沸腾干燥岗位标准操作规程

烘干岗位安全操作规程范本一、定义和范围1.1 本操作规程适用于烘干岗位的操作人员，旨在确保烘干作业的安全性和有效性。

1.2 烘干岗位包括但不限于烘干设备操作、设备维护、危险物品处理等工作。

二、岗位要求2.1 操作人员应熟悉相关烘干设备的结构、操作原理和维护要求，并按要求进行培训。

2.2 操作人员应具备基本消防知识和应急处理能力，熟悉相关应急预案和紧急停机措施。

2.3 操作人员应遵守相关安全操作规程和标准操作程序，不得擅自改变设备参数或操作方法。

三、烘干设备操作安全3.1 在操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.2 在启动设备前，需检查烘干设备及周边环境是否安全，如有异常情况应及时报告并停机。

3.3 操作人员应按照操作规程和指示进行操作，严禁超负荷运行设备或在设备运行过程中长时间离岗。

四、设备维护安全4.1 操作人员应定期对烘干设备进行巡检，发现异常情况及时处理或上报，不得擅自维修或更换零部件。

4.2 在进行设备维护时，应先切断电源，并确保设备处于安全状态，避免误操作导致事故发生。

4.3 维修时使用的工具和材料应符合相关要求，避免使用已损坏或不合适的工具。

五、危险物品处理安全5.1 操作人员应熟悉危险物品的性质、存放和处理方法，如有泄漏或事故应迅速采取应急措施并上报。

5.2 危险物品如需运输或处理，应按照相关规定采取防护措施，确保人员和设备的安全。

5.3 操作人员应参与相关培训，提高危险物品处理的专业知识和安全意识。

六、培训和考核6.1 为提高操作人员的安全素养和技能水平，公司应定期组织培训和考核活动。

6.2 培训内容包括但不限于安全操作规程、应急处理、知识更新等方面的要求。

6.3 考核内容包括但不限于理论知识考核、实际操作考核、应急演练等环节。

七、责任与监督7.1 企业应建立相应的安全管理制度，明确相关责任人，并进行监督和检查。

7.2 操作人员应积极配合企业的安全管理工作，认真落实安全操作规程。

蒸汽干燥岗位安全操作规程一、蒸汽干燥操作前的准备工作：1.1 熟悉本工序的工艺流程和设备结构、原理等技术要求。

1.2 检查设备完好无损，各部位工作正常，是否存在泄漏等危险情况，必要时进行维修保养。

1.3 根据操作要求，确认工艺造价计算及技术要求等，并熟悉操作手册。

1.4 确认设备的截止、隔离与停机状态，并进行相应的防误操作措施。

1.5 制定安全工艺操作计划，明确各工序操作人员、任职责与安全要求，提高安全警惕及应急处理能力。

二、蒸汽干燥操作中的安全要求：2.1 蒸汽干燥岗位的操作人员必须经过专业培训和考核，具备岗位資格证书方可进行操作。

2.2 确认干燥室及上下游各系统设备用好与正常，若发现异常情况应立即停机查找及处理，确保设备安全运行。

2.3 蒸汽干燥操作人员必须操作前确认干燥室门设置并已锁上，不得打开干燥室门擅自进入。

2.4 确认蒸汽输入流量是否符合操作要求，不得进行超负荷运行。

2.5 当蒸汽干燥室出现漏气、渗漏情况时，应立即进行停机处理。

2.6 在干燥过程中，对干燥室内温度、压力、流量等操作指标进行实时监控，操作人员应关注相关监测仪表的变化情况，及时调整维护操作。

2.7 在干燥室内进行操作时，应佩戴安全防护用品，如安全手套、护目镜等，并确保室内处于良好通风状态。

2.8 在干燥室内出现异常情况时，应及时进行紧急处置，并将现场状况及处置情况及时上报。

2.9 严禁在干燥室内吸烟、使用明火等行为，如发现违禁行为，应立即制止并进行各项安全检查。

三、蒸汽干燥操作后的安全工作：3.1 操作结束后，应进行设备清洁、润滑和维护工作，以确保设备状态良好。

3.2 在确认设备已经停机、断电和隔离后，根据操作规程进行图表记录及有用数据的汇总。

3.3 在蒸汽干燥岗位结束操作并离岗时，应将所有设备进行关闭、稍作检查、加锁并将机房及现场讲道之门处进行普查。

3.4 如有质量问题或操作异常等情况，应及时上报，停止操作处理并进行相应的目标分析、改进和完善。

目的：建立GFG-150型高效沸腾干燥机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染应用范围：GFG-150型高效沸腾干燥机责任人：操作工、QA检查员、车间主任内容：1清洁所用工洁具：无尘清洁布、塑料水管。

2清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。

3消毒剂：75%乙醇溶液。

4清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。

4.1将抖完料的捕集袋拆下运往清洗间，在清洗间用饮用水40～50L浸泡捕集袋8～10分钟，浸泡时饮用水没过捕集袋，放出污水。

用手反复抖动捕集袋，同时用流动饮用水冲洗10-15分钟，至无生产遗留物，检查袋内无残留物，重点检查接缝处，无残料粉。

4.2再用清洁剂40～50L浸泡捕集袋8～10分钟，用饮用水冲洗8～10分钟后，至冲洗后的污水内无浑浊沉淀，用95%乙醇40～50L浸泡捕集袋8～10分钟后弃去乙醇，用纯化水冲洗3～5分钟，至冲洗后的污水用PH试纸测试显中性。

拧干，置已清洗消毒后的沸腾干燥机内，检查挂钩固定，吹蒸汽20～30分钟消毒烘干，至用手触摸袋内壁无潮湿感。

4.3用饮用水冲洗沸腾锅、出风口、进风道至无生产遗留物，再用清洁剂擦洗沸腾锅、出风口、进风道，机身内部一遍，用饮用水冲洗至无泡沫。

用纯化水冲洗沸腾锅、出风口、进风道，机身内部2～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。

4.4用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。

5每班工作结束清洁方法5.1沸腾锅回位，密闭、容器加盖5.2机器外部用清洁布浸渍饮用水擦干净，用干清洁布擦干表面。

5.3地面工作台按（SOP-PG-CYY027）进行清洁。

6清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。

7填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。

8效果评价：按清场检查标准。

9三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。

片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1、目的：建立标准的片剂制粒、干燥、整粒岗位操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。

2、范围：适用于本公司生产车间片剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。

3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。

4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。

4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。

4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁。

4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。

4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。

4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。

4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看记录，是否符合生产要求。

4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。

4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志及校验合格证，是否定置放置，性能是否良好，并符合生产和检验要求,处于待生产状态。

4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料，是否检验合格或明显的标签标示可用。

4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程)是否齐全。

4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。

4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明操作间环境及室内的物品均符合生产要求。

沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。

本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。

2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。

主机内部装有制粒床、雾化装置等。

操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。

- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。

- 清理和消毒制粒床和相关管道。

3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。

2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。

3. 打开风机，将供料口和排料口打开。

3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。

2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。

3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。

3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。

2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。

3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。

3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。

2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。

3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。

3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。

2.打开排料口，将制粒好的物料排出。

3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。

2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。

3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。

沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。

二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。

筛网的是否完好，是否紧固。

2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。

蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。

三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。

转动加料斗的旋杆使上边缘水平。

2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。

3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。

4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。

打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。

5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。

6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。

7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。

张家港市保税区卖福生物制品有限公司。

目的：建立卧式沸腾干燥机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于卧式沸腾干燥机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介卧式沸腾干燥机主要用于制药工业的片剂、冲剂、胶囊剂颗粒制造工艺和食品中的。

