钢结构件的表面处理

钢材表面处理一、此章节参考的标准：《工业设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229—91本规范认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经验，适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建设项目中,以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。

不适用于食品工业、核电工业。

二、表面处理前对基体的要求:（一）、设备、管道及配件表面处理前对基体的要求:1、钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2MM.2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质基体。

3、设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整,圆弧过渡。

4、设备接管不应伸出设备内表面。

设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。

5、铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。

6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔。

7、基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工.8、表面处理前对基体焊缝的要求：9、设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接，焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2MM，要彻底清除焊接飞溅物,焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡.如下图1：10、设备壳体焊缝必须采用连续焊,焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5MM。

11、设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角.12、角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5MM，一般凸出角应为R≥3MM，内角应为R≥10MM.如下图2、3、4。

13、在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。

施焊过程严禁在基体母材上引弧。

(二）、钢板、钢结构预制件表面处理前对基体的要求：1、在处理前，钢材表面必须清洁、干燥,对表面处理和涂层施工有一个合适的条件.2、钢材表面被油脂污染，可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。

钢铁表面主要表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准国标GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

本标准订有四个除锈等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。

Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

手工和动力工具除锈以字母“St”表示。

本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表：注：SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。

表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。

对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。

钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。

第一节钢结构的除锈处理办法及防锈漆和防火涂料施工方案1涂装施工概况本工程涂装工程，包括屋面桁架钢梁及厂房外立面抗风柱，雨棚、楼梯等钢结构防腐涂装和防火涂装。

其中防腐涂装分为构件制作厂防腐底漆和中间漆的整体涂装和构件现场防腐漆修补涂装、面漆涂装两部分。

构件的防火涂料在钢梁安装、防腐涂装后进行涂装。

1.1防腐涂装技术要点1.2防火涂料本工程防火涂料材料采用超薄型防火涂料（厚度按耐火极限确定）。

耐火极限>1.5小时。

防火涂料导热系数不应大于0.1W/m℃。

本工程所用防火材料需通过有关消防部门的认可。

外露部分尚应满足外观设计的要求。

防火涂料与钢结构防锈必须相容。

防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防止火涂料应用技术规》（CECS24）的要求。

钢结构防火涂料必须通过国家检测单位的检测。

2钢构件制作厂的防腐涂装本工程钢构件的防腐耐久年限要求为不小于20年。

所有钢构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成表面除锈处理和防腐底漆、中间漆的涂装。

现场焊接处及高强螺栓连接部位待现场构件安装完成后在现场进行补漆处理。

钢桁架、钢梁等构件在工厂加工完成后先进行表面处理，包括焊缝打磨光顺、锐边打磨成圆角、切割边打磨等；随后进行除油、除盐份等清洁处理。

梁、柱等构件采用抛丸除锈，除锈等级不低于Sa2.5级，除锈后表面粗糙度为40-70微米。

除锈除尘后，钢结构部件在工厂按涂装工艺进行防腐涂装。

钢构件防腐涂装采用环氧富锌底漆三道，保证漆膜厚度大于50微米。

2.1构件表面处理本工程钢构件采用抛丸除锈。

抛丸除锈是利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，使磨料在抛射机的叶轮，由于自重经漏斗进入分料轮，同叶轮一起高速旋转的分料轮使磨料分散，并从定向套口飞出。

从定向套口飞出的磨料被叶轮再次加速后，射向物件表面，以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的锈和氧化铁皮等污物。

