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房屋建筑工程（脚手架工程）施工工艺及方法目录第1节脚手架工程 (1)1.1 脚手架的选用 (2)1.2 双排落地式外脚手架 (2)1.2.1 构造要求 (2)1.2.2 搭设顺序 (3)1.2.3 脚手板铺设 (3)1.2.4 支撑体系 (3)1.2.5 脚手架的拆除 (4)1.3 钢梁悬挑式外脚手架 (4)1.3.1 布置原则 (4)1.3.2 搭设顺序 (5)1.3.3 构造要求及搭设方法 (5)1.3.4 钢梁悬挑式外脚手架计算 (8)1.3.5 外脚手架的拆除 (9)1.3.6 内支撑脚手架的搭设 (9)1.3.7 内支撑脚手架的拆除 (10)1.3.8 脚手架的验收 (10)房屋建筑工程（脚手架工程）施工工艺及方法1.1脚手架的选用1.2双排落地式外脚手架地下室三层，基底底板顶标高-12.70m，脚手架立杆纵距为1.5m；横距为1m；内立杆距建筑物为0.3m；大横杆步距为1.5m，扫地杆离地面200mm，搭设高度约16m，部分外墙离护壁桩位置较近，可只搭设单排架，脚手架的固定采用一边顶住已浇注混凝土墙体，另一边与喷锚墙体对顶方式固定（局部可采用钢管扣件与喷锚墙体锚索连接，也可采用钢管与喷锚墙上铁板焊接方式固定）。
1.2.1构造要求地下室外脚手架选用碗口式。
所用材料经验收合格方可使用。
脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。
1.2.2搭设顺序放线→铺设脚手板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网1.2.3脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。
第一节脚手架施工工艺标准一、脚手架工艺流程框图（1）施工顺序搭设准备→铺垫板→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板→立挂安全网→检查验收→合格后方可投入使用。
二、脚手架施工工艺（1）材料及主要机具：壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、预埋铁件、脚手板、安全网、活动扳手等。
（2）技术要求：①地下室外脚手架搭设区域为地下室外墙周圈，脚手架搭设总高度为9m，立杆排距1m，立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆底部垫设50mm厚脚手板，扫地杆距离地面200mm，里侧立杆距结构面400mm，外侧立杆距结构面1.4m，在3.8m及7.4m处各铺设一层脚手板作为施工操作面，操作面下方挂水平兜网，外立面设置60°剪刀撑，脚手架外侧用密目安全网封闭，如下图所示：脚手架立面图②当地下室外脚手架遇到连续挡土墙时，外架内侧立杆距离挡土墙外边缘400mm，外侧立杆距离内侧立杆1000mm，此区域内小横杆伸入连续挡土墙范围内，在连续挡土墙范围内搭设架体，为了当便大模板施工内侧立杆距离挡土墙及外墙面均为400mm，大模板施工完毕此范围兜安全网。
立杆排距1000mm，立杆纵距根据现场调整，要求均分且不大于1500mm，并与伸入次区域的小横杆连挡土墙区域脚手架详图③地下室遇到独立挡土墙及突出外墙墙面框架柱、钢管柱处，外脚手架内力杆距离独立挡土墙及突出外墙墙面框架柱、钢管柱400mm，外架内外立杆间距为1000mm，搭设方法不变。
（3）施工工艺①施工前根据双排架搭设范围，计算双排架各种配件的数量规格。
②双排脚手架搭设前先确定架体根部是否平整坚实，然后铺设5cm厚脚手板。
③竖立杆，立杆的构造要求如下A.单管立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头应采用对接扣件连接。
B.立杆上的对接扣件应交错布置，在高度方向错开的距离不小于50cm。
C.立杆搭接长度不小于1m，且不少于三个旋转扣件固定。
