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抗飞溅涤纶DTY油剂产品描述：抗飞溅涤纶DTY油剂主要成分低粘度矿物油、非/阴离子表面活性剂、特殊添加剂技术指标外观无色至淡黄色带粘状透明油状液体PH值（5%水溶液）6.0～8.0旋转粘度(40℃，mPa.S)10.0～13.0（参考值）乳化性（1%水溶液）白色乳公司名称：江苏省海安石油化工厂织袜机系列较多,价格不等：xydn-1型7300元/台xydn-2型8600元/台xydn-j-1型(10台起订) 5800元/台xyQ2008--1型12800/台XYQ2008-2型(5F--8F) 20000--58000/元五趾袜机3800元/台2600元/台2160元/台1500元/台、12000元/台、9600元/台.4800元／台的各类电脑织袜机等。
此价格均为暂定价(不含税和运费和包装)，根据成本价格等因素可能有所变动该机采用电脑控制系统，自动提花.自动织袜.能织各种棉线袜.运动袜和普通袜品，能提各类花型袜品。
使用原材料广泛，可用丝，麻，棉，毛，晴，涤，莱卡，化纤，氨纶等各种纱线为原料。
花型设计快速简便，机器结构简单，操作方便性能稳定可靠，熟练工每人操作5-7台。
是一款质优价廉的织袜机。
非常适合于家庭和办小型袜厂。
规格:针筒直径88.9mm(3.5")针数:80-240针针筒转速180—250转/分产量：100双/8小时（根据密度.长度大小不同而异）提花选针机构及花型范围：高速电脑选针器，可任意选针、提花机器重量：160公斤占地：1.5-2平方米机器外型尺寸:(净)0.7x0.5x1.3m功率:220伏--0.5千瓦. 380伏--0.25千瓦机器优点:一.采用自主开发五路下拉盘,性能稳定,花型多样化二.带4路8刀选针器,链条由电脑控制三.液晶显示菜单,具有背光,显示为中文与图标,直观明了四.花型辅入采用磁盘机,具有方便,快捷,可靠,窗口大的特点五.编织过程有工作进行指示灯指示当前位置,便于了解工作进程六.可在随机电脑上观察花型,花型可以上下左右移动,而不必在制版系统上进行七.针筒总针数可任意设置,用户更换针筒不必换光盘和程序八.选针器间隔和起刀位置可任意修改,可以使用间隔不同的机型使用同一花型九.所有参数可密码保护,防止非法修改十.断电后可续存花型,来电后可以续织花型十一.色丝分配可在机器上修改,选针器与电磁铁工作速度可调。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种用于纺织工业中的润滑剂，以提高纺织品的手感和光泽度。
了解化纤油剂的具体成分和剖析方法对于优化制造工艺和改善纺织品质量非常重要。
本文将从成分剖析的角度对化纤油剂进行浅谈。
化纤油剂的主要成分可以分为三个类别：基础油、添加剂和辅助剂。
基础油是化纤油剂的主要成分，它具有良好的润滑性能，用于减少纺织品纤维间的摩擦。
常见的基础油包括矿物油、合成油和植物油等。
添加剂是为了提高化纤油剂的性能而加入的成分。
常见的添加剂有防锈剂、抗氧化剂、消泡剂和抗菌剂等。
辅助剂则是为了改善化纤油剂的加工性能和产品稳定性而添加的成分，如乳化剂、分散剂和增稠剂等。
在剖析化纤油剂成分的方法上，常用的方法有物理分离方法、化学分析方法和光谱分析方法等。
物理分离方法包括萃取法和蒸馏法。
萃取法是通过将化纤油剂与合适的溶剂进行反复分离，从而分离出不同成分。
常用的溶剂有乙醇、醚类和酮类等。
蒸馏法是根据不同物质的沸点差异进行分离，将化纤油剂加热至一定温度，使成分逐渐汽化，然后通过冷凝收集不同温度范围内沸点不同的成分。
化学分析方法主要包括色谱分析和质谱分析。
色谱分析是通过样品在固定相上的分离作用来分析成分。
常见的色谱方法有气相色谱和液相色谱。
质谱分析是通过离子化技术将样品中的成分转化成离子，并通过质谱仪对离子进行分析，从而确定成分的种类和相对分子质量。
光谱分析方法包括红外光谱、紫外光谱和核磁共振等。
红外光谱可通过样品对红外光的吸收和散射来确定样品的成分和化学结构。
紫外光谱则是利用样品对紫外光的吸收来确定样品中特定成分的含量和性质。
核磁共振是通过核磁共振现象来分析样品的成分和结构。
化纤油剂的成分剖析方法包括物理分离方法、化学分析方法和光谱分析方法等多种方法。
根据具体需要选择合适的方法可以更准确地了解化纤油剂的成分和特性，从而优化制备工艺和改善产品质量。
壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用一、概述壬基酚聚醚-10（NP-10）是一种非离子表面活性剂，具有优异的乳化性能和分散性能，广泛应用于纺织、染料、农药等领域。
其中，在纺丝油剂中的应用尤为突出。
本文着重探讨了壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用，并对其在这一领域的研究现状和发展前景进行了分析。
二、壬基酚聚醚-10的性质1. 化学结构：壬基酚聚醚-10是一种烷基酚聚氧乙烯醚，化学结构简单明了，由苯环烷基酚与氧乙烯单元构成。
2. 表面活性性能：壬基酚聚醚-10具有较好的表面活性，能有效降低表面张力，提高润湿性，增强乳化分散能力。
3. 热稳定性：壬基酚聚醚-10在高温下仍能保持稳定性，不易被分解，适合纺丝工艺中高温条件下的应用。
三、壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用1. 乳化性能：壬基酚聚醚-10能有效乳化油脂成分，使其与水相搅拌均匀，形成稳定的纺丝油液。
这种乳化性能使得纺丝工艺中的油脂添加更加方便、均匀。
2. 润湿性能：壬基酚聚醚-10能够提高纤维表面的润湿性能，使纺丝过程中纤维与油液更好地结合，减少纤维间的摩擦，提高纺丝质量。
3. 分散性能：壬基酚聚醚-10能够有效分散纺丝油剂中的添加剂，保持油剂的稳定性，延长纺丝油剂的使用寿命。
四、壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的现状与展望壬基酚聚醚-10作为优秀的非离子表面活性剂，在纺丝油剂中具有广泛的应用前景。
目前，随着纺丝工艺的不断发展和改进，对纺丝油剂的要求也越来越高，这为壬基酚聚醚-10的应用提供了更多的机遇和挑战。
未来，随着科技的不断进步和表面活性剂领域的研究深入，相信壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用会有更大的突破和发展，为纺丝行业带来更多的创新和进步。
五、结论通过对壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用进行探讨分析，可以看出其在纺丝工艺中具有重要的作用。
壬基酚聚醚-10的优异性能为纺丝油剂的制备提供了可靠的技术支持，并为纺丝工艺的提升提供了新的可能。
随着纺丝工艺的不断发展，相信壬基酚聚醚-10在纺丝油剂中的应用会有更广阔的前景。
242涤纶纺丝油剂也可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的基本性能相同，但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。
1 对油剂基本性能的要求1.1 平滑性平滑性、或称润滑性，实质上是油剂的摩擦特性，上油后丝与丝、丝与金属和丝与橡胶之间的静摩擦系数及动摩擦系数。
一般来说，较好的油剂上到丝上后，丝与丝的静摩擦系数应适当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。
对丝与丝的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。
丝与丝的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，可提高丝的加工和织造性能。
1.2 抗静电性聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。
静电使丝条松散，使加工性变坏。
因此，上油后的纤维应具有抗静电性。
抗静电的机理通常有三种：即增强纤维的吸湿性；减少摩擦作用；中和产生的电荷。
三种机理可同时发生作用。
最简便的油剂抗静电性的测定方法是测定上油后丝条的比电阻，亦可测定丝条的摩擦带电量。
1.3 耐热性对于需经受热加工（拉伸、假捻等）的丝条，所上油剂的耐热性非常重要，耐热性差的油剂，高温下会分解，油剂的物理性能发生变化。
高温下油剂的挥发，使上油量减少，并污染环境，产生的焦油或油滴还会影响操作。
可采用挥发减量法测定油剂的耐热性，即将油剂放在220℃的烘箱中8h，测定其挥发和分解减量。
1.4 界面特性油剂必须具有一定的乳化性能。
要求油剂乳化稳定，乳化液的表面张力低、粘度小。
