kdn-600空分设备使用说明书.doc

K D O N-600011000空分装置操作规程(总98页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除空分二车间操作规程（试行）XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：1目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程错误!未定义书签。

第一节概述 ................. 错误!未定义书签。

一、系统简介 ............... 错误!未定义书签。

二、工作原理............... 错误!未定义书签。

三、流程简述 ............... 错误!未定义书签。

第二节预冷系统 ............. 错误!未定义书签。

一、预冷系统设备简介： ..... 错误!未定义书签。

二、主要控制指标 ........... 错误!未定义书签。

三、预冷系统启动 ........... 错误!未定义书签。

四、预冷系统停车 ........... 错误!未定义书签。

五、冷水机组操作 ........... 错误!未定义书签。

第三节纯化系统 ............. 错误!未定义书签。

一、纯化系统 ............... 错误!未定义书签。

二、主要控制指标 ........... 错误!未定义书签。

三、纯化系统启动 ........... 错误!未定义书签。

四、纯化系统停运 ........... 错误!未定义书签。

五、一般故障处理 ........... 错误!未定义书签。

第四节膨胀机系统 ........... 错误!未定义书签。

一、工作原理 ............... 错误!未定义书签。

二、启动步骤 ............... 错误!未定义书签。

三、膨胀机停机操作 ......... 错误!未定义书签。

第五节分馏系统 ............. 错误!未定义书签。

KDON-550/1200型空气分离设备使用说明书杭州迪沃普气体设备有限公司二零一三年九月目录第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理第二节、主要技术数据第三节、空分设备组成第四节、空分设备流程说明第二章分馏塔内结构说明第一节、上塔第二节、主冷凝蒸发器第三节、下塔第四节、热交换器第五节、液空液氮过冷器第三章空分设备的操作第一节、开车前的准备第二节、起动液化与调整第三节、正常工作中的操作第四节、工作中的停车第五节、紧急停车后之恢复操作第六节、分馏塔的加温和吹除第四章使用中的维护第一节、机器、设备定期检查与正常维护第二节、空分设备的封存和启封第三节、安全技术第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理KDON-550／1200型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。

进下塔的纯净干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。

利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。

精馏的过程就是多次部分蒸发和多次部分冷凝的过程。

下分馏塔的作用是制取富氧液空和液氮。

主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。

第二节、主要技术数据1、型号： KDON-550／1200型2、加工空气量： 3960 m3/h3、产品气量：氧气O2：含氧量≥99.6% 550±5% m3/h氮气N2：含氧量≥99.9% 1200±5% m3/h4、加工空气压力：启动压力≤0.7MPa、正常运行压力 0.55～0.65MPa5、出塔压力：氧气O2 0.042 MPa 氮气N20.035 MPa6、氧电耗（仅指空压机）～0.67 KW.h/ m3 O2氮电耗（仅指空压机）～0.26 KW.h/ m3 N27、冷却水消耗： 45 t／h8、热交换器热端温差：～2 ℃9、工作周期：≥15 个月10、起动时间：（24～30）小时注：加工空气量按空压机进口状态为20℃、101.325KPa时流量为3960m3/h 。

KDON-6000/6000-5型空分设备使用说明书14073B.SM2.概述2.1主要指标2.2基本原理和过程2.3工艺流程概述3.部机3.1袋式空气过滤器3.2空气透平压缩机3.3空气冷却塔3.4水冷却塔3.5分子筛吸附器3.6主换热器3.7过冷器3.8冷凝蒸发器3.9下塔与上塔3.10粗氩塔3.11精氩塔3.12透平膨胀机3.13氧气压缩机3.14氧气放空消音器3.15氮气压缩机3.16液氧泵3.17粗氩泵3.18冷水机组3.19液氧泵4.空分设备的启动4.1起动应具备的条件4.2起动准备4.3冷却阶段4.4积液和调整阶段4.5装置安全操作措施5.装置的管理5.1正常操作5.2维护5.3故障及其排除6.停车和加温6.1停车和重新启动6.2分馏塔全面加温7.安全规程7.1空气及空气组分的一般特性7.2安全注意事项7.3安全措施本说明书是KDON-6000/6000-5型空分设备运转及使用方面的说明书。

