精轧换辊操作台说明

快速换辊系统操作步序及功能说明本系统的主要作用就是快速将旧辊系拉出，将新辊系推入。

本系统采用液压驱动工作辊换辊缸，支承辊换辊缸，上下支承辊轴向挡板缸，上下工作辊轴向挡板缸，旋转轨道工作缸，左右侧横移缸，按照一定的换辊步序达到快速换辊的目的。

本系统分为自动换辊，手动换辊和换辊检修三种工作方式。

当选择自动换辊方式时，系统将按换辊步序由安装在换辊装置上的各种接近开关和检测仪表来控制换辊装置的运行，以达到快速换辊的目的。

当选择手动换辊方式系统将人工正确的操作步骤下完成换辊。

在手动换辊方式下，工人通过机旁换辊操作台上的各种操作装置来控制换辊的进行。

这时可以人工进行换辊工作中的任何一步，但是这一步的前提条件必须满足。

另外在手动换辊方式中，换辊装置上的各种接近开关和检测仪表依然起作用。

当工人操作出现错误或操作时间过长造成运动机件有可能损坏时，这些保护元件就起保护作用，强迫停止换辊的进行。

当选择换辊检修方式时，换辊装置上的各种保护元件均不起作用，这时换辊装置将通过人工在操作台上操作进行各种运行，这时换辊过程中的各步均可以单独操作，但必须特别注意，在换辊检修方式下，因各种保护元件均不起作用，操作工必须非常小心的操作以免发生危险。

整个换辊工作可以分为四大步骤：一、换工作辊前的准备。

二、换工作辊步序。

三、换支承辊前的准备。

四、支承辊换辊步序。

整个快速换辊系统就是通过以上四大步骤来完成换工作辊和支承辊工作的。

下面就按换工作辊和换支承辊这两部分分别说明一下本系统的操作步骤及功能说明。

一、换工作辊前的准备1、备好换辊用的吊具。

2、横移小车（一）中心（空车）对准轧机窗口，人工检查横移车（一）上轨道与轧机换辊固定轨道接齐，间隙〈5mm。

（注：前次换辊完成后，一般应将一部横移车对中）3、准备换入的新工作辊时，吊至轧机窗口横移小车（二）的正确位置上，上、下工作辊轴线方向错开150mm,上、下工作辊的扁头由人工拨正到铅垂位置。

4、完成上述三步工作后由换辊操作台上发出换辊请求信号，该信号由PLC2传至PLC1中，PLC1接到此信号后，通知5号操作台关闭轧辊冷却水（由人工观察是否关闭），轧机前后工作辊道、推床停止工作，液压AGC转换成“关”状态。

精轧工作辊换辊步骤
1.
将磨辊间准备好的新辊用换辊小车拉到横移平台 2.
主操作台由“轧钢”状态换为“换辊”状态液压AGC 关 3.
AGC
4.
5.
6. 上工作辊提升（即上辊弯辊缸活塞杆完全伸出），下工作辊弯辊缸活塞杆完全缩回
7. 工作辊提升轨道抬升
8. 下工作辊锁紧挡板打开，下接轴夹紧
9. 同第1步
10. 翻转缸翻转至换辊工作位，人工锁紧翻转架
11. 工作辊换辊缸前进至自动挂钩停止
12. 工作辊换辊缸将下工作辊拉出355mm 停止（电控初设为388mm ）
13. 上工作辊下降落至下辊轴承座定位销上，上辊弯辊缸完全缩回
14. 上辊接轴夹紧
15. 上辊锁紧板打开
16. 工作辊换辊缸将旧辊拉出
17. 换辊缸低速前进10mm 停止
18. 工作辊横移
19. 工作辊换辊缸将新辊推入轧机，上工作辊到位停止
20. 上工作辊锁紧板锁紧，接轴抱紧装置打开
21. 上工作辊平衡上升，将上工作辊提升至最高位置
22. 换辊缸继续前进355mm ，将下工作辊推放到位
23. 24. 抬升轨道下降
25. 侧导板和卫板回位26. 人工摘勾，换辊缸退回极限位
27. 打开翻转架锁紧，翻转缸缩回
28. 横移平台将旧辊横移到位，由换辊小车将旧辊拉回磨辊间
注：整个换辊过程缺少活套上升（上升到换辊位61°）和下降（到工作位）的过程。

