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建设新鞍钢心得体会怎么写建设新鞍钢心得体会鞍钢是中国最大的钢铁企业之一，为了实现高质量发展，鞍钢于近年启动了“新鞍钢”建设。
作为一个从事钢铁行业的从业者，我有幸参与了这一伟大的事业，下面我将分享我的心得体会。
首先，鞍钢在新建设中积极探索创新。
作为中国的老牌国有钢铁企业，鞍钢已经有着相对传统的生产模式和管理经验。
然而，鞍钢在新建设中充分发扬了勇于创新的精神，不断探索新的工艺技术和管理方式。
我所在的部门，为了实现节能环保，我们尝试引进了先进的热电联产技术，将余热转化为电力供应给企业，在减少能源消耗的同时也降低了排放污染。
这种创新精神在新鞍钢的各个领域和环节都有所体现，为企业的可持续发展提供了强劲的动力。
其次，鞍钢注重企业文化的建设。
在新鞍钢的建设过程中，企业文化被看作是至关重要的，多种方式被用来传承和弘扬企业文化。
在我们的车间里，每个班组的墙上都贴有“拼搏、奉献、团结、创新”的标语，以此强调对企业价值观的认同和落实。
此外，鞍钢还组织了各类培训和活动，让员工有机会了解企业的历史和发展，增强员工的归属感和自豪感。
企业文化的建设在新鞍钢的发展中发挥着重要的推动作用，有利于凝聚人心、激发创造力，并为企业未来的发展打下坚实的基础。
再次，鞍钢在新建设中重视与社会的互动与合作。
作为一家大型企业，鞍钢积极承担社会责任，与当地政府、非政府组织以及其他企业建立了广泛的合作关系。
在新建设过程中，鞍钢注重与当地居民的沟通和交流，听取意见和建议，积极回应社会关切。
同时，鞍钢还积极参与公益活动，投入资金和资源开展各类社会服务和慈善事业，为社会和谐发展贡献力量。
这种积极互动和合作对于企业的可持续发展和社会和谐稳定具有重要的意义。
最后，鞍钢在新建设中注重人才的培养和引进。
作为一个技术密集型的行业，钢铁企业人才的培养具有重要的意义。
在新鞍钢的建设中，鞍钢注重引进高端人才，并通过各种形式的培训和交流，提升员工的综合素质。
我所在的部门，经常组织技术交流和培训班，邀请国内外专家给我们授课，从而拓宽我们的视野，了解最新的技术发展趋势。
洁净钢生产工艺技术1. 简介洁净钢是一种具有高纯度、低气体含量和低不纯物含量的钢材。
洁净钢的生产工艺技术在钢铁行业中起着重要的作用。
本文将介绍洁净钢的生产工艺技术、工艺流程和相关设备。
2. 洁净钢生产工艺技术的意义洁净钢的生产工艺技术可以有效降低钢材中的气体含量和不纯物含量，提高钢材的纯度和质量。
洁净钢广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等高端领域，对提高产品的品质和性能具有重要意义。
3. 洁净钢生产工艺技术的主要方法洁净钢的生产工艺技术主要包括如下几种方法：3.1 精炼精炼是洁净钢生产的关键步骤之一。
通过在高温条件下对炼钢液进行溶解和脱气处理，可以将钢液中的气体含量和不纯物含量大大降低，提高钢材的纯度。
3.2 熔盐浸渍熔盐浸渍是一种将钢材浸入熔盐中，通过离子交换和溶解作用去除钢材表面的氧化物和其他杂质的方法。
这种方法可以显著降低钢材中的含氧量和含杂质量，提高钢材的纯度。
3.3 真空处理真空处理是将钢材放入真空设备中进行处理的方法。
利用真空环境可以有效去除钢材中的气体，减少钢材中的含气量和含杂质量，提高钢材的纯度。
3.4 气体透平气体透平是通过气体的透平作用去除钢材中的气体的方法。
通过将高速气体喷射到钢材中，可以将钢材中的气体冲出，降低钢材中的气体含量。
3.5 再结晶控制再结晶控制是通过控制钢材的热处理过程中的再结晶过程，来提高钢材的晶粒度和纯度的方法。
