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酸处理作业安全操作规程范文一、目的和适用范围酸处理作业是一项有一定危险性的作业活动，为保障工作人员的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行酸处理作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障操作人员的生命安全和身体健康，使他们充分了解并遵守本规程，正确使用个人防护设备。
2. 预防为主：通过提前评估危险因素，采取相应的控制措施，降低事故发生的可能性。
3. 综合治理：全面落实安全管理措施，包括培训教育、技术防护、应急措施等，确保酸处理作业安全进行。
三、作业前准备1. 确定作业区域：对于酸处理作业，必须设立专门的作业区域，确保操作环境整洁、明亮，并设立相应的警示标识。
2. 设备检查：检查酸处理设备的运行情况，确保设备完好无损，无泄漏和堵塞等现象。
3. 装备检查：检查个人防护装备的完好性，包括穿戴酸防护服、手套等，确保酸处理过程中的安全。
四、操作规程1. 操作人员应进行严格的个人防护，包括佩戴酸防护眼镜、穿戴酸防护服、戴口罩、手套等。
2. 操作人员应确保自身身体健康，切勿在疲劳或生病时进行酸处理作业。
3. 操作人员需按照操作规程要求，正确使用酸处理设备，避免设备运行不稳定、压力异常等情况。
4. 操作人员应在作业过程中保持专注，切勿分心或进行与工作无关的行为。
5. 操作人员应定期清洁和维护酸处理设备，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应定期进行个人防护装备的检查和更换，确保其在作业中的有效性。
五、事故应急处理1. 在酸处理作业过程中，如出现设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员应立即向上级报告，停止作业，并采取应急措施。
2. 发生酸溅入眼睛、皮肤灼伤等伤害时，应立即用大量清水冲洗，并就医检查。
3. 酸处理作业区域周围应设立相应的应急设备和急救箱，以备不时之需。
六、教育培训和监督检查1. 所有进行酸处理作业的人员应接受必要的安全教育和培训，了解本规程的内容，掌握正确的操作技巧。
2. 监督检查人员应定期对酸处理作业的开展情况进行检查，确保操作人员按照规程进行作业。
酸轧轧机卸卷手动操作流程一、操作前的准备。
咱在进行酸轧轧机卸卷手动操作之前呀，可得把一些事情都准备好。
要先去检查一下设备周围有没有什么杂物呀，要是有那些个小零件或者其他莫名其妙的东西在周围，那可不行呢，就像咱们要打扫干净房间才好开始做事一样。
而且呢，工具也得准备齐全，什么扳手呀之类的可能会用到的小工具，都要放在手边，这样要用的时候就不会手忙脚乱啦。
还有哦，要确保自己穿的工作服是整齐的，不要有什么衣角卷到设备里的风险，安全第一嘛。
二、轧机停止与定位。
这轧机得先停下来呀。
当轧机慢慢停下来的时候呢，就像是一个奔跑的小伙伴慢慢减速一样。
要特别注意它停下来的位置是不是正确的哦。
要是位置不对，那后面的操作可就麻烦大了。
这个时候呀，咱们得眼睛瞪得大大的，仔细看着那些显示的参数和位置标记，就像寻宝的时候看着藏宝图一样仔细呢。
三、卸卷装置的启动。
接下来就可以启动卸卷装置啦。
这个卸卷装置启动的时候，会有一点小动静，不过不用害怕哈。
就像是汽车发动的时候会有点声音一样正常。
在启动的时候呢，要时刻关注它有没有什么异常的响声或者震动。
要是有那种不正常的情况，就像听到有人在偷偷哭一样，那肯定是有问题了，得赶紧停下来检查检查。
四、卷取机的操作。
然后就是卷取机啦。
要对卷取机进行一些操作，把卷取机的张力慢慢释放掉。
这就好比是放风筝的时候，慢慢把线松一点一样。
要很小心地操作这个张力释放的过程，要是松得太快，就像风筝线突然断了一样，会出问题的哟。
等张力释放得差不多了，就可以进行下一步的动作啦。
五、卷材的移出。
现在呢，就可以把卷材移出啦。
这个过程要稳稳当当的哦。
就像是抱着一个珍贵的宝贝一样，小心翼翼的。
要注意卷材移动的方向是不是正确的，可不能让它走偏了。
如果走偏了，就像走路走错了方向，会很麻烦的呢。
在移出的过程中，还要看看有没有什么东西会阻碍卷材的移动，要是有就像路上有石头挡住一样，要把它清除掉。