目录1目的 (3)2应用案例 (3)3质量问题及原因分析 (3)3.1架体不均匀沉降 (3)3.2架体倾斜 (3)4防治措施 (3)4.1架体不均匀沉降处理方案 (3)4.2架体倾斜处理方案 (3)5材料要求 (4)5.1钢管 (4)5.2扣件 (4)6施工工艺 (4)6.1方案选型 (4)6.2双排落地式外脚手架的搭设 (4)1目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保外墙扣件式钢管脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全，依据国家现行有关安全生产的法律、法规，结合本地的自然条件和工程特点，特制订本工艺标准。
2应用案例公司各主体施工阶段在建项目3质量问题及原因分析3.1架体不均匀沉降外墙脚手架在经历大雨或结冻土质解冻，以及基坑回填土自然沉降后引起架体基础不均匀沉降，导致架体受力不均出现不均匀沉降现象，主要表现形式为立杆底部悬空和纵向横杆高低不平等现象。
3.2架体倾斜因架体不均匀沉降或连墙件数量不足，在风荷载或架体上堆放物料，架体搭设高度过高无拉结固定措施，容易导致架体倾斜，主要表现形式为立杆弯曲和整体倾斜等现象。
4防治措施4.1架体不均匀沉降处理方案4.1.1将脚手架基础采用人工夯实，并将悬空的立杆底部加设钢板找平，沿架体水平方向底部的内、外立杆上重新加设一道扫地杆。
4.1.2保存原设置所有的连墙件，重新补设钢管、扣件硬性连墙件。
4.2架体倾斜处理方案4.2.1原有外架所有连墙杆、支撑不予拆除，在原有架子上对脚手架进行加固支撑。
架体搭设高度应超过作业层1.5m。
4.2.2支撑节点处所有竖向受力立杆加设防滑扣件。
4.2.3外架四周全部搭设剪刀撑连接，让架体成为一体，增加其稳定性。
5材料要求5.1钢管5.1.1脚手架钢管应使用Q235钢管或低碳合金钢，且应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中的规定。
5.1.2钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。
外脚手架施工方案(10)
引言
外脚手架是建筑施工中常见的搭建设施，用于支撑和搭载工作人员和材料。
本
文将介绍外脚手架的施工方案，以确保施工安全和高效性。
施工前准备
材料准备
确保所有所需材料齐全，包括脚手架管、连接件、扣件、脚轮、横杆、纵杆等。
工具准备
准备好电动螺丝起子、螺丝扳手、扳手、扳手等工具。
安全措施
施工前必须全员佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，并注意施工现场
的封闭和警示。
搭建步骤
1.确定搭建位置
根据设计图纸确定外脚手架的搭建位置，并确保场地平整、稳固。
2.安装脚手架底座
将脚手架底座安装在搭建位置，并用螺栓固定。
3.搭建立柱
将脚手架立柱按设计要求固定在底座上，并用水平仪调整垂直度。
4.连接横杆
将横杆依次连接在立柱之间，并用扣件固定。
5.安装纵向连接支撑
在横杆上方安装纵向连接支撑，使脚手架整体更加稳固。
6.安装工作平台
在横杆上搭设木板，搭建完毕后用绳索固定。
施工结束及注意事项
1.施工结束后要对搭建好的外脚手架进行检查，确保所有连接牢固，不
存在松动现象。
2.禁止非工作人员爬升或徘徊在外脚手架上，以避免意外发生。
3.在使用过程中，定期检查外脚手架的稳固性，如发现问题应及时处理。
外脚手架是建筑施工的重要组成部分，搭建过程中要苛求细节，确保安全。
采
用合理的施工方案，可以有效提高工作效率，减少事故发生概率。
建筑施工外脚手架搭设规范及要求在建筑施工中，外脚手架的搭设是一项至关重要的工作。
它不仅关系到施工人员的安全，也影响着施工的效率和质量。
为了确保外脚手架的安全可靠，必须严格遵循一系列的规范和要求。
一、外脚手架的类型外脚手架的类型多种多样，常见的有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架等。
不同类型的脚手架在结构、性能和适用范围上有所差异。
扣件式钢管脚手架是目前使用最为广泛的一种，它由钢管和扣件组成，具有搭设灵活、承载能力强等优点，但也存在扣件容易松动等缺点。
碗扣式钢管脚手架节点结构合理，杆件受力明确，具有构配件规格统一、装拆方便等优点。
门式钢管脚手架则具有标准化程度高、运输和存放方便等特点。
二、外脚手架搭设的基本要求1、基础处理外脚手架的基础必须坚实平整，能够承受脚手架的自重和施工荷载。
对于土质基础，应进行夯实处理，并设置排水设施，防止积水浸泡导致基础下沉。
对于混凝土基础，其强度应符合设计要求。
