成型刀具的精确及合理磨削

刀具磨钝标准刀具在使用一段时间后，常常会出现磨钝的情况，这不仅影响了刀具的切割效果，也会增加工作的难度。

因此，正确的磨刀方法和磨刀标准对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。

下面我们将介绍一些刀具磨钝的标准和方法。

首先，刀具磨钝的标准主要包括以下几点：1. 角度，刀具的切削角度是影响切削性能的重要因素。

通常情况下，不同类型的刀具需要设置不同的切削角度。

在磨刀时，要根据刀具的类型和用途来确定合适的切削角度。

2. 刃口质量，刀具的刃口质量直接影响着切削效果。

在磨刀时，要保持刃口的锐利度和光滑度，避免出现毛刺或者划痕。

3. 磨削深度，磨削深度是指在磨刀过程中，刀具被磨去的材料厚度。

磨削深度过大会导致刀具变薄，影响使用寿命；而磨削深度过小则无法达到理想的刀具效果。

其次，正确的磨刀方法也是保持刀具锋利度的关键。

以下是一些常用的磨刀方法：1. 石头磨刀法，这是最常见的一种磨刀方法，使用磨刀石对刀具进行磨削。

在磨刀时，要保持一定的角度和力度，同时要均匀地磨刀，避免出现不均匀的刀刃。

2. 砂轮磨刀法，这种方法适用于一些大型的刀具，使用砂轮对刀具进行磨削。

在磨刀时，要注意控制磨削深度和速度，避免过度磨损刀具。

3. 机械磨刀法，对于一些复杂的刀具，可以使用专业的磨刀机进行磨削。

在使用磨刀机时，要根据刀具的要求进行合理的设置，避免磨损过度或者磨削不足。

总之，正确的磨刀标准和方法对于保持刀具的锋利度和延长刀具的使用寿命至关重要。

在日常工作中，我们应该根据刀具的类型和使用情况，合理选择磨刀的方法和标准，及时对刀具进行磨刀，以确保刀具的切削效果和使用寿命。

冲压磨具的刀具磨削操作规范优化策略提高刀具磨削效果的关键措施冲压磨具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，而刀具磨削则是保证冲压磨具正常运行和生产高质量产品的关键环节。

