下载文档原格式
聚合过程和反应机理与SIS 相似，唯一区别是由丁二烯代替异戊二烯作为单体。
(2)现场职业卫生调查。
企业使用的原辅物料包括苯乙烯、异戊二烯、丁二烯、环己烷以及引发剂、活化剂、终止剂等助剂，主要工序包括精制、助剂配制、聚合、凝聚、干燥和包装。
主要生产设备为反应器、精制塔、脱水塔、干燥塔、包装机及各类储罐和泵。
调查发现该企业采用成熟的工艺技术生产弹性体材料，生产工艺自动化、密闭化程度较高，对生产过程进行DCS 远程控制，工人现场仅需巡检，停留时间较短。
人工投料时工人穿戴防尘口罩、防护手套、工作服等个人防护用品，能避免粉尘对人体的影响。
(3)职业病危害因素识别及工人接触情况。
如表1所示，生产过程中产生的主要职业病危害因素有：苯乙烯、异戊二烯、丁二烯、环己烷、四氢呋喃、其他粉尘、噪声和高温。
(4)职业病防护设施及个体防护用品。
防毒措施：各物料在加工处理和输送过程是在完全密闭系统内完成，使有毒物料置于密闭的管道和设备中，避免和空气接触。
反应器、机泵、管道等连接采用无泄漏设计，提高密封性能，防止物料泄漏。
管道连接主要采用焊接连接，防止有毒物质泄漏。
防噪措施：选用低噪声设备，高噪声设备设置减振基础，包装岗位风机设置隔音棉。
防高温措施：生产装置敞开式结构，自然通风较好，在操作温度较高的工艺设备、管道及蒸汽系统管道的设备、管道设置玻璃棉制品和硅酸铝等隔热材料。
个体防护用品：根据职业病危害因素性质，给作业人员配备了3M9042防尘口罩、3M6800自吸过滤式防毒面具、3M1270防噪耳塞和橡胶手套等个体防护用品。
(5)应急救援措施。
企业制定了生产安全事故综合应急预案，在生产场所设置洗眼喷淋装置、可燃气体报警器及风向标，配有应急救援物品，包括过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、全密闭防化服、急救箱等。
(6)职业卫生管理措施。
企业建立较健全的职业卫生管理机构和体系，有专人负责职业卫生管理工作，协调公司职业卫0 引言热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer ，缩写：TPE)兼有塑料和橡胶的特性，被誉为“第三代合成橡胶”。
苯乙烯的危害及应急处理方法模版苯乙烯（C6H5CH=CH2），也称为乙苯、苯乙烯。
它是一种无色液体，具有强烈的芳香味，易挥发，难溶于水。
苯乙烯广泛应用于化工、合成纤维、橡胶、塑料等领域，但同时也存在一定的危害性。
本文将介绍苯乙烯的危害及应急处理方法。
一、苯乙烯的危害1.毒性危害：苯乙烯对人体具有一定的毒性。
长期接触或吸入苯乙烯的蒸汽可以引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，并可能对中枢神经系统、呼吸系统和消化系统产生损害。
长期暴露还可能损害肝脏、肾脏、骨髓等器官，甚至引发癌症。
2.刺激性危害：苯乙烯具有较强的刺激性，接触苯乙烯后可能引起皮肤、眼睛、呼吸道等部位的刺激，导致红肿、疼痛、烧灼感等不适症状。
3.易燃爆炸：苯乙烯是一种易燃液体，具有很高的火灾爆炸风险。
苯乙烯的燃烧产生大量热量和有毒气体，同时可能引发爆炸。
在高温、明火、电火花等条件下，苯乙烯可能发生燃烧或爆炸。
二、苯乙烯的应急处理方法1.事故现场的紧急处置(1)确保人员安全：事故发生后，首先要确保人员的安全，立即将人员安全转移至远离事故现场的安全区域，并在安全区域中进行急救。
(2)切断泄漏源：对于苯乙烯的泄漏源，应尽快采取措施进行切断，禁止人员靠近泄漏源，并利用障碍物、防火泡沫、沙土等封堵和吸附溢出的液体，以减少进一步泄漏。
(3)防止火源：确保事故现场没有明火、高温物品和电火花等可能引发火灾的物质或设备，并采取措施切断电源。
(4)风向评估：了解现场的风向，作好防风措施，防止泄漏物扩散到人员密集区域或火源附近。
