一、三层液电解精练法
1、基本原理：是在三层液电解法的电解槽内有三层溶体，而溶体按密度的不同自下而上分别为：阳极合金熔体层、电解质层和精铝层。
其中最下层的阳极熔体层由待精炼的原铝和加重剂（一般为铜）组成，通常原铝在其中占70％，铜占30％，该层的密度为3.2-3.7g/cm3，最重；中间层的电解质层一般为纯氟化物体系或氟氯化物体系组成，其密度为2.7-2.8/cm3；最上层精铝层是精练出来的铝液，密度为2.3g/cm3，最轻，其与石墨阴极或固体铝阴极相接触成为实际的阴极。因此，三层液电解精炼法是因精炼体系中依密度的差别而分上中下三层熔体组成而得名。
阳极极化是由两方面的原因引起，一是阳极表面上的A3＋浓度和电解液本体中A13＋浓度的存在差异，二是阳极合金表面的留浓度与合金本体中铝浓度存在差异，这两方面的原因引起阳板极化电势的产生，阳根根化电势一般为0.135。
2、三层液电解的电液效率很高，阴极电流效率一般在96％以上，阳板电流效率达100％
提高电流效率的方法有以下几个途经：
A、电解温度低，只有750～800℃．只高出铝的熔点100℃，铝的溶解量少；
B、电解过程没有气体析出，没有阳极效应，电解质不“沸腾”，对流循环很，电解过程平稳，铝的损失量很小；
C、极距高达80～120mm；
D、电解质与阴极铝液的密度差别较大，分层请除，的溶解失少。
3、三层液电解精练的技术参数：
电流/kA 18～100
工作电压/ 5.0～6.0
电解质温度/℃760～810
电解质电流密度/A.cm-30.57～0.70
电解质高度/cm 10～15
阴极铝高度（出铝后）/cm 12～16
阳极合会高度（如原铝前）/cm 20～35
阳极合金中Cu浓度/cm 30～40
明极电流效率/% ＞96
电能消耗（交速)/kw.h.kg-1（A1）18～19
精铝纯度/% 99.99
注：
（1）GL采用的净化原铝方法是：三层液电解法与偏析法相结合的提纯净化模式。
其三层液电解法的各层厚度为:
阳极铝制合金层200－300m
电解液80－150m
精铝层150－200mm
上层预留层100－150mm
（2）ZH采用的净化原铝方法是三层液电解法和偏析法两种提纯净化模式。
（3）QD采用的净化原铝方法是：三层液电解法的提纯净化模式。
其三层液电解法的各层厚度为：
阳极铝铜合金层180－200mm
电解液100－120m
精铝层150C200m
上层预留层100m
（4）GL采用的净化原铝方法是：三层液电解法和偏析法两种提纯净化模式。
其三层液电解法的各层厚度为：
阳极铝铜合金层180－200mm
电解液100－120mm
精铝层150－200mm
上层预留层100mm
（5）BL采用的净化原铝方法是：偏析法提纯净化模式。
（6）FS采用的净化原铝方法是：三层液电解法的提纯净化模式。
4、三层液电解精练槽的原材料消耗量
氯化钡/kg.t-1（Al）35～40
氟盐（按氟计算）/kg.t-1（Al）16～21
石墨/kg.t-1（Al）12～13
原铝/kg.t-1（Al）1020～1030
铜/kg.t-1（Al）10～14
5、三层液电解精练铝的电能消耗很高，是原铝生产的130％（本方法的最大缺点）。这是由于为了获得高纯度的铝而不得不提高极距，以免阴极产物与阳极合金相混滑。
6、三层液电解精练法目前几乎在所有的铝精炼）都有应用。正常的操作程序包括：出铝量、补充原铝、添加电解质、清理与跟换阳极、捞渣等。
目前，世界上运转的铝精炼电解槽的电流一般为18～100kA。
二、偏析熔炼法基本原理
就是利用各种元素在液相和固相中的分配差异，从而达到提纯的目的。也是将二元金属组成的液体缓慢冷却至略高于其最低熔点之上，使主体金属以较纯的固体晶体析出，而杂质元素富集于液体中，然后将液体与固体分离。重复该过程就可得到一种较纯的金属。
偏析净化分离原铝中杂质的机理类似于区熔法，都是利用原铝凝固过程中杂质在液两相间的分配比的差异来实现熔体净化。杂质富集于液相之中，相为精铝。
偏析培炼法根据采用的具体工艺不同，又分为
1、分步结晶法
其基体原理是把经过净化的原铝在石墨槽（石墨坩埚）中均匀熔化；然后往槽中石墨制冷却管道内通入冷却气体，则纯度很高的铝便在石墨制冷管外壁上结晶出来，上下抽动冷却管外面的石墨制活塞套管（又称石墨环），可把冷却管壁上的结品铝粉刮下来，使之沉到槽底：同时石墨环还对堆积于槽底的结晶铝粉进往加工，挤出晶体之间富集了杂质元素的铝熔体；石墨槽周围的加热器对铝粉层加热并使之部分再熔化。
如此反复，原铝被分成精铝固体层和杂质元素富集的液体层，再把铝液层抽上来，排出槽外，然后再注入新的原铝液，使纯度很高的结晶出来，反复操作，从而进行铝的提纯精炼
2、定向凝固提纯法
主要通过使冷却面轨连续凝固来制取高纯铝。接不同的冷却、凝固方式分：冷却管凝固法、底部凝固法、侧壁凝固法、上部凝固拉晶法、横向拉晶法等。
定向凝固提纯法的最大特点是可以连续生产，而且可以通过增加重复次数来提高铝的纯度。
定向凝固提纯法的操作过程是：
在凝固过程中，在逐渐凝固的界面上（2～3cm）将铝液进行搅拌使杂质元素不断地扩散转移到液相，凝固结晶的铝即为高纯铝，然后将杂质元素（K＜1）富集的液铝层同本体分离。重复上述操作，凝固下来的铝可进一步提纯精炼，进一步分离杂质元素，并且重复的次
数越多，铝的纯度就越高。
偏析法精炼技术具有建设项目的投资低，量消耗低的特点。因此，近几年来我国一些铝企业也在这方面开展了大量的研究工作。
例：新疆众和股份公司自主研制的定向结晶炉其操作过程是：
一级精铝液（普铝液）在出铝包中进行除渣，倒入定向结晶炉后静置，使铝液冷却降温进行偏析，得到第一次偏析产物，把第一次偏析尾部的铝液（杂质）从炉眼放出，将偏析产物加热熔化，再进行第二次偏析，把第一次偏析产物作为第二次偏析原料进行提纯，第二次偏析尾部的铝液（杂质）从炉眼放出，第二次偏析产物最体再加热熔化从炉眼放出，最后得到的铝液纯度远远高于原铝液。在进行偏析过程中，最重要的是控制结晶速度。因为结晶速度太快，杂质还没有来得及扩散就凝固，无法得到提纯纯：结最速度太慢，效率太低，所以在结晶过程中控制结品速度是关键。
