分离机
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奶油分离机原理
奶油分离机原理
奶油分离机是一种用于将牛奶中的脂肪分离出来的设备，其原理基于脂肪和其他成分（如乳清）在离心力作用下的不同密度，从而实现分离。
具体原理如下：
1. 奶油分离机首先将牛奶加热至一定温度，通常为55-65摄氏度。
加热可以改变牛奶中脂肪和其他成分的特性，使其更容易分离。
2. 加热后的牛奶经过离心作用。
离心力会使牛奶中的成分按照不同密度分层。
由于牛奶中脂肪的密度较高，它会向离心机的外层靠拢，而乳清等其他成分则会向内层靠拢。
3. 在离心机内部，设有一个可调节的分离片或分离杯。
这个片或杯能够将乳清与脂肪划分开来，使其分别流向不同的出口。
脂肪会流出机器的一端，形成奶油，而乳清则会流出机器的另一端。
4. 分离过程中，机器还可根据需要调整分离程度。
不同的调整可以产生不同的奶油脂肪含量，从全脂奶到低脂奶。
总之，奶油分离机通过加热和离心力的作用，实现了牛奶中脂肪和其他成分的分离，从而获得奶油。
分离机工作原理
分离机工作原理
分离机（Separation machine）是一种用于将混合物中不同物质分离开来的设备。
它的工作原理基于不同物质的特性差异，利用不同的力或方法将其分离。
常见的分离机包括离心机、筛分机和蒸馏设备。
离心机是一种利用离心力将污水中的固体颗粒分离出来的设备。
它通过高速旋转的离心机筒产生的离心力，将重的固体颗粒沉淀在离心机筒的壁面上，而将较轻的液体继续流出离心机。
筛分机是一种利用不同颗粒大小的筛网将固体颗粒按照大小分离的设备。
混合物经过筛分机时，颗粒较大的固体会被筛网阻挡住，而颗粒较小的固体则通过筛网落入下方容器中。
蒸馏设备是一种利用物质的沸点差异将混合物中的液体物质进行分离的设备。
通过升温并提供充足的热量，混合物中沸点较低的液体物质首先蒸发，并通过冷凝器冷却转化为液体状态，实现分离。
分离机的工作原理基于对不同物质性质的理解和应用，通过恰当调节工作参数可以实现不同物质的有效分离。
这种设备在化工、食品、制药等领域被广泛应用，提高了生产效率和产品质量。
离心分离机(净乳机)原理及维护
为离心机提供动力，驱动转鼓和螺旋 推料器旋转，通常由电机、减速器和 联轴器等组成。
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
分离机理论阐述
基础理论知识1、分离机的构造及工作原理A 分离机的构造：转鼓、转鼓罩、碟片组、电机、齿轮、转鼓是分离机的心脏，它悬在轴的顶端，与轴一起旋转、转鼓罩与驱动轴无关，是固定不动的，转鼓是圆锥形的。
B 分离机工作原理：分离机是利用离心力作用将两种比重不同的液液、液固相分离的设备。
C 分离机的日常保养1、不得长时间空转分离机2、不得频繁启动分离机3、正常生产状态下要严防断料或物料过浓4、分离机转鼓不得反转，电机的选型和旋向必须与分离机相一致5、密切关注分离系统的每一个报警，必须查明原因，排除故障。
6、分离机在正常运行时，不要在系统相关部位进行焊接，以免损坏精密的电气元件。
D 工艺原理发酵成熟的醪液（酵母干重约占５％）通过分离机分离洗涤浓缩后可获得浓度约２０％的酵母乳，以利于酵母乳的贮藏和干燥。
2、影响分离效果因素：1、粘度物料越粘，越不好分离。
2、比重差比重越大，越好分离。
3、颗粒度颗粒越大，越好分离（对于不规则的颗粒不易分离）3、改变分离效果途径喷嘴直径喷嘴直径越大，收率越高，但喷嘴越大，会改变分界区，分离机不平衡产生摇晃。
处理量处理量小，比较好分清（主要针对洗涤效果），但会影响到生产进度。