钢结构防腐施工工艺表面处理与防腐涂装技巧一、引言钢结构在建筑和工程领域中发挥着关键的作用。

然而，由于环境的恶劣条件和氧化的作用，钢结构容易受到腐蚀的影响，从而降低了其使用寿命和性能。

为了保护钢结构免受腐蚀的侵害，表面处理和防腐涂装是必不可少的环节。

本文将讨论钢结构防腐施工工艺中的表面处理和防腐涂装技巧。

二、表面处理1. 钢材除锈在进行防腐涂装之前，首先需要对钢材进行除锈处理。

常见的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和钢球喷丸除锈。

机械除锈通过使用刷子、钢丝刷或砂纸等工具，将钢材表面的锈蚀物物理刮除。

化学除锈是通过在钢材表面使用化学溶液，使得锈蚀物发生化学反应，从而达到去除的效果。

钢球喷丸除锈则是通过高速喷射钢球将表面的锈蚀物冲刷掉。

2. 表面预处理除锈后的钢材需要进行表面预处理，以提高涂层的附着力和耐久性。

表面预处理通常包括磷化和喷砂。

磷化是通过在钢材表面形成一层磷酸盐的薄膜，增强涂层的附着力。

喷砂是通过使用高压气流将细小颗粒物撞击到钢材表面，去除表面的污垢和氧化物，同时增加了表面的粗糙度，有利于涂层的附着。

三、防腐涂装技巧1. 选用适当的涂料在进行钢结构防腐涂装时，选用适当的涂料非常重要。

通常情况下，环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸涂料是常用的防腐涂料。

环氧涂料具有良好的耐候性和抗化学腐蚀性能，适用于暴露在恶劣环境中的钢结构。

聚氨酯涂料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于钢结构表面。

丙烯酸涂料具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能，适用于室内环境中的钢结构。

2. 涂装操作技巧在进行涂装操作时，需要注意一些技巧以确保涂层的质量和耐久性。

首先，要确保钢材表面干燥和清洁，避免灰尘、油脂等杂质的存在。

其次，要均匀涂布涂料，并确保涂料的厚度符合规定的要求。

涂布涂料时，可以采用滚涂、刷涂或喷涂等方法，根据具体情况选择最合适的涂装方法。

3. 质量控制为了确保钢结构防腐施工的质量，质量控制是必不可少的。

首先，需要对选用的涂料进行质量检测，确保涂料符合相关标准。

钢结构表面处理实施细则1. 引言钢结构广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域，为了保护钢材表面，提高其耐腐蚀性和使用寿命，表面处理是一个关键环节。

本文将介绍钢结构表面处理的实施细则，包括常见的方法和具体操作要求。

2. 缩写词解释2.1 钢结构表面处理：指对钢材表面进行清洁、除锈和涂覆等处理工艺；2.2 SSPC：美国钢结构涂装委员会，对钢结构表面处理有一系列规范；2.3 Sa2.5级别：表面处理的清洁度要求，指表面上没有残留的锈蚀，泥土和其他污染物。