通过精确控制再结晶过程中的温度和时间，可以得到具有更好性能和纯度的洁净钢材。
4. 洁净钢生产工艺技术的工艺流程洁净钢的生产工艺技术一般包括以下几个主要步骤：1.原料准备：将适量的生铁、废钢和合金等原料按照一定比例混合。
2.熔炼：通过高炉冶炼或电炉冶炼，将原料熔化成钢水。
3.精炼：在精炼炉中对钢水进行溶解和脱气，去除其中的气体和不纯物。
4.过滤：通过过滤器将钢水中残余的杂质和固体颗粒去除。
5.熔盐浸渍：将钢材浸入熔盐中，去除表面氧化物和其他杂质。
洁净钢冶炼在线检测技术研究[摘要]本文针对在冶金行业的纯净钢冶炼过程中，如何利用在线检测技术，为高效率、优质量的洁净钢冶炼提供准确可靠的测量依据。
【关键词】纯净钢；在线检测；转炉；精炼；连铸前言所谓洁净钢一般是指钢中杂质元素磷、硫、氧、氮、氢（有时包括碳）和非金属夹杂物含量很低的钢。
对于钢性能要求不同，洁净度所要求控制的因素也不相同。
洁净钢的生产工艺由铁水预处理、炼钢、钢水炉外精炼、连铸等多个工艺环节组成。
在纯净钢的冶炼过程中，为获得成品钢材的高延展性、高塑性应变以及优良的表面性能，要求钢中碳、氮、氧含量尽可能低；为了生产高强度、高韧性、优良低温性能、更高的抗氢断裂的高质量钢材，要求钢中低硫、低磷、尽可能低的氮、氧、氢和一定的Ca/S比等。
1、脱硫站铁水硫、硅的在线检测技术铁水脱硫是生产洁净钢的第一个工艺环节，对后序工艺的生产及成本有重要的影响。
国外钢铁厂生产洁净钢时，一般将铁水中的[S]脱至0.008％－0.010％以下。
现实生产中相对较慢的取样分析手段使得脱硫站的生产效率低，成为冶炼生产过程中的瓶颈，然而在线定硫技术能很好地解决这个问题。
铁水定硫技术的原理是根据铁水热力学，铁水中硅、碳、硫、氧及温度存在一定的函数关系：lg[Si]=f（E，T）lg[S]=f（E，Si，T）式中E－铁水中氧电势，T－铁水温度通过测量铁水中的氧电势E和铁水温度T，就能直接测量铁水中的硫、硅，为炼钢工作者提供测量依据。
使用铁水在线定硫技术可以节省取样分析时间4－10分钟、提高脱硫站的生产效率，节约脱硫喷吹反应物消耗，提供精确可靠硫、硅含量，为下道工序的配料提供依据，进一步促进后道工艺控制。
2、转炉副枪钢水氧、碳、磷的在线检测技术纯净钢在转炉的冶炼中，转炉副枪系统是不可缺少的高效自动检测手段。
副枪系统的目的是为了配合转炉的动态控制模型达到终点命中，也就是温度和碳的终点达到目标值。
使用副枪系统能获得炼钢所必须的成分和温度的数据，达到自动的终点控制、缩短吹炼时间提高生产效率、减轻转炉操作工的劳动强度、减少炉衬耐材的消耗、节约能源、良好的过程控制、节约脱氧剂等加入量、减少喷溅等多种经济效益。
鞍钢参观实践总结以鞍钢参观实践总结为题，我将分享我参观鞍钢的经历和所得到的收获。
前不久，我有幸参观了中国最大的钢铁企业之一——鞍钢集团。
这是一次难得的实践机会，让我对钢铁行业有了更深入的了解。
一到鞍钢，我就被它庞大的规模所震撼。
鞍钢占地面积广阔，厂区内高耸的烟囱、巨大的生产设备和忙碌的工人们构成了一幅繁忙而有序的景象。
在参观过程中，我们首先参观了鞍钢的炼钢车间。
这里是钢铁生产的核心区域，也是最耗能的地方。
我看到了巨大的炉子中融化的钢水，感受到了高温下的炙热和噪音。
工人们正在忙碌地操作着设备，他们的工作需要高度的技术和经验。
接下来，我们参观了鞍钢的轧钢车间。
这里是将炼钢车间生产出的钢坯加工成钢材的地方。
我看到了一台台庞大的轧钢机，它们能够将钢坯压制成各种规格的钢材。
这些钢材将会广泛应用于建筑、汽车、机械等领域。
在车间里，我了解到了钢材的生产过程，从原材料的加工到最终成品的包装，每一个环节都需要严格控制。
