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香皂的生产原理香皂的生产原理是通过将油脂与碱性物质反应生成的一种化学物质。
它通过对油脂进行皂化反应来制备，从而形成固体的香皂。
香皂的制作过程可以分为以下几个步骤：1. 油脂的选择：香皂可以使用多种不同类型的油脂来制作，包括动物脂肪如牛脂、羊脂和鱼油等，以及植物油脂如棕榈油、橄榄油和椰子油等。
选择不同的油脂可以使香皂具有不同的性质，如洗涤力和泡沫性。
2. 油脂的净化：首先需要将选好的油脂进行净化处理，去除其中的杂质和不可磨碎的物质。
这可以通过融化油脂并过滤它来实现。
3. 碱液的制备：使用碱液作为皂化剂。
常用的碱液有氢氧化钠(NaOH)和氢氧化钾(KOH)。
在制作香皂时，需要根据油脂的特性和所需的香皂质量来选择合适的碱液。
4. 皂化反应：将油脂和碱液混合，并加热使它们进行皂化反应。
在反应过程中，油脂中的三酸甘油酯与碱液中的氢氧根离子反应，生成甘油和肥皂。
这个反应被称为皂化反应，也是制作香皂的核心步骤。
5. 放置和搅拌：完成皂化反应后，将混合物放置一段时间，让它冷却并变得固态。
然后用搅拌器搅拌混合物，使得香皂的质地更加均匀。
6. 香料和颜料的添加：根据需要，可以在混合物中添加香料和颜料，以赋予香皂所需的味道和颜色。
7. 浸泡和切割：待香皂混合物冷却后，可以将它倒入模具中，并轻轻震动以排出空气泡。
然后将模具放置在一个干燥的地方，让香皂在模具中定形。
8. 固化和贮存：香皂需要进行一段时间的固化过程，这通常需要几周到几个月的时间，以让香皂变得更坚硬，使其更耐用。
固化过程也有助于剩余的碱液被完全消耗，并确保香皂的质量。
总的来说，香皂的生产原理是通过皂化反应将油脂和碱液反应生成甘油和香皂。
通过选择不同类型的油脂和碱液，以及添加香料和颜料，可以制备出具有不同特性和用途的香皂产品。
工业香皂生产工艺工业香皂生产工艺工业香皂是一种以高效率、大规模、标准化生产的方式制造的香皂产品。
下面将介绍一种常见的工业香皂生产工艺。
首先，原料准备。
工业香皂主要的原料包括植物油脂、碱液、香精和色素等。
其中，植物油脂可以选择棕榈油、椰子油和棕榈核油等。
碱液一般采用氢氧化钠或氢氧化钾。
香精和色素的选择根据产品的需求和市场需求进行。
其次，原料预处理。
植物油脂需要经过脱羧、脱酸、漂白和脱臭等处理过程，以获得合适的油脂质量。
碱液需要进行浓缩和过滤等处理，以获得适合的碱液浓度和纯度。
然后，植物油脂和碱液的混合反应。
将预处理好的植物油脂和碱液按一定的比例加入反应釜中，进行碱化反应。
该反应是加热的，一般在60°C-80°C的温度下进行。
反应时间一般为1-2小时，根据不同的产品需求可以进行调整。
随后，添加香精和色素。
在反应完成后，根据产品的需求，可以添加适量的香精和色素，以增加香皂的香气和色彩。
添加时需要均匀搅拌，以保证香精和色素的均匀分布。
接下来，制皂。
将添加好香精和色素的混合物倒入模具中，进行冷却和固化。
冷却时间一般为2-3小时，固化时间根据不同的香皂种类和厚度有所不同，一般为12-24小时。
固化后，香皂会变得坚硬并保持固态。
最后，包装和贮存。
经过固化的香皂需要进行包装，一般采用包装纸或塑料袋。
包装后，香皂可以进行贮存和销售。
为了保持香皂的质量和使用寿命，应当避免阳光直射和潮湿环境。
以上就是一种常见的工业香皂生产工艺。
当然，不同的厂家和产品可能会有所不同，但总体来说，工业香皂的生产过程是相似的。
通过工业化生产，香皂的生产效率大大提高，产品质量也更加稳定和可靠，满足了市场对香皂的需求。
⏹⏹香皂生产工艺流程香皂生产工艺流程工艺条件（仅供参考）：1、冷却水：清洁，中性，4t/hr，﹥0.2Mpa，﹤20℃；2、电力：380V，50H z，120KW，要求电压波动小；3、压缩空气：清洁，干燥，无油、水杂质，﹥0.6Mpa，﹥6m3/min；4、真空：-0.065Mpa左右，（500mmHg）；5、挤出大头预热温度：50-70℃，依皂粒而定；6、打印致冷：最低-30℃，一般-15~-20℃；7、工作环境：清洁，无尘，无飞虫，无不良气味，无漏水积水，光线好，操作通道流畅安全，理想温度15-25℃，温度﹤65%。
