下载文档原格式
生产计划管理制度范文一、概述生产计划管理制度是企业生产管理的重要组成部分，其主要目的是合理安排生产资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求，达到企业盈利目标。
本文将详细介绍生产计划管理制度的设置与实施。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需参考市场需求，销售预测，库存水平等因素，由销售部门提供相关数据与信息。
2. 生产计划应设定合理的生产目标，制定具体的生产计划方案，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 生产计划应明确生产任务的时间要求，考虑生产资源的利用率和产品质量要求。
三、生产计划下达1. 生产计划下达应通过正式文件形式进行，明确生产任务的内容、数量、交付时间等关键信息。
2. 生产计划下达应包括相关部门和个人的责任与权利，明确各部门之间的合作关系和交流渠道。
3. 生产计划下达后，应组织专门人员进行跟踪和监督，确保计划的顺利执行。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行分为准备阶段和生产阶段两个环节。
2. 准备阶段包括：调配生产资源，编制生产工艺流程，制定生产标准，制定生产进度等。
3. 生产阶段包括：生产任务分解，生产进度监控，产品质量检验，异常处理等。
4. 在生产计划执行过程中，应加强对生产过程的监管和指导，及时发现并解决生产中的问题。
五、生产计划评估与调整1. 定期对已执行的生产计划进行评估，根据实际情况进行调整和改进。
2. 生产计划评估的主要内容包括生产效率，产品质量，原材料消耗情况，及时率等。
3. 根据生产计划评估的结果，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利推进。
六、生产计划管理的配套措施1. 建立健全生产资料管理制度，包括生产工艺文件、生产标准、工装夹具等的管理与维护。
2. 建立完善的生产数据统计与分析体系，对生产计划执行情况进行全面的监测和掌握。
3. 加强内外部沟通与协调，确保信息的畅通和资源的共享。
七、生产计划管理的监督与考核1. 建立相应的监督机制，对生产计划执行情况进行定期检查，强化责任追究制度。
生产计划管理制是企业生产经营中的关键要素。
在制定和实施生产计划时，必须考虑到各种不确定性因素，例如市场需求变化、生产设备故障、人力、财务等因素。
生产计划管理制必须是科学、合理、系统化的，以保证企业生产运转的稳定和效率，提高产品质量，降低成本。
一、生产计划的制定生产计划制定是基于市场预测和企业资源现状的分析评估结果，通过科学的方法，合理地安排各项生产要素的投入和产出，以满足市场的需求。
一个完整的生产计划应包含以下要素：生产周期、生产数量、生产时间、生产员工、原料、机器以及生产成本等。
1. 生产周期生产周期是指完成整个生产过程所需的时间。
对于产品的生产，通常需要进行基础研发、产品设计、原材料采购、生产制造、质量检验、包装等环节。
由于各个环节之间的关联性，必须对整个生产过程的时间进行系统化规划，以确保整个过程的协调与顺利。
2. 生产数量生产数量是指针对各项生产要素的实际投入，最终能够生产出的产品数量。
生产数量是一个企业生产计划管理制中的核心要素。
必须通过对市场销售需求的预测和资源投入的评估，确定产品的生产数量目标。
3. 生产时间生产时间是指生产计划中，指定产品生产开始和结束的时间。
通常生产时间要考虑到资源利用效率和市场需求的变化因素，使企业在能够满足市场需求的前提下，能够实现最佳的资源利用。
4. 生产员工生产员工是决定产品质量和生产成本的一个关键要素。
生产员工的数量和质量都直接影响到产品的生产效率和质量。
在制定生产计划时，必须考虑到生产员工的实际情况，制定合理的生产员工数量和质量要求。
5. 原料和机器原料和机器也是制定生产计划时不可忽视的要素。
原料和机器的投入质量与数量，直接影响到产品的生产效率和质量。
必须根据生产计划需要，对原料和机器进行充分的评估和投入。
6. 生产成本生产成本是生产计划制定的一个非常重要的方面。
必须在制定生产计划之前，对各项生产要素的成本进行全面评估，制定合理的生产成本，以保证企业盈利和成本控制。
生产计划管理生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备"的适切准备、分配及使用的计划.1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2)有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3)有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
1。
2 生产计划的任务1。
2。
1 要保证交货日期与生产量；1.2。
2 使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；1.2.3 作为物料采购的基准依据；1。
2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;1。