4、CIP定义Cleaning in place 清洗装置是机械循环清洗法，在被清洗的设备容器及管路间有循回导管，形成闭路循环进行完整彻底地清洗，CIP清洗通过设立清洗罐进行日常清洗和定期清洗，运用物理和化学方法对生产线的设备容器管线中残留液体等滋生细菌的物质进行可靠的清洗，使设备管道满足清洗后无菌的条件，以备再次生产使用。
5、CIP清洗剂的作用碱洗是破坏微生物的细胞壁和细胞核，使蛋白质充分分解，是最为有效的；酸洗是除圬，使管道内壁光滑；双氧水洗是消毒6、清洗剂温度对清洗效果影响较大，温度高时清洗剂可以更快的进放污物内部，使其快速膨胀并脱落。
与高温接触的设备应始终保持热清洗，温度每升高10℃，可使清洗效果提高一倍。
（1）——流量控制（2）——死角清洗（3）——温度控制（4）——清洗剂浓度浓度温度电导率CIP NaOH（2～3.3）% 85℃80000CIP 酸0.5% 75℃60000CIP 消毒剂0.3 ～0.5% 65 ℃40000CIP 热水90℃大罐热水95℃8、酵母分离工艺参数成熟发酵液浓度170～260g/L；分离酵母乳湿重680～700g/L分离酵母乳浓度700～900g/L Y26；分离第一次温度≤6 ℃；分离第二次温度≤3 ℃；储罐酵母温度≤4 ℃分离废水浓度第一遍 < 15 g/L 第二遍 < 10 g/L主要控制参数一、糖蜜预处理1、配糖浓度——巴林在37-382、加热温度——温度在75℃3、杂质度——≤30g/L4、通风搅拌——充分搅拌均匀，5分钟以上（风量过大会满罐、过小达不到效果，可以通过调节手动排气阀门来调节加入沉淀罐的风量）5、沉定时间—— 3-- 4小时二、糖蜜处理1、蛇管灭菌温度—— 129℃2、降温后糖蜜温度——78—82℃3、闪蒸罐的负压——0.44-0.47）4、糖蜜分离机——不同状态下的相关参数震动值: 0.7-1.5 mm/s (也要根据分离机的维修情况)电流值： 45A-55A (根据分离机实际处理量)转速： 4542（糖处时） 4555（分离机待机时） 4547(CIP时)5、进口杂质≤30g/L 出口杂质≤20g/L6、各罐子的液位——缓冲罐 20% (CIP清洗时15%)闪蒸罐 15% (CIP清洗时10%)7、糖蜜电导率——经闪蒸降温后的糖蜜要在工艺要求参数范围内(AL11002: 1135-1150kg/m3)7、糖蜜储罐样总糖：31% PH：4。
分离机的结构和工作原理
分离机的结构和工作原理
分离机是一种机械设备，通常用于分离混合物中的不同成分。
它可以用于分离悬浮液、乳液、液-固体混合物、气体混合物等。
下面是分离机的结构和工作原理。
一、结构
分离机通常由以下几部分组成：
1. 转子：转子是分离机的核心部件，负责将待分离物料带入离心力场进行分离。
2. 罐体：罐体是安装转子的容器，通常为圆柱形。
3. 驱动系统：驱动系统包括电机、减速器、主轴等部分，它们通过传动皮带或齿轮，将动力传递给转子。
4. 离心机壳：离心机壳起到保护转子和罐体的作用。
二、工作原理
在分离机的运作过程中，转子高速旋转，形成一个大的离心力场。
待分离物料被放置在罐体中，并被送往转子中心。
受到离心力的作用，这些物料被分离成不同的组分，比如固体和液体。
根据需要，通过调整分离机的转速和其他参数，就可以得到不同成分的产物。
分离机可以根据所处理的物料的不同，采用不同的离心力场和分离筒，例如固液分离机、液-液分离机、气体分离机等。
它们广泛应用于化学工业、石油工业、食品工业等领域，具有高效、可靠、节能等优点。
奶油分离机的工作原理和结构
奶油分离机的工作原理和结构奶油分离机是一种专门用于分离牛奶中的奶油和乳清的设备。
它通过机械工作原理，将牛奶中的奶脂和水分进行有效分离，以便生产出优质的奶油和乳清产品。
奶油分离机通常由几个重要部件组成，包括旋转鼓、进料管、冷却系统、驱动装置等，通过它们的紧密合作，实现了奶油和乳清的高效分离。