有关下列机组请参照各自使用说明书：a.DKG-40型空气过滤器(9471D.000)b.空气透平压缩机(6014C.0000)c.氟利昂冷水机组(YCWS160SC50)d.透平膨胀机(6877.0000)e.ZW-52/30氧气压缩机(62301.0000)f.ZW-54/30氮气压缩机(6155A.0000)g.液氧贮槽(8208.0000)h.液氩贮槽(8200.000)i.仪控系统(14073BYK)j.电控系统(14073BDK)2.概述注：压力单位均为表压力（下同），流量单位均为标准状态（0℃，101.325Kpa）（下同）。

2.2基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用空气中各组分沸点的不同而将各组份分离出来。

要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：（1）空气的过滤和压缩（2）空气中水份和二氧化碳的消除（3）空气被冷却到液化温度（4）冷量的制取（5）液化（6）精馏（7）危险杂质的排除2.2.1空气的过滤和压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力，由中间冷却器提供级间冷却，压缩产生的热量被冷却水带走。

3. 空分设备的起动3.1 起动应具备的条件:3.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。

3.1.2 所有运转机械设备：原料空压机、空气增压机、膨胀机、水泵、液氧泵、液氩泵等均具备起动条件, 有的应先进行单机试车。

3.1.3 空气分离设备安装完毕，所属连接管道吹刷完毕。

3.1.4 所有安全阀整定完毕, 并投入使用。

3.1.5 所有手动, 气动阀门开关灵活, 各调节阀需经调试校验。

3.1.6 所有机器、仪表性能良好, 并具备使用条件。

3.1.7 分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。

3.1.8 冷箱内低温设备的管道加热, 吹刷完毕,并经检测合格。

3.1.9 空分设备所有阀门应处于关闭状态。

特别要检查起动管线V1-201、V1-202,膨胀机出入口V1-32、V1-31•、V1-44及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态。

3.1.10 供电系统正常工作。

3.1.11 供水系统正常工作。

3.1.12 供蒸汽系统正常工作。

开启原料空气压缩机前，原料空气压缩机放空阀开，空气进空冷塔进口处用盲板封住，待原料空气压缩机出口管吹扫完后；接上空冷塔进口管，对空冷塔所属空气管道进行吹刷（吹刷前，空冷塔所属填料不得装填；空气进分子筛吸附器进口法兰脱开），待空冷塔所属空气管道吹扫完后；接上分子筛吸附器进口法兰，对分子筛吸附器所属空气管道进行吹刷（吹刷前，分子筛吸附器所属吸附剂不得装填；空气进冷箱进口法兰必须脱开），待分子筛吸附器所属空气管道吹扫完后，接上冷箱进口法兰，对分馏塔进行吹刷，吹刷方案参照空气分离设备启动前的管路吹刷进行吹刷。

注意：分馏塔吹刷前所有进分馏塔冷箱的空气管路需设置临时过滤器，以避免灰尘、焊渣等杂质进入主换热器，影响换热效果。

3.2 起动准备:启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷，露点均应在-65℃以下，绝不能有液态水分和机械杂质存在。

应特别强调是，作吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。

目录1岗位任务 (3)2 装置性能说明 (3)2.1加工空气 (3)2.2进分馏塔空气压力及温度 (3)2.3产品指标 (3)2.4预冷系统主要技术参数 (4)2.5纯化系统主要技术参数 (4)2.6分馏塔系统主要技术参数 (5)3 生产过程的基本原理 (5)4工艺流程概述 (6)4.1空气过滤器及空气压缩系统 (6)4.2空气预冷系统 (7)4.3空气纯化系统 (7)4.4增压压缩机系统 (7)4.5增压膨胀机系统 (7)4.6氧、氮精馏 (8)4.7氩的精馏 (8)5装置的开、停车 (9)5.1空压机组的正常开车 (9)5.2空压机组正常停车 (14)5.3预冷系统的开、停 (15)5.4冷水机组的开、停 (16)5.5纯化系统开、停 (17)5.6空分系统裸冷 (19)5.6.4裸冷前的加温 (19)5.7分馏塔系统的开、停 (20)5.8PLP－400/34.5－4.88型增压透平膨胀机系统开、停 (27)6安全技术要点及保安措施 (30)6.1操作要点 (30)6.2保安措施 (31)7装置的故障及排除 (33)8分子筛装填及加温再生 (35)8.1分子筛装填 (35)8.2分子筛加温再生 (36)8.3膨胀机的加温解冻 (36)9建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (37)9.1岗位责任制 (37)9.2交接班制 (37)9.3巡回检查制 (38)9.4安全生产责任制 (38)9.5设备维护保养制 (38)9.6质量负责制 (39)9.7岗位练兵制 (39)9.8班组经济核算制 (39)10 附表 (40)附表一、空分系统工艺参数 (40)附表二、空压机组工艺参数 (41)附表三、增压膨胀机系统工艺参数 (44)附表四分析参数一览表 (45)附表五设备一览表 (45)附六流程管道、设备名称代号规格性能说明 (49)1岗位任务KDONAR－15000/19000/540空分装置主要为转化装置提供高压高纯氧气，干熄焦装置高纯氮气，以及为全厂各系统提供置换和保护用氮气；为本装置开车正常后，提供仪表空气；除供应正常生产用气外，本装置还生产部分液体（液氧、液氩）副产品。

