下载文档原格式
化工仪表岗位培训教学大纲（初级）
一、教学目的和要求
使学员较熟练的掌握各类仪表的使用方法
二、课程内容
第一章化工厂用仪表的分类
教学要求：
了解化工常用仪表的分类
教学内容：
化工常用仪表的分类
第二章常用测温仪表的使用方法
教学要求：
掌握玻璃温度计、电阻温度计使用范围
教学内容：
1、玻璃温度计使用范围和方法
2、电阻温度计使用范围和方法
实用文档
第三章常用测压仪表的使用方法
教学要求：
使生产工人能熟练的掌握仪表使用范围和操作方法教学内容：
1、U型测压计的使用范围和方法
2、弹簧压力计的使用范围和方法
3、液柱式压力计的使用范围和方法
第四章常用流量仪表的使用方法
教学要求：
掌握流量计的使用方法
教学内容：
1、压差式流量计的使用范围和方法
2、涡轮流量计的使用范围和方法
第五章液位测量仪表的使用方法实用文档
教学要求：
掌握液位测量仪表的使用范围和方法
教学内容：
1、玻璃液位计的使用范围和方法
2、压差式液位计的使用范围和方法
3、浮标式液位计的使用范围和方法
第六章自动调节装置的使用方法
教学要求：
了解自动调节装置的使用方法
教学内容：
1、温度自动调节仪DDZ的使用方法
2、压力自动调节仪DDZ的使用方法
实用文档。
化工生产仪表管理制度第一章总则第一条为了规范化工生产过程中仪表设备的使用和管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工生产过程中所有仪表设备的使用和管理，包括但不限于压力传感器、温度传感器、流量传感器等设备。
第三条仪表设备的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、科学管理、全员参与”的原则，确保生产过程稳定和安全。
第四条本制度由化工企业设备管理部门负责具体实施，各部门应积极配合，确保仪表设备管理工作的顺利进行。
第五条所有相关人员必须严格遵守本制度的各项规定，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第六条化工生产仪表管理制度的修订由设备管理部门负责，必须经过企业领导班子讨论通过后方可实施。
第二章仪表设备的选型和采购第七条在选择仪表设备时，应考虑设备的准确性、稳定性、耐用性和适用性，确保设备的质量达到生产要求。
第八条在采购仪表设备时，应选择有资质、信誉好的供应商，签订正规合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程合法合规。
第九条仪表设备采购前应制定清晰的采购计划和需求规格，经过严格审核后才能进行采购。
第十条采购的仪表设备应经过验货和测试，确认设备符合要求后方可投入使用。
第十一条仪表设备采购后，应建立设备台账台，做好设备的登记、管理和维护工作。
第三章仪表设备的使用和维护第十二条仪表设备的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数或操作方式，确保生产过程准确稳定。
第十三条使用仪表设备的操作人员应经过专门培训，掌握设备使用方法和操作流程，做到胸有成竹。
第十四条仪表设备使用过程中发现异常情况或故障应及时报告，采取相应的措施，避免事故发生。
第十五条仪表设备的维护保养应按照规定周期进行，包括清洁、校验、修理等工作，确保设备的正常运转。
第十六条对于老化或损坏严重的仪表设备，应及时更换或修理，避免影响生产过程的正常进行。
第十七条仪表设备维护保养工作应建立相应的档案，记录设备的维护情况和修理记录，做到信息真实可靠。
化工现场仪表管理制度第一章总则第一条为规范化工现场仪表管理，保障生产安全，提高效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工现场的仪表管理，包括仪表的采购、安装、调试、运行、维护和维修等方面。
第三条仪表管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的原则。
第二章仪表基本要求第四条现场仪表应符合国家规定的标准，具有相应的产品合格证明和检测报告。
第五条仪表应具备稳定、可靠、精准的特点，能够准确传递数据和信号。
第六条仪表应具有适应化工生产环境的特性，能够耐受高温、高压、腐蚀等不良条件。
第七条仪表应具有自动报警、自诊断功能，能够及时发现故障并进行修复。
第三章采购管理第八条仪表采购应根据需要进行筛选，选择符合生产要求的产品。
第九条采购过程中要严格执行公司的采购流程，确保信息准确、环节齐全。
第十条采购人员应对供应商进行认真考察，选择具有信誉和实力的合作伙伴。
第十一条仪表的采购合同应明确双方责任，约定产品质量、交付时间、服务承诺等内容。
第十二条采购后对仪表进行验收，确保产品符合技术要求。
第四章安装管理第十三条仪表的安装应由专业人员进行，按照设计要求进行布置。
第十四条安装前要对仪表进行检查，确保产品完整无损。
第十五条安装过程中要注意保护仪表表面，避免划伤和污染。