本文将就冲压磨具的刀具磨削操作规范、优化策略以及提高刀具磨削效果的关键措施进行探讨。

一、刀具磨削操作规范1. 选择合适的磨削机械和磨削工具：不同的冲压磨具对应不同的刀具磨削机械和磨削工具，需根据实际需求进行选择。

2. 确保操作者具备专业知识和技能：刀具磨削操作需要经验和技能，操作者应接受专业培训，掌握正确的操作方法。

3. 清洁工作区域和磨削设备：在进行刀具磨削操作前，应清洁工作区域和磨削设备，确保无杂质和污物影响刀具磨削效果。

4. 磨削前对刀具进行检查：在磨削前，应对刀具进行检查，确保刀具表面无明显损伤和缺陷，避免在磨削过程中进一步损坏。

5. 采用正确的刀具夹持方式：根据刀具的不同形状和尺寸，选择适合的夹持方式，确保刀具夹持牢固，以免发生意外。

6. 控制磨削参数和磨削力度：根据不同刀具的要求，合理控制磨削参数和磨削力度，以免过度磨削或不足磨削，影响刀具使用寿命。

二、优化策略1. 刀具磨削技术改进：引进先进的刀具磨削技术，提高磨削精度和效率，减少刀具磨削过程中的误差和损耗。

2. 制定科学的刀具磨削方案：根据不同刀具的特点和磨削要求，制定科学合理的刀具磨削方案，避免进行盲目试验和磨削修复。

3. 优化磨削液的使用：选择合适的磨削液，加强磨削液的冷却和润滑效果，避免过多磨削液的使用，造成资源的浪费。

4. 引入自动化磨削系统：引入自动化磨削系统，提高生产效率和磨削精度，减少人为因素对刀具磨削质量的影响。

三、提高刀具磨削效果的关键措施1. 确保刀具磨削前的准备工作：刀具磨削前应确保刀具表面干净，夹具稳固，磨削机械正常运行，以及磨削液的充足和良好的冷却效果。

2. 控制刀具磨削的速度和力度：根据不同刀具的要求，合理控制磨削速度和磨削力度，避免过度磨削或不足磨削。

成型磨床磨工安全技术操作规程一、一般要求1. 严格遵守国家、行业和企业的安全生产法律法规、规章制度和各项安全操作规程。

2. 磨床作业前，要检查磨床是否完好无损，各个部位是否齐全，刀具是否锋利，并做好必要的维护保养。

3. 进行磨床作业时，要穿戴防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。

4. 严禁在磨床上使用非标准工件，必须使用规定的工件，且要经过工艺部门的审批。

二、磨床操作要求1. 检查磨床刀具和磨具的安装是否正确牢固，磨具的规格是否与工件相匹配。

2. 工件装夹时，要保证装夹牢固，不能出现松动现象。

装夹时，应将工件装在夹具上，不得用手持工件。

3. 在操作磨床时，严禁戴手套，以免手套被夹住，导致手指受伤。

4. 清洁磨床前，必须先关掉电源，并等待其停止运转后才能清理。

严禁以湿水清洁磨床，以免导致电气事故。

5. 磨床切削液的使用要注意防火防爆，定期更换切削液，保持切削液的清洁度。

6. 磨床作业时，要保持工作区域的整洁，杂物必须及时清除，以免碰撞或绊倒。

三、磨削操作注意事项1. 磨削过程中，必须保持集中注意力，不能轻易分心，以免发生事故。

2. 磨削时，应选择合适的磨削速度和进给量，避免过高或过低，以免影响切削效果和磨具的使用寿命。

3. 在磨削时，应避免磨床过载运转，可以适当增大磨削深度，但不能超过磨床的额定工作负荷。

4. 在磨削过程中，如果出现异常现象，如磨床声音变大、振动增大等，要立即停机检查，确认没有问题后再继续作业。

5. 磨削过程中，磨床应保持稳定，不得发生晃动或偏移。

四、紧急情况处理1. 在磨削过程中，如发生火灾，要立即切断电源，使用灭火器扑灭火焰。

如无法控制，要立即向消防部门报警，并组织员工迅速疏散。

2. 如发生电气事故，要立即切断电源，采取紧急救援措施，并及时通知维修单位进行处理。

3. 如发生机械故障，要立即停机，并通知维修人员进行检修。

4. 如发生人员伤害事故，要立即进行急救，并及时报警，并将伤者送往医院救治。

刀具修磨技术基础刀具磨损了应该修复旧刀还是购买新刀？是很多机械加工用户经常考虑的问题。

制造业寒冬带来的不景气，激发了生产商勤俭节约之风。

在考虑刀具修磨时，存在着许多变量如刀具的几何形状，用途，基体和涂层等都会对做出修复一把刀具的决定产生影响。

其他因素还包括：工件的价值、刀具寿命、工艺复杂性、加工场所和加工技术水平等。

对于修磨刀具的最关键的是要保证质量几何参数的一致性。

一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有：高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。

高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。

硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。

这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。

粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造粗铣刀和丝锥。

高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。

但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。

所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。

二、刀具磨床由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。

在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背。

2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角。

3.修横刃机：修正钻头的横刃。

4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。

常用于数量少、形状复杂的刀具。

5.五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。

一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。

三、砂轮1.磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。

刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。

氧化铝：用于磨HSS刀具。

砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复杂的刀具。

碳化硅：用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN（立方碳化硼）：用于磨HSS刀具。

价高，但耐用。

国际上，砂轮用B 来表示，如B107，其中107表示磨粒直径的大小。

２００８年第４２卷№５成型刀具的精确及合理磨削——ＮＵＭＲ鲫Ｏｐｌｌｌｓ尊软件涵盖的广泛应用范围费德勒・约格瑞士联邦技术研究所ＮＵＭＲＯ脚ｌｕｓ８软锌在避去２０年中已演变成为刀具磨削的一个标准解决方案，并且适用于３０种不同的机器类型。