轧机换辊小车岗位安全技术操作规程范本1. 任务背景1.1 本操作规程适用于轧机换辊小车岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员的安全。

2. 岗位要求2.1 操作人员必须经过相关培训和考试，持有相应的岗位证书方可上岗。

2.2 操作人员必须身体健康，无影响操作安全的疾病。

3. 安全准备3.1 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

3.2 确保操作区域的良好通风状况，并保持岗位环境整洁。

4. 设备检查4.1 操作人员在上岗前，必须对轧机换辊小车进行全面检查。

4.2 检查轧机换辊小车的制动装置、行车轨道、电气系统是否正常运转。

4.3 检查换辊小车周围的安全警示标识是否完好可见。

5. 操作流程5.1 操作人员必须依照指令和图纸要求正确安装换辊小车。

5.2 在操纵换辊小车前，确认场地无人员及障碍物，并示意其他人员远离作业区域。

5.3 操作人员需确保换辊小车的固定装置稳固可靠。

5.4 在操纵换辊小车时，确保操作平稳、缓慢，避免造成设备损坏或人员伤害。

5.5 操作人员应随时注意轧机换辊小车的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。

6. 高风险区域的操作6.1 在操作过程中，操作人员应特别注意轧机换辊小车的高风险区域，避免直接接触到辊筒及传送装置。

6.2 在更换辊筒时，需使用专用工具，并遵循相关操作规程。

6.3 在操作高风险区域时，操作人员必须正确使用防护装置，包括安全网、安全栏杆等。

7. 紧急情况应对7.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按照紧急预案采取相应的应急措施。

7.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，避免盲目行动，确保个人安全。

7.3 在紧急情况缓解后，操作人员应上报相关情况，并参与事故调查和安全事故分析。

8. 岗位交接8.1 操作人员在交接班时，应将岗位情况、设备状况等信息详细地传达给接班人员。

8.2 若发现异常情况或问题，应及时向接班人员提供相关信息和建议。

工作辊换辊操作说明一、装入（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。

在P5操作台选择换辊模式。

将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。

将正负工作辊弯辊缸缩回。

2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。

（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。

2、工作辊缩紧板打开。

3、工作辊轨道提升至上位。

4、工作辊换辊大车停止销抬起。

5、换辊大车前进到前进极限位。

6、换辊大车停止销落下。

7、换辊小车电动推杆落下。

（与工作辊挂钩相连）。

8、换辊小车前进之前进极限位。

9、工作辊缩紧板锁紧。

10、换辊小车电动推杆抬起。

11、工作辊抬升轨道下降到下位。

12、换辊小车退回到后位。

13、换辊大车停止销抬起。

14、换辊大车退回。

15、换辊大车停止销落下。

16、轧线标高调整至1.1m。

（必须在有工作辊支承辊辊径的情况下才能自动调整）。

二、抽出（一）换辊前的准备1、换辊前需将轧机切换到VENT模式，上下擦拭器在退回位。

在P5操作台选择换辊模式。

将上支承辊平衡提升至上位（支承辊平衡投入）。

将正负工作辊弯辊缸缩回。

2、在P4操作台选择工作辊换辊模式。

（二）工作辊换辊步序1、将轧线标高调整装置下降到低位。

2、将工作辊提升到上位。

3、换辊大车停止销抬起。

4、换辊大车前进到前进极限位5、换辊大车停止销落下。

6、换辊小车前进到前进极限位。

7、换辊小车电动推杆落下（与工作辊挂钩相连）8、工作辊缩紧板打开。

9、工作辊换辊小车退回。

10、换辊小车电动推杆抬起。

11、横移小车移动至出口位。