第十六条安装后要进行调试，保证仪表准确、稳定运行。
第五章运行管理第十七条仪表的运行由专人负责，确保实时监测，并及时处理异常情况。
第十八条运行中要根据仪表的使用情况，制定相应的维护计划。
第十九条运行过程中要定期进行检测，发现问题要及时处理，确保仪表正常运行。
第二十条运行结束后要进行数据记录，做好使用记录和保养记录。
第六章维护管理第二十一条仪表的维护应按照维护计划进行，确保维护及时有效。
第二十二条维护工作要由专业人员负责，严格按照维护标准进行。
第二十三条维护中要认真检查仪表各部分，确保工作正常。
第二十四条维护后要进行试验和检测，验证维护效果。
第七章维修管理第二十五条仪表出现故障时，要及时进行维修处理，确保故障得到及时解决。
化工仪表及自动化教案第一章：化工仪表概述1.1 仪表的定义和分类1.2 仪表的作用和重要性1.3 仪表的性能指标1.4 仪表的选用和安装第二章：压力仪表2.1 压力仪表的分类和原理2.2 压力仪表的选用和安装2.3 压力仪表的校验和维护2.4 压力仪表在化工中的应用案例第三章：流量仪表3.1 流量仪表的分类和原理3.2 流量仪表的选用和安装3.3 流量仪表的校验和维护3.4 流量仪表在化工中的应用案例第四章：温度仪表4.1 温度仪表的分类和原理4.2 温度仪表的选用和安装4.3 温度仪表的校验和维护4.4 温度仪表在化工中的应用案例第五章：液位仪表5.1 液位仪表的分类和原理5.2 液位仪表的选用和安装5.3 液位仪表的校验和维护5.4 液位仪表在化工中的应用案例第六章：自动化控制系统基础6.1 自动化控制系统的概念6.2 自动化控制系统的基本组成部分6.3 控制器的分类和原理6.4 控制系统的性能指标和评价第七章：模拟式控制器7.1 模拟式控制器的原理和结构7.2 模拟式控制器的参数设置和调整7.3 模拟式控制器在化工中的应用案例7.4 模拟式控制器的故障诊断和维修第八章：数字式控制器8.1 数字式控制器的原理和结构8.2 数字式控制器的编程和操作8.3 数字式控制器在化工中的应用案例8.4 数字式控制器的故障诊断和维修第九章：执行器9.1 执行器的分类和原理9.2 执行器的选用和安装9.3 执行器在化工中的应用案例9.4 执行器的故障诊断和维修第十章：自动化仪表系统的安全性和可靠性10.1 自动化仪表系统的安全防护措施10.2 自动化仪表系统的可靠性设计10.3 故障检测与诊断技术10.4 系统维护和保养的注意事项第十一章：DCS（分布式控制系统）11.1 DCS的基本概念和组成11.2 DCS的架构和工作原理11.3 DCS在化工企业中的应用案例11.4 DCS的维护与管理第十二章：现场总线与工业以太网12.1 现场总线的概念与分类12.2 工业以太网的技术特点与应用12.3 现场总线与工业以太网在化工仪表中的应用12.4 现场总线与工业以太网的故障诊断与维护第十三章：过程控制仪表与系统13.1 过程控制仪表的分类与原理13.2 过程控制系统的组成与作用13.3 常见过程控制系统在化工中的应用案例13.4 过程控制仪表与系统的故障诊断与维修第十四章：化工过程优化与先进控制14.1 化工过程优化的基本方法14.2 先进控制策略及其在化工中的应用14.3 化工过程模拟与仿真14.4 化工过程优化与先进控制在实际生产中的应用案例第十五章：仪表与自动化在化工安全生产中的应用15.1 仪表与自动化在危险化学品生产中的应用15.2 仪表与自动化在化工环境保护中的应用15.3 仪表与自动化在化工安全生产中的重要作用15.4 安全生产中仪表与自动化的案例分析与总结重点和难点解析本文教案主要涵盖了化工仪表及自动化的基础知识、各类仪表的工作原理和应用、自动化控制系统的组成和性能、执行器的选用和安装、以及仪表系统的安全性和可靠性等内容。
化工仪表安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工仪表安全管理，防止事故发生，保障生产安全和人员生命财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工生产企业仪表设备的安全管理，包括但不限于压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表等。
第三条仪表安全管理应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、保障安全”的原则，明确各级管理人员和操作人员在仪表安全管理中的职责和义务。
第四条本管理制度的内容包括基本要求、安全责任、安全检查、应急准备、事故报告和处理等。
第五条本管理制度由企业安全管理部门牵头联合相关部门制定，并不定期评估更新。
第二章基本要求第六条企业应建立健全仪表设备台账，对仪表设备进行分类、编号和记录，明确安装位置、使用范围和检修周期等。
第七条企业应设置专门的仪表管理人员，负责制定维护计划、定期检查、维修和更换仪表设备等工作。
第八条企业应加强仪表设备的维护保养工作，定期对仪表设备进行检查、校准和清洁，并做好记录。