植物纸型香皂的配方，所述成膜成分40-80份量重、去污成分5-30份量重、杀菌成分3-10份量重、发泡成分1.5-5.5份量重、增稠成分0.15-2.6份量重、护肤成分1.2-3.4份量重、香精、色素0.5-2份量重，用量为重量份。
本发明还涉及生产这种植物纸型香皂的生产工艺，本发明配方及生产工艺简单，产品油性低、不易破裂、去污力强。
它使用安全、方便、可防止交叉感染、特不适合公开场所应用。
常州瑞玛制皂机械有限公司重组于2005年,由意大利瑞玛公司提供全程技术支持,是一家致力于机械设备研发,制造,销售和服务的实体.公司要紧经营的产品:香皂机械成套设备,肥皂机械成套设备;油脂精炼设备;油脂皂化设备;真空冷却及干燥设备;甘油提炼设备;成型打印设备;洗衣粉设备;洗涤剂设备;膏霜设备;链传动及传输工程;搬运机械等.* 多功能,多用途机型,一机多用.* 可生产高档香皂,高档透明皂,复合皂等产品.* 依照客户的要求,选择组合成不同产量的香皂生产线.* 产量: 500kg/h---800kg/h ;800kg/h---1200kg/h ;1200kg/h---1500kg/h ;1500kg/h---2000kg/h ;肥皂的用途专门广，除了大伙儿熟悉的用来洗衣服之外，还广泛地用于纺织工业。
通常以高级脂肪酸的钠盐用得最多，一般叫做硬肥皂；其钾盐叫做软肥皂，多用于洗发刮脸等。
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到原料的准备、混合、加热、凝固、切割、包装等环节。
下面简要介绍一下香皂的生产工艺。
1. 原料准备：香皂的主要原料是油脂和碱。
常用的油脂有植物油、动物油和加工油脂等，碱一般使用氢氧化钠或氢氧化钾。
这些原料需要进行筛选、称量和保存，确保质量达标。
2. 原料混合：将油脂和碱按照一定比例混合。
混合可以通过机械手段如搅拌或采用化学反应来实现。
这个过程中需要控制温度和时间，确保混合均匀。
3. 加热：将混合后的原料进行加热，促使化学反应的进行。
加热的温度和时间根据香皂的种类和要求进行调控。
4. 凝固：加热后的原料开始逐渐凝固，在凝固过程中，原料开始变得固态，但仍然具有一定的可塑性。
5. 切割：凝固后的原料通过切割设备进行切割成所需的形状和尺寸。
切割的方式有切割机和模具切割。
6. 成型：切割好的香皂块进行成型，可以通过模具进行压制成形，也可以通过印花或其他加工方式进行装饰。
7. 烘干：成型后的香皂需要进行烘干，将多余的水分挥发掉，使香皂变得更加坚硬和耐用。
8. 包装：经过烘干的香皂进行包装，包装可以采用塑料包装袋、纸盒、纸包装等不同方式。
包装可以起到保护香皂，延长保质期和美观的作用。
以上是香皂的主要生产工艺。
当然，不同类型的香皂可能会有不同的生产工艺，比如添加颜料、香精等。
随着科技的发展，香皂的生产工艺也在不断创新和改进，旨在提高效率和生产质量。
香皂的制备工艺摘要：香皂是以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。
香皂作为一种最普通和最广泛使用的个人洗涤用品，有其基本的优缺点。
首先，香皂的主要成分是脂肪酸钠，其基本上是由油脂（植物油或动物油）皂化而成，对人体无毒副作用，容易被环境降解；因此，可以说香皂是一种“天然”绿色产品。
香皂的功能是清洁洗涤，用在皮肤上面当然是清除泥土污垢、皮肤分泌物、排泄物、化学物质或细菌等等，在讲求美容效果的今日，清除皮肤表面之化妆品、保养品或药物也是其主要的用途之一。
因此，有关其香皂性能研究、改性研究、加工工艺与使用研究成为近年来国内外研究重点。
随着人们的生活水平的日益提高，香皂的需求量越来越大，应用前景非常广阔。
关键词：香皂，脂肪酸钠盐，水溶性，使用，发展1香皂的生产原料1.1香皂的成分香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为：RCOOM 其中R代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。
