振动冲击落下试验标准

振动试验基础4试验条件内容介绍之冲击试验4.3 冲击（shock）试验条件内容介绍冲击是指在极其短暂的时间内给产品施加一个高量级的外力脉冲，从而评估其在储存、运输、使用的寿命周期内对冲击环境的适应性和耐受程度。

冲击试验有很多种，自由跌落、翻转、抛摔、拍击、撞击、弹道冲击、爆炸冲击等等。

一般常见的冲击试验有三种：经典波形冲击、冲击响应谱、瞬态冲击脉冲波形（短时实测波形）。

1 经典波形冲击半正弦波（halfsine wave）、半正矢波形（haversine wave）、梯形波（trapezoidalwave）、锯齿波（sawtooth wave）、三角波（triangle wave）。

试验1：正弦半波加速度10G脉宽20msec正方向3次反方向3次三个方向（X、Y、Z）冲击试验2：后锯齿波加速度5G脉宽15msec正方向5次三方向（X、Y、Z）冲击试验3：梯形波加速度50G脉宽8.4msec正反方向各5次三方向（X、Y、Z）冲击试验条件内容相对比较简单，需要注意的地方是，必须注意控制波形在容差带内，实在不行的情况下，上升沿波形必须在容差带内。

另外，还有一个前补偿和后补偿的概念，即下图所示中的B1和B2，一般振动控制仪中的默认值为A的10%。

当位移量不够用的时候，可以适当调整前后补偿，改变最大位移量。

2 冲击响应谱（SRS，Shock Response Spectrum）经典波形冲击试验由于没有考虑机构对冲击的响应，在实际环境中还是有损坏的情况发生，已经不能满足试验的要求。

于是，冲击响应谱概念便被提出，指在冲击激励函数的作用下，一系列单自由度振动系统的最大（加速度、速度、位移）响应值随系统的固有频率而变化的图谱。

提供的是一个产品和它的组成部分对一个给定的输入脉冲响应的估计方法，具有更加真实的环境模拟效果。

冲击响应谱控制技术通常用来模拟复杂振动环境如地震和爆炸冲击。

它是描述瞬态波形对结构的潜在损伤程度。

落锤试验国标准一、引言落锤试验是一种用于测量材料抗冲击性能的试验方法，通过将锤头自一定高度自由落下，使其撞击试样，进而测定试样的冲击韧性和抗冲击强度。

落锤试验广泛应用于金属、塑料、橡胶、混凝土等材料的研究和工程设计中，是评估材料耐用性和抗震性能的重要手段。

二、国标概述落锤试验国标是指对落锤试验进行规范化的技术标准。

国标的制定旨在确保落锤试验结果的准确性和可比性，提供统一的操作流程和数据处理方法，以便不同实验室、不同研究机构之间的试验结果具有可比性。

三、国标要求1. 试验设备：国标对落锤试验的设备要求进行了详细的规定，包括试验机的类型、规格和精度要求，锤头和支承系统的设计和制造要求等。

试验设备应符合国家相关标准，并定期进行校准和维护。

2. 试样制备：国标对试样的制备要求进行了具体的规定，包括试样尺寸、形状、制备方法和材料要求等。

试样的制备应遵循国标的要求，以保证试验结果的准确性和可靠性。

3. 试验条件：国标对落锤试验的环境条件进行了规定，包括试验温度、湿度和大气压等因素。

这些条件的规定旨在确保试验结果的可比性和可重复性。

4. 试验过程：国标对落锤试验的操作流程进行了详细的描述，包括试验前的准备工作、试验中的操作要求和试验后的数据处理等。

试验人员应严格按照国标的要求进行试验操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

5. 数据处理：国标对试验数据的处理方法进行了规定，包括数据记录、数据分析和结果计算等。

试验数据的处理应符合国标的要求，以保证试验结果的准确性和可比性。

6. 报告要求：国标对试验报告的编写要求进行了规定，包括报告的结构、内容和格式等。

试验报告应清晰、准确地反映试验过程和结果，以便他人能够理解和参考。

四、国标应用落锤试验国标的应用范围广泛，涵盖了多个领域和行业。

在工程设计中，落锤试验国标可以作为评估材料耐久性和抗震性能的依据；在科研领域，落锤试验国标可以作为研究材料性能和开展新材料开发的参考；在产品质量控制中，落锤试验国标可以作为产品验收和质量检测的依据。