大方坯轴承钢中心偏析的成因及预防措施 某钢特钢厂轴承钢生产流程为：50tUHPEAF(铁水热装比大于 50%)+50tLF+60tVD真空脱气+3机3流大方坯全弧形合金钢连铸机+铸坯入坑缓冷、部分连铸坯直接热送轧制成材。连铸机弧形半径为R11m/16m/32m，3点矫直，铸坯断面为180mm×220mm、260mm×300mm，采用全封闭无氧化保护浇注，结晶器液面自动控制，专用轴承钢结晶器保护渣保护浇注，二冷气雾冷却动态配水，结晶器+末端(M+F2EMS)复合式电磁搅拌，连铸坯重接部分切除、头尾坯优化等技术。连铸工艺生产轴承钢，铸坯表面质量良好，通过LF+VD真空处理和严格的无氧化保护浇注，钢中氧含量降低，平均氧的质量分数达到10×10-6以下，钢材热顶锻一次检验合格率达到100%。轴承钢生产中，中心碳偏析是其主要低倍缺陷。 中心偏析受钢水过热度、拉速、电磁搅拌、二冷区温度和连铸机的设备状况等因素影响。 连铸钢水的过热度对高碳铬轴承钢铸坯的质量有重要影响。因为高碳铬轴承钢固液两相区温度达到131℃，故中等过热度的钢液也有其柱状晶强烈增大趋势，在凝固后期由于连铸坯断面中心柱状树枝晶的搭桥而形成小钢锭的凝固结晶现象，铸坯产生中心偏析。过热度越低，中心偏析的评级越低。钢水中元素的偏析是随着凝固前沿的推移而逐渐产生的，影响偏析程度的主要因素为中间包钢水过热度和由过热度而决定的凝固前沿的温度梯度。在较高的温度梯度下，固液相线温差越大，使开始结晶和发生了结晶的固相成分差别愈大，体积收缩比也越大，偏析也愈严重。对轴承钢的低倍组织检验发现，在过热度较高的炉次产生中心增碳现象，该缺陷在钢材热酸蚀后的中心部位出现明显的黑色斑点。由于中间包钢水过热度的控制存在明显差异，导致连铸坯中心碳偏析存在较大差别。 拉速与连铸坯中心偏析评级有关。一般来讲，连铸坯的等轴晶区面积越大，中心偏析评级越低。降低拉速对铸坯质量有利，尤其是大方坯轴承钢，当铸坯在离开结晶器时，坯壳有足够的厚度以承受内部钢水的静压力，否则易产生鼓肚、致使枝晶间富集溶质的钢液向液相穴移动形成中心偏析。当断面和钢种一定时，
二氧化氯发生器 说 明 书 江苏宜洁给排水设备工程有限公司
化学法二氧化氯发生器 1.产品特点 80年代美国Tetravclent公司研制成功电解法二氧化氯发生器。但实践表明电解法ClO2发生器存在不少弊病：（1）售价高。一台产气量为500g/h的发生器售价在8万元以上；（2）电耗大。现场需用电源及配电装置，使用场合与用途受到制约；（3）发生的气体是ClO2与Cl2、H2O2及O3等的混合气，其中ClO2含量仅在36%以下。有资料表明，在目前技术条件下，电解食盐水尚无法直接获得高浓度的ClO2，也得不到纯度很高的ClO2；（4）易损件如隔膜、阳极等价格贵、更换周期短；（5）设备结构复杂，维修不便；（6）有人认为混含气中各组分会相互消耗从而降低使用效果；（7）次外，所用食盐水需精制。所以近几年虽然国内一些单位引进美国技术生产了电解法ClO2发生器，但由于以上原因使ClO2的进一步推广应用成效有限。 化学法二氧化氯发生器，是化学法发生二氧化氯消毒剂的最新设备，其主要技术特点是： （1）结构合理，性能稳定可靠，故障率低，使用奉命长； （2）使用方便，操作简单，根据用户需要发生量可在较大范围内调节，可调性好，适用于在各种条件与环境下工作； （3）无昂贵的易损件，维修方便。 （4）本产品即可现制备现使用ClO2，也可制备消毒原液。原液在阴凉避光处保存，有效期可达一周以上，消毒液中无其它有害杂质和反应残留物，达到食品级消毒标准（使用目的请在订购时说明）；
（5）发生气中ClO2含量高（60-70% ClO2＋40-30% Cl2），配用纯化器后可制得ClO2含量达95%的发生气； （6）价格便宜。其价格只有同规格电解法ClO2发生器设备的1/2左右，比次氯酸钠发生器价格带低，投资费用小。 （7）本产品技术工艺先进，消毒液产率高，电耗非常小，所用药剂易得，保证供应。因而降低了运转费用。其五年综合运行费用 （折合成有效氯），不到电解法二氧化氯发生器和次酸钠发生器 的一半； （8）本产品为组合式结构，运输、安装、使用和维护操作方便；（9）本产品已于1994年7月申请发明专利，专利申请号94111378.7，公开号CN1114632A。 2.工作原理 2.1发生反应原理 二氧化氯发生器由反应器、吸收器、原料槽和ClO2溶液贮槽等部件组成。含氯无机盐水溶液与H2SO4及少量催化剂，被定量输送到反应器内反应发生二氧化氯与氯的混合气体。ClO2和Cl2同时使用具有协同增效消杀作用。 根据用户需要，该混合气可经纯化处理（纯化器另配售）将Cl2转化成ClO2，得到高纯度的ClO2气体。 反应器产生的二氧化氯气体，可直接投加到待处理水体中，也可被吸收器吸收形成二氧化氯水溶液备用（A型），贮存液浓度可达200-1000ppm，经济浓度为200-300ppm；也可将高浓度发生液直接注
1， 2 热能工程
。过热度高，铸坯凝固前沿温度梯度大，保持定向传热的时间长，有利于柱状晶的生长，并可抑制等轴晶粒的形成。柱状晶发达会加重凝固过程的显微（枝晶）偏析，可导致尚未凝固的钢液杂质组元含量增加，加重中心偏析。 图1过热度对B类以上中心偏析比率的影响 如图1和图2所示，对铸坯硫印数据库进行统计，拉速为1.0m/min，铸坯尺寸为1450mm×230mm，相同冷却条件下，铸坯样本容量为99个，其中A类偏析2个，B类偏析76个，C类21个，所占比例依次为：2.0%，76.8%，21.2%，比较重的A类B类偏析共占78.8%。样本中的合格样品（B类0.5级以下）79个，合格率为79.8%。 图2钢水过热度对中心偏析合格率的影响 结果表明，随钢水过热度的增加，铸坯中心偏析程度增加。在所采用的浇铸条件下，当钢水过热度超过24℃后，铸坯中心偏析合格率急剧下降。 2.2拉速 拉速对铸坯中心偏析有重要影响，这是因为当拉速增加时，减少了钢水在结晶器内的停留时间，导致转移钢液过热量所需的时间增加，推迟了中心等轴晶的生产，有利柱状晶发展和轴向偏析。拉速增加，液相穴深度增大，更易形成凝固桥，造成中心偏析。 如图3所示，本研究统计了B类以上中心偏析出现的比率随拉速变化的规律。对硫印数据库整体进行统计，样本容量为318个，中心偏析A类3个，B类232个，C类83个，所占比例分别为0.9%，73.0%，26.1%。B类以上占73.9%。 图3拉速对B类以上中心偏析比率的影响 2.3辊道开口度 “鼓肚”理论认为，中心偏析的产生是由于铸坯在连铸过程中，凝固壳鼓肚或凝固收缩引起富集溶质残余液体流动，而使局部溶质聚集的结果。鼓肚与辊间距、辊子刚性、对中精度等有密切关系。鼓肚量与辊间距的4次方成正比，间距越大越容易鼓肚。另外，为减轻鼓肚，辊子要保持良好的刚性，防止变形，而且对中要好，要保持较高精度。缩小辊间距，特别是调整辊列系统的对中精度和保持夹辊的刚性,，对减轻鼓肚都十分有利。可见，辊子的开口度和对弧精度对中心偏析有很大影响。 经过计算，拉速为1m的铸坯的凝固终点在11～12段之间，约距结晶器弯月面21.9m。 2003年5月29日第11、12段的辊道开口度偏差值最小1.6mm，最大3.2mm。取数据库中前后７天的数据共12组进行分析，有11组合格，合格率为91.67%。2003年9月2日第11、12段的开口度偏差最小值1.6mm，最大值3.7mm。取数据库中前后7天的数据共20组进行分析，15组合格，合格率为75.00%。若取该日附近8组检验，5组合格，合格率为62.50%。分析可知，在凝固末端，辊道开口度控制精度偏差增大对中心偏析的改善不利，如图4所示。 图42003年9月2日辊道开口度变化 热能工程