2.人员防护措施(1)呼吸系统防护：应配备呼吸保护装备，如防毒面具或供气式呼吸器等，避免吸入有害气体。
(2)皮肤防护：穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等，避免苯乙烯对皮肤和眼睛的刺激。
(3)防爆措施：避免静电电晕，穿戴防静电工作服，使用防爆工具和设备。
(4)防火措施：确保操作区域没有明火和高温物体，并采取防火措施，如喷水降温、使用防火泡沫等。
职业病危害因素分析经分析,公司目前存在的职业病危害因素主要有：生产性粉尘、锰及其化合物、噪声、高温、工频电场、有毒溶剂甲苯、戊烷、苯乙烯等、刺激性和窒息性气体、化学性烧灼伤眼、皮肤等;对此具体分析如下：1、生产性粉尘粉尘致病机理：尘粒在进入呼吸道后,根据其物理性状,在呼吸道各部位通过截留、撞击、沉降、弥散等方式沉积、贮留及最后清除;由于尘粒在呼吸道沿途沉积阻留机会和沉积后引起机体反应不同,可把粉尘分为非吸入性和可吸入性尘,后者主要指小于5μ的尘粒,小于5μ的尘粒,可以进入肺泡,因此它又可称为呼吸性尘;人体对粉尘的清除：沉积在呼吸道的可吸入性尘主要经两种方式清除：粘液纤毛系统和肺泡巨噬细胞吞噬作用,人体通过各种清除功能,可使进入呼吸道的97-98%的尘粒排出体外;人体虽有良好的防御功能和清除功能,但若长期吸入任何浓度粉尘,均可有一定量沉积在肺内,产生不良作用,只是粉尘理化性质不同,作用的严重度不同;粉尘对人体致病作用：生产性粉尘根据其理化性质,进入人体的量和作用部位,可引起不同的病变;职业性呼吸疾患：尘肺：尘肺病是因长期吸入生产性粉尘并在肺内潴留而引起的肺组织弥漫纤维化性全身性疾病;我国通过近三十年的大量临床观察、X线检查、病理解剖和试验室研究,认为尘肺按其病因可分为五种：①吸入含有游离二氧化硅量较高的粉尘可引起矽肺；②吸入含有胶合二氧化硅硅酸盐可引起硅酸盐肺；③吸入煤、石墨、碳黑、活性炭等粉尘可引起炭尘肺；④吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘可引起混合性尘肺,如电焊工尘肺；⑤吸入某些金属粉尘可引起金属尘肺,如铝肺;粉尘沉着症：有些金属铁、钡、锡等粉尘吸入后,可在肺组织中呈异物反应,并继发轻微纤维性变,但对人体危害较小,脱离粉尘作业后,病变可无进展;呼吸系统肿瘤：有些粉尘已确诊可致癌,如放射性矿物尘、金属尘镍、铬、砷、石棉等;局部作用：粉尘作用于呼吸道粘膜,早期引起其机能亢进,毛细血管扩张,分泌大量粘液,以阻留更多的粉尘;这是保护性反应,久之形成肥大性改变,最后由于粘膜细胞营养供应不足而致萎缩,形成萎缩性改变;此外,经常接触粉尘,可引起皮肤、耳、眼的疾病;主要临床表现：粉尘对人体的危害基本表现为慢性上呼吸道及肺部的炎症症状、慢性肺功能损害症状;因此,接尘工人的受损害程度最重要的诊断方法是定期进行X光摄片等特殊的临床检查;粉尘的卫生标准：煤尘TWA6mg/m3,锅炉尘TWA2mg/m3;粉尘的防护原则：①加强工艺改革,消除尘源或强化工艺的自动化、机械化和密闭化水平,减少操作工人数量并使操作工人隔离或远离尘源;②尽量采用湿式作业,减少扬尘；③加强岗位局部的密闭、通风、除尘净化措施,尽量使设备处于负压状态运行,防止粉尘外逸；④强化个人防护和个人卫生,接尘岗位要佩带防尘口罩,防护工作服,注意及时更换口罩和防护服,避免生产场所积尘的二次污染以及污染工作服对生活区域的污染；⑤加强对作业人员上岗前的职业安全、卫生知识培训,严格安全、卫生规章制度并强化执行中的督察管理；⑥定期监测作业环境中有害物质的浓度,保证其浓度范围低于相关卫生标准;⑦组织措施：加强就业前职业体检及定期职业体检,杜绝患有职业禁忌证的人员接触相应的职业有害因素;对曾有接尘作业史但已脱离岗位的工人,仍要坚持定期检查,及时发现尘肺患