汽车仪表板系统设计综述-设计指南1
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汽车研发:仪表板的设计、开发方法和流程全解析!今天漫谈君就和大家聊一聊仪表板的设计、开发方法和流程仪表板总成是汽车内饰件中最重要的组成部分,也是车内最引人注目的部分,在行车过程中,为驾驶员方便、安全地提供各种信息与数据,仪表板的造型设计也体现了汽车的个性,可以将其作为衡量不同生产厂家的工艺水平与艺术风格的标准之一。
一、仪表板的定义仪表板是指驾驶室中安装各种指示仪表和点火开关等的一个总成,汽车内饰中最关键的零部件之一,位于前排座椅和前风窗玻璃之间,通常为薄壁大跨度曲面零件。
它装在仪表嵌板上,或者作为附件装在转向管柱上。
仪表板总成好似一扇窗户,随时反映车子内部机器的运行状态。
同时它又是部分设备的控制中心和被装饰的对象,是驾驶室内最引人注目的部件。
仪表板总成既有技术的功能又有艺术的功能,是整车风格的代表之一。
二、仪表板的作用1、集舒适,功能,安全,美观于一身,已成为彰显各种文化的载体;2、仪表板充当了汽车操纵中心,其上部有各种仪表及操纵开关,是汽车操纵显示的集中部分,是各种功能集成的载体。
三、仪表板的组成四、仪表板的分类1、安全性能1)无气囊仪表板2)带气囊仪表板2、成型工艺1)硬质注塑仪表板仪表板直接用注塑机把处于熔融状态的塑料粒子推注到模具里,保压冷却后直接装配成样件的仪表板总类。
2)软质包覆仪表板在注塑成骨架后,表面包覆一层表皮。
使其舒适性大大增强。
同时在骨架和表皮之间填充聚氨酯泡沫或表皮的背面直接附带一层泡沫,大幅提高触感,从而提高整车的档次。
三、仪表板的设计特点及要求仪表板是汽车操纵显示的集中部分,其上有各种仪表及操纵开关,是汽车操纵中心。
设计好的仪表板能使驾驶员感到方便、舒适;反之,有可能影响驾驶员和乘员的安全。
仪表板设计已成为汽车车身设计的一个重要组成部分。
1、产品设计特点2、设计要求1)要体现功能性,并通过造型将结构的内在美与外形美结合起来;2)要体现装饰性,外形美的仪表板给人第一眼的印象是安全、舒适、恬静、愉快,给人以美好而积极的作用;3)汽车外部造型、其它饰件相呼应做到整体感强,达到内外统一;4)仪表板的布局应主次分明、功能醒目,做到系统、简练、有层次、有起伏感;5)附件的造型应相互协调、配套。
汽车仪表板设计方法及结构分析摘要:随着汽车工业的发展,现代汽车的各种机构日趋复杂,附属装置也日益增多,为了使驾驶员更多更迅速地掌握各种机构和装置的状态,以便更有效地控制汽车,使其正常地工作,汽车仪表板作为现代汽车的信息中枢显得越来越重要,并伴随着汽车电子技术的发展而快速发展。
本论文针对汽车仪表板的设计进行研究。
关键词:汽车仪表板;设计工艺;整体优化前言:汽车仪表板是驾驶员与车辆进行信息交流的重要接口和界面,它为驾驶员提供其所需的信息。
作为汽车内部重要的“可视性”部件,仪表板造型美观的汽车对消费者有很大吸引力。
为了增进仪表板造型的美观,就要求使用性能可靠、制造成本低易于形成复杂形状的材料,而且要在色彩的选择上下足功夫。
随着汽车交通的发展,汽车事故的增多,为驾驶员打造舒适、安全的驾驶环境显得尤其重要。
因此仪表板除了必备的功能外,必须具有人机关系的协调性,符合人机要求的仪表板,驾驶员操纵更加舒适、简洁、安全。
作为汽车设计中的核心部件,仪表板设计的优化对提高汽车的质量和整体视觉效果极为重要。
1、汽车仪表板的分类汽车仪表板根据使用材料的不同可以划分为两种类型,即软质仪表板(骨架、表层、缓冲层)、硬质仪表板。
软饰仪表板的不同构成部分,所使用的制造材料也会有所不同。