沸腾干燥器，又称流化床，由进风系统、沸腾床主机、引风系统、除尘系统、控制系统组成。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理散粒状固体物料由加料器加入沸腾床中，过滤后的洁净空气加热后经分风斗进入沸腾床底部，通过孔板与物料干燥。

干燥后的物料自动从排料口排岀（带冷却段沸腾干燥机物料经过冷却段冷却后从出料口排出），废气由干燥器箱体顶部排空（顶部扩大器内有布袋除尘器）。

蒸汽、电、其他热源方式可配用，设计时由用户选择加热方式。

4 操作前准备：4.1.使用前应检查所有管路是否畅通，对外有无泄漏。

沸腾床中应清洁无异物，网板不应有堵塞现象。

将蒸汽散热器内的冷凝水排岀。

4.2.检查电气控制元件和仪表是否完好。

检查风机运转是否正常，转动方向是否正确。

4.3.关好各扇门并锁紧，检查管道和门不可漏风。

4.4.检查布袋是否完好。

4.5.开风机之前必须将分风斗下的调风阀打开。

4.6 对接触药品的设备表面进行消毒。

5 开机操作：5.1.设定好控制温度（温控仪的具体使用方法详见智能显示调节仪使用说明书。

）5.2.开加热系统蒸汽，开风机，预热5分到10分钟。

5.3.当箱体温度有50°C左右时，开始上料，并把沸腾床下的风门依次开大，调节到合适的位置。

5.4.上料时注意不能让料有大的堆积现象，如有则停止上料，调整沸腾状态后，工作几分钟后再上料。

5.5.根据物料在沸腾床中的沸腾情况调节沸腾床下的各只分气阀门，使物料在整个沸腾床中均匀地呈沸腾状。

沸腾的最高高度以不超过视镜为宜。

一般分气阀的开度，从加料端到出料端应依次由大到小。

5.6.加料量以沸腾床视镜的最低点平面处出现明显的堆料情况为限。

干燥工安全操作规程一、引言干燥工作是指将水分、湿度或潮湿物质从物体中除去的过程。

在各行业中，干燥工作是非常常见的，但同时也伴随着一定的风险和危险。

为了确保干燥工作的安全进行，保护工作人员的生命和财产安全，制定和执行干燥工安全操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍干燥工安全操作规程的各个方面，以及如何有效地避免事故的发生。

二、前期准备工作1. 在进行干燥工作之前，必须进行必要的检查和准备工作。

确保设备、工具和材料的完好，无任何损坏和缺陷，并按照规定的标准进行维护和保养。

2. 工作人员必须具备必要的技能和知识，熟悉工作流程、操作规程和安全操作要求。

同时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并确保其完好无损。

三、工作场所安全1. 在进行干燥工作前，必须对工作现场进行风险评估，并采取必要的措施进行防护。

确认临时设施的牢固性和稳定性，清除现场的杂物和障碍物，确保工作区域的通畅和安全。

2. 检查设备的电气系统是否符合要求，确保电源和线路的可靠性和安全性。

避免设备在操作过程中出现漏电、过载和短路等电气故障。

四、设备操作安全1. 在进行设备操作之前，必须严格按照设备的使用说明书和操作规程进行，确保正确操作。

不得随意更改设备的参数和设置，以免导致设备故障或事故发生。

2. 在操作设备时，必须保持警觉和集中注意力，严禁饮酒和吸烟等影响注意力的行为。

操作人员应该熟悉设备的控制系统和紧急停机装置，必要时能够迅速有效地停止设备运行。

3. 避免在设备运行时进行维护和修理工作，必须在设备停机的情况下进行维修和更换设备部件。

五、防火安全1. 干燥工作过程中，必须严格遵守防火安全规定，禁止在易燃材料附近进行干燥操作。

保持工作区域的清洁和整洁，避免杂物和垃圾积存，严禁乱扔烟蒂和可燃物。

2. 使用防爆设备和工具，确保设备不会引发火花。

操作人员必须熟悉灭火设备的位置和使用方法，并在发生火灾时迅速采取应对措施，立即报警求助。

干燥工安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于干燥工作人员，在干燥工作中必须严格遵守本规程的各项要求，确保自身安全和工作环境安全。