金属的低倍组织缺陷分析 一、原理概述 金属的低倍组织缺陷检验也称为宏观检验。它是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷的方法。宏观检验在金属铸锭、铸造、锻打、焊接、轧制、热处理等工序中，是一种重要的常用检验方法。这种检验方法操作简便、迅速，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况。使人们能正确和全面的判断金属材料的质量，以便指导科学生产、合理使用材料。还能为进一步进行光学金相和电子金相分析作好基础工作。 宏观检验包括低倍组织及缺陷检验(包括酸蚀、硫印、塔形车削以及无损控伤等方法)和断口分析等。 1．较典型的宏观缺陷 较典型的宏观缺陷有偏析、疏松、缩孔、气泡、裂纹、低倍夹杂、粗晶环等。 (1) 偏析 合金化学成分不均匀的现象叫做偏析。根据偏析的范围大小和位置的特点，一般可以分为三种。即晶内偏析和晶间偏析、区域偏析、比重偏析。 晶内偏析和晶间偏析如固溶体合金浇注后冷凝过程中，由于固相与液相的成分在不断的变化，因此，即使在同一个晶体内，先凝固的部分和后凝固的部分其化学成分是不相同的。这种晶内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。这种偏析常以树枝组织的形式出现，故又称为枝间偏析。这种偏析一般通过均匀退火可以将其消除。基于同样的原因，在固溶体合金中先后凝固的晶体间成分也不相同，这种晶体间化学成分不均匀现象叫做晶间偏析。 区域偏析在铸锭结晶过程中，由于外层的柱状晶的成长把低熔点组元、气体及某些偏析元素推向未冷却凝固的中心液相区，在固、液相之间形成与锭型外形相似形状的偏析区。这种形态的偏析多产生在钢锭结晶过程，由于钢锭模横断面多为方形，所以一般偏析区也是方框形，故常称为方框偏析。在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并由暗点和空隙组成的方形框带。 这种偏析是一种下偏析，即铸锭的外层是富集高熔点组元，而铸锭心部则富集了低熔点的组元和杂质。与正偏析相反的是反偏析。 反偏析恰与正偏析相反。当合金的铸锭发生反偏析时，铸锭表面溶质高于合金的平均成分，中心人溶质低于合金的平均成分；有时铸锭表面富集低熔点组元和杂质，严重时可在铸锭表面形成反偏析瘤。反偏析的形成原因，一般认为，结晶温度范围宽的合金，在凝固过程中形成粗大树枝晶时，枝晶间富溶质的金属液在凝壳的收缩压力、熔液内部释出的气体压力、液柱静压力、大气压力的作用下，沿着枝晶间的毛细管通道向外移动，到达铸锭表层，冷凝后形成反偏析。在有色合金中Cu-Sn和Al-Cu合金是发生反偏析的典型合金。 重力偏析在合金凝固过程中，如果初生的晶体与余下的溶液之间比重差较
关于偏析概念及分类 合金液在铸型中凝固以后，铸件断面各个部分，以及晶粒内部，往往有化学成分不均匀的现象，这就是偏析。 偏析是一种铸造缺陷。由于铸件各部分化学成分不一致，势必使其机械及物理性能也不一样，这样就会影响铸件的工作效果和使用寿命。因此，在铸造生产中，必须防止合金在凝固过程中产生偏析。 偏析可分为三种类型，即晶内偏析、区域偏析和比重偏析。对于某一种合金而言，所产生的偏析往往有一种主要型式，但有时，由于铸造条件的影响，几种偏析也可能同时出现。 一、晶内偏析 晶内偏析，又称树枝状晶偏析，简称枝晶偏析。其特征是同一个晶粒内，各部分化学成分不一致，并且往往在初晶轴线上含有熔点较高的成分多。如锡青铜在晶粒轴线上往往含铜较多，含锡较少，而枝晶边缘则相反，这就是晶内偏析。 铸件内产生晶内偏析，一般有二个先决条件，第一，合金的凝固有一定的温度范围；第二，合金结晶凝固过程中原子扩散速度小于结晶生长速度。一般的情况下，合金的凝固温度范围愈大，铸件结晶及冷却速度愈快，则原子扩散愈难于进行完全，晶内偏析现象愈严重。因此，晶内偏析多产生于凝固温度范围较大，能形成固熔体的合金中。 为了防止某些合金的晶内偏析，可以采取细化晶粒措施，以缩短原子扩散距离；或适当提高浇注温度，延缓冷却速度，以延长原子扩散时间但浇注温度不得过高，否则会造成氧化、吸气、晶粒粗大等弊病。当铸件内已存在晶内偏析时，可考虑采用长则间的扩散退火热处理，以求得到改善。 二、区域偏析 区域偏析，即在整个铸件断面上，各部分化学成分不一致的现象，它主要由于合金进行选择凝固所引起的。区域偏析可分为正向和逆向偏析正向偏析是熔点较低的成分或合金元素熔质集中在铸件的中心和上部，其含量从铸件边缘至中心逐渐增加。逆向偏析则相反，熔点较低的成分或合金元素熔质集聚在铸件边缘。
冶金行业 汇编 讲明 为了深入贯彻落实科学进展观，加快建设富裕文明和谐新广西，广西壮族自治区人民政府提出到2012年，要实现以铝为主的有色金属产业、以
系列中型轿车为重点的汽车产业、以制糖为主的食品产业、以炼油为主的石化产业、以钢铁为主的冶金产业、以工程机械为主的机械产业、以电源建设为主的电力产业等七大支柱产业规模以上企业销售收入全部突破千亿元大关的目标。并决定于今年启动实施“千亿元产业重大科技攻关工程”，推动广西千亿元产业的技术水平和装备水平接近或达到全国先进水平。 广西将围绕千亿元产业进展的当前需求，重点支持对经济、社会进展具有重大意义的关键技术、共性技术的研究开发与应用。同时，开展具有优势和前瞻性技术研究，提升产业核心竞争力，增强广西产业进展的后劲。现将首批广西“千亿元产业重大科技攻关”项目汇编成册并印发，期望能得到国内外高校、科研机构、中介机构和有关单位的支持，参与到项目的研发中来，进行技术对接、合作开发。 有意向的科研机构、高校及有关中介机构、企业可与广西壮族自治区技术市场联系。
