冲压

1.冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。

因为通常使用的材料为板料，故也常称为板料冲压。

2.冲压模具：将材料加工成所需冲压件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）3.冲压生产的三要素：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

4.冲压加工的特点(或优点)及局限性？答：⑴生产率高、操作简单、易于机械化与自动化。

高速冲床每分钟可生产数百件、上千件；⑵一般无需进行切削加工，节约原料、节省能源、高效的加工方法，因而冲件成本较低；⑶冲压件的尺寸公差由冲模来保证，具有“一模一样”的特征，产品质量稳定、互换性好；⑷冲压产品壁薄、量轻、形状复杂、表面质量好、刚度好的零件，可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。

局限性：由于冲模制造是单件小批量生产，精度高，是技术密集型产品，制造成本高。

因此，冲压生产只适应大批量生产。

5.冲压技术的发展趋势？答:⑴冲压工艺方面:为了提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺的应用范围，研究和推广各种冲压新工艺是冲压技术发展的重要趋势。

目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有：精密冲压、柔性模（软模）成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等；⑵冲模设计与制造方面:在冲模设计与制造上，有两种趋向应给予足够的重视：①模具结构与精度正朝着两个方向发展：一方面为了适用高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；另一方面，为适用市场上产品更新换代迅速的要求、各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到迅速发展；②模具设计与制造的现代化：计算机技术、信息技术等先进技术在模具技术中得到广泛的应用，使得模具设计与制造水平发生了深刻的革命性的变化。

在模具材料及热处理、模具表面处理等方面，国内外都进行了不少研制工作，并取得了很好的实际效果。

冲模材料的发展方向是研制高强韧性冷作模具钢，模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视。

模具标准化是组织模具专业化生产的前提，模具专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键（先进国家模具标准化已达到70∼80%）；⑶冲压设备及冲压自动化方面：性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件。

高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备与之相匹配等6. 冲压工序分类（分离工序和成形工序）概念？答：冷冲压加工的零件，由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料性能等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样，概括起来分为两大类，即分离工序和成形工序。

7．简述分离工序、成形工序及各自目的？答：①分离工序：是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。

主要工序:冲孔、落料、切断等。

目的，是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，同时，冲压件分离断面的质量，也要满足一定的要求。

②成形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件加工方法。

主要工序：弯曲、拉深、翻边、障形等。

目的，是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所要求的成品形状，同时也达到尺寸精度方面的要求。

1.14冲模分类（简述冲压模具？答：是冲压生产的主要工艺装备。

）1.简述冲压生产对模具结构的基本要求？答：在保证冲出合格冲件的前提下，不但应与生产批量相适应，而且还具有结构简单、操作方便、安全、使用寿命长、易于制造、维修、成本低廉等特点。

2．冲压模具的形式多样，一般按那几个主要特征分类?答：⑴根据工艺性质分类：①冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

工序有：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；②弯曲模：使平板坯料沿着直线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具；③拉深膜：是把平板坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具；④成形模：将坯料或工序件按凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

工序有：胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

⑵根据工序组合程度分类：①单工序模：一般只有一对凸、凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具；②复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具；③连续模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。

连续模又称级进模。

1.2冷冲模制造特点（简述冲模？答：专用的工序装备，冲模制造属于单件生产。

）1.简述冷冲模制造工艺具有哪些的特点？答：①形状复杂、加工精度高，因此需应先进的加工方法才能保证加工质量；②模具材料性能优异、硬度高、加工难度大，需要先进加工设备和合理安排加工工艺；③模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。