许多刀具生产商和刀具修磨商认识到该软件独立编程的显著优越性，因此选择安装使用ＮＵＭＲＯＴＯｐｌｕｓｓ软件。

“成型铣刀”猩过去ｌＯ年里的销售量劲增了５００倍，它的功能涵靛了下列多种应用燕圈。

成型刀具及特殊刀具市场在以往几年里明显增大。

当标准刀具的销售（如铣刃和钻头）缓步不翦时，成型刃具稻特殊刃具的镑塑却以每年１０％的速度递增，蘸要原因是市场的发展追求一个合理化的生产过稷。

如汽车工业行业中的零件加工，过去是将加工工件置于船工中心上，经过许多独立的加工过程，并更换大量的单一刀具而最终完成加工。

而现在只露要采用一种多用途的特殊刀具在单一的船工中鄄萄完成，采髑此类刀具最锈显的优势在予节省了加工时间，因加工过程中刀具用量的减少而缩短了生产过程。

另外逸稀变化不可忽珞的傀势还有：（１）壶予烟工过程中所需刀具的减少而使整个生产过程更快捷化。

零件几何尺寸的公差只与刃具精度有关，丽誉再涉及加工中心的精度。

（２）生产过程照易子管理。

由于刀具主要采用硬质合金材料，在磨削过程中能形成最佳昀切削刃几何尺寸，同时零件的船工表藤质量得到改善。

丽获得高精度的成型刀具和特殊刃具及最佳切削刃几何尺寸的关键，是需要有一个成熟的刃具制造编程软件。

“普邋”或垂铣刃刀具的刀槽可采用普通圆形铣刀或锥形铣刀经旋转或被直接磨削。

图１三维模拟的带普通后角的成型铣刀承意圈９５左旋乃具绒右旋刀舆都具备庄旋磨削或右旋磨削的功能。

芯厚可经循环或变量加以编程。

另外，恩户也可以用势切角刀齿进行磨削，该方案尤其适用于高速钢棒料和硬质合金钢盘焊接材辩的磨削，而不适用于全硬质合金棒料的磨削。

由于焊接的钢盘位嚣变换不定，在瘗削蘸必须对冀加以确定，计算出夹紧表面上磨削的准确空闻路径，根据相关路径确定后角的磨削，这可确保所需的轮廓达到高精度的磨瓤效果。

整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具的生产工艺流程包含原材料制备、压制成型、烧结、磨削和质检等关键步骤。

1.原材料制备：生产过程始于精确混合的原材料，主要是碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末。

这两种材料的混合比例对最终产品的性能有重要影响。

2.压制成型：混合好的原材料会在高度自动化的CNC控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，形成基本的形状和尺寸。

压制后的刀片硬度还不够，需要后续处理才能达到标准。

3.烧结：为了提升硬度，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。

烧结过程使得融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起，刀片会明显收缩，并且粉末混合物转化成具备金属性的新材料，成为硬质合金。

4.磨削：由于硬质合金非常坚硬，需要使用工业金刚石对其进行磨削。

根据几何角度要求，刀片会进行各种磨削加工，以达到准确的形状和要求的厚度。

5.质检：在生产流程的每一个环节后，都会进行严格的质量检查，以确保产品的质量满足工业标准。

数控加工技术专业学习中的刀具磨削与磨削机械操作技巧数控加工技术是现代制造业中的重要一环，而刀具磨削与磨削机械操作技巧则是数控加工技术专业学习中的重要内容。

刀具磨削的质量直接影响到数控加工的效率和精度，因此掌握磨削技巧对于数控加工技术专业的学生来说至关重要。

刀具磨削是通过磨削机械对刀具进行修整和修复，使其恢复到最佳工作状态。

在进行刀具磨削之前，首先需要了解刀具的结构和磨削原理。

刀具通常由刀柄和刀片组成，刀片是切削加工的主要部分。

切削刃的形状和尺寸决定了切削加工的效果，而刀片的磨削和修整则是保证刀具性能的关键。

在进行刀具磨削时，需要选择合适的磨削机械和磨削工具。

常见的磨削机械有平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。

不同的刀具需要使用不同的磨削工具，如平面刀具可以使用平面磨床进行磨削，而圆柱刀具则需要使用外圆磨床进行磨削。

在选择磨削工具时，需要考虑刀具的材料、形状和尺寸等因素，以及磨削的要求和精度。

刀具磨削的过程可以分为粗磨和精磨两个阶段。

粗磨是将刀具的切削刃修整到大致的形状和尺寸，而精磨则是将刀具的切削刃磨削到最终的形状和尺寸。

在进行刀具磨削时，需要掌握正确的操作技巧和注意事项。

首先，要保证磨削机械的稳定性和精度，避免因机械问题导致刀具磨削不准确。

其次，要掌握磨削工具的使用方法和磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。

最后，要注意刀具的冷却和润滑，以避免因高温和摩擦引起的刀具损坏和磨削不良。

刀具磨削的质量不仅取决于磨削技巧，还与刀具的使用和保养有关。

在使用刀具时，要注意避免过度切削和碰撞，以防止刀具的损坏和磨损。

同时，要定期对刀具进行检查和保养，如清洁切削刃上的切屑和涂抹切削液等。

对于损坏或磨损严重的刀具，需要及时进行修复或更换，以保证加工的质量和效率。

总之，刀具磨削与磨削机械操作技巧是数控加工技术专业学习中的重要内容。

掌握刀具磨削的原理和技巧，选择合适的磨削机械和磨削工具，正确操作和保养刀具，都是提高数控加工技术水平的关键。