KDO-600型空气设备操作维护说明书杭州川空通用设备有限公司2011年11月目录1. 概述1.1 基本原理和过程1.2工艺流程概述2.空分设备的启动2.1 起动应具备的条件2.2 起动准备2.3 冷却阶段2.4 积液和调整阶段2.5装置安全操作措施2.6重要的操作数据3. 装置的管理3.1 正常操作3.2 维护3.3 故障及其排除4. 停车和加温4.1停车和重新起动4.2分馏塔全面加温5. 安全规程5.1 空气及空气组份的一般特性5.2 安全注意事项5.3 安全措施5.4 绝热材料的使用1、概述装置主要技术性能运转周期（两次大加温间隔期）：一年装置加温解冻时间：~30小时装置启动时间：~36小时（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）1.1 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组分沸点的不同而将各组份分离开来。

要达到这个目的，空分装置的工作应包括下列过程：（1）空气的过滤和压缩（2）空气中水份和二氧化碳的清除（3）冷量的制取（4）空气被冷却到液化温度（5）液化（6）精馏（7）危险杂质的排除1.1.1 空气的过滤和压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气压缩机中被压缩到所需的压力，压缩产生的热量被冷却水带走。

1.1.2 空气中水份和二氧化碳的清除加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板的小孔。

因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度为8~12℃。

分子筛吸附器轮换使用，一只工作时另一只在再生。

1.1.3 空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到液化温度。

与此同时，冷返流气体被复热。

1.1.4 冷量的制取由于绝热损失，换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。

空分操作手册第 1 章综述1.前言 (2)1.1装置性能参数 (2)1.2流程描述 (4)1.2.1概述 (4)1.2.2详细流程描述 (4)1.3原理 (6)1.3.1空气组份 (6)1.3.2空气各组份的化学性质 (6)1.3.3精馏 (10)1. 前言本操作手册各部分的叙述，是基于H状态的第六版工艺流程图而编制的。

本装置生产下列产品：压缩气体：氧气、氮气、仪表空气、工厂空气液体：液氮、液氧本装置在性能和设计方面具有如下特征：产品氧内压缩，能耗降至最低。

采用高效、多级气体压缩机，并设有级间冷却器，以尽可能接近等温压缩过程。

分子筛吸附器采用立式、径向流结构，按最新技术装有高强度分子筛，以吸附空气中H2O、CO2、C2H2、N2O等杂质。

主冷凝蒸发器采用浴式结构，温差较小，可有效降低能耗及保证装置的安全运行。

低压塔和压力塔迭加，简化了流程，减少了冷箱占地面积，降低了总投资。

1.1 装置性能参数工况A：设计工况工况B：最大氧气产量工况工况C：70%工况注：1）出空分界区压力(绝压)。

2）液氧、液氮压力基于冷箱零标高，产量不包括蒸发损失。

3）低压氮产量(设计工况)不包括300Nm3密封气。

1.2 流程描述1.2.1 概述基本原理：根据大气中各种组份沸点的不同，将空气液化后，分离成各种形式的产品。

其中液氧产品一部分经由低温液体泵加压至所需压力，并在主换热器中复热后出冷箱，进入氧气管网。

如需液氧或液氮用于灌装贮存，在减产的情况下，调整工况部分液氧或液氮经过冷器进一步冷却后进入液氧或液氮贮槽。

压力塔顶部气氮分成三部分：一小部分至主换热器复热出冷箱作为本装置用的密封气，另一部分~0.54MPa(A)低压氮气经换热器复热出冷箱，出冷箱后有分两股，一股作为低压氮产品送至低压氮管网；另一股经控制阀节流至0.01MPa(G)作为常压氮产品。