在纤维表面可均匀附着。
如果界面特性不好，即使其他性能很好，也无法满足使用要求。
2 油剂使用2.1 根据丝调的用途选择油剂机织用丝要求上浆性好，上浆后在织造中浆膜不剥落或落下极少。
这就要求油剂与浆料相容性好。
平滑剂为矿物油的油剂其上浆性较好，因为矿物油粘度较低，其乳化物油膜不仅能与浆料相容，而且易进行再分散，在纤维的表面油剂与浆料置换，油膜可保护浆膜。
90%的纺织人不了解的知识——涤纶油剂涤纶长丝油剂品种很多，有POY、DTY的油剂，常规纺纺丝油剂、拉伸丝油剂、变形丝油剂以及工业用丝油剂等。
它们均可起到集束、润滑、降低摩擦系数，抗静电等作用，但又有各自特殊的功能和适应性，甚至对同一品种的长丝，因加工设备和后加工过程不同，所需油剂的特性亦应不同。
长丝油剂可分为纺丝油剂和成品油剂两大类，油剂的基本性能相同，但对纺丝油剂的性能要求高于成品油剂。
一、对油剂基本性能的要求 1.平滑性。
平滑性、或称润滑性，实质上是油剂的摩擦特性。
常以上油后丝与丝(F/F)、丝与金属(F/M)和丝与橡胶(F/R)之间的静摩擦系数(μs)及动摩擦系数(μd)来表不。
一般来说，较好的油剂上到丝上后，F/F的静摩擦系数应适当大些，这样丝的集束性好，卷绕成型好，退绕性优良。
对F/F的动摩擦系数无特殊要求，但在假捻变形时，丝若滑动，易于变形。
F/M的静摩擦系数小一些为好，动摩擦系数，则是愈小愈好，这可减小丝与金属之间的摩擦，减少毛丝和断头，减少丝对金属的磨损，可提高丝的加工和织造性能。
F/R的静、动摩擦系数适当即可，因在加工过程中，使用橡胶部件来增大对丝的握持力，摩擦系数过小，易打滑。
平滑性由油剂各组分的性能决定，并和润滑状况有一定关系。
含油量较高(0.5％～1.0％)时的润滑为流体润滑。
流体润滑中，摩擦系数随油剂粘度的增加和含油量的增高而增大。
含油量最低、而摩擦系数最小的润滑为临界润滑。
在高速、高接触压力时，保持临界润滑有很重要的意义。
临界润滑状况下，除油剂的粘度影响摩擦系数外，油膜强度(界面吸附力、分子间凝聚力)对摩擦系数影响也很大，油膜强度高，摩擦系数波动小。
2.抗静电。
性聚酯是良好绝缘体，在加工和使用过程中被摩擦时，会因电荷的积累而产生负电性的静电。
静电使丝条松散，使加工性变坏。
因此，上油后的纤维应具有抗静电性。
抗静电的机理通常有三种：即增强纤维的吸湿性；减少摩擦作用；中和产生的电荷。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法【摘要】化纤油剂是纺织工业中常用的助剂，其成分复杂多样。
为了控制产品质量，需要进行成分分析。
本文主要介绍了化纤油剂的基本成分以及常见的分析方法，包括红外光谱分析、质谱分析和气相色谱-质谱联用分析方法。
这些方法可以相互验证，提高分析结果的准确性。
化纤油剂成分的剖析方法能够帮助工业生产过程中更好地控制产品质量，具有重要意义。
未来的研究方向应该注重不同分析方法的优化和集成，以提高分析效率和准确性。
通过本文的研究，可以为化纤油剂成分分析方法的发展提供一定的参考和指导。
【关键词】化纤油剂、成分分析、红外光谱、质谱、气相色谱、质谱联用、产品质量控制、分析方法验证、准确性、研究方向。
1. 引言1.1 研究背景化纤油剂是一种常用于化纤生产过程中的辅助剂，它能够有效降低化纤生产过程中的摩擦系数，提高纤维的柔软度和强度，从而影响着最终产品的质量和性能。
化纤油剂的成分复杂多样，其中可能存在一定数量的杂质或不良成分，对产品的质量和性能产生负面影响。
对化纤油剂的成分进行准确的剖析和分析，对于确保产品质量和性能具有重要的意义。
在化纤行业，对化纤油剂的成分进行剖析和分析通常需要借助先进的分析方法和仪器。
通过深入研究和探索化纤油剂的基本成分以及不同的分析方法，可以更好地实现对产品质量的控制和提升。
针对化纤油剂成分的剖析方法的研究具有重要的现实意义，可以为化纤行业的发展和产品质量的提升提供有力支撑。
1.2 目的本文的目的是系统地介绍化纤油剂成分的剖析方法，深入探讨化纤油剂中常见的成分以及其分析方法。
通过对化纤油剂的基本成分、常见的分析方法、红外光谱分析方法、质谱分析方法以及气相色谱-质谱联用分析方法的介绍和分析，让读者对化纤油剂的成分结构和分析方法有更深入的了解。
通过本文的研究和探讨，可以为化纤油剂生产企业提供更加科学的方法和技术支持，提高产品质量，保障产品的安全和可靠性。