3. 表面处理方法3.1 机械除锈机械除锈是通过使用钢丝刷、砂轮和喷砂设备等工具，将钢材表面的锈蚀物和污染物物理刮除或冲击除去。

机械除锈的方法有刷除法、打磨法和喷砂法等。

3.2 化学除锈化学除锈是通过使用酸性或碱性溶液，溶解钢材表面的锈蚀物和污染物，达到清洁表面的目的。

常用的化学除锈方法有浸泡法、喷洗法和刷涂法等。

3.3 热处理热处理是将钢材加热至一定温度，通过热膨胀和热变形作用，使表面的锈蚀物和污染物脱落。

常用的热处理方法有火焰喷枪除锈法和火焰脱漆法等。

4. 表面处理操作要求4.1 表面清洁在进行表面处理前，必须将钢材表面的泥土、灰尘和杂质等物质彻底清洁，以保证表面处理的效果。

清洁工作可采用水洗、蒸汽清洗或高压气流吹扫等方法。

4.2 除锈等级根据要求，钢结构的除锈等级可分为Sa2.5、Sa2.0和Sa1.0等级。

工程师应根据具体情况选择合适的除锈等级，并执行相应的表面处理方法。

4.3 涂覆要求在完成表面处理后，必须按照工程要求进行涂覆。

涂覆材料应选择符合要求的防腐漆、底漆和面漆等，施工过程要注意均匀涂覆，避免漆膜厚度不均和漏涂现象。

4.4 表面质量检验完成表面处理后，应进行表面质量检验。

常用的检验方法有目视检查、触摸检验和粗糙度测量等。

检验结果应满足工程设计要求，并做好记录以备查。

5. 实施细则的重要性钢结构表面处理实施细则的制定和遵守对保证钢结构的耐久性和安全性至关重要。

现场涂装方案本工程外包混凝土的钢构件等，不需涂装。

地面以上所有钢构件均需涂刷防腐涂料。

钢斜柱、钢斜撑外表面涂刷厚型防火涂料，拉花结构外表面涂刷薄型防火涂料，外钢环梁无防火。

本工程所有钢构件表面在出厂前完成防锈底漆及中间漆涂装。

现场拼装焊接后，由现场进行补漆。

本工程现场涂装作业有底漆或中间漆修补、防火涂料涂装、面漆涂装，钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。

现场补漆除锈可采用电动或风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35至55μm的粗糙度。

经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。

对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应补漆处理。

以环氧富锌底漆作修补防锈底漆，干膜厚度大于80µm，再按所在部位，配套依次做封闭漆、防火涂料、面漆。

对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。

现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。

现场主要防腐涂装配套如下1、钢斜撑、钢斜柱耐火极限2.5小时，采用室外厚型防火，厚度不超过25mm。

2、拉花结构耐火极限1.5小时，采用室外薄型防火。

4.11.1施工前准备1．涂装前表面处理根据钢结构设计说明中选购符合要求的油漆，防腐涂料应配套使用。

涂料在开桶前，应充分摇匀。

开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。

由于施工时的温度与涂料出厂前的环境温度不一样，在施工前为了保证漆膜的流平性而又不产生流淌，必须把涂料的粘度调整到一定的范围之内，调整粘度，必须用专用的稀释剂，如需用其他稀释剂代用，必须先进行试验。

3．工具准备涂料应保持包装完整及密封，码放位置要平稳牢固，防止倾斜与碰撞，先进先发，严格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。

钢结构摩擦面的处理方法
钢结构摩擦面的处理方法有以下几种：
1. 表面涂层：可使用耐磨涂料进行涂层处理，以增加摩擦面的耐磨性能。

这种方法可有效减少金属间的直接摩擦，并降低摩擦面的磨损。

2. 润滑剂：在摩擦面上加入润滑剂，可以降低金属间的摩擦系数，减少摩擦力。

常用的润滑剂包括液体润滑剂和固体润滑剂，可以根据具体应用场景选择合适的润滑剂。

3. 表面处理：可以使用喷砂、抛光等方法对摩擦面进行处理，以改善表面粗糙度，减少摩擦面的摩擦力。

此外，还可以进行阳极氧化、电镀等表面处理，以增加摩擦面的耐蚀性能。

4. 使用滚珠或滚子：在摩擦面上使用滚珠或滚子，可以减少直接金属间的接触，降低摩擦力和磨损。

这种方法适用于高速高负荷的情况下，可以减少能量损失。

5. 定期维护：定期对摩擦面进行检查和维护，及时修复或更换磨损严重的部件，以保持摩擦面的良好工作状态。

需要根据具体情况选择合适的处理方法，确保钢结构摩擦面的性能和寿命。

1，钢结构的表面处理:传统：喷砂，抛丸，手工打磨一般按GB8923-88标准中所示：SA,ST级别所示；但处理后的钢件容易引起金属表面变形，从而达到一定的粗糙度；化学除锈：强酸性酸洗：普通的酸洗酸洗所用的酸类主要有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等。

其中盐酸溶液除锈包是产物的能力最强；硫酸生成氢气的机械作用大，价格便宜，广泛用于钢铁的除锈。

硝酸和氢氟酸可用于铝制品等有色金属的除锈。

磷酸与盐酸硫酸相比，除锈能力较差，但锈蚀性弱，能与铜铁表面反应生成磷酸铁盐的不溶性薄膜，洗后在空气中有暂时性防锈作用。

弱酸性酸洗：主要是磷酸类，使金属表面的锈层转化成磷酸盐附着在金属基材表面，通过这一层磷酸盐完成暂时（一周左右）的防锈效果，从而对底漆及中间漆的涂层有一个良好的涂装基础。