原料空气主压缩机(MAC)和增压空气压缩机共同由一台蒸汽轮机驱动。

主机是进口。

KDON-42000/44000型空气分离设备使用说明书15087A SM中国开封空分集团有限公司（最终设计资料）2009－6目录第一章概述第二章空气分离原理第三章装置性能第四章流程说明第五章单元部机性能第六章装置试车程序第七章装置启动程序第八章流程参数的调整第九章装置的停车第十章定期操作及维护第十一章安全说明第一章概述1、引言本装置由一套带前置空气纯化器（采用分子筛和活性氧化铝）的空气分离设备构成，流程及其工艺采用了国际上最先进的技术。

2、装置的生产能力本空分装置的生产能力为42000m3/h氧及44000m3/h氮。

主要产品有：气体产品――氧气、氮气液体产品――液氮根据合同规定的现场条件，达到下述数量和质量：表1.1考核工况：本套说明书压力未注明者均指表压，流量未注明者均指标态流量。

3、设备配置本空分装置的主要配套设备如下：A．1台空气过滤器B．1台透平空气压缩机；1台透平空气增压机；1台蒸汽汽轮机C．1台空气冷却塔；1台水冷却塔；2台冷却水泵；2台冷冻水泵；1台氨蒸发器D．2台双层卧式分子筛吸附器；2台蒸汽加热器E．1台氮氧分离用冷箱主要包括：1组低压换热器，1组高压换热器，1组过冷器；2台带增压机的透平膨胀机（一用一备）；2台液氧泵（一用一备）精馏部分包括：1台下塔；1台主冷凝蒸发器；1台上塔；1台粗氩塔F. 1台氮气压缩机；1台汽轮机G. 1台液体贮槽；1台汽化器第二章空气分离原理1、流程总体概述空气是一种均匀的组分混合气体，主要成分有氮、氧、氩，此外还含有微量的氪、氙、氦、氖等稀有气体以及对空分有害的二氧化碳、水蒸汽、碳氢化合物、固体颗粒等杂质。

而把空气中的氮、氧、氩以及氪、氙、氦、氖分离出来主要是采用低温精馏方法来实现的。

上述方法可以通过若干物理过程（见图1）来达到，这些过程及其主要作用如下：1）空气压缩过程（主要设备为空气压缩机），其最基本的作用是使流体获得能沿工艺线路流动的动力头；2）物理吸附法过程（主要设备为分子筛吸附器），脱除掉所有可能在低温下固化的杂质；3）热量交换过程（主要设备为换热器），用以使空气降温和复热产品气体；4） 产冷过程（主要设备为增压透平膨胀机）；为了开车启动期间的逐渐降温：补偿系统的冷损（主要是由于空气与产品气这间的温差、产液体以及装置的跑冷损失造成的）； 5） 主冷中有害杂质的脱除，降低主冷中易与氧发生危险反应的有害杂质（如碳氢化合物）的含量；6） 精馏过程，使空气中的氮、氧分离开来物料平衡及热量平衡关系如下表：表1在气体压缩、液化或分离的过程中所消耗的能量：P 0P e T e ：P 0空气中各种气体的特性如下表2、压缩机参考制造商手册和文件资料，以及制造厂开车间专家在现场递交的文件。

KDN-1200型制氮设备使用说明书苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司2014年07月KDN－1200型制氮设备使用说明书目录前言第一章、KDN－1200型制氮设备介绍一、主要技术参数二、流程简述三、各单机简要介绍四、安全性第二章、KDN－1200型制氮设备的操作一、概述二、单机试车前的准备与检查工作三、空压机与空气过滤器的单机试车四、纯化器的试车，吸附剂的高温（活化）再生五、冷箱的加温吹除（加温解冻）六、裸冷七、冷箱加温吹除八、裸冷后的处理九、填充珠光砂十、全套装置的启动操作十一、正常运转的操作与维护十二、正常停车操作十三、短期停车操作十四、临时停车后启动十五、检查与维护KDN－1200型制氮设备使用说明书前言关于深冷法空分设备的基础知识、基本原理和操作要点请参阅本公司编写的《小型空分设备的基础知识和操作》小册子。