2. 干燥工作人员应具备相关的知识和技能，遵循安全操作规范，正确使用和维护设备，及时报告并处理安全隐患。

3. 干燥工作人员应主动参加安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

二、个人防护1. 干燥工作人员在进行干燥操作前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜或面罩、耳塞或耳罩、防护服、防护手套和防护鞋等。

2. 在干燥作业时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，不得戴有珠宝等物品。

3. 干燥工作人员在操作过程中应避免用手直接接触或触摸高温设备和物料。

三、设备操作1. 干燥工作人员在使用干燥设备前，必须仔细阅读设备说明书和操作规程，掌握设备的使用方法、安全技能和应急处理措施。

2. 在正式操作之前，要进行设备的检查和试运行，确保设备良好运行状态，并及时排除故障。

3. 干燥工作人员在操作设备时，禁止随意调整设备参数和控制开关，严禁擅自停机或重启设备。

4. 干燥工作人员应注意设备周围的交通安全，禁止行人和车辆进入设备作业区域。

5. 干燥工作人员应定期清洁和保养设备，及时更换老化和损坏的零部件。

四、物料管理1. 干燥工作人员在使用干燥设备时，必须使用经过检验合格的物料，不得使用过期、损坏或未经检验合格的物料。

2. 干燥工作人员在操作中应随时关注物料的状况，发现异常情况应立即停机并向上级报告。

3. 干燥工作人员应将物料储存和堆放整齐有序，避免物料倾斜、堆积过高或与设备相互干扰。

五、安全警示1. 干燥工作人员在作业时，禁止在设备上攀爬、跨越或坐卧。

2. 干燥工作人员应保持工作区域清洁，避免杂物和积尘堆积。

3. 干燥工作人员应随时注意设备运行状态和作业环境，如发现异味、异常噪音或其他异常情况，应立即停止操作并报告上级。

4. 干燥工作人员应随时保持清醒状态，不得在操作时饮酒、吸烟或服用药物。

威海华新药业集团有限公司操作标准文件标题：GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程总页—分页3-1 版号A/0-2013 文件编号SOP-SB-G009起草人日期原文件编号EIW143-2008 审核人日期生效日期审核人日期颁发单位质量保证部批准人日期印数编号分发单位及数量生产副总经理、质量副总经理、工程部、生产部、质量保证部、软件室各1份，制造部2份。

目的：建立GFG－120高效沸腾干燥机标准操作规程，使之操作规范化、标准化、程序化。

范围：适用于本公司GFG－120高效沸腾干燥机的操作。

职责：工程部具有资格的技术人员负责制订；工程部经理、质量保证部经理负责审核；生产副总经理批准；车间设备操作工、设备管理员、维修人员执行。

内容1编制依据1.1《GFG－120型高效沸腾干燥机使用说明书》。

1.2结合设备安装、调试、验收过程；1.3《标准操作规程（SOP）编制与管理规程》（SMP-WJ008）。

2工作原理推入料斗，待料斗正确正位后，开启密封圈充气开关，使料斗上下面处于密封状态。

启动引风机，视转向必须和箭头反向一致，风门大小根据沸腾效果调节，干燥开始，进风温度通过自动控制系统慢慢上升，物料液逐渐干燥。

反复升降几次后，出风温度也慢慢上升，物料液逐渐干燥，启动搅拌键，搅拌1-2分钟即可关闭随着出风度逐渐增高，可反复启动搅拌，待出风温度升到35-40度左右时，物料将干燥。