2.5 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。
1。
3 生产计划的内容1。
3.1 生产什么东西-产品名称、零件名称例:生产进料输送机中辊子1。
3.2 生产多少—数量或重量因客人订单需要2台进料输送机，1台进料输送机需要9根辊子，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产20根，方能保证18根的交货量。
1.3.3 在哪里生产—部门、单位因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括:数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等。
1。
3。
4 要求什么时候完成-期间、交期假如客人订单的交期要求在本月的20号,那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
1.4 生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。
工厂车间生产管理工厂车间生产管理是工厂生产过程中至关重要的一环，它直接影响产品质量、生产效率和员工工作环境。
有效的生产管理可以提高生产效率、降低生产成本，从而增加企业的竞争力。
本文将从工厂车间生产管理的五个方面进行详细阐述。
一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据定单量、生产周期和设备能力等因素，制定合理的生产计划，确保生产任务能够按时完成。
1.2 调整生产计划：随着定单量和市场需求的变化，及时调整生产计划，避免生产过剩或者缺货的情况发生。
1.3 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产进度顺利进行。
二、设备管理2.1 设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运转，减少故障发生。
2.2 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
2.3 设备管理系统：建立设备管理系统，对设备进行分类管理、维修记录和维护计划，提高设备利用率和延长设备寿命。
三、人员管理3.1 岗位培训和技能提升：为员工提供必要的岗位培训和技能培训，提高员工的生产技能和工作效率。
3.2 激励机制建立：建立激励机制，根据员工的生产绩效和贡献赋予奖励，激发员工的工作积极性和创造力。
3.3 团队合作和沟通：加强团队合作和沟通，建立良好的工作氛围，提高工作效率和生产质量。
四、质量管理4.1 品质控制体系：建立完善的品质控制体系，对生产过程进行监控和检验，确保产品质量符合标准。
4.2 不良品处理：对不良品进行分类和处理，分析不良品原因并采取措施改进，减少不良品率。
4.3 品质改进和持续优化：持续改进品质管理体系，优化生产工艺和流程，提高产品质量和客户满意度。
五、安全环保管理5.1 安全生产管理：建立安全生产管理制度，加强安全教育和培训，确保生产过程安全。
5.2 环保管理：遵守环保法规和政策，减少废水、废气和固体废物的排放，保护环境。
某工厂原计划每天生产
某工厂原计划每天生产1000台产品，但由于最近出现了一些问题，导致生产效率大大降低，严重影响了工厂的正常运转。
为了解
决这一问题，我们需要对工厂的生产流程进行全面的分析和改进。
首先，我们需要对工厂的设备进行检查和维护。
设备是生产的
基础，只有设备运转良好，才能保证生产的顺利进行。
因此，我们
需要制定一个严格的设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，
确保设备的正常运转。
其次，我们需要对生产流程进行优化。
通过对生产流程的分析，我们发现在原有的生产流程中存在很多低效环节，导致了生产效率
的降低。
因此，我们需要重新设计生产流程，去除低效环节，提高
生产效率。
另外，我们还需要加强对员工的培训和管理。
员工是生产的主体，他们的素质和技能直接影响着生产的质量和效率。
因此，我们
需要加强对员工的培训，提高他们的技能水平，同时加强对员工的
管理，确保他们能够按照规定的流程和标准进行生产。
最后，我们还需要加强对原材料的管理。
原材料是生产的基础，只有保证原材料的质量和供应充足，才能保证生产的顺利进行。
因此，我们需要建立严格的原材料质量检查制度，确保原材料的质量
符合要求；同时，我们还需要建立稳定的原材料供应渠道，确保原
材料的供应充足。
综上所述，要解决工厂生产效率低下的问题，我们需要从设备、生产流程、员工培训和管理、原材料管理等方面进行全面的改进和
优化，只有这样，才能保证工厂的正常运转，实现原计划的每天生
产1000台产品的目标。
希望全体员工能够共同努力，为工厂的发展
贡献自己的力量！。
生产计划调度管理制度模版一、概述本制度旨在规范生产计划调度管理的相关流程和责任，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
三、生产计划编制1. 生产计划由生产部门负责编制，根据市场需求和资源情况确定产量和交货期。
2. 生产计划的编制应考虑到原材料供应、设备状态、人员能力等因素。