六、操作后的检查。
等卷材成功移出之后呀，可还没结束呢。
酸轧机组设备工艺操作规程(DOC 44页)1、酸洗轧机联合机组概述1.1 酸轧联机的原料条件1.1.1 原料材质原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。
产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。
强度级别：：max.270 N/mm2软钢：σsσ：max.390 N/mm2b：max.590 N/mm2高强钢：σs：max.800 N/mm2σb1.1.2 机组入出口钢卷数据1.2 机组具有的带钢变规格的能力1.2.1 带钢宽度变化范围：从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ；从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化；O 3表面质量等级的带钢，宽度可以从宽向窄、也可以从窄向宽变化。
1.2.2 入口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.3 出口带钢厚度变化的范围：相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）；绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。
1.2.4 带钢屈服强度变化的范围：从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30%从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45%（其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发现问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。
2.2.1.4库工操作要点：2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。
2.2.1.4.2．钢卷的堆放：1．同一批料必须堆放在一起。
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。
2.2.1.4.3.对于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
酸轧机组高强钢排产及轧制要点一、温度原则酸轧胡原料一般是热卷，热卷需要放置一定时间，待冷却后再排入计划。
一般放置时间最少不得少于两天（夏天三、四天）。
温度在80℃以下可以上酸轧线生产。
二、规格过渡总体原则2.1焊接原则原料焊接搭配：低强度钢，比如S-EDDQ, EDDQ, DDQ、DQ和高强度钢HSS在冷轧中将被禁止相互焊接。
焊接条件：（○：可以，×：不可以）2.2轧制规格过渡原则2.2.1宽度变化原则高强钢同钢种之间宽度变化最大不得超过下表中要求：不同钢种之间宽度变化，原则上最大宽度跳跃不得超过250mm,且窄断面必须是强度级别更低的钢种（SPCC）。
2.2.2厚度变化原则高强钢同钢种的出口厚度跳跃分三个区段，出口厚度大于 2.0 mm的规格跳跃最大0.4 mm；出口厚度大于1.0 mm、小于2.0 mm规格跳跃最大0.3 mm；出口厚度大于0.5 mm、小于1.0 mm规格跳跃最大0.2 mm；出口厚度小于0.5 mm规格跳跃最大0.1 mm。
高强钢不同钢种的过渡，出口轧制厚度必须要求相同，减小轧机的轧制力和轧制参数波动。
2.2.3钢种强度跳跃为保证连续稳定生产，酸轧机组钢种过渡的屈服强度原则上不超过200MPa。
超出时需要求在高强和普通SPCC中间增加一个同规格断面的过渡材，屈服强度介于两者之间。
2.2.5其他要求高强钢和普通材过渡时，原料厚度规格尽量保证在3.5-4.5之间，过薄和过厚都会造成酸轧机组的机架间张力波动过大，触发失张报警。
三、换辊规则：酸轧机组高强钢换辊后直接启车难度较大，在轧制高强钢前需保证2-3卷的热辊料，用于提前换辊。
制酸工序放酸岗位安全操作规程1、操作对象•该操作规程适用于所有从事制酸工序放酸操作的工作人员。