2、材料选择脚手架所使用的钢管、扣件、脚手板等材料必须符合国家标准和相关规定。
钢管应无锈蚀、弯曲、压扁等缺陷；扣件应无裂缝、变形、滑丝等问题；脚手板应坚固耐用，无腐朽、断裂等现象。
3、立杆设置立杆是脚手架的主要受力构件，其间距和垂直度必须符合规范要求。
立杆的间距应根据脚手架的用途、荷载等因素确定，一般不宜大于 2 米。
立杆的垂直度偏差不应大于架高的 1/200。
4、横杆设置横杆的作用是增强脚手架的稳定性和承载能力。
横杆的步距应根据架高和施工要求确定，一般不宜大于 18 米。
横杆应与立杆连接牢固，不得有松动现象。
5、剪刀撑设置剪刀撑是保证脚手架整体稳定性的重要措施。
剪刀撑应沿脚手架外侧立面的两端及中间间隔不超过 15 米的立面上设置，剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在 45° 60°之间。
6、连墙件设置连墙件是将脚手架与建筑物可靠连接的构件，能够有效抵抗风荷载和防止脚手架倾覆。
连墙件的设置应符合规范要求，其间距、数量和位置应根据建筑物的结构和脚手架的高度确定。
脚手架施工工艺脚手架施工是搭建施工人员工作平台以及材料输送的临时性结构。
1. 施工准备：●根据施工计划和设计要求，确定脚手架的型号、规格和数量。
●进行场地勘察，确定脚手架的位置、布置和搭设顺序。
●采购所需的脚手架材料和配件，并检查其质量和完整性。
2. 安全准备：●制定脚手架安全管理制度和操作规程。
●指定专人负责脚手架的安全管理和监督。
●准备好所需的安全防护用具，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 脚手架搭设：●根据设计要求和布置方案，进行基础的搭设，如设置基础承台、锚固点等。
●按照搭设顺序，逐层搭设主体框架，包括立杆、横杆、斜撑等。
●安装脚手架平台和人员上下通道，确保施工人员的安全通行。
4. 固定和连接：●对每个构件进行固定和连接，确保脚手架结构稳固可靠。
●使用脚手架夹具、联结件等固定各个构件之间的连接。
●检查每层脚手架的水平度和垂直度，必要时进行调整。
5. 加固和支撑：●根据设计要求，对脚手架进行加固和支撑，确保其承载能力。
●安装横向和纵向的加固杆，增强脚手架的整体稳定性。
●设置支撑杆和地面支撑，增加脚手架的承重能力和抗倾覆能力。
6. 检查和验收：●完成脚手架搭设后，进行全面检查和验收。
●检查脚手架的搭设质量、稳定性和安全性。
●验收合格后，方可进行相关施工作业。
7. 使用和维护：●严格按照脚手架使用规程进行操作，确保施工人员的安全。
●定期检查脚手架的稳定性、固定件和连接件的完好性。
●发现问题及时进行维修和更换，确保脚手架的正常运行。
以上是脚手架施工的详细完整版工艺。
在实际操作中，应根据具体的工程情况、设计要求和安全规定进行调整和操作。
同时，施工人员应具备相关证书和经验，严格遵守安全操作规程，确保脚手架施工质量和工作安全。
A 施工升降机施工工艺A.1施工升降机简介A.1.1性能参数A.1.2构造原理简介本机主要包括以下几个部分：导轨架、动力传动系统、电气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、吊笼、下电箱、底架护栏、、电缆导架、附着装置、电缆臂架、电动起重机等。
A.1.3导轨架导轨架是升降机的运行轨道，由长度为1508mm的标准节通过联接螺栓M24×230连接组成，螺栓预紧力不小于30kg.m。
标准节由无缝钢管、角钢、钢管等焊接而成，其上装有齿条，通过三个内六角螺钉紧固，齿条可拆换。
标准节四根主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有弹簧柱销，以便标准节安装时准确定位。
标准节截面尺寸为650×650mm的正方形截面。
导轨架通过附着架与建筑物联接。
A.1.3.1驱动系统由动力车架（图1中序2）和驱动单元（图1中序3）组成。
动力车架下端用销轴与吊笼顶部相边，并有二对滚轮贴着两立柱起导向作用。
动力车架上端与导轨架两立柱有二对滚轮骑住立柱。
动力车架上安装有二组/三组驱动单元。
驱动单元是升降机运行的动力部分，该机由二组/三组驱动单元同时工作，共同作用，带动升降机吊笼及其载荷（或施工人员）上下运行。
驱动单元由电动机、电磁制动器、弹性联轴器、减速器及传动齿轮等组成。