3. 生产计划应定期进行复核和调整，及时应对市场变化和生产问题。
四、生产计划审核1. 生产计划审核由生产计划部门负责，确保计划合理、可行。
2. 审核过程中，应与相关部门沟通协调，确保各部门工作协调顺畅。
五、生产任务下达1. 生产计划下达由生产计划部门负责，将生产计划转化为具体的生产任务。
2. 生产任务下达前，需要与相关部门进行沟通，确保资源和要求的匹配。
3. 生产任务应明确指定产量、交货期和责任人。
六、生产任务执行1. 生产任务执行由各生产单元负责，严格按照生产计划和工艺要求进行生产。
2. 在生产过程中，如遇设备故障、人员缺乏等情况，应及时报告上级并寻求解决方案。
3. 生产过程中产生的不合格品应及时处理，并进行分析查找原因，确保不再出现类似问题。
七、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪由生产计划部门负责，监控各生产单元的进展情况。
2. 如发现生产进度偏差，应及时与相关部门沟通，协调解决问题。
八、生产成果评价1. 生产成果评价由质量部门负责，对生产产品进行质量评估和检测。
2. 根据评价结果，及时调整生产流程和工艺，提出改进意见。
九、生产计划调整1. 在市场需求和资源情况变化时，生产计划应进行调整。
2. 调整过程中，应审慎评估各种因素的影响，确保调整符合整体利益。
十、违纪处理对于违反本制度的行为，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、警告、记过等处分。
十一、制度宣导为确保本制度的有效实施，公司将定期组织制度宣导和培训，使全体员工了解并遵守本制度。
十二、附则本制度由公司生产管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行调整。
生产计划管理制度一、前言生产计划是企业生产经营的重要组成部分，直接关系到企业的生产效率和经济效益。
科学合理的生产计划管理可以提高生产效率，降低成本，增加利润。
为了加强对生产计划的管理，制定本管理制度，明确生产计划编制、执行、考核、调整等工作的具体要求。
二、生产计划编制1. 根据销售计划、库存情况和生产能力等，制定生产计划。
生产计划应根据市场需求、生产资源、生产工艺等实际情况制定，保障生产计划的合理性和有效性。
2. 生产计划编制应扎实可行，不得凭空制定，必须有依据和可行性分析。
3. 生产计划编制应充分考虑原材料供应、设备状况、人力资源、技术条件等方面的因素，确保计划的可行性。
4. 生产计划编制应进行多次修改和论证，避免出现大的瑕疵，确保计划的有效性和可执行性。
三、生产计划执行1. 生产计划应由生产管理部门在制定部门内具体落实，建立相应的执行计划，并组织实施。
2. 生产计划执行要求各部门密切配合，做好各项准备工作，确保生产计划的顺利执行。
3. 严格按照生产计划执行，不得擅自更改，必须按计划进行生产。
4. 在执行过程中，如有异常情况需要更改计划，必须经相关部门负责人审批，并及时调整生产计划。
四、生产计划考核1. 生产计划执行的考核主要评价生产计划的完成情况，包括计划完成率、计划落实是否符合计划要求等指标。
2. 生产计划考核要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素的影响，综合评价计划的执行情况。
3. 对于生产计划执行不达标的部门，应给予相应的处罚与警告，并及时进行整改。
4. 定期对执行效果进行评估，及时发现问题，调整改进生产计划。
五、生产计划调整1. 根据市场需求、原材料供应、生产设备状态等情况，在生产过程中可能出现不可抗力因素导致计划变更，此时应及时对计划进行调整。
2. 生产计划调整需经过充分论证和部门负责人的批准，确保调整后的计划仍然具有可行性和有效性。
3. 生产计划调整后，要及时通知相关部门，确保各部门对调整后的计划有明确的了解和落实。
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
生产管理计划一、引言。
生产管理是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、交付时间以及成本控制。
因此，制定一个科学合理的生产管理计划对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍，以期为企业的生产管理工作提供可行的指导。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
在制定生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
生产目标应该与企业的发展战略相一致，同时也要考虑市场需求和竞争对手的情况。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2. 生产资源的评估。
生产资源包括人力、物力、财力等方面，对于企业来说，要充分评估自身的生产资源情况，确定能够投入的资源数量和质量，以便更好地制定生产计划。
3. 生产计划的制定。
根据生产目标和资源评估的结果，制定具体的生产计划。
生产计划应该包括生产任务的分解、生产周期的安排、生产进度的控制等内容，同时要考虑到可能出现的风险和突发事件，做好充分的准备。