振动冲击试验方法与技术-冲击试验编辑：国家信息技术国检中心冲击试验18.1 试验目的、影响机理、失效模式产品在使用和运输过程中所经受到的冲击主要是由于车辆的紧急制动和撞击、飞机的空投和坠撞（紧急迫降）、炮火的发射、化学能和核能的爆炸、导弹和高性能武器的点火分离和再入等所产生的冲击。

冲击就是在一个相对较短的时间内将一高量级的输入脉冲力施加到产品上。

冲击是一处很复杂的物理过程，与随机振动一样，它具有连续的频谱，但又是一个瞬变过程，不具备稳态随机的条件。

产品受冲击后，其机械系统的运动状态要发生突变并将产生瞬态冲击响应。

产品对机械冲击环境的响应具有以下特征：高频振荡、短持续时间、明显的初始上升时间和高量级的正负峰值。

机械冲击的峰值响应一般可用一个随时间递减的指数函数包络。

对于具有复杂多模态特性的产品，其冲击响应包括以下两种频率响应分量：施加在产品上的外部激励环境的强迫频率响应分量和在激励施加期间或之后产品的固有频率响应分量。

从物理概念上讲，产品受冲击（即瞬态激励）后所产生的冲击响应的大小代表了产品实际所受到的冲击强度。

若产品的瞬时响应幅值超过产品本身的结构强度，则将导致产品破损。

可见产品受冲击所本文由：12V电源适配器/ProductView.asp?ID=1732提供。

产生的损坏，不同于累积损伤效应所造成的破坏，而属于相对于产品结构强度来说是极限应力的峰值破坏。

这种峰值破坏会造成结构变形，安装松动，产生裂纹甚至断裂，还会使电气连接松动，接解不良，造成时断时通，使产品工作不稳定。

这种峰值破坏还能使产品内部各单元的相对位置发生变化，造成性能下降或超差，甚至会冲断元器件或部件，使其无法工作。

归结起来：a) 零件之间磨擦力的增加或减少，或相互干扰而引起的产品失效；b) 产品绝缘强度变化、绝缘电阻抗下降、磁场和静电场强的变化；c) 产品电路板故障、损坏和电连接器失效；（有时，产品在冲击作用下，可能使电路板上多余物迁移而导致短路）；d) 当产品结构或非结构件过应力时,产品产生永久性的机械变形；e) 当超过极限强度时,产品的机械零件损坏；的确f) 材料的加速疲劳（低周疲劳）；g) 产品潜在的压电效应；h) 由于晶体、陶瓷、环氧树脂或玻璃封装破裂造成的产品失效。

跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跌落测试国家标准 (2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝）21~lbs（~㎏）24in/（㎝）41~lbs（~㎏）18in/（㎝）61~100lbs（~㎏）2in/（㎝）跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。

4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T,TestEd4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。

4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态）100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态)60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。

4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏，应仍能正常使用2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。

5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7天线无明显变形振动试验（移动台）4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能。

4.3.2测试方法4.3.2.1参照标准GSM和PCS：GB/T,TestFdbCDMA：GB/T,TestFc4.3.2.2测试工具随机振动台(GSM,PCS)/正弦振动台（CDMA）4.3.2.3测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3（即0.01g2/Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动参数：16Hz以下，A＝3mm,16Hz以上,a=(加速度)；振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化：s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。

冲击振动试验标准
冲击振动试验标准是指对机械、电子、航空航天等产品在运输、使用和储存过程中可能遭受的冲击振动进行测试和评估的标准。

常见的冲击振动试验标准有：
1. MIL-STD-810: 美国国防部颁布的环境工程考核标准，其中包含了对产品冲击振动的测试要求。

2. IEC 60068: 国际电工委员会制定的电子产品环境试验标准，也包括了对产品冲击振动的测试要求。

3. GB/T 2423.55: 中华人民共和国国家标准，对电气电子产品的冲击振动试验进行规定。

4. ASTM D4169: 美国材料和测试协会规定的运输包装试验标准，其中包含了一系列冲击振动试验项目。

这些标准均规定了试验方法、测试参数和评估标准，以确保产品在运输和使用过程中能够承受预期的环境挑战。

落锤冲击试验标准1 概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进行冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。