电动机为YZEJ132L1-4（YZEJ132M-4）型起重用盘式制动三相异步电机，其制动器电磁铁可随制动盘的磨损实现自动跟踪调整，且制动力矩可调。
减速器为平面包络环面蜗杆减速器，具有结构紧凑、承载能力高、机械效率高、使用寿命长、工作平稳等特点。
弹性联轴器为挠爪式，两半联轴器间有弹性缓冲块以减轻运行时的冲击和振动。
（驱动系统出厂前分左右，安装时需按照需正确配置安装）A.1.3.2电气系统电气系统是升降机的机械指挥部分，升降机的所有动作都是由电气系统来指挥的，电气系统包括上电气箱、下电气箱、司机室操纵台及主控制电缆等。
A.1.3.3安全器座板由安全器座板和防坠安全器等组成。
第1篇一、概述建设工程外架施工是指在建筑施工现场，为保障施工安全、方便施工操作、保护建筑结构，采用一定材料和结构形式搭建的临时性设施。
为确保外架施工质量，保障施工安全，特制定本标准。
二、施工准备1. 设计与审批：外架设计应遵循相关规范和标准，经专业设计人员审核批准后方可施工。
2. 材料与设备：选用符合国家标准、行业标准的材料，确保其质量、性能符合要求。
设备应完好、安全、适用。
3. 施工队伍：施工队伍应具备相应资质，具备丰富的施工经验，确保施工质量。
4. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 搭设基础：根据现场情况，选择合适的基础形式，如混凝土基础、钢板基础等。
基础应平整、牢固，承载力满足要求。
2. 搭设立杆：立杆应垂直、稳定，间距符合设计要求。
立杆底部应设置垫板，确保与基础接触良好。
3. 搭设横杆：横杆应与立杆连接牢固，间距均匀。
横杆可采用扣件、焊接等方式连接。
4. 搭设剪刀撑：剪刀撑应设置在立杆的适当位置，确保整体稳定性。
剪刀撑可采用扣件、焊接等方式连接。
5. 搭设脚手板：脚手板应平整、牢固，铺设应平整、无空隙。
脚手板可采用木、竹、钢等材料制作。
6. 搭设防护栏杆：防护栏杆应设置在架体两侧，高度符合规范要求。
防护栏杆可采用钢管、钢筋等材料制作。
7. 搭设安全网：安全网应设置在架体外侧，确保施工人员安全。
安全网可采用钢丝网、塑料网等材料制作。
四、施工质量要求1. 外架结构应稳固、可靠，无变形、倾斜、开裂等现象。
2. 立杆、横杆、剪刀撑等连接牢固，无松动、脱落现象。
3. 脚手板、防护栏杆、安全网等设置齐全、规范。
4. 施工现场应符合相关规范要求，确保施工安全。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，明确危险区域。
3. 施工过程中，定期检查外架结构，发现问题及时整改。
4. 遇有恶劣天气，及时采取防护措施，确保施工安全。
施工升降机施工工艺
1、地面进出通道安全防护棚采用Φ48×3.5的钢管搭设而成，具体做法详见2.7.1。
2、层站（停层）平台防护栏杆刷黄黑漆相间@300，其余钢管刷黄色油漆。
防护栏下端与平台接触处，应180mm高档脚板封闭。
平台不应与外架相连。
3、平台上应满铺模板，并用铁丝绑扎牢固，表面平整，标高略高于楼层0.1m。
施工升降机示意图/单位mm
（一）施工升降机防护棚
1、安全防护棚采用Φ48×3.5的钢管搭设而成。
2、应搭设双层防护棚，并有防雨措施。
3、安全防护棚长度应根据施工升降机尺寸确定。
4、进料口防护门高不应小于1.8m。
防护棚内醒目位置悬挂限载标识和吊笼禁止载人。
5、具体的搭设方式参照安全通道进行设置。
施工升降机防护棚
防护棚示意图
单位mm
（二）施工升降机层站平台防护门
1、门扇边框采用40方钢焊接而成。
2、门中间门栓部分采用-200×1.5钢板焊接制作。
3、门采用内开式，防护门门栓应安装在梯笼一侧，并由施工升降机司机开启。
4、防护门内侧（停层平台一侧）悬挂限载标识，防护门外侧设置层数标识。
5、应在停层平台设置楼层对讲机。
防护门示意图/单位mm。
（建筑施工工艺标准）第十一章外脚手架及施工升降机施工工艺标准第十壹章-外脚手架及施工升降机施工工艺标准第十二章外脚手架及施工升降机（钢井架）-----------------------255 第壹节扣件式钢管脚手架-------------------------------------255第二节竹木脚手架-------------------------------------------258第三节门架式脚手架-----------------------------------------262第四节施工升降机（钢井架）安装和拆除---------------------------266第十二章外脚手架及施工升降机(钢井架)第壹节扣件式钢管脚手架本工艺标准适用于搭设以钢管扣接的构架为主体，以篙竹作护栏的外脚手架。