三、生产计划的执行。
1. 生产任务的分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理的分配，确保每个环节都有明确的责任人和时间节点。
同时要做好沟通和协调工作，确保生产任务的顺利执行。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，要对关键环节进行监控，及时发现问题并进行调整。
同时要保证生产过程的信息畅通，确保各部门之间的协作顺利进行。
3. 生产质量的控制。
生产质量是企业的生命线，要对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品符合标准。
四、生产计划的监控。
1. 生产进度的跟踪。
对生产进度进行跟踪，及时发现偏差并进行调整，确保生产任务按时完成。
2. 生产成本的控制。
要对生产成本进行严格控制，确保在保证质量的前提下尽量降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 生产效率的提升。
通过不断的监控和调整，提高生产效率，降低生产周期，提高产品的交付速度，满足市场需求。
五、结语。
生产管理计划是企业生产管理工作中的重要组成部分，它直接关系到企业的发展和竞争力。
生产计划与调度管理制度范文一、总则为了保证企业生产经营活动的有序进行，提高生产效率和产品质量，制定本《生产计划与调度管理制度》。
二、生产计划制定1.生产计划的制定必须根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行合理安排。
2.生产计划由生产部门负责制定，根据市场需求和企业目标，在充分调研和分析的基础上，确定生产任务和计划量。
3.生产计划应当综合考虑成本、交货期、产品质量和生产能力等因素，制作详细的生产计划表，并报经公司批准后执行。
三、生产调度执行1.生产调度由生产部门负责执行，根据生产计划表安排生产车间，确保生产进度和产品质量的控制。
2.生产调度执行过程中，应当充分考虑生产设备和人员的利用率，合理安排生产车间的生产顺序和生产任务分配。
3.生产调度应当及时调整和协调生产计划，对生产进度滞后或其他突发情况进行有效处理，保证生产任务的完成。
四、生产计划与调度管理1.生产部门应当建立健全生产计划与调度管理制度，并严格执行。
2.生产计划与调度管理制度的具体内容包括生产计划编制流程、生产计划审核程序、生产调度执行流程等。
3.生产部门应当定期评估和调整生产计划与调度管理制度，以适应市场和企业变化的需要。
五、监督与考核1.公司领导及时组织对生产计划与调度管理制度的执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
2.生产部门应当定期向公司领导进行生产计划与调度执行情况的汇报，及时报告生产进度、质量问题和生产能力等情况。
3.生产计划与调度执行情况将作为评估绩效和考核结果的重要依据，对执行情况好的部门和个人进行奖励，对执行情况差的部门和个人进行处罚或整改。
六、附则1.本制度自颁布之日起执行，并作为内部管理参考标准，如有需要，可根据实际情况进行修改和完善。
2.本制度解释权归公司所有。
3.本制度经公司领导审定后施行。
以上为《生产计划与调度管理制度》的范文，根据具体企业的情况和需求，可以对其进行适当的修改和完善。
工厂生产计划管理1.1 生产能力核定方案文案名称 生产能力核定方案受控状态文件编号 执行部门监督部门考证部门一、目的① 准确衡量工厂的生产能力。
② 为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。
二、工厂生产能力核定生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。
具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。
1．生产单一品种时生产能力的核定。
（1）实验量法。
当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下： 设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额=单位产品台时定额设备数量单位设备有效工作时间⨯（2）生产面积法。
当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下： 生产面积的生产能力=单位产品占用时间单位产品占用生产面积生产面积数量间生产面积的有效利用时⨯⨯（3）联动机单位时间法① 所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算： 联动机单位时间生产能力=间原料加工周期的延续时的有效工作时间计算能力时间内联动机单位原料产量系数原料重量⨯⨯联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。
② 在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下： 流水线生产能力=节拍流水线有限工作时间说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。
