇万能粉碎机安全操作规程1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。
2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。
3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。
4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。
第4篇粉碎机工安全操作规程1、粉碎机接触物料是配合精煤。
2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。
3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。
运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。
密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程密封式化验制样粉碎机是实验室中一种常用的仪器设备,用于将固体物质制成样品。
然而,由于有些物质具有一定的危险性,因此在操作密封式化验制样粉碎机时,必须遵循相关的安全技术操作规程,以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍密封式化验制样粉碎机的安全技术操作规程,主要包括以下几个方面:一、安全设施的检查和使用1.检查密封式化验制样粉碎机的密封性能是否良好,如密封圈是否完整、密封垫是否合适等,确保机器工作时不会泄漏有害物质。
2.工作人员在操作密封式化验制样粉碎机时,应穿戴好防护用具,如防护眼镜、防护面罩、防护手套等,以避免有害物质对身体的危害。
3.操作者应熟悉密封式化验制样粉碎机的紧急停机按钮和应急处理程序,并确保在紧急情况下能迅速停机和采取相应的应急措施。
二、操作前的准备工作1.在进行任何操作前,应先了解待加工材料的性质和特殊属性,确保所用设备与待加工样品相适应。
2.检查样品料斗、粉碎室等零部件是否有杂物残留,如有应先清理干净,以免影响加工效果。
3.保持制样粉碎机前方2米范围内清洁整齐,不得堆放杂物。
三、操作过程中的安全注意事项1.操作时,应先启动排风装置,确保室内的有害气体及粉尘及时排出,保持室内空气清新。
2.设备操作时,不得允许无关人员进入操作区域,以免发生危险。
3.加工过程中,必须严格控制样品的质量和数量,不得超负荷操作,以免机器损坏或达到不安全状态。
4.加工过程中,应随时观察设备的运行状态,如有异常情况,应及时停机检查,找出故障原因。
5.处理加工过的样品时,应小心操作,避免将样品溅出造成危险。
四、操作后的安全措施1.工作结束后,及时关闭设备的电源,并清理设备,保持设备的清洁。
2.将加工过的样品妥善保存,避免有害物质泄露。
3.对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运转。
总结:密封式化验制样粉碎机在实验室中的应用非常广泛,但由于涉及到有害物质的加工,一定要注意安全操作规程,确保工作人员的安全。
密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程范文密封式化验制样粉碎机是一种常见的实验室设备,广泛应用于科研机构、工矿企业等领域。
为了保证使用过程中的安全性,下面将介绍密封式化验制样粉碎机的操作技术规程。
本规程共分为五个部分:规定篇、操作篇、检查篇、维护篇和紧急处理篇。
一、规定篇1. 使用人员首先要熟悉密封式化验制样粉碎机的结构、性能以及操作方法,并掌握相关的安全知识。
2. 使用密封式化验制样粉碎机前,必须佩戴劳动防护用品,包括劳保鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 使用密封式化验制样粉碎机前,必须进行预检查,确保设备正常工作。
4. 未经授权的人员不得擅自操作密封式化验制样粉碎机。
5. 使用密封式化验制样粉碎机时,要保持机器周围环境整洁,清除杂物和易燃物。
二、操作篇1. 操作者在启动密封式化验制样粉碎机前,应仔细检查设备的电气系统及传动装置是否正常,切勿使用故障设备。
2. 使用者在操作过程中要保持专注,不得分心或与他人交谈。