者并观察病情变化;⑧定期体检：检查期间由地方卫生主管部门根据情况决定;原则是接触情况严重的每1至2年检查一次,接触情况轻的每2至3年检查一次,有的情况可隔3至5年检查一次;职业禁忌证：①患有活动性肺结核病；②慢性肺疾病、严重慢性上呼吸道或支气管疾病；③显着影响肺功能的胸膜、胸廓疾病；④严重的心血管系统疾病;2、锰及其化合物理化性质银灰色金属,α型在常温下稳定,质硬而脆;元素符号Mn;原子量;熔点1245℃;沸点2097℃;相对密度;易溶于稀酸,遇水缓慢生成氢氧化锰;锰蒸气在空气中氧化成灰色的一氧化锰及棕红色的四氧化三锰烟尘;侵入途径：锰尘或锰烟经呼吸道吸入,由消化道进入缓慢且不完全;能否经皮肤吸收,尚未确定;毒理学简介：大鼠经口LD50：9 gm/kg;各种途径吸收的锰都主要经消化道由粪便排出,尿中排出锰量甚微;锰是人体必需的微量元素,人每日需锰量估计为3～9mg;膳食摄入量为～日;大鼠的氯化锰经口致死量是500mg/kg,LD50为170mg/kg;兔静脉注射氯化锰的致死量是18mg/kg,狗的致死量是56mg/kg;大鼠的二氧化锰经口致死量大于4000mg/kg;高锰酸钾的腐蚀性致死量约5～19g;临床表现：高锰酸钾经口中毒口腔、咽喉及消化道迅速被腐蚀,口服1％高锰酸钾溶液可出现口内烧灼感、恶心、呕吐、上腹疼痛;2～3％溶液则可致口咽肿胀,说话及吞咽困难;口服4～5％溶液或用水冲服高锰酸钾结晶者,口唇粘膜呈棕黑色、肿胀糜烂、剧烈腹疼、呕吐、血便、休克、可死于循环衰竭;吸入大量新生的氧化锰烟尘后,引起“金属烟热”,出现头晕、头痛、恶心、寒战、高热、以及咽痛、咳嗽、气喘、数小时后热退、全身大汗、次日遗留乏力感;其发病往往在下班后数小时;其临床表现似感冒,常被误诊,应与上感、咽炎等鉴别;吸入高浓度氯化锰、高锰酸钾和硼酸锰尘,可有呼吸道粘膜刺激症状如咳嗽、呼吸困难;皮肤接触高浓度高锰酸钾可引起灼伤;国外文献有报道锰矿工易患肺炎,且不易用抗生素控制,死亡率比一般肺炎高;处理：口服高锰酸钾中毒应立即洗胃,用温水,或加3％双氧水100ml;清洗后可口服牛奶和氢氧化铝凝胶等保护胃粘膜药物;也可服用浓的豆汁;防止胃肠道穿孔,对症处理;对锰“金属烟热”,可对症处理;往往在脱离接触后,症状自行消失;对锰矿工肺炎,对症处理;皮肤污染,用清水冲洗;如有灼伤,治疗参见<化学性皮肤灼伤的治疗>;驱锰治疗可用CaNa2-EDTA;3、噪声：噪声对人体影响：听觉系统：长期接触强烈噪声后,听觉器官首先受害,主要表现为听力下降,噪声引起的听力损伤主要与噪声的强度和接触时间有关,听力损伤的发展过程首先是生理性反应,后出现病理改变,生理性听力下降的特点为脱离噪声环境一段时间后即可恢复,而病理性的听力下降则不能完全恢复;神经系统：噪声通过听觉器官传入大脑皮质和神经中枢丘脑下部,引起中枢神经系统一系列反应;长期接触强噪声后,主诉有头痛、头晕、耳鸣、心悸及睡眠障碍等神经衰弱综合症;调查发现,接触高噪声的工作人员表现易疲倦、易激怒噪性神经衰弱;心血管系统：在噪声作用下,植物神经调节功能发生变化,表现出心率加快或减慢,血压不稳趋向增高;消化系统：出现胃肠道功能紊乱,食欲减退,消瘦,胃液分泌减少,胃肠蠕动减慢;影响噪声对机体作用的因素：噪声的强度：噪声强度大小是影响听力的主要因素,强度越大,听力损伤出现的越早,损伤的越严重,受损伤的人数越多;接触时间：接触噪声的时间越长,听力损伤越严重,损伤的阳性率越高;噪声的频谱：在强度相同的条件下,以高频为主的噪声比低频为主的噪声对听力危害大;个体差异;防止噪声危害的措施：控制和消除噪声源；合理规划和设计厂区与厂房;控制噪声传播和反射的技术措施：①吸声；②消声；③隔声；④隔振;噪声的防护原则：1控制和消除噪声源,选用低噪声设备;2合理规划和设计厂区与厂房,将有噪声源的公用设施尽量设置在厂区边缘,并保持相应的隔离带；将产生噪声