下面将更详细地介绍奶油分离机的工作原理和结构。
一、工作原理奶油分离机的工作原理主要依赖于离心分离技术，即利用物料在离心力作用下形成不同的沉降速度，从而实现不同组分的有效分离。
具体来说，当牛奶通过进料管进入奶油分离机后，首先会经过离心鼓的旋转。
这个特殊设计的旋转鼓会产生强大的离心力，牛奶在鼓体内部以高速旋转，产生了高速离心力，然后将奶油和乳清分开。
在高速旋转的作用下，牛奶中的奶脂由于密度大和粘性大，受到了更大的离心力，所以它会向鼓体内部移动，成为分离出来的上层奶油；而乳清则由于密度小和粘性小，受到了较小的离心力，所以它会向鼓体外部移动，成为分离出来的下层乳清。
通过这种离心分离的原理，奶油分离机可以很有效地将牛奶中的奶油和乳清分开，从而实现了高效的分离。
二、结构组成1. 旋转鼓旋转鼓是奶油分离机中最关键的部件之一，它由内外两层构成，内部通常称为奶油室，外部通常称为盘室。
旋转鼓在高速旋转的过程中，可以产生强大的离心力，从而实现了牛奶中奶脂和乳清的分离。
旋转鼓的材质通常采用不锈钢或者特殊合金材料，以保证其耐腐蚀、耐磨损的性能。
2. 进料管进料管是奶油分离机中用于引入牛奶的部件，它通常连接在旋转鼓的上方，通过进料管把牛奶导入到旋转鼓的内部。
进料管的设计通常考虑了牛奶的流动性和均匀性，以保证牛奶在进入旋转鼓之后，能够均匀地受到离心力的作用，从而实现了有效分离。
3. 冷却系统奶油分离过程中，为了避免奶油受热而变质，通常需要使用冷却系统对分离出的奶油进行降温处理。
冷却系统通常由冷却水或者冷却剂组成，通过与奶油进行热交换，把奶油的温度降低到合适的存储温度，以保持奶油的优质。
淀粉分离机工作原理
淀粉分离机工作原理
淀粉分离机是一种专用设备，用于将原料中的淀粉与其他成分进行分离。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 给料：将原料加入淀粉分离机的进料口，通常是通过输送带或传送机构实现。
2. 清洗：原料中可能含有杂质、杂质与淀粉的比重差异不同，通过清洗可以去除杂质以及提高后续分离的效果。
清洗方式可以是水冲洗或空气冲洗等。
3. 破碎：原料通常需要经过破碎工序，将颗粒变得更小，从而有利于后续的分离。
破碎可以通过机械破碎、切碎或磨碎等方式进行。
4. 分离：淀粉分离的关键步骤。
常见的分离方法有物理分离和化学分离。
物理分离主要是依据颗粒大小、比重差异、密度差异等原理，常用的分离设备包括离心机、筛选机、沉淀槽等。
化学分离常用的方法包括溶解、沉淀和离心等。
5. 清洗与固液分离：分离后的淀粉需要进一步进行清洗和固液分离。
清洗可以去除残留的杂质和溶解于淀粉中的其他物质，固液分离通过离心或过滤等方式将淀粉与水分离。
6. 干燥：将分离、清洗后的淀粉进行干燥处理，以降低湿度，提高质量和保存性。
7. 产品收集：最后，干燥后的淀粉可以通过传送带或其他装置进行收集、包装和贮存。
总的来说，淀粉分离机通过破碎、清洗、分离、干燥等步骤将原料中的淀粉与其他成分分离，从而获得高质量的淀粉产品。
分离机工作原理
分离机工作原理
分离机是一种常用的物理分离设备，主要通过不同物质的物理性质差异，将混合物中的不同组分分离出来。
它的工作原理可以总结为以下几个方面：
1. 分离原理：分离机利用混合物中组分的物理性质差异进行分离，常见的物理性质包括密度、极性、大小、溶解度等。
通过充分利用这些性质差异，可以将混合物中的组分有效地分离开来。
2. 分离过程：分离机通常包括进料、分离和出料三个主要步骤。
进料口将混合物引入分离机中，经过分离机内部的处理，根据物理性质差异，不同的组分逐渐分离出来，并分别从不同的出料口排出。