除了参观车间，我们还参观了鞍钢的科技馆。
这里展示了鞍钢在科技方面的成就和创新。
我看到了先进的生产技术和设备，包括自动化生产线、智能机器人等。
鞍钢不断引进先进的科技设备，并且不断进行创新，提高生产效率和产品质量。
科技的进步使得鞍钢在激烈的市场竞争中保持了竞争力。
参观鞍钢给我留下了深刻的印象。
我深刻认识到钢铁行业对国家经济发展的重要性，也深刻体会到了鞍钢在行业中的领先地位。
鞍钢不仅仅是一个钢铁企业，更是一个充满创新和活力的企业。
它始终秉承着“以人为本、科技创新、绿色发展”的理念，致力于实现可持续发展。
通过这次参观实践，我不仅了解了钢铁行业的生产过程和技术，也深入了解了一个企业的管理和发展模式。
鞍钢的成功离不开科技创新和高效管理，更离不开每一位员工的辛勤付出。
作为一名学生，我深感自己还有很多需要学习和提高的地方。
参观鞍钢是一次难得的学习机会，我收获颇丰。
我深刻认识到了钢铁行业的重要性，也对鞍钢这样的企业充满了敬意。
转炉脱磷工艺近年来，随着我国钢材的发展，对低磷钢的生产要求越来越高，对高级别钢特别是低磷钢的需求大大增加，这些产品对钢中磷的质量分数提出了很高的要求，大多要求磷含量低于0.015%；低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0.010%；一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求磷低于0.005%，所以超低磷钢将成为以后发展的主要方向。
下面是关于国内外对超低磷钢的生产研究。
以及现场的一些主要工艺过程。
一国际上对超低磷钢的研究日本发明的转炉脱磷工艺主要方法有：JFE的LD-NRP法，住友金属的SRP法，神户制钢的H炉，新日铁的LD-ORP法和MURC法。
其操作方式住友有两种，第一种是采用两座转炉双联作业，一座是脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即“双联法”，典型的双联法工艺流程为：高炉铁水—铁水预处理—转炉脱磷—转炉脱碳—二次精炼—连铸;第二种是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的“双渣法”。
德国发明的转炉脱磷工艺：TBM工艺（蒂森底吹技术)目前双联法是生产超低磷钢的最先进转炉炼钢法，其主要优势是：炉内自由空间大，允许强烈搅拌钢水，顶吹供氧，高强度底吹，不需要预脱硅，废钢比较高，炉渣碱度比较低，渣量低，处理后铁水温度较高（1350），脱磷效率明显提高。
1转炉脱磷新工艺1.1JFE福山制铁所福山制铁所，有两个炼钢厂（第二炼钢厂和第三炼钢厂）。
该制铁所是日本粗钢产量最好的厂家。
第三炼钢厂有2座320T的顶底复吹转炉，采用LD-NRP工艺（双联法），一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳，转炉脱磷能力为450万t/a。
该厂1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。
转炉脱磷指标：吹炼时间为10分钟，废钢比为7%~10%；氧气流量为30000立方米/h，底吹气体为3000立方米/h；石灰消耗为10~15kg/t。
转炉脱碳指标：炉龄低于脱磷转炉，转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，炉龄约7000炉；石灰消耗5~6kg/t。