壹、施工准备1、材料⑴钢管:直径为48或51mm、壁厚为3～3.5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。
⑵连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。
⑶底座:用φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚。
底座的底板面积不应少于200c。
⑷脚手板:竹、木或钢脚手板。
2、作业条件⑴根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。
⑵搭架的位置已进行场地清理。
⑶对土质松软的地基已进行强化处理。
二、操作工艺1、主柱⑴主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。
⑵主柱的纵向间距不应超过2m，壹般在八层建筑物内30m 以下使用，八层之上的另出搭设方案。
双排架的内外排柱的间距为0.8～1.2m。
内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
如遇装饰线，也能够适当加长内柱的小横杆，相酿阵竹。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。
⑷立好主柱后，用钢管或篙竹将同壹平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同壹水平面。
⑸在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱壹般采用篙竹，间距不大于1m，从第壹度大横杆(打底梁)开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上(注:必须做好三条之上的大横杆才能立副柱)。
⑹主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
2、大横杆⑴大横杆应选用无弯曲变形的钢管。
用直角扣将大横杆和纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，和主柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每俩度大横杆之间绑扎俩行篙竹作安全护栏。
高层在用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。
⑶大横杆的接长做法和主柱相同。
3、小横杆⑴小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
小横杆俩端用直角扣分别和内、外排主柱连接，扣接要稳固，和主柱和大横杆互成90°。
⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m(壹层平桥的高度)。
4、斜撑⑴设置斜撑应选用挺直的钢管。
不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。
⑵斜撑应和脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。
斜撑和脚手架杆件的连接采用回转扣。
⑶各种斜撑的设置方法参照本章第二节(二)之4中各条文的做法。
5、平桥⑴平桥支承在小横杆上。
当铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，且用直角扣扣紧。
对龙的间距(包括大横杆)不大于400mm。
对龙上铺脚手板，用铅水线和对龙扎紧。
⑵当铺设竹、木脚手板时，(小横杆要在纵向钢管对龙面上，且用直角扣扣紧，在小横杆面上纵向排列绑扎篙竹对龙)。
参照本章第二节(二)之6所述的平桥的做法。
6、斜桥⑴斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管。
斜桥的面板可采用钢或竹、木脚手板。