2、岗位责任•操作前必须进行操作培训，并严格按照该操作规程操作，操作过程中自觉维护岗位安全，确保操作安全。
•现场操作前必须穿戴好防护服、防护手套、防护鞋、安全帽等防护用品。
防护服要求包裹全身，防护手套必须选用适合该化学品的耐酸碱手套，并确保手套内没有划痕，防护鞋要求选用具有耐酸、耐碱的鞋子，并确保鞋子内部没有松动或破洞。
•在操作现场设置醋酸氢钠中毒危险区警示标志，设置醋酸氢钠、稀硝酸等有毒有害化学品标识牌。
操作前应仔细查看化学品标识牌，了解化学品的性质、危害、急救措施等，确保操作安全。
•现场操作必须进行严格的动态检测，确保操作过程中无泄漏、无误吸、无溅泼、无飞溅等危险情况，如发现危险情况应及时切断电源，采取应急措施，污染场地需要及时进行紧急处理并上报相关人员。
•操作结束后，必须切断电源，清理并妥善存放化学品及相关设备、仪器，保证操作现场干净、整洁、无化学品残留，防止可能导致事故的隐患。
3、操作程序1.操作前检查设备，保证设备无损坏。
2.现场设置醋酸氢钠中毒危险区警示标志。
3.操作人员穿戴好防护用品。
4.根据实际需要，调节好化学品的浓度。
5.打开电源，确保设备正常工作。
6.开始操作。
7.操作过程中定期检测化学品的密度、温度、酸度，保证化学反应正常进行。
8.当操作完成时，先停止电源，再关闭所有阀门。
9.清洗或存放设备及相关物品。
4、应急措施为保证事故及意外发生时能够及时处理，这里列出应急措施：1.在操作过程中，如发现酸洒到身上或者使用不当导致吸入酸气应立刻停止操作，脱离污染源，并在酸洒到皮肤或者进入呼吸道等情况下立即进行紧急处理，优先考虑生命安全。
2.在发生泄漏、溅洒等情况时，立即切断电源，采取应急措施，并通知相关人员进行处理。
3.在事故发生后，应及时向安全科、环保科和相关领导汇报事故的详细情况，并及时上报应急救援中心。
酸轧操作要点1入口区操作要点1.1入口液压站设备主要有,2个循环泵(1工1备),6个主泵(5工1备),2组加热器,1个循环水阀.1.2入口液压站操作分为本地(液压站操作箱操作选择开关在操作箱左上角)和远程(计算机画面操作),.其中画面操作分为自动和手动两种方式(见画面液压系统总控制按键).启动液压站时必须先启动循环泵,后启动主泵.并且泵启动时前端开闭器必须处于打开状态.1.3入口液压站液位开关作用:低低液位,停泵;低液位,加油;高液位,工作;高高液位,停止加油.1.4入口液压站温度:<20度,加热;>30度,停止加热;<35度,停止冷却;>45度,开始冷却.>55度高温报警.1.51#入口步进梁处于后退位置,2#步进梁才能动作;1.62#入口步进梁处于前进位置,1#步进梁才能动作.1.71#,2#步进梁联动时,需要在PLCB12上选择联动按钮,然后按1#步进梁顺控,两端梁会同时动作.1.8当需要投入自动对中时需要在PLCB12上,选择对中自动投入,然后在按步进梁顺控.1.92#步进梁在后退,下降位时,在PLCB12上按准备站自动时,会自动完成钢卷头部处理过程.1.10当13#鞍座有卷的时候，梭车在等待位，按下梭车去交接位，梭车会去13#鞍座接卷，并且升起，按下去1#十字鞍座，梭车会去1#十字鞍座，并且下降，然后按去等待位，梭车会回到等待位。
其中梭车与步进梁连锁限位开关只有朝向十字鞍座方向，步进梁才可以动作。
1.112#小车接卷前必须先升起到950的位置才可以后退到十字鞍座位置，而1#小车没有该要求。
接卷启动时必须在下降位置接近开关灯亮，并且最好在等待位和开卷机之间，这样小车经过等待位的时候会对编码器码值进行标定。
1.12两个小车位移都大于3000的时候梭车才可以动作,在小车自动接卷的过程中会完成测径的计算,在小车上卷的过程中会完成测宽的计算1.13开卷器上升下降时,开卷器1#伸缩缸,和2#伸缩缸必须在缩回的位置.反弯辊压下时,开卷器必须在下降位置.1.14矫直机前夹送辊下降位置检测是压力开关,开卷机卷筒涨缩是延时判断,因此在液压站再次启动后需要进行一次动作才能恢复其位置判断作用.1.15矫直机上升下降有两种操作方法, 同时升降,分别升降,同时升降时先选择头部尾部联动,分别升降时 ,不用选择联动.联动时,下降位置为设定值,且抬起辊会与矫直机进行连锁控制.1.16入口一共有5个侧导,3个在上层,2个在下层,侧导分为电机和气动两个部分,其中电机部分由编码器测量位移,画面显示的侧导距离为气动缸伸出后侧导允许通过的带钢宽度.1.17双层剪横移之前,需要打开锁紧缸并且抬起上导板台.