具体洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐，其中最常用的是脂肪酸钠盐。
1.2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。
但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很大的差异。
制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸甘油脂。
油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。
1.3香皂水溶液的性质香皂中的钠皂或钾皂与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈现弱碱性。
RCOONa→RCOO- + Na+RCOO- + H2O→RCOOH + OH-水解产生脂肪酸与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈现浑浊。
RCOOH + RCOONa ＝RCOOH·RCOONa影响香皂水解的主要因素有：皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。
香皂的配方及生产工艺近几十年来虽然液体沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展, 占据主导地位, 可是化妆品中的香皂, 由于使用方便, 去污效果好, 价格便宜, 刺激性低, 花样品种多等特点, 在国内外依然是重要的皮肤清洁调理用品。
中国香皂交易网资深评论员王雪冬为您讲述香皂的配方和生产工艺!香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类, 它的化学通式可表示为:RCOOMR代表长碳链烷基, M代表某种金属离子。
具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐其中最常见的是脂肪酸钠盐。
1香皂水溶液的性质香皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐, 因此都会在水溶液中发生水解呈弱碱性。
RCOONa→RC00-+Na+RC00-十H20→RCOOH+OH一水解产生脂肪酸与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂, 使香皂水溶液呈现浑浊。
RCOOH+RCOONa===RCOOH·RCOONa影响香皂水解的主要因素有: 皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。
一般皂液浓度越高, 水解度越低; 脂肪酸的碳链越长, 水解度越高; 温度越高, 水解度越高。
可是乙醇等强极性有机溶剂能抑制香皂的水解, 加入乙醇, 可得到透明的香皂水溶液。
2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系香皂的主要成分是脂肪酸盐, 属于阴离子表面活性剂, 它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。
可是香皂中的脂肪酸盐组成不同, 表现出的性能有很大的差异。
制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂, 油脂的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。
油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量, 从而影响所生产香皂的质量。
RCOOR `→RCOONa→香皂油脂脂肪酸盐(1)脂肪酸碳链的饱和程度油脂中脂肪酸碳链的饱和程度对香皂的质量有明显影响。