设备主要技术参数：料斗容积（L）：400；生产能力（kg∕批）：60-120进风温度（℃）：50-100；风机风量（m/h）：3619蒸汽压力（Mpa）：0.4；压缩空气压力（Mpa）：0.5蒸汽进口管：G3/4；蒸汽出口管：G3/43操作条件3.1操作人员经GMP、生产指令、“SOP”培训，考试合格后持证上岗；GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程文件编号SOP-SB-G0093.2设备挂“已清洁”、“完好”状态标志表示设备可正常运行。

沸腾炉安全操作规程（3篇范文）第1篇沸腾炉安全操作规程1、幵车1.1、开车前的准备（1）新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员的指导下进行烘炉；（2）准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；（3）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；（4）准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引火用油料、废棉纱等；（5）利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；（6）检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；（7）检查给料及卸料装置有无异常；（8）对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。

1.2、开车前的调试（1）在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；（2）开启引风风机；（3）开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；（4）若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

8. 5.1.3.开车程序在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm，加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。

零位启动引风机。

在料层上面放置一定量的木材，点火。

待底砂出现发红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。

同时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火的燃烧。

观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度达 800°c。

待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦煤粉，升温到800〜1100°c。

此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干操作。

2正常运行操作调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障炉膛温度在800〜1100°c范围内，进行烘干操作；若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。

压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°c （肉眼观察呈橘黄色）左右。

ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确沸腾干燥机的使用标准操作规程,以保证设备的正常使用。

2. 范围：沸腾干燥机3. 责任：制粒岗位操作人员4. 内容：4.1沸腾干燥机干燥操作4.1.1将湿颗粒置沸腾干燥机物料容器内。

4.1.2将容器推进,检查密封条是否妥当,对正,启动容器升、主风机蒸气加热、抖袋工作按钮、将风门从小到大依次调节。

4.1.3 设定工作参数,进风温度70℃，物料温度50℃。

4.1.4干燥开始，随时注意观察物料干燥情况及流化状态，直到符合要求。

4.1.5出锅置洁净的容器内，上盖，运至整粒间。

4.2喷雾制粒操作4.2.1所有工作参数参照喷雾制粒工艺条件。

4.2.2由于喷枪距离辅料较短，在选择输液量的时候，调节适宜。

4.2.3使用参照喷雾制粒机的使用标准操作规程。

4.3维护与保养4.3.1离心式鼓风机要定期清除积灰、污垢等杂质防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑油。

4.3.2 控制柜的油雾器要经常检查，保持正常油位，定期加油（一般一周二次或三次）。

4.3.3 喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要定期加入润滑油。

4.3.4 若设备因故闲置时，应每隔三十天启动空载运行一次，运行时间不少于一小时，防止气阀、汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。