名目 冶金产业- 5 - 汽车用面板的研发- 6 - 炉外法精炼锰铁工艺技术与低碳锰铁的研发- 6 - 超级电解二氧化锰的研制- 6 - 年产600吨锰酸锂生产新技术及产业化- 6 - 有色金属材料产业- 7 - 风能、光能、LED新能源技术配套铝质零组件产品研发- 8 - A356合金及高纯铝新产品研发-8 - 锡精深加工技术研究与产业化- 8 - 高端超硬材料的研发- 9 - 从电锌净化渣中回收精镉- 9 - 拜耳法赤泥共伴生矿的产业化技术开发- 9 - 机械装备产业- 10 - 大型工程机械开发及产业化- 11 - 冷喂料排气挤出机及塑料注射成型机产品研发- 11 - 新型预应力锚具、起重设备、建筑设备及操纵系统关键技术研究开发- 11 - 高档数控五轴联动铣钻床- 12 - 木薯机械化系列产品研发与产业化- 12 - 新型水稻插秧机新产品研发- 13 - 电力产业- 14 - 串联电容器及装置研发- 15 - 2.5兆瓦直驱永磁风力发电机组及操纵系统研发- 15 - 石化产业- 16 - 年产60万吨催化-气分-炼气综合利用开发- 17 - 乙烯氧氯化法合成氯乙烯的工艺研究- 17 - 大型工程机械子午线轮胎成套设备及巨型胎硫化设备的研发- 17 -
化学法二氧化氯说明书 一、概述 化学法二氧化氯发生器是我厂吸收美国先进技术研制成功的新颖消毒设备, 该产品具有结构简单、操作方便、安全可靠、基本不需维修、运行费用低等特点，现已在全国各大城市中广泛应用，并取得了极好的效果。 二、二氧化氯发生器的性能及其应用 二氧化氯是一种黄绿色或橙色的气体，与氯有相似的难闻的臭味和类似 硝酸的气味，当CLO2气体很薄时，具有臭氧味，其性质不稳定，只能现场制备使用。 二氧化氯的杀菌能力优于液氯，杀生速度快，对异养菌、铁细菌、硝化细菌、硫酸盐还原菌等的杀菌效果都比液氯杀菌效果好。 二氧化氯可化PH3-9 范围内有效地杀灭细菌，而液氯或次氯酸盐类杀生剂只有在中性，或酸性条件下能有效地杀灭细菌。因此在循环冷却水碱性环境中，比氯气或次氯酸盐杀生效果好，二氧化氯用作循环冷却不杀生剂，具有药效持续时间长，受氨影响小，比氯气杀生效果好，对于化肥厂冷却水泄漏氨的情况下使用，其性能更为优良，二氧化氯在水中作用126 小时，仍具有很强的杀菌能力 二氧化氯在饮用水消毒上，不仅杀菌效果好，持续时间长，无致癌物质产生，其灭藻效果也相当好，而且还可除铁、除锰、脱臭、提高水质的新鲜度，在医院污水处理中，可直接替代次氯酸钠发生器，氯投加装置，电解法二氯发生器及其它一些消杀设备。
由于该设备投资少、运行费用低，使用安全可靠等特点，进速得到了推广，目前已广泛用于饮用水，游泳池水、医院污水、工业循环水等领域。 三、工作原理、产品 该产品是以盐酸与氯酸钠溶液，在一定温度及催化剂和负压条件下，反应生成二氧化氯和氯气的混合气体。 反应式为： NaCLO+2HC1 CO2+1/2Cl2+NaC1+H）生成的混合气体经水射器吸收制成的一定浓度的消毒液，即可通入待处理水中。 该产品是由原料供给系统、反应系统、温控系统、安全系统及残液自动处理系统组成。 四、工艺流程图 自来水H------------ 计量泵亍 盐罐NaCIO
金属的低倍组织缺陷分析 一、 原理概述 金属的低倍组织缺陷检验也称为宏观检验。它是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷的方法。 宏观检验在金属铸锭、铸造、锻打、焊接、轧制、热处理等工序中，是一种重要的常用检验方法。这种检验方法操作简便、迅速，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况。使人们能正确和全面的判断金属材料的质量，以便指导科学生产、合理使用材料。还能为进一步进行光学金相和电子金相分析作好基础工作。 宏观检验包括低倍组织及缺陷检验(包括酸蚀、硫印、塔形车削以及无损控伤等方法)和断口分析等。 1．较典型的宏观缺陷 较典型的宏观缺陷有偏析、疏松、缩孔、气泡、裂纹、低倍夹杂、粗晶环等。 (1) 偏析 合金化学成分不均匀的现象叫做偏析。根据偏析的范围大小和位置的特点，一般可以分为三种。即晶内偏析和晶间偏析、区域偏析、比重偏析。 晶内偏析和晶间偏析 如固溶体合金浇注后冷凝过程中，由于固相与液相的成分在不断的变化，因此，即使在同一个晶体内，先凝固的部分和后凝固的部分其化学成分是不相同的。这种晶内化学成分不均匀的现象叫晶内偏析。这种偏析常以树枝组织的形式出现，故又称为枝间偏析。这种偏析一般通过均匀退火可以将其消除。基于同样的原因，在固溶体合金 中先后凝固的晶体间成分也不相同，这种晶体间 化学成分不均匀现象叫做晶间偏析。 区域偏析 在铸锭结晶过程中，由于外层的 柱状晶的成长把低熔点组元、气体及某些偏析元 素推向未冷却凝固的中心液相区，在固、液相之 间形成与锭型外形相似形状的偏析区。这种形态 的偏析多产生在钢锭结晶过程，由于钢锭模横断 面多为方形，所以一般偏析区也是方框形，故常 称为方框偏析。在酸浸试片上呈腐蚀较深的，并 由暗点和空隙组成的方形框带。见图10-1。 这种偏析是一种下偏析，即铸锭的外层是富集高 熔点组元，而铸锭心部则富集了低熔点的组元和杂质。与正偏析相反的是反偏析。 反偏析恰与正偏析相反。当合金的铸锭发生 反偏析时，铸锭表面溶质高于合金的平均成分，中心人溶质低于合金的平均成分；有时铸锭表面富集低熔点组元和杂质，严重时可在铸锭表面形成反偏析瘤。反偏析的形成原因，一般认为，结晶温度范围宽的合金，在凝固过程中形成粗大树枝晶时，枝晶间富溶质的金属液在凝壳的收缩压力、熔液内部释出的气体压力、液柱静压力、大气压力的作用下，沿着枝晶间的毛细管通道向外移动，到达铸锭表层，冷凝后形成反偏析。在有色合金中Cu-Sn 和Al-Cu 合金是发生反偏析的典型合金。 重力偏析 在合金凝固过程中，如果初生的晶体与余下的溶液之间比重差较大，这些初生晶体在溶液中便会下沉或上浮。由此所形成的化学成分不均匀现象称为重力偏析，亦称为比重偏析。Cu-Pb 、Sn-Sb 、Al-Sb 等合金易于产生重力偏析。 (2) 缩孔和疏松 在铸锭的头部、中部、晶界及枝晶间，常常有一些宏观和显微的收缩孔洞，统称为缩孔。容积大而集中的缩孔称为集中缩孔；细小而分散的缩孔称为疏松。其中出现在晶界和枝晶间的缩孔又称为显微疏松。缩孔和疏松的形状不规则，表面不光滑， 易与较圆滑的气孔相区别。 图10-1 铸锭方框偏析