按剪切启动,则完成一个剪切周期,按剪刀上升/下降,则剪子按照按键动作.剪刃间隙可以按调节启动,自动按照设定值调节,也可以手动调节,还可以根据2级下设调节.1.18上通道穿带启动动作过程1.19带钢穿带到1#矫直机、带钢穿带到上层剪、1#和2#上层侧导对中带钢、按照设定长度上层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套；1.20下通道穿带启动的动作过程1.21带钢穿带到2#矫直机、带钢穿带到下层剪、2#下层侧导对中带钢、按照设定长度下层剪进行带头剪切、穿带到2#导向夹送辊前、穿带到焊机并建立焊机入口活套1.22上通道甩尾启动的动作过程1.233#上层侧导对中带钢、上层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.24下通道甩尾启动的动作过程1.253#下层侧导对中带钢、下层剪剪切带钢、甩尾到焊机并建立焊机出口活套1.26上通道带尾剪切的动作过程1.27按照实际剩余长度上层剪进行带尾剪切1.28下通道带尾剪切的动作过程1.29按照实际剩余长度下层剪进行带尾剪切1.30带钢焊接完成后生产的操作过程1.31抚平焊机入口和出口活套、选择上通道选择或下通道选择、选择入口段建张、选择升速开始生产，期间可根据需要选择降速、保持、停车、快停等按钮控制生产节奏。
1.32入口段点动的操作过程1.33在入口主控台选择入口段点动正转或反转、在1#张力辊本地操作台选择入口段点动正转或反转、在工艺段操作台选择入口段点动正转或反转，在何处选择需要有相应授权。
1.34本地操作台点动的操作过程1.35本地操作台有各个电机的单项选择或多电机的联合选择，在相应选中后选择点动向前或向后点动带钢，部分电机在多个操作台都可选择，之间存在互锁。
1.36二级钢卷上线的操作过程1.37实际钢卷已经在歩进梁9#位，在HMI上二级生产计划上选择对应个钢卷，确认上线。
1.38钢卷移动同步的操作过程1.39在HMI上带钢跟踪上选中需移动钢卷号，选择移动位置后，确认移动。
1.40钢卷设定值申请及修改的操作过程1.41实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，电机申请按钮，之后设定值会自动下发，操作人员可根据需要进行修改。
1.42入口段设定值手动修改操作过程1.43在HMI上的设备参数画面，开卷机张力、矫直机压下量等参数可以手动设定并更改。
1.44入口段带头位置同步的操作过程1.45在HMI上的入口段画面上，选择带头同步，根据实际带钢位置进行同步。
1.46不使用二级钢卷上线的操作过程1.47实际钢卷已上到开卷机上，在HMI上带钢跟踪上选择带钢编辑，手动输入钢卷号及整个酸洗线的设定值数据后，确认上线。
2酸洗工艺段操作要点急停分区：中间段：1#活套到4#纠偏辊之间的设备区域为中间段（工艺区），主要包括1#活套，1#转向辊，2#,3#,4#张力辊，2#,3#,4#纠偏辊，破磷拉矫机，所有槽盖，所有挤干辊以及其换辊小车等；出口段：2#活套到3#活套之间的设备区域为出口段（切边区），主要包括2#活套，5#,6#纠偏，2#,3#,4#,5#转向辊，5#张力辊，3#活套等；单体设备：槽盖、挤干辊、压辊的打开、关闭操作以下条件均在HMI画面中的“运行许可”—>“工艺段许可”中显示，绿色字体表示该条件满足，黑色字体表示该条件尚未满足。
2.1酸洗槽盖打开条件：无急停，本地控制开，工艺段未运行，排酸阀打开，销子打开检测信号，奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号。
若无动作检查上述联锁条件和液压是否满足要求。
2.2酸洗槽盖关闭条件：无急停，本地控制开，销子打开检测信号，奇数槽盖需要相邻槽盖关闭检测信号；偶数槽盖需要相邻槽盖打开检测信号；若无动作检查上述联锁条件和液压是否满足要求。
2.3挤干辊打开条件：无急停，本地控制开，排酸阀打开；若无动作检查上述联锁条件和气动装置是否满足要求。
2.4挤干辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动装置是否满足要求。
2.5压辊打开条件：无急停，本地控制开，所在区域未运行；若无动作检查上述联锁条件和气动或液压装置是否满足要求。