培训：5.1 培训对象：制粒工序操作人员5.2 培训时间：二小时注意事项：1. 在操作升降容器时，切勿同时调整斗袋及容器的密封胶条等。

2. 该机属非防爆设备，不得用易燃、易爆及含有机容媒的膏体作粘合剂进行生产。

3. 开压缩机前后，必须将空气贮罐内凝水从排污阀中排出。

4. 非专业人员严禁调整和修理电控装置及气压装置。

5. 定期为机器加润滑油。

6. 关闭电源后方可进行清洁。

沸腾干燥机的清洁操作规程引言沸腾干燥机在科研实验室和工业生产中被广泛应用于物料干燥的过程中。

为了确保沸腾干燥机的正常运行以及产品质量的稳定，定期对沸腾干燥机进行清洁是至关重要的。

本文档将详细介绍沸腾干燥机的清洁操作规程，以帮助用户正确进行清洁操作。

清洁前准备在进行清洁操作之前，需要做一些准备工作：1.确认设备已关闭：确保沸腾干燥机已经完全关闭并断开电源，以确保操作安全。

2.准备清洁用具：准备一根柔软的刷子、干净的抹布、中性清洁剂和清水，以及适用于沸腾干燥机的清洁剂。

清洁步骤步骤一：清洁内外表面1.去除杂物：使用刷子或抹布将干燥机内外表面的杂物和尘土清除干净。

避免使用硬物品刮擦表面，以免刮伤干燥机。

2.清洁表面：将中性清洁剂稀释后，用抹布蘸湿清洁剂，轻轻擦拭内外表面。

注意不要让液体进入干燥机内部。

3.擦干表面：用干净的抹布擦干内外表面的水渍，确保干燥机完全干燥。

步骤二：清洁滤网1.取出滤网：打开干燥机的滤网盖，将滤网从干燥机内部取出。

注意不要用力摔打滤网，以免损坏。

2.清洁滤网：将滤网放入清洁剂中浸泡一段时间，然后用刷子轻轻刷洗滤网。

注意不要使用过硬的刷子，以免刮伤滤网。

3.冲洗滤网：用清水冲洗滤网，清除清洁剂和污垢残留。

4.晾干滤网：将滤网放在通风处晾干，确保滤网完全干燥。

步骤三：清洁操作面板1.断电操作：在清洁操作面板之前，确保沸腾干燥机已经完全关闭并断开电源，以确保操作安全。

2.擦拭操作面板：用湿抹布轻轻擦拭操作面板，清除表面污垢和指纹等杂质。

3.擦干操作面板：用干净的抹布擦干操作面板，确保操作面板完全干燥。

清洁周期沸腾干燥机的清洁周期根据使用情况和生产环境的不同而异，但一般建议每次使用后进行简单的清洁，每隔一段时间进行彻底的清洁。

对于常规使用的干燥机，每周进行一次彻底的清洁是推荐的。

在清洁操作或产量较大的情况下，也可以根据需要进行频繁的清洁。

结论正确的清洁操作对于确保沸腾干燥机的正常运行和产品质量的稳定至关重要。

电热干燥操作工安全操作规程1.前言2.操作前的准备2.1操作人员应熟悉电热干燥设备的工作原理、操作方法和安全规定，必须具备相关的安全操作知识。

2.2操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，例如手套、防护眼镜、防护面罩等。

确保自己的人身安全。

2.3操作人员应熟悉电热干燥设备的紧急停机操作，必要时能迅速采取措施确保设备的安全运行。

2.4检查电热干燥设备是否完好无损，确保各项安全设施正常运行。

2.5准备好所需原材料，并根据操作要求配制好混合物。

3.操作过程3.1首先，将电热干燥设备置于稳定的位置，并固定好设备底座，以防止设备在运行过程中发生移动或翻倒的危险。

3.2接通电源前，必须检查电源线路是否正常，插头是否松动，以及插座的接地装置是否良好。

确保供电安全。

3.3将所需原材料放入电热干燥设备内，根据工艺要求调整设备的温度、时间和风速等参数。