本文将探讨不同的分析方法之间的互相验证关系，以及未来在化纤油剂成分剖析方法方面可能的研究方向，为相关领域研究和开发提供新的思路和方法。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种常用的纺织品加工助剂，广泛应用于纺织品的各个环节中。
了解化纤油剂的成分和剖析方法对于纺织领域的从业人员至关重要。
本文将浅谈化纤油剂成分的剖析方法。
化纤油剂是由多种成分组成的复合助剂，其中包括表面活性剂、润滑剂、防静电剂、抗氧剂等。
这些成分的选择和配比对于化纤油剂的性能和效果有着重要的影响。
对于化纤油剂的成分进行剖析和研究，有助于了解其性能和适用范围。
1. 表面活性剂分析法：表面活性剂是化纤油剂中的重要成分，具有增湿、渗透和胶凝等功能。
常用的分析方法有表面张力测定法和电导测定法。
表面张力测定法可以通过测定液体的表面张力来推测表面活性剂的质量和浓度。
电导测定法则是通过测量液体导电性来间接测定表面活性剂的含量。
2. 润滑剂分析法：润滑剂是化纤油剂中一种重要的添加剂，能够减少纺织品纤维之间的摩擦力，提高纺织品的柔软度和光泽度。
常用的分析方法有石油醚萃取法和红外光谱分析法。
石油醚萃取法可以将化纤油剂中的润滑剂提取出来，进而测定其成分和含量。
红外光谱分析法则是通过测定润滑剂在红外光谱下的吸收特征来推定其类型和结构。
4. 抗氧剂分析法：抗氧剂是化纤油剂中一种重要的添加剂，能够延缓化纤油剂的氧化反应，提高其稳定性和使用寿命。
常用的分析方法有氧化指数测定法和差示扫描量热法。
氧化指数测定法可以通过测定化纤油剂的氧化指数来判断其抗氧剂含量和抗氧化能力。
差示扫描量热法则是通过测定化纤油剂的热效应和温度变化来评估其抗氧剂的性能。
了解化纤油剂的成分和剖析方法对于纺织领域的从业人员具有重要意义。
通过对化纤油剂成分的剖析和研究，可以为纺织品的加工和应用提供科学依据和技术支持。
化纤油剂成分的剖析方法的研究具有很高的实践价值和应用前景。
涤纶短纤油剂KD—2002 ;KD—2016化学组成多种阴离子、非离子表面活性剂的复配物。
用途用于涤纶短纤维油剂，具有配制简单，使用方便、适用性广等特点，使上油后的纤维色泽均匀，手感柔软滑爽，抗静电性、集束性、平滑性均好，适用于各种涤纶短纤维的生产。
主要特点具有优异的抗静电性、耐热性和集束性，无腐蚀性，对设备、人员无损害。
具有很强的适应能力，对温度、湿度的变化不敏感，使纤维具有良好的可纺性。
性质KD—2002 KD—2016外观：淡黄色液体淡黄色糊状物有效成分％： 80±2 40±2PH值：弱碱性弱碱性离子型：非离子型阴离子型乳液制作方法建议使用比例：前纺KD—2002/KD—2016=70/30~60/40（有效成分比）后纺KD—2002/KD—2016=30/70~20/80（有效成分比）制做方法：首先将KD—2016在搅拌的情况下缓慢加入到70~80℃的软化水中，搅拌30~40分钟后，再缓慢加入KD—2002，搅拌30~60分钟即可。
使用方法根据纺丝机种类及纤维度的差异，建议前纺配制0.3％~1.0％的溶液，后纺配制1.0％~3.0％的溶液。
贮存本产品应贮存于阴凉、干燥处，KD—2016不耐低温，长时间低温会因破乳而分层，所以应贮存在0℃以上的地方。
大连康达工贸有限公司KD-2002/KD-2016使用方法一、使用方法KD-2002/KD-2016采用国际先进配方，为二者互配使用油剂，前纺使用比例为KD-2002:KD-2016=6:4,后纺使用比例为KD-2002:KD-2016=3：7二、计算方法油剂使用量：需调配的乳液量×乳液浓度×比率÷有效成份软化水的使用量：需调配的乳液量-油剂使用量1、以配制1000Kg前纺油剂乳液为例如前纺浓度：0.5%，比例为6：4（KD-2002:KD-2016），KD-2002用量：1000×0.5%×60%÷80%=3.8KgKD-2016用量: 1000×0.5%×40%÷40%=5.0Kg软化水用量：1000-3.8-5.0=991.20Kg2、以配制1000Kg后纺油剂乳液为例如后纺浓度：3%，比例3：7（KD-2002:KD-2016）KD-2002用量:1000×3%×30%÷80%=11.25KgKD-2016用量:1000×3%×70%÷40%= 52.5Kg软化水用量：1000-11.25-52.5= 936.25Kg三、配制方法1.在调配釜中加入软化水,加温至75～80℃。