因此，在这本说明书中，将不再讲述深冷法空气分离的基本原理和安全技术等内容，只介绍该空分设备的一些具体操作。

用户除阅读领会本操作说明书的内容外，还应同时阅读领会《小型空分设备的基础知识和操作》中的全部内容，即理论部分。

也就是说：《小型空分设备的基础知识和操作》这本小册子是该操作说明书不可分割的组成部分。

尽可能深入掌握深冷法空气分离的原理和安全技术，将对操作带来极大的帮助。

操作说明中难免会有重复和遗漏的地方，关键要领会其精神实质。

只要掌握了深冷法空气分离的原理和操作要令，时时注意不超压、保持压力稳定不使吸附器压力过低，注意保护好透平膨胀机等运动机器，就可以操作好空分设备。

要不断总结经验和体会，掌握每只阀门（尤其是节流阀等重要阀门）变动时对各参数的影响，就能不断加深认识，成为一名熟练的操作人员。

第一章：KDN—1200型制氮设备介绍露点：≤－70℃起动时间：～12h加温时间：～24h设备运行周期：24个月（两次大加温间隔期）注：分馏塔不加温，空压机等短期停车，更换易损件视作连续运转。

二、流程简述空气经自洁式空气过滤器，清除大部分灰尘和机械杂质后被空压机吸入，经压缩后空气压力提高到~0.74MPa，压缩空气经回热器和后冷却器被冷却到～40℃左右。

空分设备启动说明3. 空分设备的起动3.1 起动应具备的条件:3.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。

3.1.2 所有运转机械设备：原料空压机、空气增压机、膨胀机、水泵、液氧泵、液氩泵等均具备起动条件, 有的应先进行单机试车。

3.1.3 空气分离设备安装完毕，所属连接管道吹刷完毕。

3.1.4 所有安全阀整定完毕, 并投入使用。

3.1.5 所有手动, 气动阀门开关灵活, 各调节阀需经调试校验。

3.1.6 所有机器、仪表性能良好, 并具备使用条件。

3.1.7 分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。

3.1.8 冷箱内低温设备的管道加热, 吹刷完毕,并经检测合格。

3.1.9 空分设备所有阀门应处于关闭状态。

特别要检查起动管线V1-201、V1-202,膨胀机出入口V1-32、V1-31•、V1-44及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态。

3.1.10 供电系统正常工作。

3.1.11 供水系统正常工作。

3.1.12 供蒸汽系统正常工作。

开启原料空气压缩机前，原料空气压缩机放空阀开，空气进空冷塔进口处用盲板封住，待原料空气压缩机出口管吹扫完后；接上空冷塔进口管，对空冷塔所属空气管道进行吹刷（吹刷前，空冷塔所属填料不得装填；空气进分子筛吸附器进口法兰脱开），待空冷塔所属空气管道吹扫完后；接上分子筛吸附器进口法兰，对分子筛吸附器所属空气管道进行吹刷（吹刷前，分子筛吸附器所属吸附剂不得装填；空气进冷箱进口法兰必须脱开），待分子筛吸附器所属空气管道吹扫完后，接上冷箱进口法兰，对分馏塔进行吹刷，吹刷方案参照空气分离设备启动前的管路吹刷进行吹刷。

注意：分馏塔吹刷前所有进分馏塔冷箱的空气管路需设置临时过滤器，以避免灰尘、焊渣等杂质进入主换热器，影响换热效果。

3.2 起动准备:启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷，露点均应在-65℃以下，绝不能有液态水分和机械杂质存在。

应特别强调是，作吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。

目录一、概述二、工作原理三、技术指标四、利用说明五、电器原理图六、示意图七、正确利用与保养八、故障与处置方式九、注意事项十、随机附件一、在利用本仪器前，请先熟知经典凯氏定氮法的进程和原理，将更有助于您对仪器的了解和利用。

二、当天利用终止，必需清洗碱泵，方式如下：套上空的消化管，提起插入碱液里面的胶管，打开碱开关，使其将胶管里面的碱液吸空，然后用硼酸和清水别离洗净，再抽暇。

不清洗容易使碱泵内部形成结晶，造成堵塞。

一、概述KDN型系列定氮仪（蛋白质测定仪）是本公司自行设计自行制造，采纳化学与物理学相结合完成蛋白质含量测定的成套仪器。

本仪器以经典的凯氏定氮法为工作原理，以快速、准确、低耗为目标，研制而成的新一代蛋白质测定仪。

本仪器要紧有KDN型系列蒸馏装置和HYP系列消扮装置两大装置组成：KDN型蒸馏装置采纳了电热蒸汽发生器，特定的微机程序操纵；从而能知足不同地域不同水质的平安利用；保证在长时刻不改换蒸馏水的条件下正常工作。