3.4在设备加热至工艺要求的温度之前，不得打开设备的加热室门，以免造成热量损失或烫伤。

3.5操作人员在设备开始加热后，不得离开设备，必须随时监控设备的运行状态，以预防意外事故的发生。

3.6如果发现设备异常情况（如热量过高、冒烟等），应立即停止操作并断开电源，待设备冷却后进行检修。

3.7操作人员在操作过程中不得随意触摸设备的加热部分，以免造成烫伤。

4.操作后的处理4.1操作结束后，必须将设备断电并进行清洁。

清理设备时，不得使用易燃、易爆物质。

4.2储存原材料和成品时，应注意防潮、防尘、防火，并进行标识，以便区分和取用。

4.3长期停用设备时，应将设备进行全面检查，并进行保养和维修，以确保设备的正常运行。

4.4将设备检修记录填写完整，并进行归档，以备将来参考和查询。

5.紧急情况处置5.1发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行初期扑救。

如无法迅速控制火势，应立即撤离人员，并通知专业消防队进行处置。

5.2发生爆炸事故时，要立即报警，并迅速撤离人员至安全地点，避免二次伤害。

5.3发生中毒事故时，应立即切断输送管道，并迅速将中毒人员送至医院抢救。

沸腾炉岗位安全作业指导书一、岗位描述沸腾炉是一种在化学实验室或工业生产中使用的设备，用于加热和反应各种液体物质。

沸腾炉岗位是指在沸腾炉前进行操作和维护的工作人员。

二、岗位职责1. 操作和控制沸腾炉的加热和调温系统。

2. 按照工艺要求将试剂加入沸腾炉中，并控制反应参数。

3. 定期检查沸腾炉的设备和配件，保持其正常运行。

4. 对发生的故障进行及时处理，并与维护人员协调解决问题。

5. 使用必要的个人防护装备，确保自己的工作安全。

三、安全操作要求1. 佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、耳塞等。

2. 在操作前，检查沸腾炉的工作状态，确保设备正常。

3. 加热液体时，控制加热温度，避免液体沸腾过程中产生溅溶物或爆炸。

4. 操作时注意避免接触热表面，以免烫伤。

5. 严禁在沸腾过程中将手或其他物品放入沸腾炉中。

6. 确保沸腾炉周围的通风良好，避免有害气体的积聚。

7. 不得私自更改或操作沸腾炉的控制系统，如果存在问题，应及时报告维护人员。

8. 确保沸腾炉周围干燥清洁，避免杂物堆积。

9. 非操作人员不得擅自进入沸腾炉工作区域。

四、应急处置1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，如无法控制，立即报告安全人员，并按照应急预案撤离。

2. 发生泄漏或溢出时，立即停止操作，并按照化学物品泄漏处理程序进行处置。

3. 发生设备故障时，立即停止操作，通知维护人员进行修理。

五、个人安全注意事项1. 在操作沸腾炉前，应首先了解其安全规程并进行必要的培训。

2. 在操作过程中，应全神贯注，避免分散注意力。

3. 不得携带易燃、易爆或反应性物质进入沸腾炉工作区域。

4. 不得在沸腾炉附近吸烟或使用明火。

5. 使用化学试剂时，应了解其性质和风险，并采取相应的安全措施。

六、岗位培训要求1. 新员工入职时，应接受相关的安全培训，并通过考试合格后才能上岗。

2. 定期组织岗位安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 对于重大安全事故发生后，要进行事故分析和经验总结，及时调整培训计划。