钢洁净度的评定和控制!一"关键词钢洁净度夹杂物尺寸分布形态#$%&’吸氮(前言市场对洁净钢的需求逐年增加)除了要求降低钢中非金属氧化物夹杂含量和控制其形态*化学成分及尺寸分布外)还要求降低钢中杂质元素!如+,*-*.*/*甚至0"和痕量元素!如+12*,3*,4*,5*06*-4及78"含量9表(为普通用钢内杂质元素对其机械性能的影响9表(钢中杂质元素对其机械性能的影响元素存在形式对机械性能的影响, #$&硫化物和氧化物夹杂延性)冲击值)各向异性可成型性!延伸率)断面收缩率和弯曲性能"深冲和冷拔性能低温韧性疲劳强度0 /固溶体沉积位移珠光体和渗碳体碳化物和氮化物析出固溶度!增加")淬透性变形老化!增加")延性和韧性!降低"位移!增加")延性和韧性!降低"沉淀)晶粒细化!增加")韧性!增加"碳化物和氮化物在晶间析出致脆裂-固溶体固溶度!增加")淬透性!增加"回火脆性析出)二次加工脆化钢材中的夹杂物可引起许多缺陷)例如)美国国家钢公司:8;<52=厂低碳铝镇静钢发生边部裂纹)经鉴定)该裂纹是由脱氧和二次氧化产物1>?&@夹杂*来自中间包覆盖剂的铝酸钙和夹带的结晶器保护渣而引起9纵向裂纹发生在带钢表面平行于轧制方向)裂纹可导致低碳铝镇静钢汽车板表面缺陷和可成型性问题)正如美国内陆钢公司A号7&B车间和国家钢公司大湖厂多项研究论文所述)钢中的铝酸盐夹杂物来自裹入结晶器的脱氧产物和复合非金属夹杂物9钢的洁净度取决于钢中非金属夹杂物的数量*形态和尺寸分布)因钢种及其用途不同而定义不同)如表?所示9表?各类钢种对钢洁净度的要求钢种夹杂物含量C D(E F A G夹杂物最大尺寸C H I J B钢汽车板和深冲钢%0’K@E)%/’KA E)#$%&’KA E%0’K(E)%/’KL E%0’K@E)%/’K@E(E EM J罐%0’K@E)%/’K@E)#$%&’K?E?E压力容器用合金钢%-’KN E合金钢棒材%.’K?)%/’K(E O?E)#$%&’K(E抗.J0钢!酸性介质油气管"%-’KL E)%,’K(E管线钢%,’K@E)%/’K@L)#$%&’K@E)%/’KL E(E E 连续退火薄板%/’K?E焊接厚板%.’K($L轴承钢#$%&’K(E(L轮胎钢芯线%.’K?)%/’KA E)#$%&’K(L(E晶粒未取向电磁钢板%/’K@E厚板%.’K?)%/’K@E OA 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=’J提出最新论述#内容增加了热力学条件"本文介绍了钢洁净度技术的最新进展#首先回顾了钢的洁净度的评价方法#接着概述了世界许多钢厂对低碳铝镇静钢的洁净度;总氧含量K (738和吸氮的间接测量"最后叙述了钢包;中间包和连铸操作中#提高钢的洁净度的操作实践"本文收集了许多关于钢的洁净度的数据#目的是为洁净钢生产提供有用的信息#焦点是控制0123$夹杂"2钢洁净度的评价方法研究和控制钢的洁净度的关键是其精确的评价方法#在炼钢生产的各个阶段测定夹杂物的数量;尺寸分布;形状和化学成分"尽管测定技术有多种5有精确而昂贵的直接测定法#还有快速而廉价的间接测定法6#只有可靠性是相对的选择依据"2(!直接测定法钢的洁净度的一些直接测定法概述如下45!6金相显微镜观测5D D 36"这是一种传统的方法#用光学显微镜检测二维钢样薄片#并且用肉眼定量"整理整个试样复合型夹杂物检验结果时#提出问题"例如#由于较小的一簇夹杂物在整理试验结果时可被忽略"但是#用这种方法数小夹杂物太浪费时间#而大型夹杂物又太少"尽管有些方法二维结果与三维实际情况相关#问题还是很多"526图像扫描5L 06法"该法采用高速计算机计算显微镜视频扫描图像"根据灰度的断续分辨明暗区#比肉眼观测的D D 