2．生产多品种时生产能力的核定。
（1）标准产品法。
①将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。
②按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。
（2）代表产品法代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代表性的产品。
代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。
① 按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产品。
② 将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产能力。
③ 分别计算其余产品与选出产品的换算系数。
换算系数=代表产表产品的台时其余产余产品的台时定额④ 计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量,并计算出产品的总数量。
其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量×换算系数 产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。
⑤ 计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下： 比重=总产量各产品的生产数量⑥ 计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下:产品生产能力=换算系数比重代表产品的生产能力⨯其中：代表产品的换算系数为1。
（3）假定产品法使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。
① 计算假定产品的台时定额，具体公式如下: 假定产品的台时定额=总产品计划产量具体产品计划产量具体产品台时定额∑⨯② 计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。
③ 计算各具体产品的生产能力，计算公式如下:各具体产品的生产能力=总产品计划产量具体产品计划产量假定产品的生产能力3．综合核定工厂的生产能力。
（1）综合平衡生产环节。
核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。
综合平衡工作主要包括三个方面。
① 各个基本生产车间之间的能力综合。
② 查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
③ 当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。
（2）确定主导环节。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。
① 当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量来核定它们的生产能力。
② 如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，就按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
（3）协调基本生产部门与辅助生产部门。
一般来说，当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来核定，但仍需要做好以下两项工作。
① 查定、验算辅助及附属部门的生产能力。
如果辅助生产部门的能力低于基本生产部门的能力，就要采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
② 要采取相应的措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。
编制日期 审核日期 批准日期 修改标记修改处数修改日期1.2 生产计划编制规定制度名称 生产计划编制规定受控状态文件编号 执行部门监督部门考证部门第1章 总则第1条 目的。
本规定编制目的如下。
1．保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配，并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。
2．生产计划生产出的产品数量能够满足市场需求和销售预测，并能确保紧急订单的完成。
3．保证编制的生产计划能够平衡工厂各生产车间的差能，并能有效控制库存。
第2条范围。
本规定适用于工厂各阶段生产计划的制订。
第2章制订计划的责任部门及时间要求第3条工厂生产计划的编制由工厂的生产部负全责，各相关职能部门协助生产部的计划编制，并提供数据、资料支持。
第4条年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产总监与总经理审阅后，转交给各相关部门做相关的部门计划。
第5条生产统计员应在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为生产经理编制月度生产计划时的参考。