饱和脂肪酸含量高的油脂制造出来的香皂质量稳定, 饱和度低的油脂因碳链中含有双键, 在加工和存放过程中容易发生氧化、加成、聚合．等反应, 导致酸败和色泽加深, 香皂的质量当然要下降。
香皂是怎样制成的？
香皂是一种日常使用的清洁用品，它通过一系列的制作过程来
制成。
本文将介绍香皂的基本制作方法。
1. 原材料准备
香皂的主要原材料包括油脂、碱液和水。
常用的油脂有植物油、动物油和合成脂肪。
碱液通常使用氢氧化钠或氢氧化钾。
在制作香
皂时，需要根据所选用的配方准备这些原材料。
2. 混合原料
将选好的油脂与碱液混合。
这个过程称为皂化反应。
反应过程中，油脂中的甘油会与碱液中的水分子反应生成香皂和甘油。
这个
混合过程需要进行搅拌，确保混合均匀。
3. 色素和香料添加
将所需的色素和香料添加到混合物中，以增加香皂的吸引力。
色素可以使香皂呈现出不同的颜色，而香料可以赋予香皂独特的香味。
添加色素和香料时，需要再次进行搅拌，以确保均匀分布。
4. 浇注和成型
将混合物倒入事先准备好的模具中，使其成型。
模具可以是各
种形状和尺寸，根据设计需求进行选择。
倒入模具后，需要静置一
段时间，使香皂凝固。
5. 成熟和包装
凝固后的香皂需要经过一段时间的成熟期。
成熟期可以让香皂
的质地更加均匀，同时也可以让香皂的气味和颜色更加浓郁。
成熟后，将香皂进行包装，以便使用和销售。
以上是香皂制作的基本步骤。
不同的配方和工艺可能会有所不同，但总的来说，香皂制作的核心过程包括原材料准备、混合原料、色素和香料添加、浇注和成型，以及成熟和包装。
香皂的配方及生产工艺近几十年来虽然液体沐浴露、泡沫浴剂等得到长足的发展，占据主导地位，但是化妆品中的香皂，由于使用方便，去污效果好，价格便宜，刺激性低，花样品种多等特点，在国内外仍然是重要的皮肤清洁调理用品。
中国香皂交易网资深评论员王雪冬为您讲述香皂的配方和生产工艺！香皂是高级脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类，它的化学通式可表示为：RCOOMR代表长碳链烷基，M代表某种金属离子。
具有洗涤、去污、清洁等作用的皂类主要是脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐其中最常用的是脂肪酸钠盐。
1香皂水溶液的性质香皂中的钠皂或钾皂是强碱弱酸盐，因此都会在水溶液中发生水解呈弱碱性。
RCOONa→RC00-+Na+RC00-十H20→RCOOH+OH一水解产生脂肪酸与未水解的皂形成不溶于水的酸性皂，使香皂水溶液呈现浑浊。
RCOOH+RCOONa===RCOOH·RCOONa影响香皂水解的主要因素有：皂液浓度、脂肪酸的相对分子质量和温度。
通常皂液浓度越高，水解度越低；脂肪酸的碳链越长，水解度越高；温度越高，水解度越高。
但是乙醇等强极性有机溶剂能抑制香皂的水解，加入乙醇，可得到透明的香皂水溶液。
2脂肪酸盐结构与香皂性能的关系香皂的主要成分是脂肪酸盐，属于阴离子表面活性剂，它同样具备离子型表面活性剂的物理化学性能。
但是香皂中的脂肪酸盐组成不同，表现出的性能有很大的差异。
制造脂肪酸盐的主要原料是天然动植物油脂，油脂的主要化学组成是脂肪酸甘油酯。
油脂的质量直接影响脂肪酸盐的质量，从而影响所生产香皂的质量。
RCOOR `→RCOONa→香皂油脂脂肪酸盐(1)脂肪酸碳链的饱和程度油脂中脂肪酸碳链的饱和程度对香皂的质量有明显影响。
饱和脂肪酸含量高的油脂制造出来的香皂质量稳定，饱和度低的油脂因碳链中含有双键，在加工和存放过程中容易发生氧化、加成、聚合．等反应，导致酸败和色泽加深，香皂的质量当然要下降。
椰子油、棕榈仁油、牛油等油脂比较适合用于制造香皂。
油脂中脂肪酸碳链的饱和程度可以用碘值来表征。
油脂分子中的双键能与碘发生加成反应。
从加成反应中所消耗的碘量可以衡量油脂的不饱和程度。
每l00g油脂所消耗碘的质量(g)为碘值(或碘价)。
碘值愈高，不饱和程度愈高，制得的皂愈软。
通常把碘值>130者称为干性油；碘值在130～100者为半干性油；碘值<100是不干性油。
植物油脂中亚麻仁油、桐油是干性油，分子中含有2～3个双键，易氧化生成大分子物质，在香皂表面形成硬膜，不适用于制皂。