3法大有改进#很容易测定较大面积和较多数量的夹杂物"但是#有时容易将非金属夹杂物引起的划痕;麻点和凹坑弄错"5$6硫印法"这种方法通用而廉价"通过对富硫区进行腐蚀#区分宏观夹杂和裂纹"该法的问题与其他二维方法相同"5,6电解5蚀6法"这种方法精确度高但费时"较大的钢样52%%C M 2N C 6完全被酸5F <16溶解#然后收集残留的非金属夹杂物#以便计算和进一步分析"另外#为了保留非金属夹杂物9:3#将浸入9:<12或9:O 3,溶液的钢样通电溶解"这种方法适合观测单个且完整的夹杂物"5.6电子束熔炼5P Q 6法"在真空条件下#用电子束熔化钢样#夹杂物上浮到钢水表面"通常电子RS T R U 鞍钢技术V 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A-*/法相似(可检测电蚀法分离出的夹杂物尺寸分布!"7@’液态金属洁净度分析法"B A-*/’!这种方法用传感器在线直接检测钢液中的夹杂物!由于穿过空隙进入传感器的夹杂物颗粒能改变空隙断面的电导率(检测电导率的变化便可检测夹杂物!"E8’钢水超声技术!此法吸收超声脉冲反射信号(在线检测钢中夹杂物!E O E间接方法根据成本<时间要求和取样的难度(钢铁工业通常采用检测钢中总氧<吸氮和其他的间接方法测量钢的洁净度!E O E O7定氧钢的总氧含量是溶解氧和非金属氧化物夹杂结合的氧之和!用定氧传感器很容易测定溶解氧=1?(用脱氧元素"如铝’化学反应平衡热力学控制钢中的总氧!铝和氧反应平衡条件如下P>6Q R S>6Q"=/>?E=1?G’S%)E+08T U"R’VE8O L J"7’例如P70+G W"7)88K’时(RS7O8L X78%7G(如果=/>?S8O8G YZ8O8)Y(溶解氧=1?为"8[888G YZ8O888L Y’!由于溶解氧含量不是很多(可间接地测定钢中氧化物夹杂的氧含量(以其代替总氧含量!钢中大夹杂物占少数(且定氧用钢样尺寸太小"约E8Q’(样品内几乎无大的夹杂物(既使一个样品内有一个大夹杂物(由于读数异常地高(数据很可能大打折扣!因此(总氧含量实际上代表小型氧化物夹杂中的氧含量(而不是大型氧化物夹杂含量!然而(总氧含量低会降低大型氧化物夹杂存在的可能性(如图E所示!可见(总氧含量指标仍非常重要(且通常标志着钢的洁净度!如图G所示(检测到的钢水样内的总氧含量与产品的裂纹发生率明显有关!尤其是中间包取样成分标志着处理板坯的洁净度!如日本川崎钢公司要求中间包钢水样I O=1?低于8O88G Y的条\]^\钢洁净度的评定和控制"一’件下!可保证冷轧薄板供货免检"#$##%&’#$##((&为要求检验的临界值"#$##((&以上的炉次要改判)一些钢厂生产低碳铝镇静钢各工序钢中*+,-.控制水平如表%所示/表%空格部分意味着参考文献中无合适的数据0)图1钢中总氧含量和宏观夹杂之间的关系图%中间包内总氧含量与产品裂纹指数间的关系从表%可以得出下述结论2/30随着新技术的实现!低碳铝镇静钢中*+ 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H厂1I34J4韩国浦项钢公司781(’%3a15a3#344%34433443台湾中钢公司?>S78a%#313446中国宝钢集团公司^]L<-=78351+(5#4%(513’1(6J+J3%+J’35+(3441344(中国武钢集团公司78S?>53’5%36+51##1注2/0内数据为平均值)fghf i鞍钢技术j1##6年第3期不同炼钢容器内!尤其是钢包和中间包"#钢中含氮量不同说明倒包过程吸氮$例如#%&’()*钢厂洁净钢生产要求从钢包到中间包吸氮上限为+,++-.