⑵斜桥的斜度不大于“标五”(i=1:2)；纵向柱距不大于2m，横向柱距视桥的宽度而定；直对龙间距不大于45cm，踏步间距不得大于30cm。
7、平台平台的柱及底托(横杆)均采用钢管，间距壹般为2m，柱和底托的交点用直角扣扣紧。
由底托所支承的对龙、阵竹及面板的做法，参见本章第二节(二)之8.⑵～⑷。
三、质量标准1、保证项目⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。
⑵各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
⑶相邻俩柱的接头必须错开，不得在同壹步距内。
⑷里、外、上、下相邻的俩根大横杆的接头必须错开，不得集中在壹组主柱间距之间驳接。
⑸搭设十字撑，应将壹根斜杆扣在主柱上，另壹根则扣在小横杆的伸出部分。
斜杆俩端的扣件和立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆和主柱的连接点离地面不大于50cm。
⑹平桥、斜桥及平台的质量要求和本章第二节相同。
2、允许偏差扣件式钢管脚手架搭设时的允许偏差见表12—1。
四、施工注意事项主要安全技术措施⑴脚手架高度在7m以内时，每5～6条主柱设壹条风撑，具体做法见本章第二节(二)之4.⑴。
⑵脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。
做法见本章第二节(四)之2.⑵。
⑶各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。
⑷用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。
⑸扣件的螺栓拧紧要适宜，壹般扭力控制在40～50N·m左右。
⑹在大风雨或停工壹段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。
第二节竹木脚手架本工艺标准适用于以竹、木材搭设的外脚手架。
壹、施工准备1、材料⑴圆木、木板、茅竹、篙竹和蔑等材料。
⑵竹或木制脚手架板。
⑶φ4(8号)铅水线、码钉等。
2、作业条件同本章第壹节。
二、操作工艺1、主、副柱⑴主柱，包括外主柱(排栅柱)、内立柱(平桥柱)、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的杉木或茅竹，尾径不得少于8cm。
⑵主柱的纵向间距壹般不得超过1.5m(壹般只能在八层建筑物30m以下使用，八层之上则要另出搭设方案)双排脚手架的内外排柱间距为0.8～1.2m，内排柱离建筑物20cm(当大于20cm时，平桥下如须加兜底安全网)。
如遇装饰线，也可能适当加上内柱的小横杆，相酿阵竹。
主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。
角柱的弯曲面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。
⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定。
柱头入土不少于10cm，不得露出地面，且必须立于实土上。
如土质松软，应加以夯实，下设木垫板。
若软土过厚，应挖至实土，当挖土有困难时，可打桩作支承。
荷载较大的柱脚，应加壹对约30cm长的横放短杉(俗称称“壹字杉蟹脚”)。
在河流、水塘边或淤泥上搭脚手架时，柱脚应加设30～40cm长的双重短杉(俗称“十字杉蟹脚”)，且须计算脚手架的荷载和淤泥的承载能力，必要时另行设计处理。
当柱立于露出地面的混凝土或石块上时，应用篙竹将同壹平面内的柱脚连结牢固。
⑷双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱从第壹度大横杆(即打底梁)开始向上设置，间距壹般不大于1m。
如采用茅竹作大横杆时，副柱的间距可适当加大，但最大不得超过2m。
绑扎副柱时，首先要做好三条之上的大横杆才能立副柱。
⑸柱的驳接分搭接和顶口接俩种方式。
搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m，绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲，应采用靠搭接方式，接长后的柱重心应在壹垂直线上。