第九条企业应建立健全仪表设备故障应急处理方案，确保在仪表设备出现故障时能第一时间进行处置。
第十条企业应定期开展仪表设备安全培训，提高员工对仪表设备安全管理的认识和技能。
第三章安全责任第十一条企业顶岗管理人员对仪表设备的安全负有最终责任，应落实仪表设备的安全管理工作，确保生产安全。
第十二条仪表管理人员应严格执行本管理制度，做好仪表设备的日常管理和维护工作，及时发现并排除安全隐患。
第十三条操作人员在使用仪表设备时应按照操作规程操作，不得私自调整或修改仪表参数。
第十四条操作人员在发现仪表设备异常时应及时报告，停止使用并进行维修，保障人员和设备安全。
第十五条仪表设备维修人员应具备相应的资质和技能，严格按照维修标准进行维修，确保维修质量。
第四章安全检查第十六条企业应定期开展仪表设备的安全检查，包括外观检查、电气检查、测量仪器校准等内容。
第十七条企业应建立仪表设备检查记录，对检查结果进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
化工仪表防冻管理制度第一章绪论为了有效防止化工仪表在低温环境中出现冻结现象，保障生产设备的正常运行，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于化工企业生产过程中的仪表设备，对如何进行防冻管理进行具体规定。
第三章保温措施1. 各单位应对低温环境下易受影响的仪表设备进行保温处理，确保仪表设备在恶劣环境下正常运行。
2. 采用保温棉、保温套、保温管等有效保温材料进行包裹，确保仪表设备的温度不低于零摄氏度。
3. 对于暴露在室外环境下的仪表设备，应采取加热等措施，避免出现结冰现象。
第四章检查与维护1. 每年冬季前，各单位应对仪表设备进行全面检查，发现问题及时进行维修处理。
2. 定期对保温材料进行更换或补充，确保保温措施的有效性。
3. 对于老化严重、保温效果不佳的保温材料，应及时更换，确保仪表设备处于良好的工作状态。
第五章应急措施1. 当仪表设备出现冻结现象时，应及时停止使用并进行解冻处理。
2. 采取加热或者更换受损的保温材料等措施，解决冻结问题。
第六章管理制度1. 每个生产班组设立专门负责仪表防冻管理的岗位，负责检查、维护和应急处理。
2. 制定相关的记录表格，记录每次检查维护的情况，建立档案。
3. 进行定期培训，提高员工对仪表防冻管理的意识和技能。
第七章复查考核1. 每年对仪表防冻管理制度进行复查，发现问题及时进行整改。
2. 对执行不力或者违反规定的单位和人员进行严格的考核和处理。
第八章附则1. 本制度由化工企业技术部门负责解释。
2. 本制度自颁布之日起生效。
以上即为化工仪表防冻管理制度的内容，希望各位员工严格遵守，确保生产设备的正常运转，保障生产安全。
第三章1．什么是真值？什么是约定真值？相对真值？答：真值是一个变量本身所具有的真实值，它是一个理想的概念，一般是无法得到的。
所以在计算误差时，一般用约定真值或相对真值来代替。
约定真值是一个接近真值的值，它与真值之差可忽略不计。
实际测量中以在没有系统误差的情况下，足够多次的测量值之平均值作为约定真值。
相对真值是指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3~1/20时，可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。
2．什么叫仪表的基本误差、测量误差和附加误差?有何区别?答：仪表的基本误差是指在规定条件下仪表的误差。
仪表在制造厂出厂前，都要在规定的条件下进行校验。
规定条件一般包括环境温度、相对湿度、大气压力、电源电压、电源频率、安装方式等。
仪表的基本误差是仪表本身所固有的，它与仪表的结构原理，元器件质量和装配工艺等因素有关，基本误差的大小常用仪表的精度等级来表示。
使用仪表测量参数时，测量的结果不可能绝对准确。
这不仅因为仪表本身有基本误差，而且还因为从开始测量到最后读数，要经过一系列的转换和传递过程，其中受到使用条件、安装条件、周围环境等一系列因素影响，也要产生一定的误差。
所以在很多情况下，仪表的显示数值与标准值(真实值)之间存在着一个差值，这个差值称为测量误差。
通常情况下，仪表的测量误差大于基本误差，因为测量过程还产生-二些附加误差。
附加误差是仪表在非规定的参比工作条件下使用时另外产生的误差。
如电源波动附加误差，温度附加误差等。
3．什么是仪表的反应时间?用什么方法表示?答：当用仪表对被测量进行测量时，被测量突然变化以后，仪表指示值总要经过一段时间后才能准确地显示出来。
反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快地反应出参数变化的品质指标。
反应时间的长短，实际上反映了仪表动态特性的好坏。
反应时间的表示方法有两种。
(1)当输入信号突然变化一个数值后，输出信号将由原始值逐渐变化到新稳态值。
仪表的输出信号(即指示值)由开始变化到新稳态值的63．2％所用的时间，即为反应时间。