落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814的要求。

1.1 主要技术指标：1.1.1 锤体质量1000g±5g1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm1.2工作原理：以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通过法。

1.3工作条件：1环境温度：10℃～35℃；2环境的相对湿度不大于80%；3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%；4在稳定的基础上正确的安装并调节主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰；5工作时无强电磁场干扰，无大的风险；6环境中无腐蚀性介质，并注意做到电控箱通风良好。

1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ1.5外形尺寸：1900mm×440mm×330mm1.6重量主机净重约：55kg2 仪器安装2.1 仪器开箱检验2.1.1 仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。

若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。

2.1.2 按照装箱单，对随机附件逐一核对，若随机附件与装箱单中不符，请及时与我公司联系。

2.2 安装仪器应安放在干燥、通风、无明显振动的地面上。

由4个膨胀螺丝（M12×150）安装地脚、底座底面两侧各用2个斜垫块进行调整。

至水准泡处于中间位置，置底板水平注意事项1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必仔细阅读本说明书。

2.在近水的地方使用该仪器。

3.在不平稳的地方放置该仪器。

落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。

该试验标准对于各种材料的质量控制和产品设计具有重要意义。

本文将介绍落锤冲击试验的标准要求和测试流程，以便于读者了解该试验的基本原理和操作规范。

1. 试验标准要求。

落锤冲击试验的标准要求通常由国际标准化组织（ISO）或者相关行业标准制定机构发布。

在进行落锤冲击试验时，需要严格遵守相关的试验标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

试验标准通常包括试验装置的要求、试验样品的准备、试验条件的设定、试验过程的操作规范以及试验结果的评定方法等内容。

2. 试验装置的要求。

落锤冲击试验通常需要使用专门的试验设备，包括冲击试验机、标准试验锤、试验夹具等。

这些试验设备需要符合相关的标准要求，并且需要经过定期的检验和校准，以确保其测试性能和精度达到标准要求。

3. 试验样品的准备。

在进行落锤冲击试验之前，需要对试验样品进行准备工作。

这包括样品的制备、尺寸的测量、表面的处理等。

在进行试验前，需要对样品的质量和尺寸进行检查，以确保其符合试验标准的要求。

4. 试验条件的设定。

落锤冲击试验需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度、试验速度等。

这些试验条件需要按照相关的标准要求进行设定，并且需要记录在试验报告中，以便于后续的结果分析和比较。

5. 试验过程的操作规范。

在进行落锤冲击试验时，需要严格按照试验标准的要求进行操作。

这包括试验设备的调试、试验样品的安装、试验条件的设定、试验过程的记录等。

在试验过程中，需要严格控制各项操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

6. 试验结果的评定方法。

落锤冲击试验的最终目的是获取试验样品在受到冲击载荷时的性能参数，如冲击强度、断裂形态等。

这些试验结果需要按照相关的标准要求进行评定和分析，以便于对材料的性能进行比较和评价。

总结。

落锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，对于评估材料的抗冲击能力具有重要意义。

跌落测试国家标准 Final approval draft on November 22, 2020跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~ lbs（~㎏） 0 in /（㎝）21~ lbs（~㎏） 24 in /（㎝）41~ lbs（~ ㎏）18 in /（㎝）61~100 lbs（~㎏） 2 in /（㎝）跌落测试某公司标准跌落试验任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。

测试方法参照标准GB/T , Test Ed测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。

测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。

通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。

5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形振动试验（移动台）任务说明测试移动台受振动冲击性能。

测试方法参照标准GSM 和PCS： GB/T , Test FdbCDMA： GB/T , Test Fc测试工具随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA）测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=s3 （即Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟 / 面CDMA：扫描频率： 5Hz～500Hz～5Hz；振动参数： 16Hz以下，A＝3mm, 16Hz以上, a=(加速度)；振动时间： 30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化： s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数： 3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。