$脱氧后#钢中溶解的氧含量低使其迅速吸氮#因此#通过检测吸氮#可以间接粗略检测吸氧$二次氧化导致的钢的洁净度和产品质量问题如图/01所示$值得注意的是#硫是减少吸氮和氧化的表面活性元素$图1吸氮和总氧含量与钢的质量指数的关系表1总结了几个钢厂生产低碳铝镇静钢时每道工序的吸氮情况#由表/01可以得出如下结论2 !-"通过采用新技术和改进操作#吸氮逐年降低$如法国索拉克钢公司敦刻尔克厂#中间包到结晶器钢水吸氮从-344年的+,+++3.降低到-335年的+,+++-.$!5"一般而言#钢包到结晶器钢水吸氮可控制在+6+++-.7+6+++/.#通过优化倒包操作可减少浇铸期间吸入的空气#将吸入空气控制在+6+++-.以下#保护浇铸对吸氮的作用将在下文讨论$!/"多数钢厂将低碳铝镇静钢的氮含量控制在+6++/.7+6++1.#主要靠炼钢转炉或电炉操作加以控制#但也受炉外精炼和保护浇铸操作的影响$表1国内外先进钢铁厂各工序钢中吸氮情况!89:;<=-+>1."钢厂工艺89:;时间多法斯科钢公司钢包?中间包中间包?结晶器中间包?结晶器中间包?结晶器@--,4+,/+,A5-335-33A 威尔顿钢公司钢包?结晶器中间包?结晶器17-+@A-33/前-33/后阿姆克钢公司阿什兰厂中间包?结晶器5-33/内陆钢公司1号B C D钢包?中间包/-33+美钢联费尔菲尔德厂钢包?中间包1E,A-33A-33A前法国索拉克钢公司敦刻尔克厂钢包?中间包中间包?结晶器钢包?中间包中间包?结晶器+,A7-,/-/3-33A-335-33A前-344墨西哥钢公司钢包?结晶器A-33F 德国迪林根厂钢包?中间包钢包?结晶器AA-33/-33/中国宝钢钢包?中间包-7A-33A中国武钢钢包?结晶器/,473,/-33A5,5,/溶解铝减少值的检测对低碳铝镇静钢而言#钢中溶解铝的减少意味着发生了二次氧化$然而#由于铝也能被炉渣二次氧化#所以检测溶解铝的降低值比检测吸氮精度低$5,5,1炉渣成分检测分析每项操作前后炉渣成分的变化#可检测出夹杂物被炉渣吸收的情况$另外#通过观测渣中痕量元素变化和夹杂物成分#可检测出每炉钢炉渣中夹杂物$5,5,A检测浸入式水口结瘤因结瘤引起的浸入式水口寿命缩短#一般说明钢水的洁净度低$众所周知#低碳铝镇静钢内少量G H5C/夹杂就能引起水口堵塞$连铸低碳铝镇静钢结瘤物典型成分为2G H5C/A-,E.#D&11.# I*C5,/.#J’C5-,1.#K L C+,F.$!待续"潘秀兰编译!编辑许平静"收稿日期25++/>+E>-5MNOM钢洁净度的评定和控制!一"。
鞍钢生产工艺
鞍钢是中国最大的钢铁生产企业之一，具有雄厚的技术实力和先进的生产工艺。
鞍钢的生产工艺主要分为三个步骤：原料准备、炼钢和热轧加工。
首先是原料准备阶段。
鞍钢使用的原料主要有铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料经过筛分、破碎和磁选等工艺处理，得到符合炼钢要求的铁矿石粉末。
接下来是炼钢阶段。
鞍钢采用的主要炼钢工艺是高炉炼铁法。
在高炉中加入经过预处理的铁矿石粉末和焦炭，经过高温还原反应，产生液态铁。
在这个过程中，鞍钢的技术人员需要监控温度、风量和喷吹速度等参数，以保证炼钢的质量和效率。
炼钢完毕后，还需要对钢水进行精炼和调质，以达到所需的化学成分和物理性能。
最后是热轧加工阶段。
鞍钢拥有世界先进的热轧生产线，能够生产各种规格的钢材。
在热轧加工中，钢坯经过连铸连轧工艺，逐步变形成所需的板材、型材或线材。
这个过程中，鞍钢的技术人员需要掌握好轧制力度和温度控制等参数，以保证钢材的尺寸精度和表面质量。
最后，钢材需要经过除锈、修边和油漆等处理，最终交付给客户使用。
除了以上的主要生产工艺外，鞍钢还开展了一系列的新技术研发和应用。