第6条生产经理应在每月29日前在平衡年度生产计划及考虑各种因素变动的基础上制订月度生产计划草案，提交于29日召开的月末生产会议进行讨论、会签。
第7条生产部应于每月30日将生产计划下发给各生产单位和相关职能部门，供相关职能部门做出相应的计划。
第3章编制生产计划的准备工作第8条生产部编制生产计划时需要收集的资料包括以下内容。
1．工厂长期发展战略与规划。
2．国内外的产品市场调查与预测的资料。
3．计划期内产品的预测销量、上期合同的执行情况。
4．技术部提交的计划期内新产品试产计划。
5．上期生产计划的完成状况。
6．仓储部提交的成品库存及原料库存状况。
7．生产现场的统计资料。
第9条生产部在编制生产计划前必须进行工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现有的生产能力。
第10条生产部在拟定计划指标或方案时，应根据生产需求及工厂的实际生产状况进行拟定。
第11条生产部所拟定的计划指标和方案必须包括但不限于以下内容。
1．产品质量、产量、产值、利润等指标。
2．生产进度的控制状况。
3．生产品种的合理搭配。
4．生产指标的分解状况。
第4章生产计划草案的制订第12条生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时，所拟出的指标或方案的数量不低于两个，供各相关部门进行择优、评估、确认。
第13条生产部应根据确认后的生产指标或方案编制生产计划草案，并召集相关部门进行综合平衡与评估。
第14条生产部在编制生产计划草案时应考虑以下内容。
1．现有库存量能满足生产的部分不列入计划。
2．确定适当的批量与间隔区，保证生产计划的经济性。
3．检查生产设备的负荷量是否会剧烈波动、是否已超过其极限或低于其生产能力。
4．涉及的内容、概念必须具体化。
第15条相关部门在平衡、评估生产计划草案时，应从以下五个方面进行考虑。
1．生产计划与生产能力的平衡度。
2．生产计划与劳动力的平衡度。
3．生产计划与物料供应的平衡度。
4．生产计划与生产技术准备的平衡度。
5．生产计划与现金的平衡度。
第5章生产计划的确认与实施第16条生产部所编制的正式生产计划应以经过生产总监与总经理审批后的生产计划草案为标准。
第17条生产部应将编制好的生产计划及时下发到相关部门，并监督生产计划的落实情况。
第6章附则第18条本规定由生产部制定，其解释权、修改权归生产部所有。
第19条本规定经总经理办公会议审议后，自下发之日起执行。
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.3 生产计划报告范本文案名称生产计划报告（范本）受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门一、上月生产概况工厂上月完成生产任务量为在上月中完成了计划额度的97%，分析未完成额度主要是因为不可控的因素（大面积的停电）导致，但生产过程中也存在以下两个方面的问题。
（1）产品质量抽检合格率为%，低于计划额度。
（2）车间设备保修率为%。
二、本期生产计划制订依据与指导思想1．制订依据本期计划在充分考虑年度计划的平衡、市场预测、工厂产能分析、上期执行情况等因素的基础上，进行了科学、合理的规划。
2．指导思想（1）工厂今年总产值增长原则。
（2）产品质量原则。
（3）生产平衡原则。
（4）生产计划的柔性原则。
三、本期工作的重点（1）保证A产品与C产品的交货期。
（2）保证解决B产品在上期所出现的质量问题。
（3）加强生产设备的维护工作，保证其平稳运行。
（4）精加工车间的现场管理。
（5）总成车间的生产配套平衡。
四、本期计划产值本期计划产值为万元，希望各部门通力合作完成任务，具体如下表所示。
产品计划产值表五、具体生产单位的生产计划1．××车间A类产品计划表2．××车间B类产品计划表××工厂生产部年月日编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期1.4 生产计划执行规定制度名称生产计划执行规定受控状态文件编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条为确保生产计划顺利执行并使生产的进程更加流畅，特制定本规定。
第2条本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。
第3条生产计划的执行要达到以下标准。
1．确保生产作业计划能够有效执行，通过对生产过程的管理，达到生产成品、产品质量和生产时间的平衡。
2．确保生产计划执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。
3．确保紧急插单的执行在时间和调整成本上达到平衡。
第2章生产计划执行的基本规定第4条生产部应将年度生产计划分解，制作月度生产计划，并于每月月底前将生产计划下发给相关的部门，包括生产车间。
第5条与生产计划的执行相关的部门根据生产车间应收集的相关信息，制定生产进度表或生产计划配合进度表并上交生产部。
第6条各生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量，上交生产部。