本测试必须依照以下步骤在每个测试样本执行ISTA 1A测试步骤 测试项目测试型式测试等级国际安全运输协会(ISTA)认证1 震动固定式在一个特定的频率, 以1 inch. (25mm)的往复震动需要落下 高度参照产品重量倾斜冲击测试 冲击末速度参照产品重量2 冲击 直线冲击测试 冲击末速度参照产品重量 需要依照测试程序1A 所需要的设备固定式震动测试:测试系统在1 inch 的震动范围, 或遵照ASTM D999-01的A1与A2规范可控制位移范围内的设备均可。

旋转与上下震动方式都可接受金属尺厚度为0.06 inch(1.5mm),宽度约2.0inch(50mm),具适当长度。

转速表, 或其他可测量震动频率，以每秒几转（Hz ）或每分钟几转(CPM)表示之适当仪器。

自动停止装置或马表以下是各种不同可接受的冲击测试设备在你开始测试程序1A之前在你开始测试程序之前，请先依照下列程序确认面、棱、角你应该知道包装产品:• 总重以磅或公斤表示,和• 外尺寸长,宽,高以英吋或厘米表示注意:限制辅助装置在以下状况应当与振动试验机器一起使用:• 防止测试物掉落测试台外,而且• 维持测试产品的方向,但是• 此装置不可影响测试过程的垂直移动。

参照以下的程式去找出振动的频率,根据此频率去决定振动时间的长短14,200次/振动测试期间/分钟=每分钟转速(CPM)或每秒转速(Hz)*60以下图例:CPM Hz测试期间/分钟150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48 落下高度是以产品重量来决定,依下表找出产品的重量与落下高度或冲击末速度的对照表产品重量落下高度末速度大于或等于小于自由落下直线冲击磅公斤磅公斤英吋厘米英尺/秒米/秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0这个测试方法需要在不同的包装方位做落下测试。

跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。

4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。

4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。

4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。

5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。

先做Shock, Vib, Drop三个测试的介绍, 然后来说说区别:一. 机构测试基本分类1. Vibration Test (振动测试)sine wave sweep vibration test (正弦波扫描振动)resonance search(共振搜寻)random vibration test (随机振动)2. Shock Test (冲击测试)half sine wave shock (半正弦冲击)trapezoidal wave shock (梯形波冲击)sawtooth pulse (锯齿波冲击)3. Drop Test (跌落测试)Sine wave sweep vibration test:本项测试在一指定频宽范围下，以指定之扫描速度、测试时间及振动量执行振动试验。

其目的是为模拟在真实工作环境或运输过程中外界对被测物造成的影响，判断被测物承受影响的能力。

判断标准是检查被测物的物理及功能是否受损。

Resonance search:一般待测物上有各种零组件，而每一个不同的零组件，皆有其不同的共振频率，同时会因形状、重量、固定方式不同而在振动发生时产生不同的共振频率及放大倍率，因此需对特定零组件搜寻它的共振特性，再依其特性执行共振点的加振试验。

在实施共振搜寻试验时必须先确定扫描的频率范围、零组件的量测点、振动量的大小。

而且所谓的频率范围必须是待测件在使用上及运输过程中会主要会受到的频率为主，在这频宽范围以外的频率是可以忽略的，因为其造成之影响可以说是非常小的。

Random vibration test在一般的运输环境中，对于运送中交通工具所产生的振动环境是属于随机振动，既使在同一时间内，每个不同的频率下均有不同的振动量，在执行随机波振动测试时，由于同时间不同频率皆有振动量值，故比正弦波测试更能在短时间内将受测物之不良检测或筛选出来。

故：随机振动测试目的就是为模拟被测物在实际运输过程中可能遭受的特殊环境，检验待测物的实际承受能力。

振动/冲击/落下试验标准1.0可靠度试验目的振动试验概述冲击试验概述落下试验概述2.0 试验项目与试验条件2.1 试验程序振动轴向辨别测试件摆放安置加速规正确填贴固定方式振动试验条件冲击试验条件落下方式及顺序要求落下试验条件试验完成检查项目试验报告3.0 试验环境要求二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)一般测试实验室环境要求CNS1.可靠度试验目的近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。