的设备尽量布置在厂房的下层及车间的边上,尽量减少对车间其他岗位的影响;3控制噪声传播和反射的技术措施：①吸声②消声③隔声④隔振等4个体防护：主要保护听觉器官,在作业环境噪声强度比较高或在特殊强噪声条件下工作,佩戴护耳器是一项有效的预防措施;5听力保护措施：定期对接触噪声的工人进行健康检查,特别是听力检查,观察听力变化情况,以便早期发现听力损伤,及时采取有效的防护措施;6合理安排劳动和休息：如实行工间休息制度,设置隔声休息室,尽量减少作业人员的接触时间;7经常检测车间噪声情况,凡有职工每工作日8小时暴露于等效声级≥85dBA 时,须按工业企业职工听力保护规范的要求,制订本单位的听力保护计划并组织实施,并监督检查预防措施执行情况及效果;8噪声的职业禁忌证①各种病因引起的永久性感音神经性听力损失500、1000和2000Hz中任一频率的纯音气导听阈>25dB;②各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍的疾病;③心血管系统器质性疾病;4、高温高温对人体的影响：高温作业时,人体可出现一系列生理功能改变;主要为体温调节、水盐代谢、循环系统等方面的适应性变化,但如超过一定程度,则可产生不良影响;中暑是高温环境下发生的急性疾病;环境温度过高、劳动强度过大、劳动时间过长是中暑的主要致病因素;如过度疲劳、睡眠不足、体弱、对热未适应等都易发生中暑;中暑分为先兆中暑、轻症中暑、重症中暑;先兆中暑：在高温作业中出现头晕、头痛、眼花、耳鸣、心悸、脉搏频数、恶心、四肢无力、注意力不集中、动作不协调等症状,体温正常或略有升高,尚能坚持工作者;轻症中暑：具有先兆中暑的症状,而一度被迫停止工作,点经短时休息,症状消失,并能恢复工作者;重症中暑：具先兆中暑的症状,被迫停止工作,或在工作中突然晕倒,皮肤干燥无汗,体温在40℃以上,或发生热痉孪者;高温的防护原则：合理设置工艺流程,使热源尽量远离工人操作位,同时加强隔热措施和通风降温措施,尽可能设置独立、有空调的操作室、控制室;加强保健措施,对高温工人供给合理饮料及补充营养；并保证高温作业工人有充分的睡眠与休息,对预防中暑有重要意义;配备全面的个人防护用品,如防热服、隔热面罩、手套、帽子等;加强医疗预防工作,对高温作业工人进行就业前和入暑前的体格检查;对患有职业禁忌证的人员应予调离;处理原则：先兆中暑和轻症中暑：应使患者迅速离开高温作业现场,到通风良好的阴凉处安静休息,敞开衣服,给予含盐清凉饮料;如有呼吸和循环衰竭倾向时,给予葡萄糖生理盐水静脉滴注,并可注射呼吸和循环中枢兴奋剂;重症中暑：迅速送入医院进行抢救;治疗原则是降低过高的体温,纠正水、电解质紊乱和促使酸碱平衡,积极防治休克、脑水肿等;5．工频电场工频高压电场是物理环境影响因素之一,经常暴露在400KV、500KV以下的变电站工作人员,有神经系统症状,食欲不振、性机能减退、脉搏加快、血压偏高等,并有血象的轻微变化;美国Learidini报道的几名450KV配电人员有视力减退、恶心、头晕等现象;1986年,英国、法国、意大利共同组成的科研协作组对工频电场生物效应研究结果进行了报道;表明一般健康状况与暴露条件没有显着相关,即使有些生物、生理学参数的改变,亦非病理性的;工频电场导致人体某些特征改变从生理、病理和临床来看,可能在中枢神经系统、心血管系统、血液系统、内分泌系统、生殖和遗传方面产生表现;工频高压电场对机体存在不良影响,但目前仍认为属于功能性改变;工频电场对生物因素的影响是一个较新课题,而研究还在进一步深入;目前国内国外研究结果倾向于其生物因素影响为功能性居多;重要的是,加强防护;防护工作应提倡双重性,即：防护材料及设施；工作人员对防护的重视和实施;因为对人体产生影响的主要因素是强电场而不是磁场;为了限制人员长期接触有害的高强度电场,必须规定允许的最高电场强度值和暴露时间;必须执行当电场强度超过25KV／m或需要作业时间超过标准时需穿金属丝制屏蔽服的制度;从防护角度看,个人防护是重要的一面,而另一面应呼吁对高强度电场作业人员进行追踪或职业医学监护,测定E电场和H磁场在体内形成的电流分布并研究制定一整套包括组织、技术及医学措施的综合防护,从根本上保障作业人员身体健康;国家职业卫生标准：中国国家职业卫生标准GBZ1-2002工业企业设计卫生标准;从事工频高压电作业场所的电场强度不应超过5kv/m;有害因素防护原则6.