如果是轿车的仪表板,所使用的制造材料通常为聚氨基甲酸酯、聚丙烯塑料、ABS塑料聚合物等等。
硬质仪表板在结构设计上简单,所采用的制造工艺为注塑成型,并不需要表皮材料。
通常大型车辆的仪表板会采用硬质仪表板。
随着新的科技成果用于汽车仪表板设计中,一些汽车会采用钢质仪表板。
这种仪表板为冲压成型的钢板焊接而成,进行涂装后安装在汽车上。
美观起见,钢质仪表板的外层都会包上一层皮革。
根据汽车仪表板的使用功能以及不同的车型对仪表板的用途有所不同,汽车仪表板还会根据汽车需要组装为不同形式的仪表板,诸如软包的仪表板、木质的仪表板,都是根据车型设计。
2、汽车仪表板的性能需求汽车运行中通过操作仪表板完成汽车的各项功能,所以,仪表板被安装在汽车空间中较为特殊的位置,便于驾驶员在汽车行驶过程中完成各种控制操作。
汽车车身仪表板设计作业指导书2. 仪表板件设计的基本要求2.1)仪表板件应执行国家标准和企业标准。
2.2)仪表板件应满足技术协议中相关要求。
2.3)仪表板设计应符合造型设计的要求和效果。
2.4)仪表板设计应符合总布置方案和结构尺寸应满足设计硬点要求。
2.5)仪表板设计应满足人机工程等要求,提高舒适性。
2.6)在对样车充分了解的基础上,制定沿用件、新件和改制件。
2.7)产品设计中尽量采用系列化、标准化、通用化。
尽量采用标准件、通用件;各种设计数据尺寸应准确无误。
2.8)产品设计中应考虑到加工、装配、安装调试、维修的方便性和经济性。
2.9)表面光顺质量:高可见区,A级曲面,局部相切连续。
少可见区,B级曲面,相切连续。
不可见区,C级曲面,位置连续。
2.10)逆向工程中测绘的孔径及位置尺寸要圆整,公差和形位公差标注正确。
完整3D数模应有公差数据表。
3.检查分析3.1)提交仪表板设计的光顺数模要准确反映出样件或油泥模型上的a)各个特征的形状,大小,位置和方位。
b)各特征之间过渡曲面的形状和走向。
c)各特征的丰满度及其变化规律。
d)各开缝线的走向及其与附近特征的相对位置关系。
如发现所提交的光顺数模不符合以上要求,甚至有遗漏特征、风格变化等严重问题,应退回光顺所返工。
3.2)仪表板设计首先检查分析仪表板外表面光顺是否符合光顺要求。
3.3)注塑、压型零件根据光顺的仪表板外表面特点和边界条件确定拔模方向,以作为以后结构设计的依据。
发现有难出模的局部特征,应退回光顺所修改光顺数模。
4. 设计要点4.1)仪表板边缘要光顺,与其他件间隙要均匀。
4.2)孔径形状及位置尺寸要圆整,孔径符合标准化,系列化。
4.3)产品设计中尽量做到系列化和通用化,尽量采用标准件,通用件。
4.4)各种设计数据尺寸应准确无误,结构强度可靠,安装稳定牢固。
4.5)设计过程中应尽量借用其它车型的成熟附件和结构,以降低本车的设计成本。
4.6)仪表板设计应充分考虑制造工艺可行性,装配工艺可行性,维修的可行性,经济性和方便性。
汽车主副仪表板系统设计指导仪表板设计指南1简要说明1.1仪表板知识简要说明仪表板是汽车中⾮常独特的部件,集安全性、功能性、舒适性与装饰性于⼀⾝。
除了要求有良好的刚性及吸能性,⼈们对其⼿感、⽪纹、⾊泽、⾊调的要求也愈来愈⾼。
仪表板因其得天独厚的空间位置,使愈来愈多的操作功能分布于其中,除反映车辆⾏驶基本状态外,对风⼝、⾳响、空调、灯光等控制也给予⾏车更多的安全和驾驶乐趣。
因此,在汽车中,仪表板是⾮常独特的集安全性、功能性、舒适性与装饰性于⼀⾝的部件。
⾸先,它需要有⼀定的刚性以⽀撑其所附的零件在⾼速和振动的状态下保证正常⼯作;同时⼜需要有较好的吸能性使其在发⽣意外时减少外⼒对正、副驾驶员的冲击。
随着⼈们对车的理解愈来愈超出其功能,对仪表板的⼿感、⽪纹、⾊泽、⾊调也逐渐成为评判整车层级的重要标准。