节约了大量的蒸馏水和化验本钱。

能持续不断地进行微量和常量蒸馏作业。

电加热消扮装置采纳温控数显，利用温度正确直观，密封圈由耐强酸碱的聚四氟乙烯材料加工制成，温度可在室温—500℃任意调剂，同时可消化四、八、十四、二十、四十个试样。

在不需要通风橱的条件下消化管内溢出的SO2等有害气体，全数通过毒气罩，通过抽气泵溶于水中排入下水道；详情见消化装置说明书。

二、工作原理样品中含氮有机物经浓硫酸加热消化，硫酸使有机物脱水，然后有机物炭化生成碳，碳将硫酸还原为SO2，本身那么变成CO2，SO2使N还原为NH3，本身那么氧化为S2O3而消化进程中生成的H2，又加速了NH3的形成。

在反映进程中，生成的H2O和S2O3溢出，而NH3那么与H2SO4结合成（NH4)2SO2存在溶液中，加入NaOH，并蒸馏，使NH3溢出，用H3BO3吸收后，用已知摩尔浓度的酸滴定，测出样品全氮含量，乘以氮与蛋白质的换算系数，即为粗蛋白质的含量。

内部资料KDON-6000/3000型空分设备工艺技术操作规程编制：白克志校核：张传洋批准：孔祥焕山东薛焦化工有限公司二〇〇六年六月目录1、ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器工艺技术操作规程 (3)2、5TYD160空气离心压缩机工艺技术操作规程 (6)3、30HK-115活塞式冷水机组工艺技术操作规程 (15)4、分子筛纯化器工艺技术操作规程 (21)5、启动前的准备工作（吹扫、试压、加温、裸冷） (25)6、KDON-6000/3000型空分设备概述 (28)7、部机 (31)8、空分设备的启动 (33)9、冷却装置阶段 (38)10、积累液体和调整纯度阶段 (42)11、装置的安全操作措施和重要的操作数据 (44)12、装置的管理 (46)13、停车和加温 (49)14、PLDK-66.7/ 7.3- 0.4型增压透平膨胀机组工艺技术操作规程 (53)15、安全规程 (58)16、ZW-65/30型氧气压缩机工艺技术操作规程 (60)17、低温液氧贮存、加压气化、输送系统工艺技术操作规程 (65)1.ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器工艺技术操作规程1.1技术规范1.1.ZKG-1200型气动自洁式空气过滤器是机电一体化设备，在微型计算机的控制下自动实现空气的过滤和过滤元件的自洁，在过滤元件的自洁过程中，ZKG照常工作。

、1.1.2技术参数阻力损失＜300pa适应温度范围潮湿多雾地区也不受影响自耗压缩空气量 0.2m3/min (吸入状态)自洁气源压力 0.45～0.8MPa过滤元件寿命 18个月左右额定过滤流量 1200 m3/min（吸入状态）过滤粒度≥1µm终阻力≤1200Pa仪表 220V/50HZ电容量 200W1.2结构及工作原理1.2.1结构ZKG由钢结构框架、过滤箱体，出风口管、微机控制系统和自洁气源系统五部分组成。

过滤箱体的上部为净气室，下半部为过滤筒，包括文氏管、自洁系统（含电磁阀）等。

一．编制吹扫方案的依据1、中海石油炼油厂6000m3/h氮气空分项目冷箱安装工程塔内外管道、支架以及仪表管、附件全部安装结束，试压合格后，根据技术规范要求，应对空分系统的设备、管道及仪表管等进行全面的吹扫，以确保设备、管道及附件的清洁。

2、本方案根据：杭州制氧机厂工厂标准HTA1107-93《大型空分设备安装技术要求》国标GB50263-98《机械设备安装工程施工及验收规范》、杭州制氧机厂KDN-6000型空分设备使用说明书杭州制氧机厂KNZ60.SM及随机图纸编制而成。

二、吹扫范围空分塔内包括主塔、粗氩塔І、粗氩塔Ⅱ、纯氩塔、板式主换热器和塔内所有工艺管道，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路。

三、空分管道裸冷前吹扫所具备的条件及准备工作1、空分设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装完成后，管道试压查漏结束，空气纯化器中的分子筛充填活化后，对空分塔管道进行吹扫。