因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不知道产品可靠度的程度。

1.1 振动试验概述振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。

振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。

举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。

在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。

对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。

若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。

跌落测试国家标准 The document was finally revised on 2021跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~ lbs（~㎏） 0 in /（㎝）21~ lbs（~㎏） 24 in /（㎝）41~ lbs（~ ㎏）18 in /（㎝）61~100 lbs（~㎏） 2 in /（㎝）跌落测试某公司标准跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。

4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T , Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。

4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。

4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。

5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。

冲击振动试验标准(一)冲击振动试验标准背景随着科技的发展和人们生活水平的提升，人们对各种设备和产品的质量要求越来越高。

为了保证产品的质量，需要对其进行各种试验。

其中，冲击振动试验是一种重要的试验方法，可以模拟产品在运输、使用、维修等过程中可能遇到的各种冲击振动环境，评估其对产品的影响。

标准简介冲击振动试验标准是对冲击振动试验方法和要求的规范化文件。

其主要包括试验设备、试验方法、试验参数、试验过程、试验结果等方面的内容，以确保试验结果的可靠性和有效性，并为各类产品的冲击振动试验提供统一的标准。

试验设备试验设备是进行冲击振动试验的基础条件，其质量和性能直接影响试验结果的准确性和可靠性。

冲击振动试验设备应满足以下要求：•设备应满足国家相关标准和技术规范的要求；•设备应能模拟实际使用和运输场景中的冲击振动环境；•设备应具备较高的可靠性和稳定性。

试验方法试验方法是进行冲击振动试验的关键。

不同类型的产品应采用不同的试验方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。

常见的冲击振动试验方法包括：•单轴冲击试验；•多轴冲击试验；•正弦波振动试验；•随机振动试验等。

试验参数试验参数是指进行冲击振动试验时所用的各种参数，包括冲击加速度、冲击时间、振动频率、振动幅值等。

试验参数的设置应遵循以下原则：•试验参数应符合产品的使用环境和运输环境；•试验参数应具有可重复性和代表性；•试验参数应具有合理性和可实现性。

试验过程试验过程是指进行冲击振动试验的具体步骤和流程。

试验过程应遵循以下原则：•试验过程应符合标准要求；•试验过程应具有可重复性和可验证性；•试验过程应具有合理性和安全性。

试验结果试验结果是进行冲击振动试验的最终结果，用于评估产品在冲击振动环境下的性能和可靠性。

试验结果应具有可重复性和代表性，并应符合产品的使用要求和保护要求。

结论冲击振动试验标准是保证产品质量的重要保障，其制订和实施将对各类产品的研发、制造、质量保证等方面产生积极的影响。

振动跌落试验标准
嘿，大家好呀！今天咱来聊聊振动跌落试验标准。

就说我前几天买了个新手机吧，那可是我期待了好久才到手的宝贝呢！结果我不小心手一滑，“啪嗒”一声，手机就掉地上了。

哎呀呀，当时我那个心疼哟！就这一摔，让我想到了振动跌落试验标准。