仪表板通常包含仪表板本体(壳体)、仪表、空调控制系统、风道/风管、出风⼝、操作⾯板、开关、⾳响控制系统、除霜风⼝、除雾风⼝、⼿套箱、左盖板、装饰板等零件。
⼤部分仪表板还包含:储物盒、驾驶员侧⼿套箱、扬声器等饰件和时钟、⾦属加强件、烟灰盒、点烟器、杯托等功能性零件;部分中⾼档汽车设计有卫星导航系统、⼿机对讲系统、温度传感系统,USB-SD卡接⼝等⾼端产品。
仪表板简称IP(Instrument panel),是汽车内饰的重要组成部分。
1.2仪表板的分类仪表板按安全性可分为⽆⽓囊仪表板和带⽓囊仪表板。
随着⼈们对安全性的重视,客户对带PAB、KAB(膝部⽓囊)仪表板需求加⼤,主机⼚也将此作为卖点之⼀。
⽓囊打开在保护乘客的同时,也可能伤害乘客,尤其是⼉童。
因此,现在设计仪表板⽓囊已开始加装⽓囊屏蔽开关。
为⽓囊的正常开启,在⽓囊上⽅多设计有⽓囊盖板,在其打开时释放⽓囊。
但其与仪表板匹配处存在可视装接线,影响整车美观。
为此,近年愈来愈多车型的仪表板设计为⽆缝⽓囊仪表板。
既能保证⽓囊正常开启,⼜⽆可视装接线。
仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、软质仪表板。
仪表板设计指南1简要说明1.1仪表板知识简要说明仪表板是汽车中非常独特的部件,集安全性、功能性、舒适性与装饰性于一身。
除了要求有良好的刚性及吸能性,人们对其手感、皮纹、色泽、色调的要求也愈来愈高。
仪表板因其得天独厚的空间位置,使愈来愈多的操作功能分布于其中,除反映车辆行驶基本状态外,对风口、音响、空调、灯光等控制也给予行车更多的安全和驾驶乐趣。
因此,在汽车中,仪表板是非常独特的集安全性、功能性、舒适性与装饰性于一身的部件。
首先,它需要有一定的刚性以支撑其所附的零件在高速和振动的状态下保证正常工作;同时又需要有较好的吸能性使其在发生意外时减少外力对正、副驾驶员的冲击。
随着人们对车的理解愈来愈超出其功能,对仪表板的手感、皮纹、色泽、色调也逐渐成为评判整车层级的重要标准。
仪表板通常包含仪表板本体(壳体)、仪表、空调控制系统、风道/风管、出风口、操作面板、开关、音响控制系统、除霜风口、除雾风口、手套箱、左盖板、装饰板等零件。
大部分仪表板还包含:储物盒、驾驶员侧手套箱、扬声器等饰件和时钟、金属加强件、烟灰盒、点烟器、杯托等功能性零件;部分中高档汽车设计有卫星导航系统、手机对讲系统、温度传感系统,USB-SD卡接口等高端产品。
仪表板简称IP(Instrument panel),是汽车内饰的重要组成部分。
1.2仪表板的分类仪表板按安全性可分为无气囊仪表板和带气囊仪表板。
随着人们对安全性的重视,客户对带PAB、KAB(膝部气囊)仪表板需求加大,主机厂也将此作为卖点之一。
气囊打开在保护乘客的同时,也可能伤害乘客,尤其是儿童。
因此,现在设计仪表板气囊已开始加装气囊屏蔽开关。
为气囊的正常开启,在气囊上方多设计有气囊盖板,在其打开时释放气囊。
但其与仪表板匹配处存在可视装接线,影响整车美观。
为此,近年愈来愈多车型的仪表板设计为无缝气囊仪表板。
既能保证气囊正常开启,又无可视装接线。
仪表板按舒适性可分为硬塑仪表板、软质仪表板。
汽车仪表板的设计与分析摘要:在众多对汽车的设计当中,其对仪表板的设计是尤为重视的,因为这决定了功能作用,同时作为汽车内部极易吸引人眼球地方,也在汽车的整体中占着主要的部分内容,使驾驶的人对汽车不同信息起到掌握了解作用。
由此本文分析汽车仪表板的相关设计,以供参考。
关键词:汽车仪表板;设计前言现如今越来越强烈的竞争压力关于汽车市场方面,相关的公司对汽车售后服务更加重视,这也是各汽车竞争中要展现出自身亮点所采取的方法之一。
