机械制造基础-机床-刀具和磨削

机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。

机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。

在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。

一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。

1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。

2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。

3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。

通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。

4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。

镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。

5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。

适用于加工大型平面。

6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。

7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。

二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。

不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。

设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。

2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。

加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。

3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。

装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。

4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。

数控加工技术专业学习中的刀具磨削与磨削机械操作技巧数控加工技术是现代制造业中的重要一环，而刀具磨削与磨削机械操作技巧则是数控加工技术专业学习中的重要内容。

刀具磨削的质量直接影响到数控加工的效率和精度，因此掌握磨削技巧对于数控加工技术专业的学生来说至关重要。

刀具磨削是通过磨削机械对刀具进行修整和修复，使其恢复到最佳工作状态。

在进行刀具磨削之前，首先需要了解刀具的结构和磨削原理。

刀具通常由刀柄和刀片组成，刀片是切削加工的主要部分。

切削刃的形状和尺寸决定了切削加工的效果，而刀片的磨削和修整则是保证刀具性能的关键。

在进行刀具磨削时，需要选择合适的磨削机械和磨削工具。

常见的磨削机械有平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。

不同的刀具需要使用不同的磨削工具，如平面刀具可以使用平面磨床进行磨削，而圆柱刀具则需要使用外圆磨床进行磨削。

在选择磨削工具时，需要考虑刀具的材料、形状和尺寸等因素，以及磨削的要求和精度。

刀具磨削的过程可以分为粗磨和精磨两个阶段。

粗磨是将刀具的切削刃修整到大致的形状和尺寸，而精磨则是将刀具的切削刃磨削到最终的形状和尺寸。

在进行刀具磨削时，需要掌握正确的操作技巧和注意事项。

首先，要保证磨削机械的稳定性和精度，避免因机械问题导致刀具磨削不准确。

其次，要掌握磨削工具的使用方法和磨削参数，如切削速度、进给量和磨削深度等。

最后，要注意刀具的冷却和润滑，以避免因高温和摩擦引起的刀具损坏和磨削不良。

刀具磨削的质量不仅取决于磨削技巧，还与刀具的使用和保养有关。

在使用刀具时，要注意避免过度切削和碰撞，以防止刀具的损坏和磨损。

同时，要定期对刀具进行检查和保养，如清洁切削刃上的切屑和涂抹切削液等。

对于损坏或磨损严重的刀具，需要及时进行修复或更换，以保证加工的质量和效率。

总之，刀具磨削与磨削机械操作技巧是数控加工技术专业学习中的重要内容。

掌握刀具磨削的原理和技巧，选择合适的磨削机械和磨削工具，正确操作和保养刀具，都是提高数控加工技术水平的关键。

机械设计基础了解机械设计中的常见机械加工刀具与刀具磨削机械设计是工程领域的一项重要专业，它涉及到各种机械设备的设计与制造。

在机械设计中，机械加工是一个关键的环节，而机械加工中常用的刀具与刀具磨削技术更是不可或缺的。

本文将介绍机械设计中常见的机械加工刀具以及刀具磨削技术。

一、常见的机械加工刀具1. 钻头：钻头是最常见的机械加工刀具之一，用于钻孔操作。

钻头通常由刀杆和刀片组成，刀片的材料有高速钢、硬质合金等。

不同的钻头适用于不同的材料和孔径，有普通钻头、中心钻、深孔钻等。

2. 铣刀：铣刀是机械加工中广泛使用的刀具，主要用于铣削工艺。

铣刀一般由刀柄和刀片组成，刀片种类丰富，包括平面铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀等。