2、空气透平压缩机组单机试车完成。

3、空气预冷系统调试完毕，正常投入运行。

4、拆除试压查漏时设置的盲板，确保管道流路的畅通。

5、拆开增压机、膨胀机进出口法兰加设堵板。

6、拆除冷箱各计器管阀门的下部接管。

7、设置必要的压力表，特别是低压容器部分，便于检口测吹扫压力。

8、设置必要的盲板、挡板，以防止异物进入设备、分馏塔。

9、所有投入的阀门完好并调试完毕、开关灵活、极限位置准确，符合设计要求。

10、仪表阀门，变送器全部调校完毕。

四、空气纯化器中的分子筛充填后，加温吹扫空分塔系统管道的步骤（吹扫空分塔时防止灰尘及杂物反回，涉及到的所有管线须预先设置挡板）。

吹扫的目的是除去杂质，如灰尘等，并检查有没有水滴存在。

吹扫用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。

每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。

1、空气导入空气进空分塔管线操作全开吹除阀V301，V310缓慢打开空气进口阀V101时，注意分子筛吸附器压差PdIAS1205不应超过8Kpa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。

K D600配电自动化系统馈线远方终端(F T U)技术说明书V1[1].00------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………目录一、概述ﻩ错误!未定义书签。

二、主要性能特点：ﻩ错误!未定义书签。

三、引用标准................................... 错误!未定义书签。

四、主要技术指标............................... 错误!未定义书签。

五、主要功能................................... 错误!未定义书签。

六、硬件结构................................... 错误!未定义书签。

七、显示操作................................... 错误!未定义书签。

八、端子图ﻩ错误!未定义书签。

本说明书仅适用于KD60０配电自动化系统馈线远方终端。

请仔细阅读本说明书,并按照说明书的规定调整、测试和操作。

如有随机资料，请以随机资料为准。

一、概述ＫD6０0配电自动化系统远方终端是按照配网自动化的需求,配电网自动化系统，实现35kV以下配变变电站、开闭所、开关房等电压、电流、开关状态、温度等的实时采集、上送以及对开关的远程分合控制。

它结合中国配电网的运行状况,吸收了国际上配网自动化的先进技术和青岛科电电气公司多年从事配网自动化的工作经验开发而成。

ＫD60０配电自动化系统远方终端采用高性能３2位的ARM微处理器、嵌入式实时操作系统，全部采用工业级器件，具有功能强大,处理速度快,运行稳定可靠等优点。

装置采用插箱结构,模块组态灵活,扩展方便,能够实现各种监控容量的配置要求，最大限度地满足用户的实际需求。

第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程第一节设备概述与原理一、流程概述：本岗位是通过KDON6000/11000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将离心空压机来的原料气，经预冷系统冷却、分子筛吸附净化、膨胀机制冷、并通过分馏塔分馏，分离氮气和氧气。

其中氧气经压缩后供二段转化炉使用，氮气主要供系统吹扫、置换及升温还原时使用。

二、工作原理1、预冷系统工作原理：1)水冷塔工作原理：水冷塔是利用返流气体污氮、氮气的不饱和性，在水与气体接触时，经传热、传质，少量的水蒸发带走热量，从而使水温度降低。

2)空冷塔工作原理：空冷塔是利用循环水和冷冻后的低温循环水与空气逆流接触、传热、传质，热量被水带走，使空气温度下降。

2、纯化系统原理：纯化器是依靠纯化器内装填的13x分子筛吸附剂对水分、CO2、乙炔及碳氢化合物的吸附性完成对空气的净化的。

当空气进入纯化系统内与分子筛吸附剂充分接触，其中的水份、CO2、碳氢化合物被吸附剂吸附，净化后的空气进入空气分馏装置。

当吸附剂达到饱和后需进行加温再生，共设有两只纯化器，当一台饱和后，另一台切换至吸附状态，切换出来一台进行加温再生，这样两台交替使用，保证生产连续稳定。

3、膨胀机的工作原理：从增压端来的高压空气进入膨胀端，经喷嘴、叶轮、扩压器膨胀使气体压力下降，内能降低，温度下降产生装置所需冷量。

气体内能通过转子传递给增压机而被回收，提高增压机的排出气体压力。

4、分馏塔工作原理：采用深度冷冻法，首先将空气液化，而后利用氧、氮组分沸点的不同，在塔内同时并多次进行冷凝蒸发，从而使氧、氮分离，得到高纯度的氮气，在塔底得到纯氧气。