对于汽车设计期间,越来越重视仪表板其装饰方面,其作用功能是取决于生产工艺。
当中汽车不可或缺的重要部分,而汽车的整个效果与整体的作用同仪表板设计的效果是息息相关的。
1 汽车仪表板的分类依据不同材料可将汽车仪表板分为两样不同分类,也就是硬质仪表板与软饰仪表板两种类型。
当中硬质仪表板所在结构方面是不复杂的,在工艺制造方面主要选用注塑成型,而不是相关的皮料物质。
而一般情况下不属于小型的车辆仪表板所选用的就为硬质仪表板。
另一种类型仪表板所构成内容不一样,其所用到的材料也是不一样。
比如小车的仪表板,其用到的材料主要为ABS 塑料聚合物等相关材料。
相应地在设计仪表板当中会用到日益先进的科技成果,某部分汽车选用的为钢质仪表板。
该类型的仪表板其焊接是由冲压成型的钢板而形成的,再对其涂装后安装于汽车上。
为了显得更美观,通常都会裹着皮革于钢质仪表板的外部。
依据不一样的车型要求使用汽车仪表板的作用不一样和不同的汽车仪表板功能作用,还可按照汽车的不同需求组装成不一样类型的汽车仪表板,比如:按照车型设计而成的有:软包的仪表板、木质的仪表板。
2. 汽车仪表板的性能需求运行汽车期间是对仪表板进行操控才得以实现汽车的各项功能,因此,仪表板在汽车中的所安装的位置需是比较特殊,这样相关的驾驶者在行驶汽车期间对各项功能才更方便完成。
因为汽车空间中安装的仪表板所处位置关系到汽车的美观,所以,对设计仪表板期间,要使其性能需求得到满足就得进行优化设计。
1、简要说明1.1 该部分综述现代轿车的仪表板总成一般分成两部分,一部分是指方向盘前的仪表板和仪表罩及平台,另一部分是指司机旁通道上的副仪表板。
其中仪表板是安装指示器的主体,集中了全车的监察仪表,通过它们揭示出发动机的转速、油压、水温和燃油的储量,灯光和发电机的工作状态,车辆的现时速度和里程积累。
有些仪表还设有变速档位指示,计时钟,环境温度表,路面倾斜表和地面高度表等。
按照现时流行的款式,现代轿车多数将空调,音响等设备的控制部件安装在副仪表板上,以方便驾驶者的操作,同时也显得整车布局紧凑合理。
仪表板总成在车厢里处于中心的位置,非常引人注目,它的任何疵点都会令人感到浑身不舒服,因此汽车制造商是非常重视轿车仪表板总成的制作水平,从制作工艺上可以表现出制造公司的设计与工艺水平,从装饰风格上可以表现出这个国家或地区的文化传统。
一种成功的轿车仪表板总成,既要融入轿车的整体,体现出它是轿车不可分割的一部分;又要体现出轿车的个性,使人看到仪表板就会想到车子的形象。
仪表板简称IP(Instrument panel),是汽车内饰的重要组成部分。
1.2 设计该产品的目的由于仪表板的特殊位置,处于正副驾驶员的前方,在整个坐舱系统占用了很大的空间和视野,所以设计好该产品对于提高整车内饰质量有很直接有效的作用。
仪表板的面积很大,故对造型的影响起了举足轻重的作用,对于新车型的开发,从实用新型方面来讲,对造型提出了较高的要求;仪表板的外面装有仪表和各类操纵件,里面装有空调等各类车身附件,对空间和结构的要求都很复杂,在设计中应特别精心,对于仪表板的布置和结构设计尤其要考虑充分,校核全面;仪表板的设计要充分考虑到人机工程学,主要为仪表板上各种开关件及杂物盒、点烟器等的布置要尽量满足人体工程学的要求,既要美观,又要方便实用;仪表板需要满足国家强检项目,主要是除霜的要求,前方视野的要求和燃烧特性要求,除霜对空调和仪表板同时提出要求,并借助CAE分析及样件制作来满足条件,前方视野对方向盘、仪表板等同时提出要求,要求在造型和总布置阶段就对视野校核完整,关于燃烧特性及气味性等其他要求,我们必须在仪表板的材料上下功夫,争取在相应价位的车上采用物美价廉的材料。