有机溶剂有机溶剂的防护措施：.该项目中有机溶剂作为生产工艺中的辅料,主要有甲苯、戊烷、苯乙烯等;主要防护原则如下：.加强生产工艺的自动化程度,减少工人接触有害因素的机会和程度;.严格遵守安全操作规程,定期检修设备,防止跑、冒、滴、漏,保持设备正常运转;.强通风排毒,尽量保持设备负压;.强安全防毒教育,检修或现场抢救时必须佩戴防毒面具、防护手套及防护服,以防止呼吸道吸入及皮肤吸收;.定期进行职工的健康检查,有中枢神经系统疾病、血液系统疾病、肝、肾器质性疾病、严重皮肤病及功能性子宫出血患者应作为职业禁忌证调离岗位;.抢救中毒患者时,要迅速移离现场,立即脱去被污染的衣服,清洗皮肤,保持呼吸道通畅,注意保暖和安静,应用葡萄糖醛酸等药物解毒及缓解症状;.定期监测作业环境中有害物质的浓度,保证其浓度范围低于相关卫生标准;.大部分有机溶剂对皮肤有脱脂作用,引起皮肤粗糙、皲裂,因此,长期接触的工人应加强皮肤保护;7刺激性和窒息性气体刺激性和窒息性气体的防护原则：生产设备应选用抗腐蚀材料,加强密闭、抽风、尽量保持设备负压;生产现场应配备气体报警仪;严格遵守安全操作规程,定期检修设备,防止跑、冒、滴、漏,保持设备正常运转;加强安全防毒教育,检修或现场抢救时必须佩戴防毒面具;定期进行职工的健康检查,有明显慢性呼吸系统疾病和心血管系统疾病者应作为职业禁忌证调离岗位;抢救中毒患者时,要迅速移离现场,保持呼吸道通畅、给氧、保暖、安静,应用肾上腺皮质激素等药物解毒及缓解症状;定期监测作业环境中有害气体的浓度,保证其浓度范围低于相关卫生标准;8.化学性烧灼伤治疗原则：1化学性结膜角膜炎和眼睑烧灼伤应积极对症处理,必要时脱离接触;2眼球烧灼伤者应立即就近冲洗,仔细检查结膜穹隆部,去除残留化学物;3预防感染;加速创面愈合,防止睑球粘连和其他并发症,严重眼睑畸形者可施行成形手术;4散瞳,以防止巩膜后粘连;早期紧急处理：1眼部冲洗：及时、充分地冲洗是减少组织损伤的最紧要的急救方法;强调现场冲洗,特别是碱性化学物质烧灼伤时;要仔细检查上下穹隆部有无隐藏的化学物颗粒;冲洗时间一般为10～15分钟,必要时酌情延长,有机溶剂灼伤的冲洗时间可短些;冲洗液可用生理盐水、中和液、自来水或其他净水;2中和治疗：旨在中和组织内的酸性与碱性物质,但不过分强调;酸烧灼伤可用弱碱性溶液,如2%的碳酸氢钠、磺胺嘧啶钠结膜下注射PH≥9时应稀释后再注射;碱烧灼伤用弱酸性溶液,如%～1%醋酸溶液、1%乳酸溶液、2～3%硼酸溶液或2%枸橼酸溶液等进行冲洗,维生素～结膜下注射PH≤时应稀释后再注射;3前房穿刺：旨在清除房水中的化学物质,减少其对内皮细胞与内眼组织的腐蚀作用;前房穿刺宜早,穿刺切口宜小;严重烧灼伤者可一日两次引流房水;4球结膜切开：当结膜出现显着水肿,无法注射中和剂时,可施行从角膜放射状结膜切开法;同时用虹膜分离器从巩膜将水肿或缺血或频于坏死的结膜分离切除,排出结膜下毒性液体,减除住址压力,从而使水肿消退,改善循环与营养状态,角膜浑浊也因之减轻或消退;一般治疗：1维生素C；作球膜下、皮下、静脉注射及局部点眼;维持眼房水维生素含量≥15mg/dl的水平,对防止烧灼伤或角膜溃疡的发生有一定作用;2黏膜移植;3其他：可根据病情的不同阶段,给予胶原酶抑制剂、抗凝剂、皮质激素、自家血球结膜下注射以及血管宽长扩张剂等;1迅速脱离现场;2立即脱去