顺便提下，弱酸性的除锈剂已经不用反复冲洗达到显示金属底色的效果，只需涂刷完成20分钟后将金属表面残留药剂用干抹布完全擦拭，即可显示出平整光滑的金属底色（铁灰色）；45分钟实干后即可进行底漆或中间漆的涂装工序。

酸洗法与物理机械法比较，主要优点是不引起金属材料变形，处理的表面不粗糙，操作简单，效率高，金属制品各个角落的锈都可以除去，适用于大量小型制品的除锈，而且不需专用设备，成本较低。

因而是常用的化学除锈法，但是对金属有锈蚀作用，容易发生“氢脆”并影响表面光洁度。

近年发展了碱洗除锈，碱洗除锈是在含有苛性碱、羧基乙酸、络合剂及起泡剂等溶液中进行的。

碱洗法不锈蚀基体金属，不发生“氢脆”，金属表面光洁，适用于钢铁及铜镁等有色金属。

2，干燥金属表面清洗后常附着水分或溶剂，应尽快除去，以免再生锈，然后才能涂防锈剂。

常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、用含表面活性剂的汽油排水法、红外线干燥等。

不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷到一定温度时才涂防锈剂，否则会引起防锈剂分解。

金属表面处理工序是防锈包装的基础，只有金属表面处理得十分干净并完全干燥时，才能充分发挥防锈材料的作用，否则即使采用性能十分优良的防锈材料也不可能得到满意的防锈效果。

钢结构的维护与修复技术钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点。

然而，随着时间的推移和外部环境的影响，钢结构可能会出现腐蚀、漏水等问题，需要及时进行维护与修复。

本文将介绍钢结构维护与修复的一些常见技术。

一、表面处理技术钢结构表面的防腐处理是维护与修复的首要步骤。

在施工前，可以采用喷砂、喷丸等方法对钢结构进行表面清理，去除锈蚀、污垢等。

然后使用适当的防腐涂料进行涂装，以增强钢结构的耐久性和抗腐蚀性能。

二、防腐措施为了保护钢结构不被腐蚀，可以采用防腐措施。

一种常见的方法是使用防腐涂料进行涂装。

选择合适的防腐涂料可以根据环境条件和使用要求，如抗紫外线、耐化学物质侵蚀等。

此外，还可以使用防腐胶带、防腐膜等材料进行包裹和覆盖，提供额外的防腐保护。

三、焊接技术在钢结构维护与修复过程中，焊接技术是常用的修复方法之一。

通过焊接可以修复断裂、裂缝、变形等问题。

在进行焊接修复时，需要确保焊接质量和焊接材料的选择，以保证修复后的钢结构性能和稳定性。

同时，还需注意焊接过程中的安全和防护措施，防止出现火灾和其他安全事故。

四、防腐维护周期钢结构的防腐维护是一个长期的过程，需要定期进行检查和维护。

一般建议每年对钢结构进行一次全面检查，发现问题及时处理。

对于需要修复的部位，可以根据具体情况选择合适的修复方法和材料。

此外，还需要注意日常使用中的保养和维护，如定期清理表面灰尘和污垢，及时清理积水等。

五、应急处理技术钢结构在使用过程中，可能会受到突发事件的影响，如地震、火灾等。

在这些情况下，应采取相应的应急处理技术。

例如，在地震后应对钢结构进行全面检查，发现损坏部位及时进行修复；在火灾后对受损的钢结构进行强度评估，确保安全使用。

综上所述，钢结构的维护与修复技术包括表面处理、防腐措施、焊接技术、防腐维护周期和应急处理等方面。

通过采取合适的维护与修复方法，可以延长钢结构的使用寿命，提高其稳定性和安全性。