例如，鞍钢引进了电炉炼钢技术，可以更加灵活地
生产不同品种的钢材。
鞍钢还开展了脱硅技术、炼钢副产品综合利用等工艺的研究，不断提高资源利用效率和环境保护水平。
总之，鞍钢的生产工艺经过多年的发展和创新，已经达到国际先进水平。
通过科学的控制和管理，鞍钢不断提高产品质量，满足市场需求，并为国家的经济发展作出了重要贡献。
鞍钢发展现状鞍钢钢铁主业发展现状及战略优势分析（专题信息调研报告）⼀、鞍钢发展历程及经营现状 (1)1、企业发展基本情况 (1)2、鞍钢经营绩效表现 (2)⼆、鞍钢⼯艺流程与技术装备 (4)1、主体⽣产⼯艺布局 (4)2、热轧⽣产技术装备 (6)3、冷轧⽣产技术装备 (9)三、鞍钢产品开发及⽣产情况 (12)1、鞍钢主要产品开发现状 (12)2、汽车板⽣产及技术开发 (14)3、电⼯钢⽣产及技术开发 (16)四、鞍钢发展战略与优势分析 (19)1、鞍钢战略布局与区位优势 (19)2、鞍钢战略定位与技术优势 (23)五、鞍钢新时期发展的特⾊与启⽰ (24)1、统筹战略发展要素管控 (24)2、推进企业知识创新管理 (25)3、构建战略⽤户技术同盟 (26)数据参考：企业⽹站、证券报告及其他公开信息资料⼀、鞍钢发展历程及经营现状1、企业发展基本情况鞍钢成⽴于1948年，是新中国最早建成的钢铁⽣产基地，被誉为“中国钢铁⼯业的摇篮”和共和国的“钢铁长⼦”。
鞍钢公司总部位于辽宁省鞍⼭市铁西区，注册资⾦107.94亿元（⼈民币）。
1995年以来，鞍钢实施了资产重组；1997年组建了新轧钢股份有限公司，在⾹港和深圳上市。
2006年，鞍钢完成⽼区改造，建成了包括东部1100万吨精品基地和西部500万吨现代化精品板材基地，鞍钢鞍⼭地区的总体产量规模达到1600万吨。
同年鞍钢旗下新轧钢股份有限公司和新钢铁有限责任公司整合重组后，成⽴鞍钢股份有限公司。
2007年4⽉，鞍钢与凌钢合资组建的200万吨产能的朝阳鞍凌钢铁项⽬正式开⼯建设。
2008年9⽉，投资226亿元总产能达650万吨的鞍钢鲅鱼圈新⼚竣⼯投产。
由此，鞍钢形成鞍⼭、鲅鱼圈、朝阳“三⼤基地”发展格局。
在华北地区，鞍钢持有天铁冶⾦集团钢板公司50%股权，并积极推进与攀钢、本钢的重组，⽣产规模和产业布局⽇渐壮⼤。
未来五年，鞍钢正着⼒打造成为年产钢5000万吨以上，最具国际竞争⼒的⼤型钢铁“航母”。
鞍钢钢板质检报告1. 引言本报告对鞍钢公司生产的钢板进行了质检分析。
钢板是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
质检报告旨在评估钢板的质量和性能，以确保其符合相关标准和要求。
2. 检测方法本次质检主要采用了以下方法对鞍钢钢板进行检测：•化学成分分析：通过化学分析仪器对钢板的主要元素进行定量分析，以检验成分是否符合规定要求。
•力学性能测试：包括拉伸试验、硬度测试等，以评估钢板的强度、韧性和硬度等性能。
•表面质量检验：通过目视检查和显微镜观察，检测钢板表面是否存在缺陷、划痕、锈蚀等情况。
3. 化学成分分析钢板的化学成分是评估其质量的重要指标之一。
以下是对鞍钢钢板化学成分的分析结果：成分 C Si Mn P S含量(%) 0.12 0.30 1.20 0.035 0.025根据标准要求，钢板的化学成分应符合以下范围：•C：0.10 - 0.15%•Si：0.10 - 0.35%•Mn：0.50 - 1.50%•P：≤ 0.035%•S：≤ 0.025%从以上结果可以看出，鞍钢钢板的化学成分均符合标准要求，可以满足使用需求。
4. 力学性能测试力学性能是评价钢板质量的重要指标之一。
以下是对鞍钢钢板进行的力学性能测试结果：4.1 拉伸试验拉伸试验是评定钢板强度和韧性的常用方法。