三、流程特点1、预冷系统中，水先在水冷塔内第一次冷却，再经冷水机组冷却至要求温度，节约了能耗，空冷塔、水冷塔采用填料塔，换热效率高，阻力小，可靠性好；2、采用分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，启动容易，操作方便，运行安全，切换损失小，精馏工况稳定，产品提取率高；3、下塔采用高效环流筛板塔，上塔采用高效填料，传质传热性能好，操作可靠；4、采用增压膨胀机，单位制冷量大，膨胀量较小，改善了上塔精馏工况；5、采用热虹吸蒸发器构成液氧自循环回路，增加主冷安全性，同时有效地降低了膨胀空气进上塔的过热度；6、设置了膨胀机前温度调节流路，以满足启动过程中及正常运转的工况要求；7、主换热器有三个，分别采用氧气、氮气、污氮气与入塔空气换热，并附设阀门，可调节各板式热端温差，防止偏流，减少冷损；8、分子筛吸附器自动切换，加热再生。

KDON-6000/3000空分设备技术操作规程第一章ZKG-1200型空气过滤器技术操作规程一、概述ZKG-1200型空气过滤器是KDON-6000/3000空分装置的配类辅助设备，本设备能清除空气中的粉尘，使进入空压机的空气净化，因此是保证空气分离设备安全运行必须的空气净化设备。

二、主要技术参数1、型号：ZKG-12002、处理空气量：34000Nm3/h3、过滤效率：99%4、过滤器阻力300~1000pa5、过滤粒度：≥2mm6、压缩空气消耗量：0.6m3/min7、反吹空气压力：0.5~0.7Mpa8、电源电压220v，耗电量400W第二章汽轮机离心式压缩机组技术操作规程一、空气压缩机驱动透平汽轮机型号参数形式：抽汽冷凝式型号：SEL-6DB转速（r/min）：7900功率（KW）：2950转速范围（r/min）：70%~105%进汽压力（Mpa）：3.55(A)进汽温度（℃）：390蒸汽耗量（t/h）27.85抽汽压力（Mpa）：0.7（A）抽汽温度（℃）：240抽汽量（t/h）：15排汽温度（℃）40跳闸转速（r/min）9125排汽压力（kpa）: 12(A)二、空气压缩机工艺参数型号：3MCL705输送介质：空气进口流量（M3/h）：34000进口压力（Mpa）：0.099(A)进口温度（℃）：30出口压力（Mpa）：0.62(A)出口温度（℃）：89.4转速（r/min）：7856轴功率（KW）：3100压缩机临界转速（r/min）：nK1=3614 nK2=10507 原动机：汽轮机五．汽轮机启动前的准备。

1.1主要进汽管道的预热a.核实下列各阀完全关闭：●蒸汽进汽切换阀●蒸汽进汽切换阀的旁通阀●进汽管预热用放风阀b.核实下列各阀完全开启：●进汽集汽管排水阀●蒸汽进汽压力表切换阀1.2抽汽管线预热a.核实下列各阀完全关闭●抽汽切换阀b.核实下列各阀完全开启：●抽汽管线排水阀●抽汽止回阀排水阀●抽汽压力表切换阀1.3主汽轮机的预热a.核实下列各阀完全关闭：●主汽阀●调节阀●密封蒸汽调节阀旁通阀●密封蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●脱扣主汽阀排水阀●抽汽段后压力表切换阀●第一段后压力表切换阀●密封套后密封蒸汽压力表切换阀●密封蒸汽压力调节阀的信号阀●蒸汽室压力表切换阀1.4密封蒸汽冷凝器预热a.核实下列各阀完全关闭：●冷却水进口阀●冷却水出口阀●水箱放水阀●水箱放风阀●蒸汽喷射器动力蒸汽供给阀b.核实下列各阀完全开启：●密封套漏汽闸阀●密封套漏汽压力表切换阀●密封套漏汽闸阀●动力蒸汽压力表切换阀c.核实密封蒸汽冷凝器U形管充满了密封水2.起动程序（主表面冷凝器系统已经校准）2.1起动密封蒸汽冷凝器a.完全开启进水阀开启水箱放风阀，将空气排出，直到冷却水溢出，然后关闭此阀，逐渐地开启冷却水进口阀直到全开。