你说要是手机在生产的时候，经过了严格的振动跌落试验，是不是就不会这么容易摔坏啦！
我就在想啊，那些做振动跌落试验的人，得多么认真地去模拟各种情况呀。

他们肯定要把手机啊、各种产品啊，放在专门的设备上，然后让它们不停地振动、跌落，就好像在经历一场“大冒险”。

他们得仔细观察，看看产品会不会出现什么问题，比如屏幕裂了呀，零件掉了呀之类的。

这可真是个细致活呢！要是稍微不注意，没检测到位，那我们消费者买到手的产品可能就不那么靠谱啦。

所以呀，这个振动跌落试验标准真的太重要啦！它就像是产品的一道“保护符”，能让我们用得更放心。

希望以后所有的产品都能好好地通过这个试验，别再像我的新手机一样，轻轻一摔就出问题咯！好啦，就说到这儿啦，大家可别像我一样不小心摔坏东西哟！嘿嘿。

深圳市一通检测技术有限公司
振动和冲击测试的相关问题
正旋振动测试参数：
对数扫频：Oct/min,代表字母n OCT：2倍进频程（倍频程） 倍频程的数学表达式： f1×(2n)T= f2 T =[log(f2/f1)]/(n×log2) =1/n×3.32 × log(f2/f1)]
深圳市一通检测技术有限公司
深圳市一通检测技术有限公司
振动和冲击测试的相关问题
问题：
11、如果客户的产品或包装的振动测试条件不
明确，您认为我们可以提供具体的测试条件 吗？
深圳市一通检测技术有限公司
冲击台参数: 最大载荷、台面尺寸 最大冲击加速度 冲击台的最大上升高度 冲击脉宽范围 样品参数：样品尺寸、样品重量、测试参数
深圳市一通检测技术有限公司
振动和冲击测试的相关问题
问题：
1、正旋振动与随机振动的区别？ 2、明明看到频率是在我们的设备范围的，为什么客
户给过来条件却不可以做？
3、用大振动台可否做模拟汽车测试？ 4、产品振动和包装振动的区别？ 5、标准客户自定，如果客户不是很了解，要怎么解
深圳市一通检测技术有限公司
振动和冲击测试的相关问题
冲击的来源：
来源：工作环境中的冲击、搬运中的跌落等 机械冲击和机械碰撞的区别： 1、测试次数； 2、测试量级； 3、测试时的发生频率。
深圳市一通检测技术有限公司
振动和冲击测试的相关问题
冲击原理：
冲击加速度：A=△V/t
△V代表实际冲击过程中的速度变化量； t代表冲击的 脉冲时间
振振动动和冲冲击击测测试试深圳市一通检测技术有限公司振振动动和冲冲击击测测试试深圳市一通检测技术有限公司振振动动和冲冲击击测测试试深圳市一通检测技术有限公司振振动动和冲冲击击测测试试深圳市一通检测技术有限公司振动台参数

Vib-Vib-0227 4．14 扫频速率误差的检定方法（待定）GB5170.14——85附录 B 检定项目的选择（参考件）振动台作定型鉴定、出厂检验及定期检时，如果有关标准没有其他规定，可按下表选择定项目。

序号检定项目各称定型鉴定出厂检验定期检定参与条款1 振动台额定参数a.推力b.空载频率范围c.满载频率范围d.空载最大加速度幅值e.满载最大加速幅值f.最大速度幅值g.最大位移幅值○○4．1 2 加速度波形失真度○○○4．2 3 横向振动○○○4．3 4 台面加速度幅值均匀度○△○4．4 5 频率指示误差○○○4．5 6 频率稳定度○△△4．6 7 振幅指示误差○○○4．7 8 定振精度○○○4.99本底噪声加速度○○△4．810台面漏磁○△△4．11 11 辐射噪声最大声级○4．10 12台面温度○△4．12 13 连续工作时间○△4．13 14 扫频速率误差○○○4．14 注：符号“○”表示必须检定的项目；符号“△”表示抽样检验或视情况选择检定（指检定方或被检定方中任一方提出需检定）的项目。

GB 5170.14——85 附录C 基本参数误差要求Vib-Vib-022 8 （参考件）振动台进行定期检定时，基本参数误差要求可参照下表。

序号检定项目误差要求备注1加速度波形失真度频率Hz和超过2000Hz，不大于25%频率从20Hz，不大于15% 2 横向振动频率低于或等于500Hz，不大于25%频率超过500Hz，不大于50% 如达不到误差要求时，将数值记录在案3 台面加速度幅值均匀度频率低于或等于500Hz，不大于15%频率超过500Hz，不大于25% 如达不到误差要求时，将数值记录在案4 频率指示误差小于5Hz，±20% 5Hz 到50Hz，±1Hz 大于50Hz，±2% 5 频率稳定度小于5Hz，每4h±20% 5Hz到50Hz，每4h±1Hz 大于50Hz，每4h±2% 6 振幅指示误差±10% 7 定振精密±1dB 8扫频速率误差±10% 附加说明：本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会提出。