已污染的衣服;3立即用大量流动的清水冲洗创面;在病情容许的条件下,冲洗时间不应少于20～30分钟;4如有毒物经皮肤吸收而致患者生命危险时,可行早期沾污创面切除手术,以减少毒物吸收;5部分毒物,如氰化物、氢氟酸及酚等可迅速经受损皮肤吸收而导致患者全身中毒,应特别注意;6梗阻性呼吸困难和动脉血气分析显示有低氧血症这饿,应立即做气管切开手术,并给氧或应用呼吸机进行辅助呼吸;7迅速建立有效的静脉通道,以经头静脉进行上腔静脉插管为佳;8镇静剂应以静脉给药为宜,常用的有：哌替啶、吗啡、冬眠药等;9给破伤风抗毒素;10抗休克治疗;11创面处理：早期用1：2000本扎溴铵或洗必泰溶液清洁创面,然后用1%磺胺嘧啶银冷霜包扎,每日或隔日一次;。
浅谈乙苯/苯乙烯装置的职业危害及其防治发布时间：2021-04-20T09:48:19.153Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：候海滨[导读] 劳动者是生产力要素中最活跃的因素，良好的职业卫生保障，候海滨陕西延长石油集团有限公司延安炼油厂陕西省延安市 727406 摘要：劳动者是生产力要素中最活跃的因素，良好的职业卫生保障，能够有效的延长劳动者的有效工作年限，保持和促进劳动力资源的可持续发展，增强社会生产力。
劳动者的职业健康，是社会发展的基础，因此我们需要更多的关注职业危害，采取一定的措施和制度来保护劳动者的健康，让他们在创造财富时减少对自己的伤害。
关键词：职业危害因素物理化学治理危害合格职业危害是在生产劳动过程及其环境中产生或存在的对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件的总称。
职业病的防治工作涉及方方面面，在这诸多方面中，弄清楚工作场所职业危害因素是做好职业病防治工作的切入点、首要任务，是开展职业健康工作的前提，发现隐患及时治理是职业健康工作的关键，是职业健康工作永恒的主题。
1 乙苯/苯乙烯装置职业危害因素简介延安炼油厂联合三车间乙苯／苯乙烯装置是利用100万吨／年催化装置和200万吨／年催化装置的副产品-干气，干气经过脱硫后，其中的乙烯和苯进行烃化、反烃化反应生产乙苯，精馏后的乙苯脱氢生产苯乙烯。
1.1 乙苯/苯乙烯装置的主要职业病危害因素分析：乙苯/苯乙烯装置的职业病危害因素主要有化学有害因素、物理有害因素.1.1.1化学有害因素：苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯等。
1.1.2物理有害因素：噪声、高温等。
1.2 乙苯/苯乙烯装置职业病危害因素分布乙苯/苯乙烯装置存在的主要职业病危害因素为苯塔、乙苯塔、苯甲苯分离塔、粗苯乙烯塔等设备运行过程中逸散的苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯及非甲烷总烃等；反应器、加热炉、压缩机、空冷、机泵设备运行过程中产生的噪声；工艺管线、设备高温部分产生的高温等。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施一、背景乙苯和苯乙烯是重要的有机化学品，广泛应用于橡胶、塑料、纤维、染料、树脂等工业领域。
然而，这两种化学品在生产过程中存在一定危险性，需要采取相应措施进行防范。
二、危险因素分析1. 爆炸危险乙苯和苯乙烯都是易燃易爆物质，具有较大的爆炸危险性。
爆炸可能由于火源、静电、机械撞击等因素引起。
在生产过程中，应注意降低火源产生的概率，避免机械撞击、液体泄漏等情况发生。
2. 中毒危险乙苯和苯乙烯都具有一定的毒性，对人体有害。
直接接触可能引起头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状，长期接触可能对神经系统造成损害。