3. 分离方法：根据分离原理的不同，分离机可以采用不同的分离方法。
常见的分离方法包括离心分离、筛分、过滤、蒸馏、萃取等。
离心分离是利用离心力将混合物分离为固体和液体两个相分，筛分是利用不同孔径的筛网将混合物中颗粒大小不同的固体分离出来，而过滤则是利用过滤介质阻挡固体颗粒，使其不能通过等等。
4. 设备结构：分离机通常由分离容器、进料装置、分离机构和出料装置等组成。
其中，分离容器是进行分离的主要地方，进料装置将混合物引入容器，分离机构通过不同的方法将混合物分离，出料装置则将分离后的组分分别排出。
总的来说，分离机通过利用混合物中物理性质的差异，将不同的组分分离出来。
不同的分离原理和方法可以根据具体的需要选择，从而实现对混合物的有效分离。
分离机的分类
分离机的分类分离机是一种用于分离混合物中不同成分的设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
根据不同的工作原理和结构特点，可以将分离机分为多种类型。
本文将对常见的几种分离机进行分类介绍。
一、离心式分离机1.固定轴向流式离心机固定轴向流式离心机是一种常见的工业级别的离心式分离机，其主要特点是在转子内部设置了固定导向叶片，使得进入转子内部的混合物能够沿着轴向流动，并在转子内部产生高速旋转。
由于不同成分的密度不同，在高速旋转时会受到不同程度的离心力作用，从而实现了对混合物中不同成分的有效分离。
2.三足架式刮板式离心机三足架式刮板式离心机是一种高效率、高质量的连续型刮板式离心机。
其主要特点是采用三足支撑结构和平衡系统，在高速旋转时保持稳定性，并通过刮板器对转子内壁进行清洗和擦拭，从而实现对混合物的高效分离。
3.螺旋卸料离心机螺旋卸料离心机是一种连续型离心式分离机，其主要特点是采用了螺旋式卸料结构，在高速旋转时将分离后的物料通过螺旋输送器排出。
该类型的分离机适用于处理粘稠度较高、颗粒度较大的混合物。
二、过滤式分离机1.压力过滤器压力过滤器是一种常见的过滤式分离机，其主要特点是将混合物通过滤网进行过滤，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理颗粒度较小、浓度较低的混合物。
2.真空过滤器真空过滤器是一种基于真空吸附原理进行工作的过滤式分离机，其主要特点是使用真空泵将混合物吸入到内部容器中，并通过内部滤网进行过滤。
该类型的分离机适用于处理浓度较高、粘稠度较大的混合物。
三、萃取式分离机1.液液萃取器液液萃取器是一种基于溶剂选择性萃取原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物与适当的溶剂进行反应，从而实现对不同成分的有效分离。
该类型的分离机适用于处理相似物质、极性物质等。
2.固相萃取器固相萃取器是一种基于固相吸附原理进行工作的分离机，其主要特点是将混合物通过固相材料进行吸附，从而实现对不同成分的有效分离。
分离机、离心机分离过程
分离机、离心机分离过程分离机、离心机分离过程：:工业生产中，常常需要把悬浮液和乳浊液中的固体颗粒和液体分离，以满足不同的工艺目的。
凡是利用离心力来分离固—液、液—液以及液—液—固混合物的机械统称为离心机，它是一种典型的化工机器。
采用离心机进行分离的过程一般可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种。
1、离心沉降过程。
离心沉降常用于分离固体含量较少而且颗粒较细微的悬浮液。
转鼓壁上是不开孔的。
当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时，其中固体颗粒由于离心力的作用向鼓壁沉降，积在外层，而液体则留在内层。
2、离心分离过程。