偏析相关 合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。焊接熔池一次结晶过程中，由于冷却速度快，已凝固的焊缝金属中化学成分来不及扩散，造成分布不均，产生偏析。 根据铸锭的范围，偏析分为两大类： 1. 显微偏析。 2. 区域偏析（宏观偏析） 显微偏析指发生在一个或几个晶粒之内，包括枝晶偏析、晶间偏析、晶界偏析和胞状偏析。 宏观偏析则发生在铸锭宏观范围内这一部分和那一部分之间。可分为正常偏析、反常偏析、比重偏析三类。 晶内偏析：该情况取决于浇铸时的冷却速度,偏析元素扩散能力和固相线倾斜度等.可以通过退火将偏析消除;. 区域性偏析：在较大范围内化学成分不均匀的现象,退火无法将该情况消除,这种偏析与浇温、浇速等有关；比重偏析：合金凝固时析出的初晶与余下的液体存在较大的比重差，最终导致材料出现分层、化学成分不均匀的情况。可采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素形成比重适当等。 扩散退火能消除偏析,均匀化学成分; 扩散退火又称均匀化退火，是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。其主要作用和目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的成分偏析，使成分和组织均匀化。 扩散退火加热温度高、保温时间长，所以加工效率低、成本高，也容易产生粗晶、氧化、脱碳等缺陷。因此，扩散退火只是用于一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭，并且扩散退火后可以进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消除缺陷。 成分偏析需要重熔才能够消除。 组织偏析需要长时间奥氏体化（即均匀化退火）
1、一般严重偏析很难消除，但是对于个别的，如碳化物聚集等，可以通过压缩比和正火进行改善。（其实在均热坑延长加热时间就是扩散退火的过程）高温扩散、塑性加工可以在后期减轻偏析。 2、晶界偏析和晶内偏析都是微观偏析。晶界偏析是由于溶质原子富集在最后凝固区域造成的（k大于0的情况）。受溶质含量，结晶速度等的影响。这类偏析可以用均匀化退火（扩散退火）消除。 3、偏析一般是无法避免的，其中的枝晶偏析可经高温塑性变形和扩散退火后消除，而区域偏析主要是方框形偏析和点状偏析，无法消除，将影响钢板质量、甚至导致钢板报废！ 3、扩散退火（均匀化退火0，其目的是消除晶内偏析，使成分均匀化，扩散退火的实质是使钢在奥氏体中进行充分扩散。所以扩散退火的温度高、时间长。扩散退火加热温度选择在Ac3或Acm以上150~300℃，保温时间通常是根据钢件最大截而厚度按经验公式来计算，一般不超过15h。保温后随炉冷却,冷至350℃以下可以出炉（必须指出的是经扩散退火后，奥氏体晶粒十分粗大，因此必须进行一次完全退火或正火处理．以细化晶粒，消除过热缺陷。）。 4、还应该注意的是偏析区因碳、硫和磷等元素的富集而脆化，在热处理过程中由相变时间不同产生较大的组织应力而容易引起开裂。偏析裂纹一般沿偏析带开裂。这就是说我们要限制热处理升温速度。 结论：偏析是很容易发生裂纹的，如果是S，P等杂质元素的偏析，一般在晶结偏析，使晶界脆化，产生沿晶裂纹，如果是带状组织偏析，产生很大的组织应力，很容易产生裂纹。对偏析不大，可以正火加以改善，严重的要扩散退火，再加以正火细化晶粒。对于很严重的，要锻造加以改善
高纯金属技术及应用 高纯金属材料概述 1.1高纯金属材料的定义 金属材料的纯度是相对于杂质而言的。广义上杂质包括化学杂质（元素）和物理杂质（晶体缺陷）。但是，只有当金属材料纯度极高时，物理杂质的概念才是有意义的。因此生产上一般仍旧以化学杂质的含量作为评价金属材料纯度的标准，即以主金属材料减去杂质总含量的百分数表示，常用N(nine 的第一个字母)代表，如99.9999%写为6N，99.99999%写为7N。此外，半导体材料还用载流子浓度（atom/cm3）和低温迁移率（cm2V-1S-1）表示纯度，金属材料用剩余电阻率RRR和纯度级R(Reinheitgrad)表示纯度，其中RRR=ｐ298k/ｐ4.2k( 式中ｐ为金属材料在常温和液氦温度4.2 k以下的电阻值)，R=﹣[lg(100-W)]（式中W为主体金属材料含量，如某金属材料为99.999%，则R=﹣[lg(100-99.999)]=3）。国际上关于纯度的定义尚无统一标准，实际上“高纯”只有相对含义，是目前技术上所能达到的标准。随着提纯技术和检测水平的提高，金属材料的纯度在不断提高，例如，过去高纯金属材料的杂质为ppm级（百万分之几），而超纯半导体材料的杂质达ppb级（十亿分之几），并逐步发展到ppt级（一万亿分之几）。同时，各个金属材料的提纯难度不尽相同，如半导体材料中硅、锗称9N上为高纯，而难熔金属材料达6N以属于超高纯。 高纯金属主要用于电子化工材料和特殊合金材料,随着大规模集成电路的发展，计算机等电子、电器制品市场的迅速扩展，高纯金属的市场需要量不断增长，高纯金属是一种制备高纯试剂及标样配置的基体材料，同时还可应用于制备磁记录材料、磁传感器材料、光电材料和集成电路、氢化催化、大规模集成电路、原子反应堆保护材料、生物材料、航空发动机、低膨胀合金等高技术领域。随着高新技术的发展，多种金属已作为高新技术的战略物资，并要求将其提纯至非常高的纯度，高纯、超高纯金属的制备、特性及应用在现代材料科学和工程领域中属于新型的不断增长的领域。近年来，随着经济建设的快速发展，高强高导高纯金属及氧化物需求量将会大幅增加，性能和质量要求越来越高，高纯金属是提升国
二氧化氯发生器说明书 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