椰子油、棕榈油、花生油、牛油、羊油、猪油都是不干性油，主要含有月桂酸、棕榈酸、硬脂酸等饱和脂肪酸，适用于制皂。
半干性油在制皂时可适当搭配使用，一般用量在3％～5％，可调节香皂的感官和软硬度。
油脂凝固点也可以用来粗略判断脂肪酸的饱和程度。
油脂饱和度愈高，凝固点愈高。
油脂凝固点高低(即脂肪酸饱和程度高低)对香皂质量的影响很大。
凝固点太高(即脂肪酸饱和度过高)的油脂生产的香皂易龟裂，泡沫少，去污力差；凝固点太低会影响香皂的硬度并且容易变质。
根据实际生产经验，制香皂选用的油脂，其凝固点在38～42℃之间为宜。
(2)脂肪酸碳链的长短脂肪酸碳链的长短对香皂的物理化学性质有明显影响。
在脂肪酸盐的同系物中，表面活性、润湿性能、乳化作用等与疏水基碳链的长度有密切关系。
一般说来，在一定范围内碳氢链愈长者洗涤性能愈好。
但碳链过长者在水中溶解度变差，洗涤性能反而下降，比如硬脂酸钠的洗涤力就比棕榈酸钠稍显逊色。
为达到良好的洗涤作用，表面活性剂亲水基与亲油基应达到适当的平衡。
作洗涤剂用的表面活性剂疏水基碳链的长度在12～18个碳原子比较合适。
在选择制造脂肪酸盐(皂基)的油脂时，可以参考相对密度指标。
相对密度能反映油脂的分子量及黏度，相对密度大则分子量大，黏度也高。
通常液体油脂在20℃，固体油脂在50℃测定相对密度，相对密度在0．887～0．975之间为宜。
(3)脂肪酸盐的金属离子脂肪酸盐中与酸根配对的金属离子种类对皂基的溶解性能有重大影响，甚至决定了皂基的使用领域。
脂肪酸钠盐、钾盐和铵盐制成的皂基在水中有相对较大的溶解度，软硬度适中，是日用皂的主要原料。
脂肪酸钙、镁盐在水中溶解度很差而且非常坚硬，不适合清洁皮肤使用，只能作为工业润滑剂使用。
香皂在硬水体系中使用时，硬水中的钙、镁离子会与香皂反应生成不溶于水的钙皂和镁皂，降低香皂的去污能力。
这是限制香皂使用和发展的主要原因。
Ca2++2RCOONa→(RCOO)2 Ca↓+2Na+M92++2RCOONa→(RC00)2 M9↓+2Na+克服的办法是在香皂配方里添加钙、镁离子螯合剂(EDTA等)，减少游离的钙、镁离子数量，防止以上反应发生。
(4)游离脂肪酸香皂产品中含有适当数量的游离状态的长碳链饱和脂肪酸，可以中和皂基的碱性，减少皮肤刺激。
但是如果存在较多游离状态的不饱和脂肪酸，可能会使香皂变质、出汗、发臭。
中和1g油脂中的游离脂肪酸所需KOH的质量(mg)称为酸值或酸价。
根据酸值可以计算油脂中游离脂肪酸的含量，采取措施将其控制在合理的范围内。
3香皂的质量要求香皂是大面积接触人体的沐浴用品，对其质量的要求是严格的。
虽然香皂是与人民生活密切相关的日用品，国家很早就制定了统一的产品质量标准。
但是香皂的品种很多，近年的产品还添加了各种功能成分，或者与其他表面活性剂复合使用，内容已经改变，所以很难再执行统一的产品质量标准。
产品质量一般由生产企业自己负责，由市场来评判。
质量优良的香皂至少应该达到以下的基本要求：①有好的洗净力，但不过分脱脂，使用后皮肤感觉不干燥不绷紧。
②皂化反应彻底，产品中所含的游离碱很少，不会伤害皮肤。
③能产生细密而稳定的泡沫。
④外形轮廓分明，表面饱满圆润，贮存后不收缩、不开裂。
⑤软硬适度，在温水中不容易熔化解体。
4香皂的成分及配方设计简单地说，香皂是由皂基(脂肪酸钠盐，阴离子表面活性剂)、品质改良剂和外观改良剂组成的洗涤产品。
配方设计中要考虑皂基的脂肪酸组成，产品的溶解度，泡沫及去污力，考虑产品的外观，并考虑原料供应的可能性和经济性。
(1)皂基(脂肪酸钠盐，阴离子表面活性剂)无论从作用和份量来说，皂基(脂肪酸钠盐，阴离子表面活性剂)都是香皂的主要成分。
有关皂基(脂肪酸钠盐)结构与香皂性能的关系在8．5．2已经详细讨论，可作配方设计的依据，在此不重复。
皂基的生产工艺不是本书的主要内容，可以参考其他专著。
在选择使用皂基的时候，要关注生产皂基所使用的油脂的情况。
从以上的论述可以看出，为了使制得的香皂达到质量标准，即具有一定的硬度，良好的外观、色泽，适当的溶解度，丰富的泡沫及较强的去污力。
在制皂时往往需采用多种油脂混合使用，并考虑原料供应的可能性和经济性。