离心分离常用于分离两种密度不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量固体颗粒的悬浮液。
在离心力的作用下，液体按密度不同分为里外两层，密度大的在外层，密度小的在里层，通过一定的装置将它们分别引出;固相则沉于鼓壁上，间歇排出。
其转鼓壁也是不开孔的。
3、离心过滤过程。
离心过滤通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的分离。
过滤式离心机转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上衬有金属底网及滤网。
转鼓回转时，液体因离心力的作用透过滤渣、过滤介质(滤网)、底网及转鼓小孔甩出鼓外，固体被截留在转鼓内的滤网上形成滤渣，随着转鼓不停地转动，滤渣层在离心力作用下被逐步压实，其孔隙中的流体则在离心力的作用下，被不断甩出，最后得到较为干燥的滤渣。
4、分离因数。
当一物体绕一中心轴作匀速圆周运动时，则有向心力作用于该物体上，力的方向沿半径指向轴心，根据牛顿第三运动定律知，必将会产生一个大小相等，方向相反的力，此力称为离心力。
离心力随着转鼓的旋转不断改变方向，故离心力即物体运动方向改变。
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在不降低分离效率的前提下，即不让 任何限定的颗粒或者较大的颗粒随澄 清液跑掉，要确定容器的最大能力。 当悬浮液在带有水平挡板的容器中进 行连续分离时，分离通道最终将被沉 积的颗粒堵塞，于是分离停止。
如果该容器装上如图6.2.10 所示的倾斜挡板，那么 在重力的影响下，沉积在挡板上的颗粒将从挡板上 滑下，并堆积在容器的底部。为什么已沉淀在挡板 上的颗粒不会被挡板之间向上流动的液体冲走呢？ 图 6.2.11作了解答。该图是一个分离通道断面图。当 液体从挡板之间通过时，紧邻挡板的液体边界层受 到摩擦阻力，速度降为零。 静止的边界层对它的邻层又产生一种阻力，依次直 至通道的中心。通道中心的速度最高, 依次可以得 到如图所示的速度分布曲线，通道之间的液流是层 流，这样，在静止边界区的沉积颗粒仅受重力的作 用。 在计算流过带倾斜挡板的容器的最大流量时，使用 投影面积作为有效沉降面积。 要充分利用分离容器的能力，需要安装可供颗粒沉 淀的最大表面积，沉降距离不直接影响容器的能力， 但必须保持一定的最小通道宽度，以避免沉积颗粒 将通道堵塞。
沉降如何进行
石头落入水中，假若它不沉底，我们一定会感到奇怪。
同样地，软木塞被扔入水中，估计它一定会浮上来， 因为经验告诉我们，石头比水“重”，而软木塞比水 “轻”。 如果把石头扔入一高密度的液态金属—水银中会怎样 呢？或者在水银中放一块铁又会怎样呢？我们没有这 方面的经验去预测结果，我们可能想铁块会沉，但实 际上，石头和铁块都会浮起来。
沉降和上浮速度
粘性介质中，在重力作用下运动的固体颗粒或液滴最终会获 得一稳定的速度，这个速度被为沉降速度。如果颗粒的密度 比液体介质的密度低。颗粒将以上浮速度上浮，这些速度用 Vg 表示（g= 重力）。沉降上浮速度的大小由以下的 物理量决定： ● 颗粒直径d，m ● 颗粒密度ρ p kg/m3 ● 连续相的密度pI kg/m3 ● 连续相的粘度η kg/m.s ● 重力加速度g = 9.81m/s2 如果这些量是已知的，那么颗粒或液滴的沉降/上浮速度可用 以下公式来计算，这是从斯托克斯定律导出的。 上面的公式（方程1）告诉我们颗粒液滴的沉降/ 上浮速度： ● 随颗粒直径的平方而增加，这说明直径为2cm颗粒的沉降 /上浮速度要比直径为1cm 的颗粒速度快4 倍。（22=4） ● 随两相的密度差的增加而增加。 随液体介质粘度的减小而增加。