应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用设备加工。

1.3冲压设备的选用及模具安装1．简述按压力机类型选择有哪些及选用的机床？答：⑴中、小型冲压件。

选用：开式机械压力机。

⑵大、中型冲压件。

选用：双柱闭式机械压力机。

⑶导板模或要求导套不离开导柱的模具。

选用：偏心压力机。

⑷大量生产的冲压件。

选用：高速压力机。

⑸校直、整形和温热挤压工序。

选用：摩擦压力机。

⑹薄板冲裁、精密冲裁。

选用：刚度高的精密压力机。

⑺大型、形状复杂的拉深件。

选用：双动或三动压力机。

⑻小批量生产中的大型厚板件的成形工序。

选用：液压压力机。

2．简述按压力机规格选择有哪些及各自概念？答：①公称压力：是指压力机滑块下滑过程中的冲压力；②滑块行程长度：是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，其值为曲柄半径两倍；③行程次数：行程次数即滑块每分钟冲击次数；④工作台面尺寸：工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出60~100mm，以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板；⑤滑板模柄孔尺寸：模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度；⑥闭合高度：是指在滑块在下极点时，滑块地面到工作台上面之间的距离。

⑦电动功率的选择：必须保证压力机的电动机大雨冲压式所需要的功率。

3．简述在闭合高度中，压力机的扎装模高度和模具的闭合高度？答：压力机的闭合高度是指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。

没有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。

模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上下平面至下模座下平面之间的距离。

4．简述模具的安装概念以及一般注意事项有哪些？答：模具安装是在压力机上安装与调整模具，是一件很重要工作，它将直接影响冲件质量和安全生产。

一般注意事项：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打杆是否符合压力机的打料装置的要求；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

5．简述模具一帮安装次序有哪些?答：①根据冲模闭合高度调整压力机滑块高度，使滑块在下极点时其底面与工作台面之间的距离大于冲模闭合高度；②先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，在讲话块停在下几点，然后调节滑块高度，使其底平面与上模座上平面接触，。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

对于无模柄的冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上；③将压力机滑块上调3~5mm，开动压力机，空行程1~2次，将滑块停于下极点，固定住下模座；④进行试冲，并逐步调整滑块到所需高度。

6．我国冲压技术与发达国家相比还差一定距离，其原因与发展方向？答：主要原因：我国冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家模具相比差距相当大。

发展方向：朝着复杂化、高效率、高精度、长寿命方向发展。

7．简述冲压成形理论？答：是以提供更加准确、哟、、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。

8．模具先进制造技术主要体现在那些方面？答：⑴高速铣削加工（特点：高效、高精度、高的表面质量、可加工高硬度材料等）；⑵电火花铣削加工；⑶慢走丝线切割技术；⑷精密磨削及抛光技术（特点：精度高、表面质量好、表面粗糙度值小等）；⑸数控测量等。

9．简述模具新材料主要性能？根据冷作模具钢性能有哪些分支？答：主要性能：强度、韧性、耐磨性较高。

分支：①降低含碳量和合金元素含量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性；②提高耐磨性为主要目的，并适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。

10.为什么要热处理、表面处理新工艺？答：是为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性，必须采用热处理、表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。

11．什么叫快速经济制模技术？答：是主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等。

12．简述冲压技术工作的基本内容？答：基本内容：①冲压工艺设计：针对给定产品图样，根据生产批量的大小、冲压设备类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要工艺计算，制定出合理工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程；②冲压模具设计原则：依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯定位、出件、废料排除绪问题以及模具制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程；③冲模制造：根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有的设备一切特长，正确选择加工方法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理冲模加工工艺规程过程。

13．简述冲压技术工作的基本要求有哪些？分别指出各自要求内容？答：⑴冲压工艺设计基本要求：①冲压原材料利用率高，即消耗应尽可能少；②根据工厂具体条件，制定工艺方案应在技术先进可行，经济上合理；③工序组合方式和工序排列顺序符合冲压变形规律，能确保冲压出合格的工作；④工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高；⑤制定工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理；⑵模具设计基本要求：①模具结构及其尺寸参数应保证能冲压出形状、尺寸、精度符合图样要求的零件；②模具结构应尽可能简单，制造、维修方便，成本低廉；③模具要坚固耐用，能满足生产批量要求；④模具操作方便，工作安全可靠，工人劳动强度要低；⑤生产准备周期要短；⑶模具制造基本要求：①为了生产合格和发展模具的效能，制造模具必须具有较高的精度；②一般要求模具应具有较长使用寿命；③较短的模具制造周期；④较低的模具制造成本。