在生产过程中，应注意提高员工的防护意识，避免直接接触这两种有机化学品。
3. 热力危险乙苯和苯乙烯生产过程中需要进行蒸馏和加热等操作，因此存在热力危险。
在高温、高压等条件下，乙苯、苯乙烯可能会分解、聚合，甚至发生爆炸。
在生产过程中，应注意控制加热条件，避免产生高温、高压等情况。
4. 化学反应危险乙苯和苯乙烯可能会发生各种化学反应，如聚合反应、氧化反应等，从而产生危险物质。
在生产过程中，应选择稳定性较好的原料，以及采取适当的反应控制措施，避免不受控制的反应发生。
三、防范措施1. 设计安全装置对于乙苯、苯乙烯装置，应采用安全可靠的设计方案，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等安全装置，以保证在可能发生危险情况时能够及时采取相应措施。
2. 加强员工培训乙苯、苯乙烯装置的员工应进行相关安全培训，提高防范意识，加强对危险因素的认识。
员工应掌握正确的操作方法，遵循全部安全规程，减少不必要的危险因素。
3. 设立警告标志在乙苯、苯乙烯装置的相关场所，应设立明显的警告标志，提示人员注意安全问题。
标志应清晰明了，易于理解，以便员工在操作过程中时刻牢记安全第一。
4. 定期检查维护对于乙苯、苯乙烯装置，应定期进行设备检查和维护，确保设备状态良好，减少可能出现危险情况的概率。
同时，应建立设备维护记录，以便发现问题时能及时排除安全隐患。
苯乙烯的危害及应急处理方法范文苯乙烯（Styrene）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它广泛应用于合成橡胶、塑料以及各种化学产品的生产过程中。
苯乙烯在正常使用的情况下很少会对人体造成直接的危害，但在一些特殊情况下，苯乙烯的接触或暴露可能会对人体健康产生负面影响。
以下将详细介绍苯乙烯的危害及应急处理方法。
一、苯乙烯的危害1.对皮肤的刺激：苯乙烯在与皮肤接触时，可能引起皮肤发炎、瘙痒、刺痛等不适症状。
对于长期频繁接触苯乙烯的人员，还可能出现皮肤干燥、脱屑、皮肤病等问题。
2.对眼睛的刺激：苯乙烯进入眼睛后，可能引起眼睛灼痛、红肿、流泪等不适症状。
3.对呼吸系统的刺激：苯乙烯进入呼吸道后，可能引起咳嗽、气促、胸闷等不适症状。
长期暴露于高浓度的苯乙烯环境中，还可能引起鼻咽癌、支气管炎、肺炎等呼吸系统疾病。
4.对中枢神经系统的影响：苯乙烯进入体内后，可能对中枢神经系统产生刺激作用，引起头痛、头晕、乏力、失眠等不适症状。
5.对生殖系统的影响：苯乙烯可能对男性的生殖功能产生一定的影响，引起精子数量减少、精子质量下降等问题。
6.可能致癌：据研究，长期接触高浓度的苯乙烯环境可能增加白血病、淋巴瘤等血液系统肿瘤的风险。
二、苯乙烯的应急处理方法若苯乙烯泄漏或工作环境中出现苯乙烯浓度超出安全标准的情况，应及时采取应急措施，确保工作人员安全。
以下是苯乙烯应急处理的一般原则和方法：1.疏散人员：首先，要迅速将工作场所内的所有人员疏散到安全区域，避免进一步接触苯乙烯。
2.防止泄漏扩散：如果是苯乙烯的泄漏，应尽力避免泄漏物进入下水道、地下室或其他封闭空间。
可以采用土壤、沙子、干燥剂等吸附材料将泄漏物进行固定和吸附，防止泄漏物进一步扩散。
3.个体防护：如果无法避免与苯乙烯直接接触，应穿戴合适的防护服、手套、口罩、安全眼镜等个人防护装备。
4.通风处理：应及时开启通风设备，增加工作场所的通风换气，帮助苯乙烯挥发迅速。
在进行通风处理时，要确保通风系统无任何泄漏。
苯乙烯的危害及应急处理方法苯乙烯是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业，然而，苯乙烯也存在一些危害，特别是在生产与使用过程中可能带来的安全隐患。
下面将详细介绍苯乙烯的危害及应急处理方法。
苯乙烯的危害主要体现在其对人体健康的影响和对环境的污染。