佳发FG沸腾干燥机安全操作规定前言为保障生产安全，保障员工身体健康，规范佳发FG沸腾干燥机的使用，特制定本安全操作规定。

适用范围本规定适用于佳发FG沸腾干燥机的操作人员，以及相关工作人员。

管理责任佳发公司及现场负责人应保证员工全面掌握本规定的所有条例，并严格执行和管理。

操作规定1. 工作环境1.操作人员应确保操作环境整洁，保持通风良好，避免积尘或其他无关物品到达设备及工作区。

2.确认配套管道、网罩等安全设施完好无损。

2. 设备检查1.在使用佳发FG沸腾干燥机之前，应检查沸腾干燥机是否处于合适工作状态，设备是否有损坏或连接部分漏气现象。

2.在启动设备前，必须查看仪表表盘设备状态，确保沸腾干燥机的设定参数符合生产操作要求。

3. 操作规范1.操作人员必须全面掌握佳发FG沸腾干燥机的操作要求与步骤，并根据工艺要求设置恰当的参数。

2.操作人员不能在设备运行时随意调整参数，如需必要调整，应向主管或负责人员汇报，经批准后再进行调整。

3.在使用过程中，设备必须处于操作人员的视野范围内，并将注意力集中在设备上，注意观察设备情况。

4.任何时候，操作人员不能试图移动设备、维修设备或将手伸入设备内部，确保人身安全。

4. 突发状况1.在使用过程中，如出现异常情况，操作人员必须立即停机，汇报设备问题，由专业修理公司维修。

2.如无法确定设备问题，应及时联系主管或负责人员寻求帮助或建议，保证生产安全与设备完好性。

3.在设备发生火灾、爆炸、铺陈等紧急情况发生时，操作人员应采取紧急措施，确保人身安全与生产安全。

后记以上为佳发FG沸腾干燥机安全操作规定，操作人员必须认真遵守，确保生产安全，并做好规范操作。

如有违规情况，将被追究相应法律责任。

沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前预备工作1．查阅运行(交交班)记录，以肯定上一班有无异样。

2．开启紧缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是不是嵌入到位并密封良好。

3．巡视设备，看外观及各连接是不是正常，确认无异样后方可进行下一步操作。

4．检查油雾器内润滑油是不是清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是不是及时排放。

5．打扫进风口异物及粉尘。

6．检查容器通风是不是流畅，容器是不是清洁、干燥。

7．检查布袋是不是完好清洁干净悬挂捆绑牢固。

8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是不是正常，接地是不是充分。

二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方式：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开起落钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。

注：启动加热后，快速开关疏水阀隔壁的旁通阀门，打开时刻约3秒钟，重复两到三次。

2. 开机试车检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是不是与蜗壳上的标记一致，若是旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。

遍地密封应周密无泄漏。

检查各执行汽缸动作是不是灵敏。

再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是不是正常。

3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。

（2）真空吸料吸料结束后，关闭进料阀，适当将进风调节阀开大，使物料有良好的流化状态即可。

4. 运行管理启动袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，调节好进风量，维持合理的流化状态。

常常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的观察视镜的高度为宜。

目的：为正确清洁沸腾干燥机，使操作标准化、规范化，确保产品不受污染，质量稳定。

范围：本程序适用于车间沸腾干燥机的清洁操作。

职责：岗位操作人员对本规程的实施负责，班长、QA和车间主管负责监督。

内容：1清洁频次1.1每批次生产结束后。

1.2每一种产品生产结束后。

1.3设备检修后。

1.4异常情况，随时清洗。

2清洁工具及清洁剂2.1清洁工具塑料水桶、丝光抹布、毛刷。

2.2清洁剂：纯化水、80%酒精消毒剂：75%酒精3清洁方法3.1清理物料3.1.1关闭电源，拆卸捕尘袋及支架，用毛刷刷净捕尘袋表面粘附的粉尘，将捕尘袋、支架装到干净塑料袋内，转移入清洗室清洗。

3.1.2用毛刷清除机体内表面粘附的产品细粉，收集入医用袋，标示，记录。

3.2清洁设备3.2.1设备内部表面清洁用毛刷先清理干净残留产品，用不掉毛抹布蘸湿80%酒精擦拭设备内壁，转轴等与产品接触的地方3遍（可拆卸部件拆卸80%酒精擦拭，用纯水清洗后用75%乙醇湿润洁净抹布擦拭对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面），然后用纯水擦拭2遍，设备不可拆卸部件清洁结束后，将其表面水分挥发干或用洁净抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面。

用抹布蘸湿纯化水将管线、设备表面擦拭干净无灰尘、无油迹。

3.2.2 捕尘袋清洗将捕尘袋放入清洁盆内加入低80%酒精浸泡10min，洁净后用纯化水漂洗洁净，再用75%浸泡10min消毒晾干。

3.2.3机体、电控柜表面清洁用纯水润湿丝光抹布，清除设备表面粉尘及污迹至洁净。

再用丝光抹布蘸消毒剂擦拭消毒一遍。

3.2.4热风柜、风管清洁（非洁净区）热风柜内空气过滤器清洁：初、中效过滤器每周生产结束清洗一遍；高效过滤器每六个月检查一次。

4清洁要求设备内外表面洁净、光亮见本色。

5清洁确认清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁·待用“状态标识并做好清场记录。