3. 操作者在使用密封式化验制样粉碎机时,要耐心、仔细地添加物料,避免一次添加过多,以免对设备造成损害。
4. 在密封式化验制样粉碎机工作过程中,操作者要随时关注设备的运行情况,如有异常情况或异声发出,应及时停机检查。
5. 使用密封式化验制样粉碎机要遵循操作指南进行,切勿跳过步骤或随意操作。
三、检查篇1. 每次使用密封式化验制样粉碎机之前,要检查设备上的电源开关和控制按钮是否关闭。
2. 检查密封式化验制样粉碎机的密封装置是否完好,并按规定进行润滑。
3. 定期检查密封式化验制样粉碎机的传动系统和电气系统是否正常,如有异常现象及时修理。
4. 定期检查密封式化验制样粉碎机的刀片是否锋利,如发现磨损严重或者损坏,要及时更换。
四、维护篇1. 定期对密封式化验制样粉碎机进行保养,清除设备的内外杂物,避免积尘。
2. 保持设备的密封性能良好,及时更换密封圈和橡胶垫。
3. 定期对密封式化验制样粉碎机进行润滑,保持传动系统的正常运行。
GJ-2密封式制样粉碎机又叫固体制样机,固体振动磨,由上海喆钛机械制造有限公司根据最新标准自主研发生产。
适用于煤炭、电力、科研等行业和部门破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质,它又广泛应用于地质、矿山、煤炭、建材、轻工、化工等部门的生产单位和科研单位。
能对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效粉碎加工,是制备化验试样和生产粉料的理想设备。
该密封式制样粉碎机(固体制样)系机电一体化全密封式结构,密封性能好,设有先进的定时装置和可靠的隔音材料。
使用时振动小、噪声低、粉碎效率高,操作简便,能耗低。
研钵材质有高锰钢、铬合金和超硬合金,使用部门可根据不同的需要选配。
■GJ-2密封式制样粉碎机主要特点1、制样粒度均匀,速度快,工作可靠,代表性符合同标要求。
2、制样不需筛分可直接使用,工序少,生产效率高。
3、粉碎室密封设计,无粉尘污染,符合环保要求。
4、运转平稳,噪声小,符合安全生产要求。
■GJ-2密封式制样粉碎机结构概述本机主要有:外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成,将整个机件包装起来,起到密封、安全和美观作用。
底座由良好的吸震材料铸造而成,它可以有效地遏制本机工作的不稳定和震动 . 减震部分由优质的弹簧组成 , 底座底部具有高强度、高性能、高弹性三优点,能有效把震动减至最低点,而后传递给底座,底座低部装有减震橡胶墩,形成双作用减震效果,使机器平稳运转,减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒组成,当电机启动后,带动偏心锤旋转,由于不同心和偏心锤的作用,形成一个高速周体动,并把这一体运动传递给研磨部分。
支撑筒起着上下联结作用,由于支撑筒是一个封闭的装置,又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤组成,研磨部分接受了动力部分是动力后,在高速周体运转带动下,破碎环和破碎锤在破碎内频繁撞击并研磨,物料既在这种作用下,被撞击并研磨成所要求的细粉末。
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水泥生产企业化验室仪器设备清单(化学分析部分Ⅰ)
水泥生产企业化验室仪器设备清单(化学分析部分Ⅱ)
煤粉粒度 (细度)在线测定仪
一、国内外情况
由于国外粉沫冶金工业的迅速发展,煤粉粒度(细度)的在线测量显得特别重要。
德国、日本和美国等工业发达国家最近几年已有机械式、红外线、激光等细度测定仪出现,但在线分析却很困难。
燃煤电厂无论是中储式制粉系统还是直吹式制粉系统,煤粉细度对燃烧的经济、安全和磨煤机的电耗均有较大的影响,故对在线分析煤粉细度很有必要。
在俄罗斯、乌克兰已有在线激光煤粉细度分析仪出现。
我们现在介绍的是采用微波法在线测量煤粉粒度分析仪。
该仪器的误差小于0.8%,具有数字显示、定时打印等功能。
二、工作原理
采用微波相角反射扫描原理测定5Oμm以上煤粉粒径,每隔lOμm记录煤粉的个数,最后换算到R9O所占的百分数。
三、仪器的安装地点
仪器采用等速采样。
中储式制粉系统安装在旋风分离器下落粉管上,直吹式制粉系统安装在输粉管道上。
四、仪器采样及测量系统全部自动控制,维护工作量小。