2.6压辊关闭条件：无急停，本地控制开；若无动作检查上述联锁条件和气动或液压装置是否满足要求。
2.7中间段联动运行（包括组点动）：中间段建张、升速，降速，保持，停止等2.8中间段联动操作在入口主操作室主控台、破磷拉矫机的PP17控制面板以及立式检查站（酸洗出口操作室）的主控台上，有“中间段张力建张”，“中间段张力卸张”，“中间段速度升速”，“中间段速度降速”，“中间段速度保持”，“中间段速度停止”等按钮2.9中间段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常，入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。
查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“张力许可”，若“电机送电运行”“电机无故障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.10若“1#活套非空套”的条件未满足，检查空套快停的接近开关是否已经得电2.11若“1#活套建张”的条件未满足，检查是否已对1#活套建张（按下1#活套操作面板的建张按钮）2.12若“2#活套建张”的条件未满足，检查是否已对2#活套建张（按下2#活套操作面板的建张按钮）2.13若“2#活套非空套”的条件未满足，检查满套快停的接近开关是否已经得电2.14中间段运行许可条件：2#张力辊抱闸打开，挤干辊全部关闭，槽盖全部关闭，介质段运行许可，烘干机运行，4#张力辊抱闸打开。
查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行许可”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.15中间段运行延时检测：1#转向辊，2#，3#，4#张力辊的压辊抬起接近检测开关得电，3#张力辊抱闸打开。
查看HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行延时检测”，若有条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
2.16中间段建张操作：首先按下1#活套和2#活套的“建张”按钮（若活套内带钢太松，先点动使其具有一定张力，因为活套张力在规定的延时时间内未建立，则卸张），建张灯常亮后，按“中间段张力建张”按钮（此时闪烁），常亮后表明中间段张力已建立。
若未常亮检查HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“张力许可”中的联锁条件是否满足。
2.17中间段速度升速操作：在张力已建立的条件下，按“中间段速度升速”按钮，生产线按设定速度运行。
若未运行则检查HMI画面“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行许可”中的联锁条件是否满足；若运行几秒后自动停止，检查“运行许可”—>“工艺段许可”—>“运行延迟检测”中的联锁条件是否满足。
2.18中间段速度降速操作：在中间段运行的条件下，按“中间段速度降速”按钮，若实际速度大于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，降速到慢速值；若实际速度小于HMI上“酸洗线速度”画面设定的慢速值，则维持当前速度。
2.19中间段速度保持操作：在“中间段速度升速”或“中间段速度降速”操作过程中，按“中间段速度保持”按钮，则生产线以当前速度运行。
2.20中间段速度停止操作：按“中间段速度停止”按钮，使生产线停止。
2.21出口段联动运行（包括组点动）：出口段建张、升速，降速，保持，停止等2.22出口段联动操作主要在立式检查站操作室（酸洗出口操作室）的主控台和PP17控制面板上，有出口段张力建张，出口段张力卸张，出口段速度升速，出口段速度降速，出口段速度保持，出口段速度停止等按钮；2.23出口段建立张力许可条件：电机送电运行，电机无故障，辅助设备，通讯正常，入口活套非空套，1#活套建张，2#活套非满套，2#活套建张。
查看HMI画面“运行许可”—>“出口段许可”—>“张力许可”，若“电机送电运行”“电机无故障”“辅助设备”“通讯正常”的条件未满足，可点击相应的黑色字体查看具体的未满足条件。