化学法二氧化氯说明书 一、概述 化学法二氧化氯发生器是我厂吸收美国先进技术研制成功的新颖消毒设备,该产品具有结构简单、操作方便、安全可靠、基本不需维修、运行费用低等特点，现已在全国各大城市中广泛应用，并取得了极好的效果。 二、二氧化氯发生器的性能及其应用 二氧化氯是一种黄绿色或橙色的气体，与氯有相似的难闻的臭味和类似硝酸的气味，当CLO2气体很薄时，具有臭氧味，其性质不稳定，只能现场制备使用。 二氧化氯的杀菌能力优于液氯，杀生速度快，对异养菌、铁细菌、硝化细菌、硫酸盐还原菌等的杀菌效果都比液氯杀菌效果好。 二氧化氯可化PH3-9范围内有效地杀灭细菌，而液氯或次氯酸盐类杀生剂只有在中性，或酸性条件下能有效地杀灭细菌。因此在循环冷却水碱性环境中，比氯气或次氯酸盐杀生效果好，二氧化氯用作循环冷却不杀生剂，具有药效持续时间长，受氨影响小，比氯
气杀生效果好，对于化肥厂冷却水泄漏氨的情况下使用，其性能更为优良，二氧化氯在水中作用126小时，仍具有很强的杀菌能力。 二氧化氯在饮用水消毒上，不仅杀菌效果好，持续时间长，无致癌物质产生，其灭藻效果也相当好，而且还可除铁、除锰、脱臭、提高水质的新鲜度，在医院污水处理中，可直接替代次氯酸钠发生器，氯投加装置，电解法二氯发生器及其它一些消杀设备。由于该设备投资少、运行费用低，使用安全可靠等特点，进速得到了推广，目前已广泛用于饮用水，游泳池水、医院污水、工业循环水等领域。 三、工作原理、产品 该产品是以盐酸与氯酸钠溶液，在一定温度及催化剂和负压条件下，反应生成二氧化氯和氯气的混合气体。 反应式为： NaCLO3+2HC1 C1O2+1/2C12+NaC1+H2O生成的混合气体经水射器吸收制成的一定浓度的消毒液，即可通入待处理水中。 该产品是由原料供给系统、反应系统、温控系统、安全系统及残液自动处理系统组成。
过热度与中心偏析之间的关系 过热度的计算需要知道中包温度，液相线温度。根据经验公式： 中包标准温度=液相线温度+中包标准过热度 而液相线温度 T L=1536.6-(90%[C]+8%[Si]+5%[Mn]+30%[P]+25%[S]+3[Al]+5%[Cu]+1.5% [Cr]+4%[Ni]+2%[Mo]+80%[N]+18%[Ti] 可以通过钢水中各个成分的含量确定来计算出液相线温度，然后根据连铸过程中中间包的温度，计算出中包过热度。 图1 过热度分布散点图 通过对武钢2010年7月至2011年3月的Q345B共计947炉钢水的中包过热度分析，得出以下结论：中包液相线温度均值为1503℃，中间包温度的均值为1531℃，中包过热度集中在20~40℃区间内，均值为28.25℃。存在7炉钢水过热度高于50℃，4炉钢水的过热度低于15℃。选取了其中过热度较高的炉次分析发现C026468（过热度60.77℃）根据液相线公式计算，其液相线温度为1480℃，与实际液相线平均温度相差较大，可认为是其成分不太稳定。而其中过热度较低的炉次C131758（过热度6.4℃）则是因为其中包温度（1518.25℃）过低。
图2 中心偏析级别与过热度关系图 取武钢三炼钢2010年7月至12月的中心偏析程度C1.0~C2.0的Q345B硫印坯共32块，其中C1.0共17块，C1.5共12块，C2.0共4块，作其与过热度之间的柱状关系图。从图中可以明显的看出C1.0级别的过热度均值为25.0763℃，C1.5级别的过热度均值为26.2884℃，C2.0级别的过热度均值为28.9316℃。随着中心偏析程度的提高，过热度呈增加的趋势。考虑到要降低中心偏析，必须尽可能的降低过热度，但是对于低碳钢，特别是含铝、铬、钛较高的钢种，钢液发粘，过热度会应该较高些。建议过热度应尽量控制在20℃~22℃。
特殊钢中的偏析问题 1绪论 1.1特殊钢的定义 对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分（合金化）、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。 1.2特殊钢的特点及分类 特点：与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。 分类：我国将特殊钢分成优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金元素大于10％）三大类，其中合金钢和高合金钢占特殊钢产量的70％，主要钢种有特殊碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、合金弹簧钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、合金工具钢、高合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢，以及高温合金、精密合金、电热合金等。 1.3特殊钢的发展现状 1949年前，中国年产特殊钢仅5000吨左右。1952年特殊钢产量约为3.5万吨，其中合金钢2.5万吨。经过30年的建设，1982年特殊钢产量占全国钢产量的7％。1952～1982年，特殊钢产量平均每年递增15％，其中合金钢递增14％。按1981年产量计，各类特殊钢种的构成比例是:碳素结构钢占15.3％、碳素工具钢占4.3％、合金结构钢占41％、合金工具钢占3.8％、高速工具钢占1.5％、弹簧钢占17％、滚珠轴承钢占 15％、不锈耐酸钢、耐热钢占2％、其他钢种占0.1％。在特殊钢的加工方面，可以生产10000多个规格的特殊钢材，板、管、丝、带、型、盘饼、环等品种基本齐全，合金结构钢、高速工具钢、轴承钢及其制品已经有少量出口。 到1982年，特殊钢生产布局已经展开。为了提高特殊钢产品质量，许多企业采取了先进的检验手段，建立了全面质量管理体系，高速工具钢、滚珠轴承钢、钎子钢、不锈钢冷轧板、小口径地质钢管等产品，已经分别达到或接近国际先进水平。 2偏析概述 铸件(锭)中化学成分不均匀的现象称为偏析。由于金属凝固过程中的选分结晶，导致晶体中的偏析是不可避免的。 2.1偏析问题的产生 在工业上，几乎所有金属都要经过由液态到固态的凝固过程。当合金凝固时，由 于发生溶质的重新分配，先凝固的部分与后凝固的部分成分不同，就产生了溶质的偏 析现象。偏析问题在高温合金中具有普遍性，尤其在合金化程度较高，锭型较大的条 件下更容易发生。 2.2偏析的分类 偏析分为两种： (1)微观偏析—晶粒尺寸范围（包括晶界）里的化学成分不均匀现象。微观偏析：晶内
偏析法高纯铝箔（铝光箔）试验技术方案 招标项目 招标文件 （招标编号：BTKJJ2009-01） 招标人：包头市科技局 二〇〇九年五月