密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程密封式化验制样粉碎机是在实验室中用于对样品进行粉碎和制样的重要设备。
为了确保安全操作,减少事故风险,本文将详细介绍密封式化验制样粉碎机的安全技术操作规程。
一、前期准备1. 确保所有使用该设备的人员已接受相关的安全培训,并了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 检查设备是否处于正常工作状态,如有故障或异常现象,应先进行维修或更换设备。
二、安全操作步骤1. 确保设备处于稳定的工作状态,将设备放置在平稳、通风的场所,保持周围没有杂物。
2. 检查电源线是否正常连接,确保接地良好,以免发生漏电或电击事故。
3. 打开密封式化验制样粉碎机的仓盖,将需要粉碎的样品放入仓内。
注意,样品量不得超过设备的最大容量。
4. 关闭仓盖,并确保仓盖密封良好,以避免样品飞溅出来造成伤害。
5. 打开设备的电源开关,调节合适的粉碎时间和转速,根据实验需求选择合适的粉碎效果。
6. 观察设备的运行状况,如发现设备异常,如噪音过大、震动过大等,应立即停机检查原因,并进行维修或更换设备。
7. 粉碎完成后,先关闭设备的电源开关,等待设备完全停止运行后再打开仓盖,将样品取出。
8. 清理设备时,务必先断开电源并等待设备冷却后,使用刷子或吸尘器进行清理。
严禁用手进行清理或维修设备。
9. 定期检查设备的电源线、开关和仪表的使用情况,如有损坏或老化,应及时更换。
10. 维护设备时,使用合适的工具和备件,务必按照说明书进行操作。
三、安全事故应急措施1. 在操作密封式化验制样粉碎机时,如发现设备冒烟、漏电、异响、闪光等异常情况,应立即切断电源,并通知维修人员进行检查和处理。
2. 在粉碎过程中,若发生样品飞溅,应立即停机,切勿用手直接接触样品,可使用拖把等工具将样品清理干净。
3. 如设备发生故障导致无法正常停止运行,应立即断开电源,并通知专业人员进行检修。
四、员工安全意识培养1. 组织定期的安全培训和教育活动,加强员工的安全意识,提高操作技能,增强应急处理能力。
密封式制样粉碎机技术要求及参数二、工作环境使用环境温度:—20℃~ +40℃储存环境温度:—30℃~ +40℃环境相对湿度:最大相对湿度不超过90%(当温度为+25℃时)。
地震烈度:无显著震动和冲击震动。
三、技术参数及要求1、技术参数1.1主机参数:1.1.1参考型号:5E-PCM1×1001.1.2入料粒度:≤20mm。
*1.1.3出样粒度(mm):<0.2mm*1.1.4粉碎钵体数:1头。
*1.1.5每头装样量: 100g 。
1.1.6制样时间:≤1min 。
1.1.7工作电源: 380V (50HZ)。
1.1.8外形尺寸:608mm×600mm×745mm 。
△1.1.9噪声要求:≤85dB 。
1.1.10整机重量: 约200kg 。
1.2电机参数1.2.1参考型号: YX3系列,(符合国家二级能效指标)。
1.2.2电动机额定功率: 1.5kw 。
*1.2.3 额定电压(V) : 380V 。
*1.2.4额定频率(HZ):50HZ1.2.5电动机的防护等级: IP54 。
*1.2.6绝缘等级: F 。
1.2.7轴承润滑方式:脂润滑。
2、技术要求2.1 粉碎机构和整机结构全采用密封设计,无料样损失,无粉尘污染;2.2 上盖采用气弹簧支撑;夹紧机构采用翻盖式快速压紧装置。
2.3 破碎研磨钵材质选用高锰钢,研磨环和研磨锤材质选用硬质合金钢整体铸成形。
2.4设备可实现自动控制,电气控制系统采用防爆设计;具有自动断电功能,压紧机构未压或箱盖被打开时,主机无法启动,保护人员和设备安全。
2.5配备数显式定时器,制粉时间可调,制粉时间不大于1分钟。
2.6设备外壳设置接地点,并有明显标示。
2.7设备外壳明显处的固定不锈钢产品标牌,内容包括:a)设备型号、名称; b)主要技术参数;c)制造厂名称; d)制造日期、出厂编号三、其它要求1.设备到货时随机提供产品检验报告、使用说明书6套及电子版1套(包括主机及其它附属部件说明书)、产品合格证、安装图、装配图、非标零部件图纸、电器接线图等相关技术资料。
密封式化验制样粉碎机使用说明书
一、用途和使用范围
密封式制样机主要用于对原材料的制粉,以供化验使用。
如:煤、焦炭、矸石、石灰石、各种矿石等。
其工作方式为震动研磨式。
被研磨物料的最大粒度小于13毫米。
被研磨物料的抗压强度小于800kg/cm 2。