顶口驳接壹般用于主柱，顶口处上下俩端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于俩度索篾和壹度扎篾绑扎。
如茅竹驳柱要加厚2cm的木板垫在驳柱端上，且用笏扎牢固。
驳柱要垂直、贴服。
顶口柱的对接端部接触面平正。
相邻立柱接头要错开不少于壹步架。
2、大横杆(牵杆)⑴大横杆壹般采用篙竹，也可使用茅竹或杉木。
大横杆用于连接脚手架纵向各排列的立柱，绑扎要牢固、平直，和立柱互成90°。
⑵大横杆的垂直间距(从找底梁起)为:双排脚手架的外排及单排脚手架不大于70cm，双排脚手架的内排不大于2m(即外排每设三度，则内排设壹度)。
⑶大横杆壹般用搭接，接口长度为:杉木不少于1m，篙竹不少于2m，而且应以牵杆头接牵杆尾。
如果是牵杆头接牵杆头，能够接在壹条柱的位置上，杆尾的竹篾扎牢(痴篾)。
3、小横杆(平桥托)⑴小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹或杉，副柱(针柱)部位可用结实的篙竹头。
小横杆用于连接内、外排架，以及承托脚手平桥。
⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m(壹层平桥的高度)，且紧靠立柱和大横杆的交点绑扎牢固。
4、斜撑⑴脚手架的斜撑包括风撑、十字撑(拍身撑)、吊鱼撑和挑撑等。
⑵风撑和挑撑的撑头应埋入土内，壹般入土深度为15～20cm。
如遇浮土则应夯实后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土。
支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。
在水边淤泥面上打撑，当撑力要求不大时，可在撑头扎25～30cm的短杉(即“壹字蟹”或“十字蟹”)垫脚如撑力较大须另定处理方案。
⑶十字撑的设置分为间断式和连续式俩种。
十字撑设在脚手架外侧。
每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱(约7─8cm)从底到顶连续搭设，且在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔15cm左右设置壹组。
连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。
⑷斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:1)风撑的斜度不大于“对标”(i≤1:1，即≤45°)；2)十字撑的斜度为“标八”至对标(i＝0.8:1～1:1,即＝38°40’45);3)挑撑、吊鱼撑的斜为“加壹标”之上(i>1.8:1,即a＝47°50’)。
⑸斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向上。
⑹斜撑的搭接长度壹般应在2m之上。
若采用顶口撑，其帮木俗称“根引”应设在下方。
⑺搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。
5、顶撑(托靠柱)顶撑要贴紧主柱绑紧，壹般不少于三度篾，且且大头在上，小头在下，上下顶住小横杆。
最下壹节顶撑下面垫木或石块。
6、平桥⑴平桥支承在脚手架的小横杆(俗称平桥托)上，壹般多采用篙竹作对龙和阵竹，面上铺用木或竹材制成的桥板。
⑵铺直板(纵向散板)的平桥，板下的直对龙间距不应大于60cm，横阵竹间距不大于20cm，板面上每隔2m左右夹壹条竹，夹竹每50cm扎壹度篾，搭口板的俩端及中部要夹紧且加栏口竹。
⑶铺横板(预制板)的平桥，板下壹般只设直对龙，不设横阵竹横板平桥的直对龙数量，应符合下列规定:1)直阵横板，平桥靠墙边，直对龙用俩条拣手篙竹。
2)当平桥宽度为0.5m时，直对龙不少于4条.3)当平桥宽度为1m时，直对龙不少于6条。
4)当平桥宽度为1.2m时，直对龙不少于7条。
5)平桥上铺的横板，其俩端用篙竹或其他材料夹紧，夹竹每隔40cm扎壹度篾。
7、斜桥斜桥的桥面角度不大于“标五”(i=1:2;即26°34’)纵向柱距不大于2m；横向柱距视斜桥宽度而定，直对龙间距不大于60cm；小横杆间距和纵向柱距相同；阵竹间距不大于30cm，踏步竹(压板竹)和阵竹相对应着夹桥板，每隔50cm扎壹度篾。