固体颗粒的连续离心分离－ －净化。
图6.2.15所示的是用于从液体中
连续分离固体颗粒的离心钵，这 种操作称之为净化。设想图 6.2.10 的沉降容器旋转90o，并 绕轴旋转，即可得离心分离机的 截面图。 分离通道 从图6.2.15可看出，离心钵有一 组锥形盘式挡板。它可以提高有 效的沉降面积。碟片层层迭合形 成一个装臵，称为碟片组。焊接 在碟片上呈辐射状的拼焊物保持 了碟片间的正确距离，形成了分 离通道。拼焊物的厚度决定了通 道的宽度。
极限颗粒 极限颗粒是这样大小的一种颗粒，
即当从最适宜的位臵，即从图 6.2.17 中的A点开始，它只能在 B'点才能接触到碟片，所有大于 极限颗粒的都能被分离。 如图所示，如果小于极限颗粒的 某些颗粒在A 和B 点之间某一点 进入通道，它也能被分离。颗粒 越小，C 必须越靠近B，以实现 分离。
已知2 π =1圆周，及 n= 每分钟的转数（rpm） 转速 n 为5400rpm 时，角速度（ω ）为： ω =564.49rad/s 沉降速度（V）为：
即：1.08mm/s 或3896.0mm/h 用离心力场中的沉降速度除以重力场中的沉降速度可以得出离心分离效率，与重力沉 降速度相比，离心沉降速度比它快3896.0/0.6=6500 倍。
间歇式重力分离
图6.2.7 中的容器A，装有悬浮液，其中的分散介质的直径
为d，均匀一致的固体颗粒，其密度大于液体，为了使所有 粒子从表面沉到容器底部，悬浮液必需静臵足够长的时间， 沉降距离为h1m。 如果沉降距离减小，那么完全分离所需的时间就能缩短。容 器B 的高度减小了，其面积扩大了，这样它仍具有同样的体 积，沉降距离h2减少到h1的1/5，所以，完全分离所用的 时间也减少到1/5，然而，沉降距离减少的越多，沉降时间 越短，容器的面积越大。
离心分离机
一些历史资料 最近发明的从牛乳中分离稀奶油的装臵早在1877 年4 月 18 日的德国商业期刊“MiLch-zeitung” 中就有记载。这 是一个“可以旋转的鼓，鼓旋转一定时间后，稀奶油浮在 表面，然后用普通的方法将其刮下来” 一个年轻的瑞典工程师，Gustaf de Laval 读完这篇文章后 说：“我要证明离心力在瑞典也会和在德国一样起作 用。”1879年1月15日的"Stockolms Dagblag”日报报 道：“用于分离稀奶油的离心分离机自昨天起开始展出， 并在每天早上11 点至中午12 点在Regeringsgatan 41 号 房一层进行演示。这个机器可以比作一个靠皮带和皮带轮 驱动的大鼓，稀奶油比牛乳轻，靠离心力的作用浮到牛乳 表面，流入一个通道，并收集到一个容器中，在它的下面， 牛乳从鼓的周围甩出，进入另一通道，被收集到另一个容 器中。” 自1890年以来，Gustaf de Laval 制造的分离机装上了一 种特殊设计的锥片。这项技术在1888年由德国的Freiherr von Bechtolsheim 获得了专利，1889 年又由瑞典AB 分 离机公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。 现在绝大数类似的机器都装有一组锥片。
一固相两液相的连续分离
一个与图6.2.12 相似的装臵可通
过重力把两种混合的液体分离开， 同时也可以将其中悬浮的固体颗 粒从该混合物中分离出来。 悬浮液从进口处下行并穿过开口 B，在B 液位处形成一水平流。 比两种液体密度大的固体颗粒， 从这一液位层沉到容器的底部， 两种液相中密度较小的上升到表 面并从溢流出口B1处流出。密 度较大的液体向下运动，在挡板 B2下通过并从较低的出口排出。 挡板B2的作用是防止较轻的液 体流错方向。