对人体健康的影响：1.吸入：苯乙烯具有一定的挥发性，长时间吸入高浓度的苯乙烯会导致头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，严重时会引起中枢神经系统抑制和呼吸衰竭。
2.接触：苯乙烯可通过皮肤接触进入人体，长时间接触苯乙烯会导致皮肤刺激、干燥、裂开等症状。
同时，苯乙烯还具有一定的亲脂性，可以溶解人体内的脂肪，对肝脏和肾脏造成损害。
3.慢性毒性：长期接触苯乙烯会引起慢性中毒，可能导致贫血、白细胞减少、免疫功能下降等。
对环境的污染：1.水环境：苯乙烯可通过污水排放进入水体，对水生生物造成毒害，破坏水生态系统的平衡。
2.大气环境：苯乙烯属于挥发性有机物，在生产、贮存和使用过程中可能被释放到空气中，造成空气污染。
苯乙烯是典型的可挥发性有机物，能够与大气中的氮氧化物反应形成臭氧，造成光化学烟雾和雾霾天气。
若意外事故发生导致苯乙烯泄漏，需要采取以下应急处理方法：1.封锁现场：首先要确保人员的安全，封锁漏点或泄漏区域，避免苯乙烯进一步扩散。
2.紧急疏散人员：立即疏散事故现场附近的人员，避免吸入苯乙烯蒸气，确保人员的安全。
3.戴防护装备：在进行泄漏处理时必须戴好个人防护装备，包括穿戴防化服、戴上呼吸器、护目镜和防护手套等。
4.控制泄漏源：尽量阻止苯乙烯泄漏的源头，如关闭阀门、切断电源等。
5.喷雾控制：可以使用喷雾器将苯乙烯直接喷雾处理，减少苯乙烯的挥发。
6.收集泄漏物：使用防爆型容器或干净的刚性容器收集泄漏物，确保处理过程中不会产生火花或静电。
7.防止扩散：使用干净的湿布、泥土等覆盖苯乙烯泄漏区域，防止苯乙烯蒸气进入空气中。
8.通风处理：保持场地通风，尽量排除蒸气，使用排风设备加强通风效果。
苯乙烯的生产工艺中的安全问题浅析本次所研究的苯乙烯是一种极为重要的有机化合物，在工业生产中被广泛的应用，因此关于苯乙烯的生产工艺，一直以来都是业内研究的重点，其中，关于苯乙烯的生产安全问题，一直以来也是业内专业人员研究的重点课题之一。
苯乙烯属于危险品，生产过程中易产生易燃易爆等问题，如何从生产工艺方面加以控制，避免火灾爆炸危险的发生，成为了时下研究工作的重点，文章就以此为方向展开分析，探究苯乙烯生产供应中火灾爆炸危险产生的因素，并针对具体问题提出切实有效的应对方案。
标签：苯乙烯;生产工艺;安全问题;应对措施1、前言从苯乙烯的物理和化学性质的角度入手分析，可知苯乙烯是一种对反应条件要求较高的有机化合物，因此在实际生产工作的过程中，工艺需满足高温、高压、放热、真空等特殊条件，这些因素都共同组成了苯乙烯的生产是在一个易燃易爆的环境下进行的，此外苯乙烯还是一种有毒有害物质，因此为了保证生产工作人员的人身安全，需要对苯乙烯的生产环境进行严格的密封处理，因此针对苯乙烯生产工艺安全的预防是一项极其精细的工作，稍有疏忽就容易导致恶性火灾情况的发生，而且危害程度远超于一般火灾情况，因此，就要求当下相关生产部门对火灾爆炸控制措施的要求需要极其缜密和严格。
2、具体物质的危险性分析及其预防措施2.1可燃气体在前文中就提到了苯乙烯的实际生产工艺相对复杂，所涉及的化学反应也相对较多，原料及产品其中包括乙烯、氢气、甲烷在内的多种气体均属于可燃气体[1]。
从专业的角度进行分类，可将以上物质归属于甲类火灾危险性物质之内，其化学反应活性提高，在正常的环境中容易与空气结合，进而形成具有极大危害性的爆炸性混合气体，就会满足爆炸条件，继而放出大量的热量，对整个生产工艺以及相关工作人员，造成不可估量的危害。
因此在实际生产工艺过程中，一定要避免可燃气体与空气接触，将相应危险因素控制在一个安全的范围之内。
2.2可燃液体实际的苯乙烯生产从原料到产品，如苯、二甲苯、甲苯、多乙苯，包括苯乙烯在内，均属于可燃性液体，具有易燃易爆、受热易膨胀、流动带电性等特征。