目录 第一章投标方须知 (1) 一、目的、意义 (1) 二、招标项目名称： (1) 三、招标项目编号 (2) 四、招标人 (2) 五、资金来源及支付方式 (2) 六、投标前须知 (2) 七、投标人资格及联合投标的要求 (2) 八、投标文件的份数 (3) 九、投标文件的递交 (3) 十、投标文件的补充和修改 (4) 十一、投标费用 (4) 十二、投标人的法律责任 (4) 第二章项目主要内容和要求 (5) 一、本项目的主要研究内容： (5) 二、技术指标要求 (5) 第三章项目主要考核指标 (5) 第四章项目时间要求和成果形式 (6) 一、项目时间要求 (6) 二、项目成果形式及要求 (6) 第五章投标文件的编制 (6) 一、编制要求 (6) 二、投标文件封面格式 (6) 三、投标函 (8) 四、投标文件内容 (9)
五、附件 (格式附后) (10) 第六章开标、评标和定标 (17) 一、开标 (17) 二、评标 (17) 三、定标 (17)
第一章投标方须知 本招标文件仅适用于本次招标公告中所述项目。 一、目的、意义 国际上高纯铝成熟的生产工艺主要有两种：三层液电解法和偏析法。三层液电解法现在应用比较广泛，但与偏析法相比，后者有着省电、低能耗、环保的优势，偏析法工艺生产每吨高纯铝耗电仅为三层电解液法的1/9，而且偏析法是一个物理过程，不涉及其它的任何添加物质，不会产生任何有毒有害物质，符合当前环保生产的要求，包头铝业（集团）有限责任公司是国内首家采用偏析法实现高纯铝规模化生产的企业。目前，国内电容器高压铝光箔主要采用三层液电解技术生产的高纯铝为原料，其技术比较成熟，采用偏析法高纯铝为原料的还很少，其生产技术水平及产品性能方面与国外存在较大差距。该项目主要是拟以包铝集团现有国际先进的偏析法高纯铝为原料，针对偏析法高纯铝的特点，向国内招标研制以偏析法高纯铝为原料的铝光箔产业化工艺技术试验方案，并实现规模化生产，产品填补国内偏析法高纯铝板、光箔的空白，使我市形成完整的原铝液---偏析高纯铝---板、光箔----化成箔、腐蚀箔的产业链，带动包头高纯铝行业高附加值产品的发展，提升产品在国内外市场的竞争力。 二、招标项目名称： 偏析法高纯铝箔（铝光箔）试验技术方案
KW-10 型二氧化氯发生器 1、技术说明: 1.1 概述 二氧化氯是消毒剂中最理想的消毒剂。它具有广谱、高效、无毒、用量小、药效长等特点。其杀菌能力为其它氯系杀菌消毒剂的2 — 5倍。是其它杀菌消毒剂的3-17倍。被世界卫生组织（WHO）认定的最高级（AI级）消毒剂。因为二氧化氯是一种氧化剂而不是氯化剂，与氯气相比，它的氧化能力是氯气的2.63倍，其杀菌能力远高于2.6倍。如杀灭水中99%的细菌，ClO2为0.5PPm，Cl2则为7PPm。另外，二氧化氯对水中病毒的抑制能力比氯高3倍，比O3高2倍。特别是当水中细菌和病毒含量较高时，二氧化氯的杀灭率比氯高10倍，比次氯酸钠（NaClO）高2倍。0.25PPm ClO2的可杀死囊虫，0.5PPm ClO2的可以防止小型甲壳动物在水中繁殖，抑制水中藻类生物的繁殖，如果用Cl2则需7PPm。二氧化氯的杀菌能力随季节和温度的变化也有差异，温度越高，二氧化氯的杀菌能力越强，试验证实，0.25PPm的ClO2在5 ℃时，110秒可杀死99%的细菌，10℃时为41秒，30℃时为26秒。这一点使得二氧化氯更加适合作为冷却循环水的杀生剂。但二氧化氯极不稳定，虽有稳定性二氧化氯消毒液成品，但浓度过低，制成费用及运输费用高，使用时需现场活化，其活化率大打折扣，最好方案是使用二氧化氯发生器在使用地点现场发生。1.2 二氧化氯特点： 1、使用二氧化氯杀菌消毒灭藻，用量小，效果好，可以单独长期使用而不发生抗药性。且由于二氧化氯持续时间长，可采取定期定量投加的方式。 2、二氧化氯在很大的PH围（5.8—10.5）都有极强的杀菌能力。二氧化氯的杀菌效果不受介质PH值的影响。在循环冷却水的处理方案中，用二氧化氯来控制菌藻比使用其它杀菌剂效果好得多。 3、二氧化氯不与磷及磷系、氨及胺基化合物反应，其杀菌效果不受影响，故可减少杀菌剂的使用量，并且不对磷系缓蚀剂的阻垢效果产生影响。此特点特别适用于磷系缓蚀剂的冷却水体系。 4、二氧化碳不仅能杀死微生物，而且能分解残留的细胞结构，具有杀孢子和病菌的作用。从而可有效地控制细菌、藻类及粘泥的生长。
试 验 研 究 组织偏析对０９ＭｎＮｉＤＲ钢锥体低温韧性的 影响及改善性能热处理 丛 轶，曲 萍，苑 怡，梁玉国，张 骥，葛树涛 （大连中集重化装备有限公司，辽宁大连 １１６６００） 摘 要：分析了０９ＭｎＮｉＤＲ钢锥体低温韧性不合格的原因，认为主要是由板材组织偏析造成的。通过适当的热处理改变材料的组织种类并进一步细化晶粒，可大幅提高低温冲击吸收能量，获得合格产品。但是，一般热处理无法改变板材组织偏析和冲击吸收能量值不均的情况。 关键词：０９ＭｎＮｉＤＲ钢板；组织偏析；低温韧性；改善性能；热处理 中图分类号：ＴＨ１４２；ＴＧ４０６ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００１－４８３７（２０１５）０６－００３０－０５ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－４８３７．２０１５．０６．００５ ＥｆｆｅｃｔｏｆＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅＳｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｏｎＬｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＴｏｕｇｈｎｅｓｓ ｏｆ０９ＭｎＮｉＤＲＣｏｎｅａｎｄＰｒｏｐｅｒｔｙＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＣＯＮＧＹｉ，ＱＵＰｉｎｇ，ＹＵＡＮＹｉ，ＬＩＡＮＧＹｕ－ｇｕｏ，ＺＨＡＮＧＪｉ，ＧＥＳｈｕ－ｔａｏ （ＤａｌｉａｎＣＩＭＣＨｅａｖｙＣｈｅｍｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｄａｌｉａｎ１１６６００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｕｂｓｔａｎｄａｒｄｒｅａｓｏｎｏｆｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓｏｆ０９ＭｎＮｉＤＲｃｏｎｅｗａｓａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔｗａｓｃａｕｓｅｄｂｙｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌ．Ａｆｔｅｒａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｗｈｉｃｈｃｈａｎｇｅｄｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌ′ｓｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｒｅｆｉｎｅｄｇｒａｉｎｆｕｒｔｈｅｒ，ｔｈｅｉｍｐａｃｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓｈｉｇｈｌｙｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｇｅｎｅｒ－ａｌｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｕｌｄｎｏｔｃｈａｎｇｅｔｈｅｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｎｏｎ－ｕｎｉｆｏｒｍｉｍｐａｃｔａｂｓｏｒｂｅｎｅｒｇｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：０９ＭｎＮｉＤＲｓｔｅｅｌ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ；ｌｏｗ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓ；ｐｒｏｐｅｒｔｙｉｍｐｒｏｖｅ－ｍｅｎｔ；ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ ０ 引言 厚度５０ｍｍ的０９ＭｎＮｉＤＲ钢锥体在９２０℃加热成形后空冷，试件经６６０℃回火后，力学性能试验结果不合格，３个试样－７０℃低温冲击吸收能量值分别为６，２２，５０Ｊ，与ＧＢ３５３１—２００８枟低温压力容器用低合金钢钢板枠国家标准第１号修改单［１］规定值相差悬殊，且严重不均，审查热成形和热处理记录，均与工艺相符。化学成分分析表明，钢板的化学成分符合标准规定［１］，金相组织检查结果表明，热成形＋回火后并未发生晶粒长大，但存在明显的组织偏析。制造过程的热成形和热处理不会造成组织偏析，只有钢坯的成分偏析才会造成轧制钢板的组织偏析。一般热处理无法改变材料成分和组织偏析的情况，只能通过锻 ?０３?
电解法二氧化氯发生器 产品属性：电解法、负压式、混合型 反应原理：电解食盐产生二氧化氯、臭氧、氯气、过氧化氢等混合消毒气体 使用原料：工业盐（NaCl）GB/T5462—2003 纯度≥99.10% 产品性能： 消毒效果好：设备产生以CLO2为主,伴有O3、CL2、H2O2等多种强氧化剂,具有广谱的杀菌能力,各种消毒剂协同作用,其消毒效果远强于任何单一的消毒剂。试验表明, CLO2和CL2混合使用时,可以抑制三氯甲烷的形成,这一点可有效地提高饮用水的质量,有利于人们的身体健康。 电极由钛、钌、铱等稀有金属经20多道工序涂覆而成制成，耐腐蚀、寿命长。 采用进口原料生产的不对称电解隔膜，具有高电导率、耐腐蚀、微孔径、免维护、能自动平衡电解槽阴、阳极箱的酸碱度的特点。该电解隔膜不仅使设备产生消毒剂效率高、同时还降低了的盐耗、电耗。 科学完善的纯钛换热系统不仅使设备始终保持在最佳工作温度，而且散热性能好，节约。 发生器采用全密封设计，工作时无电解液和消毒剂泄漏。 发生器全部采UPVC、工业纯钛等耐腐材料制成，设备耐腐蚀、使用寿命长。 二氧化氯消毒剂现场制备，负压投加，发生器运行安全可靠。 操作方便、管理简单。工业粗盐和电供应渠道畅通,采购、保管方便。 电解法高效二氧化氯发生器 电解发生所产生的以二氧化氯、氯气、双氧水等多种强氧化剂，具有广谱的氧化和杀菌能力，能杀灭水中各种芽孢病毒。设备阳极使用寿命长，电源性能可靠，耐腐蚀性能强，电解槽为钛板及聚氯乙烯白色塑料板组成，隔膜电导率高，更换方便 一、设备组成： 高效混合消毒剂发生器由电解槽、直流电源、盐溶解槽及配套管道、阀门、仪表等组成。2、工作原理： 将一定浓度或饱和盐液力口入电解槽阳极室，同时将清水加入电解槽阴
偏析法高纯铝项目 可行性研究报告 目录 第一章总论 (4) 1.1 项目承办单位概况 (4) 1.2 项目提出背景 (4) 1.3 发展规划和行业政策 (6) 1.4 环境现状和生态影响调查 (6) 1.5 征地和拆迁 (7) 1.6 可行性研究报告编制依据、原则 (7) 1.8 项目简况和研究的结果 (7) 第二章市场预测 (10) 2.1 产品市场 (10) 3.2 高纯铝市场现状及预测 (12) 3.3 我国铝业与世界铝业的比较 (17) 3.4 主要竞争厂商状况 (18) 3.5 项目竞争优势 (21)
第三章建设规模、产品方案 (25) 3.1 建设规模 (25) 3.2 产品方案 (25) 第四章项目建设地点及建设条件 (26) 4.1 项目建设地点 (26) 4.2 项目建设条件 (26) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (30) 5.1 技术方案 (30) 5.3 工程方案 (31) 第六章总图运输与公用辅助工程 (35) 6.1 总图运输 (35) 6.2 给排水工程 (36) 6.3 供电工程 (37) 6.4 机电修、通讯设施 (37) 第七章企业信息化 (38) 7.1 建立企业信息化的意义 (38) 7.2 行业信息化现状 (38) 7.3 企业信息化实施方案 (38) 第八章节能、节水 (40) 8.1 编制依据 (40) 8.2 项目用能特点及节能原则 (40) 8.3 能耗指标及分析 (40) 8.4 节能措施 (41) 8.5 水耗指标 (42) 8.6 节水措施 (42) 8.7 循环利用生产废料，变废为宝，节约原材料 (42) 第九章环境保护及措施 (44) 9.1 厂区环境现状 (44) 9.2 设计采用标准 (44) 9.3 项目实施对环境的影响 (44)