本机设计合理,结构紧凑,维修方便,操作便捷。
在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。
二、技术参数
三、结构概述
本机主要有:外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成,将整个机件包装起来,起到密封、安全和美观作用。
底座由良好的吸震材料铸造而成,它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。
减震部分由优势的弹簧和橡胶组成,弹簧具有高强度、高性能、高弹性的“三高”优点,能有效地把震动减至最低点,而后传递给底座。
底座底部装有减震橡胶墩,形成双作用减震效果,可使机器平稳运作,减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒等组成,当电机启动后,带动偏心锤旋转,由于不同心和偏心锤的作用,形成一个高速周体运动,并把这一运动传递给研磨部分。
支撑筒起着上下联结使用,由于支撑筒是一个封闭的装置,又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤等组成,研磨部分接受了动力部分
型号 参数
料口 尺寸 (mm)
进料 粒度 (mm) 出料 粒度 (目) 生产 能力 (g) 功率 (kw) 外形尺寸 (mm) 重量 (kg) GJ-1 156 13 80-200 100 1.1 480×480×690 146 GJ-2 187 13 80-200 200 1.1 480×480×690 155 GJ-2L 156×2 13 80-200 200 1.1 480×480×690 167 GJ-3
156×3
13
80-200
300
1.5
530×530×750
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的动力后,在高速周体运转带动下,破碎环和破碎锤在破碎锅内频繁撞击并研磨,物料即在这种作用下,被撞击并研磨成所要求的细粉末。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杆组成,其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上,使动力有效地传递,并能起到安全作用。
四、安装与试车
机器应安装在避雨的地方,不可漏天安装。
机器不用地脚螺丝固定,但应放在平整的地面上,四个地脚胶墩都要平稳着地,以免引起震动和位移。
电源线要牢固联结,接地线要安全接地。
本机启动前,要认真了解机器性能,熟悉本机的结构,传动特点,操作程序。
检查机壳各部螺栓是否拧紧,电机电源线是否漏电,破碎锅体要牢固放置,压紧部分是否压紧可靠,外壳锁扣要扣紧,待检查完各部装置,并确定无异常时,方可启动机器。
机器要先进行减载试验,加料一半进行试车。
试车一个小时后,观察机器无异常噪音,剧烈震动,螺栓松动等异常现象。
如发现异常现象,必须停车检查检修,试运转正常后,方可进行使用。
试车和各种运转,都要加料进行,不可无料运转,防止破碎研磨机件碰坏。
五、使用维护及注意事项
每次启动前仔细各部零件是否安全坚固,根据震动情况判断弹簧是否正常。
物料破碎是否合格,主要取决于破碎研磨部分的情况,经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁无麻点,如出现麻点就应该更换新的。
震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关,偏心锤在出厂时已经调试好,不需再进行经常性的调整。
弹簧折断或校胶墩劈裂是引起震动的关键,发现问题及时更换新的零件。
更换断裂弹簧时要将六中一齐更换,或隔开更换三只,不能只更换一只,那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂,出现事故。
震动部件与电源是用电缆连接,由于经常处于抖动状态,极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂,导致电线漏电。
所以要经常检查,以防出现触电事故。
本机每一年进行一次撤机检修、保养。
检修时要将弹簧全部更换。
(本册所列技术数据可随产品改善有所改变,恕不另行通知)。