从计算结果可以看出，脂肪球上升速度非常慢， 一个3 μ m 直径的脂肪球以0 . 6 m m / s 的速 度向上运动。如果脂肪球直径增大一倍，速度 将为2 2 ×0.6=2.4mm/s，因而，当脂肪球聚 集成较大颗粒时，上浮速度要快得多。 图6.2.6所示，为不同直径脂肪球在重力作用 下如何通过乳浆上浮的示意图。在零时间时， 脂肪球在容器底部，七分钟后，已发生一定程 度的上浮3t 分钟后，最大的脂肪球已达到表 面，这时，中等大小的脂肪球已上升到中途， 而最小的脂肪球仅到达容器1/4 的高度。
连续式重力分离
图6.2.8 表示的是利用简单
的容器把直径不等的颗粒从 液体中连续分离出来。含有 泥浆颗粒的液体从容器一端 加入，并以一定的速度流向 另一端的溢流口。不同直径 的颗粒在途中以不同的速度 沉降。
挡板增加沉降能力
如果使沉降器的总面积增加，其沉降 能力也会增加，但这会使沉降器庞大 而笨重，代替的办法是，如图6.2.9 所 示，在容器中插入水平挡板，以增加 分离的有效面积。 这样就有了若干个“分离通道”，颗 粒在每一个通道中都以图6.2.8 容器中 同样的速度分离。容器的总能力是每 一通道的能力乘以通道数。总的用于 分离的有效面积（即挡板面积的总和） 是每一挡板的面积乘以分离通道数。
计算：
如果用离心加速度a，以r ω 2 表示，
来代替斯托克斯定律方程1 中的重 力加速度g，则有公式3） 公式3）可用于计算分离机中每一颗 粒的沉降速度：
脂肪球的上浮速度
前面使用方程1）发现，在重力的作用下，直径3 μ m 的单个脂肪球的上浮速度为 0.166 × 10-6m/s 或0.6mm/h。 现在用公式3）来计算离心机中同样直径的脂肪球的上浮速度。其距轴0.2mz转速 n=5400rpm. 计算角速度：
从图6.2.16 可以看出，液体是如何从外侧边缘 （半径r1）进入通道，从内侧边缘（半径r2） 离开、并且连续地流向出口的。颗粒穿过通道 时，沉积在碟片的外侧，形成了通道的上界面。 液体的速度ω 在通道的各部分不尽相同，从紧 邻碟片时的零速度直至通道中心速度最大值， 离心力对所有的颗粒都起作用。沉降速度V将 它们甩到分离机的周壁上，这样，颗粒一方面 以速度ω 与液体同时转动，另一方面以沉降速 度V 放射式地向外做圆周运动。 所得的速度Vp是这两个运动的矢量和。颗粒 朝着由矢量箭头Vp所指的方向运动。（为了 简便起见，我们假定颗粒朝着由该图中虚线所 示的直线方向运动）。 为了实现分离，该颗粒必须在达到B 点之前沉 积在上面的板片上，即在相当于或大于r2半径 的位臵上。一旦颗粒沉降，碟片表面的液体速 度太小而不能再将颗粒带走。因此，它在离心 力的作用下向外沿着该碟片的下侧滑动，并在 B 点的外侧边缘排出，并堆积在离容器的周壁 上。
密度
每一种物质都有一个物理特性，称之为密度。密 度是一种物质重量计量的单位，可用kg/m3 来 表示。如果我们称量1m3 的铁，秤指向7860kg， 则铁的密度为7860 kg/m3，室温下水的密度为 1000 kg/m3，室温下石头（花岗石）、软木塞
和水银的密度分别为2700kg/m3,180 kg/m3， 13550 kg/m3 。 当物体放入液体中时，该液体的密度和放入物体 的密度决定了物体的沉浮。如果物体的密度大， 它下沉，若小于液体的密度，则上浮。 密度通常用希腊字母ρ 表示，固体密度为ρ p， 液体的密度为ρ L，可以计算出ρ p- ρ L 的值，即 粒子和液体之间的密度差。如果把石头扔入水中， 密度差为（2700-1000）=1700 kg/m3，结果 是正值，因为石头的密度比水的密度大，石头下 沉！ 软木塞在水中可表示为（180-1000）=820kg/m3, 这次结果是负值。由于软木塞密度 小，将其投入水中，它将克服重力的作用浮上表 面。