铣刀的使用涉及到切削力、刀具刚度、铣削的表面质量等方面的考虑。

3. 刀片：刀片是一种用于切削操作的薄片状刀具，适用于车床、刨床、铣床等机床。

刀片的切削部分通常采用硬质合金制成，切削角度和切削刃数的选择对于加工效果至关重要。

4. 锯片：锯片主要用于切割材料，包括金属锯片、木工锯片、石材锯片等。

不同的锯片有不同的齿形和齿距，适用于不同硬度和形状的材料。

5. 刨刀：刨刀主要用于对表面进行切削，常用于平面刨床和铣床上。

刨刀的刀片通常由多个可更换的切削刃组成，使得刨削的过程更加高效和方便。

二、刀具磨削技术机械加工刀具在使用一段时间后，刀具刃口会变钝或磨损，需要进行刀具磨削以恢复其切削能力。

下面介绍几种常见的刀具磨削技术。

1. 平面磨削：平面磨削常用于刀片的修整以恢复刀具的切削性能。

平面磨削可以使用磨石或磨削机进行，通过刀片与磨石的相对运动，使刀片的刀刃得到修整，达到良好的切削效果。

2. 外圆磨削：外圆磨削主要用于修整圆柱形刀具，如铣刀、车刀等。

外圆磨削可以通过圆柱磨床进行，将圆柱形刀具与磨削磨盘相对旋转，使刀具的刃口获得修整，提高切削效果。

3. 内圆磨削：内圆磨削主要用于修整孔加工刀具，如钻头等。

内圆磨削可以通过内圆磨床进行，将钻头与磨削磨盘相对旋转，使钻头的内圆刃口获得修整，提高切削效果。

机械设计基础学习如何进行机械零件的磨削与切割对于机械工程师来说，机械零件的磨削与切割是非常重要的技能。

无论是在设计过程中还是在实际制造中，准确地进行机械零件的磨削与切割都能够保证产品的质量和性能。

本文将介绍机械零件的磨削与切割的基本原理和技巧。

一、机械零件的磨削机械零件的磨削是指通过磨削工具在工件表面上去除杂质和不规则的部分，使其表面光滑平整。

机械零件的磨削可以使用不同的磨削工具，例如砂轮、磨石等。

下面是进行机械零件磨削的步骤：1. 选择合适的磨削工具和磨料。

根据所需的精度和要求选择适当的磨削工具和磨料。

通常情况下，砂轮用于对金属进行粗磨和修整，而磨石则适用于对工件进行精磨。

2. 固定工件和磨削工具。

将工件安装在磨削机床上，并固定好。

确保工件和磨削工具之间的距离适当，并且稳定可靠。

3. 调整磨削参数。

根据磨削的要求调整磨削参数，例如磨削速度、磨削深度和进给速度等。

确保磨削参数的设置符合要求，以获得期望的磨削效果。

4. 进行磨削操作。

启动磨削机床，将磨削工具缓慢接触到工件表面，开始进行磨削。

在磨削过程中，要保证工件和磨削工具的接触密切，并避免磨削过度或不足。

5. 检查磨削效果。

磨削完成后，使用合适的工具检查磨削后的工件表面。

确保表面平整度和光洁度达到要求。

二、机械零件的切割机械零件的切割是指通过切割工具将工件分割或削减为所需的形状和尺寸。

机械零件的切割可以使用不同的切割工具，例如锯片、割刀等。

下面是进行机械零件切割的步骤：1. 选择合适的切割工具和切割方式。

根据工件材料和形状的不同，选择适当的切割工具和切割方式。

例如，对于较硬的材料可以选择使用锯片进行切割，而对于柔软的材料可以选择使用割刀进行切割。

2. 固定工件和切割工具。

将工件安装在切割机床上，并固定好。

确保工件和切割工具之间的距离适当，并且稳定可靠。

3. 调整切割参数。

根据切割的要求调整切割参数，例如切割速度和切割深度等。

确保切割参数的设置符合要求，以获得期望的切割效果。

磨削加工及其应用一、导读1、介绍磨削加工应用范围、特点、砂轮组成及磨削特征，磨床种类及应用、磨床附件及夹具，精密及高效磨削方法等内容，可按思考题顺序在寻求答案中了解以上内容；2、对磨削加工，应关注不同的环境及其对应的加工表面，并注意与磨削设备相联系；3、对砂轮，关注各要素的不同对磨削产生影响，以便于砂轮选择；4、对磨削过程，关注各特点，正确认识该加工方法；5、通过对磨削总体环境的认识，达到正确应用，合理安排零件加工目的。

二、重点内容及其小结1、磨削加工特点磨削精度高，可达IT7～IT5级；表面粗糙度小，Ra≤1.6～0.2μm；若采用精磨超精磨，可获更小表面粗糙度；磨削加工范围广：可适应各种加工表面（内、外圆，圆锥面，平面，螺旋面，齿面等）；可适应各种工材（普通塑、脆材，淬硬钢，硬质合金等高硬材料）；磨削速度高，耗功多，温度高，易使工件表面烧伤等，切削效率低；砂轮具有自锐性，磨粒在磨削力作用下破碎、脱落、更新切削刃，保持刀具锋利，并在高温下仍不失去切削能力。

2、磨床及磨削加工方法（1）外圆磨削①外圆磨床普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床普通外圆磨床由床身、头架、砂轮架、工作台、尾座等组成。

磨削中，砂轮高速旋转，工件旋转作圆周进给，工作台带工件作往复纵向运动。

工件可一端夹持或一夹一顶，或对顶安装，亦可采用专用夹具安装。

机床刚性好，生产率高（允许大用量），易保证磨削精度及表面粗糙度要求；但工艺范围窄，只能磨削外圆柱面及锥度不大的外圆锥面和台肩端面。

万能外圆磨床在普通外圆磨床的基础上增加了内圆磨装置，同时，头架、砂轮架还可绕垂直轴旋转一定角度，工作台亦有两层，上层相对下层在水平面内可转一个角度，故在万能外圆磨床上，除完成普通外圆磨床的加工内容外，还可加工圆锥面及内孔，有着更广泛的适应范围，但机床刚度不如普通外圆磨床。

无心外圆磨床由床身、砂轮架、导轮架、托板、导板、拖板等组成。

工件由托板支承于砂轮、导轮之间（自为基准），由导板保证正确的运动方向，拖板带导轮架、托架移动，实现横向进给，无心磨效率较好，亦易实现自动化；但不能加工有凸肩的外圆。