色泽要求较高的白色香皂的油脂配方，基本上都是80％牛羊油和20％椰子油组成，与洗衣皂油脂配方有明显差别(常用凝固点为56℃左右的硬化油，用量约为28％～34％，棕榈油或牛羊油用量约为75％～80％)。
实际混合油脂的凝固点在38．5～39．5℃。
脂肪酸碳链以饱和的月桂基、棕榈基和硬脂基为主，含有少量不饱和脂肪酸。
松香作为一种油脂原料，主要成分是松香酸。
与其他油脂配合可以增大肥皂的溶解度，提高去污力，降低成本。
但是由于色泽较差，抗氧性差，易变色，起泡及去污力欠佳，在香皂中一般不加松香。
(2)品质改良剂皂基(脂肪酸钠盐)的发泡力比较低，使用后容易形成不溶解的皂垢漂浮在水面，遇到硬水洗涤效果大打折扣。
近年的香皂配方已经留意这些缺点，特意加人品质改良剂来克服。
①其他表面活性剂加入少量阴离子表面活性剂K。
(脂肪醇硫酸钠)能够增加发泡力，加入少量非离子表面活性剂平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚)能够减轻皂垢。
无论添加何种阴离子、非离子表面活性剂，都可以与皂基协同作用，有利于增强洗涤力和抗硬水能力。
加入量一般为表面活性剂总量的5％～l0％。
②加脂剂香皂中皂基的游离碱含量较高，对皮肤有脱脂性，刺激性较大。
为了减少这些副作用，在配方中加入加脂剂，一方面可以中和香皂中的游离碱，减少刺激作用，另一方面沐浴后留在皮肤表层，使皮肤滋润光滑。
常用的加脂剂有高碳脂肪酸(硬脂酸、椰子油酸等)、饱和长链烷烃(石蜡等)和油脂(磷脂、羊毛脂)等，有单独使用，也有混合使用，加入量一般为1．0％～5．0％。
③杀菌剂为了杀死在皮肤表面聚集的细菌，消毒表皮，需在香皂中加入杀菌剂。
常用的有秋兰姆、过碳酸钠，加入量为0．5％～l．0％。
也有一些配方选择杀菌去臭的中草药代替杀菌剂。
④抗氧剂为了阻止香皂原料中含有的不饱和脂肪酸被氧、光、微生物等氧化，产生酸败等现象，需加入一定的抗氧化剂。
一般要求抗氧剂应溶解性较好，对皮肤无刺激，不夹杂其他气味等。
常用的抗氧剂有泡花碱，用量为l．o％～l．5％；2，6-二叔丁基对甲基酚，用量为0．05％～0．1％。
⑤螯合剂为了阻止香皂皂基中带入的微量金属，如铜、铁等对皂体的自动催化氧化，常加入金属螯合剂EDTA(乙二胺四乙酸二钠)，一般添加量为0．1％～0．2％。
⑥其他功能性原料如今的潮流是普通l3化产品向功能性产品方向发展，在香皂配方中加入．各种中西药物可以赋予香皂各种特殊功能，使之成为美白香皂、减肥香皂、消毒香皂、治疗皮肤病香皂等。
(3)外观改良剂人们对香皂性能、外观等要求随着生活水平的提高不断增高，香皂中除了含有脂肪酸盐和品质改良剂外，还添加了诸如填料、香料、色素等添加剂，以改善香皂的外观，满足市场需要。
①增白剂加入增白剂是为了改善香皂的透明度、掩盖原料的颜色，对香皂产品的外观质量影响较大。
常有的增白剂有钛白粉、氧化锌与荧光增白剂等。
钛白粉的主要作用是增加香皂白色，降低透明度，特别是用在白色香皂中。
也有的配方中为降低成本以氧化锌代替钛白粉，增白效果略差一些，一般加入量为0．025％～0．20％。
荧光增白剂可吸收日光中紫外光，与黄光互补，具有增白效果，通常加入量不超过0．20％。
②染料与颜料香皂赏心悦目的色彩是受到人们喜爱的主要原因之一。
着色剂的加入可以调整香皂的色彩。
通常用染料为香皂整体着色，用颜料为皂体局部着色。
常用的有皂黄、曙色红、翠蓝等染料、酞菁系颜料和它们的配色色料。
对这些着色剂的要求是不与碱反应、耐光、稳定性好，水溶性好，色泽艳丽。
③香精香精既可以掩盖皂基原料的气味，又可以使香皂散发清新怡人的香味，受到人们的欢迎。
香皂根据不同的使用对象采用不同类型的香精，常用的香型有花香型、果香型、青香型、檀香型、力士型等，加入量为1．0％～2．5％。
但需注意香皂配方中应选择留香时间长，耐碱、遇光不变色、与香皂颜色一致的香精。
5香皂配方实例现代香皂的功能从单一清洁皮肤转变为清洁皮肤与保护皮肤合为一体，香皂的品种都趋向于专用化，如婴儿专用的、护肤的、杀菌的香皂和液体香皂及透明皂等，几种比较常见的品种介绍如下。