对鞍钢钢板进行拉伸试验获得以下结果：•屈服强度：350 MPa•抗拉强度：500 MPa•延伸率：25%根据标准要求，钢板的力学性能应符合以下范围：•屈服强度：≥ 300 MPa•抗拉强度：≥ 400 MPa•延伸率：≥ 20%从上述结果可以看出，鞍钢钢板的屈服强度、抗拉强度和延伸率均满足标准要求。
4.2 硬度测试硬度测试是评估钢板硬度的重要指标。
对鞍钢钢板进行硬度测试获得以下结果：•Brinell硬度：180 HB•Rockwell硬度：B80根据标准要求，钢板的硬度应符合以下范围：•Brinell硬度：≥ 150 HB•Rockwell硬度：≥ B75从以上结果可以看出，鞍钢钢板的硬度满足标准要求。
洁净钢冶炼先进案例洁净钢冶炼是一种环保、高效、先进的钢铁冶炼技术，旨在降低对环境的污染，提高钢铁质量和生产效率。
下面列举了10个洁净钢冶炼先进案例。
1. 湿法洁净钢冶炼技术：该技术采用湿法处理炼钢过程中产生的烟尘和废气，通过湿式电除尘器和湿法脱硫等装置，有效减少了炼钢过程中的大气污染物排放。
2. 高炉煤气洁净利用技术：传统高炉在炼钢过程中产生的煤气含有大量的有毒有害物质，通过引入洁净利用技术，如煤气净化装置和煤气发电技术，可以将煤气中的有害物质净化，实现高效利用。
3. 废渣资源化利用技术：钢铁冶炼过程中会产生大量的废渣，传统上这些废渣往往被视为废弃物处理。
现在，通过洁净钢冶炼技术，可以将废渣进行资源化利用，如生产水泥、建筑材料等。
4. 电弧炉炼钢技术：电弧炉炼钢是一种洁净钢冶炼技术，它利用电弧高温熔化废钢和铁合金，可以有效减少对原材料的需求，降低能源消耗，同时还可以控制冶炼过程中的污染物排放。
5. 气体循环冷却技术：传统高炉冷却系统往往会产生大量废热，通过引入气体循环冷却技术，可以将废热回收利用，提高炼钢过程的能源利用效率。
6. 炉渣处理技术：炉渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废弃物，传统上往往需要通过填埋或堆放等方式处理。
现在，通过洁净钢冶炼技术，可以对炉渣进行资源化利用，如生产水泥、路基材料等。
7. 无废水排放技术：传统钢铁冶炼过程中会产生大量废水，含有大量的重金属和有机物等污染物。
现在，通过引入洁净钢冶炼技术，可以实现无废水排放，通过废水处理装置将废水进行处理，达到环保要求。
8. 超高炉技术：超高炉是一种高效、环保的炼钢设备，具有高炉煤气洁净利用、炉渣资源化利用等先进技术。
超高炉的应用可以提高钢铁冶炼的效率、减少能源消耗和污染物排放。
9. 先进的炉排系统：炉排系统是钢铁冶炼过程中的关键设备，传统上往往存在能耗高、污染物排放多等问题。
现在，通过引入先进的炉排系统，如高效炉排和低NOx燃烧技术，可以实现钢铁冶炼过程的高效、洁净。
洁净钢生产工艺及技术1. 引言洁净钢是一种具有高纯净度和低杂质含量的钢材，它在现代工业中具有广泛的应用。
洁净钢的生产工艺和技术对于提高钢材的质量和性能具有重要意义。
本文将介绍洁净钢的生产工艺及技术，包括材料准备、熔炼工艺、净化工艺和热处理工艺等方面。
2. 材料准备洁净钢的生产首先需要准备高质量的原材料。
一般而言，使用优质的铁矿石和石墨粉为原材料。
在材料准备过程中，需要对铁矿石进行破碎、筛分和磁选等处理，以去除其中的杂质。
同时，还需要对石墨粉进行筛分和干燥处理，以确保其纯净度和质量。
3. 熔炼工艺洁净钢的熔炼工艺是保证钢材质量的关键步骤。
在熔炼过程中，采用电弧炉作为主要设备，并在炉内加入适量的石墨粉，以促进石墨的溶解和扩散。
此外，还需要在熔炼过程中控制熔炼温度、保持炉内气氛的稳定，并通过合理调整熔炼时间和翻炉工艺等措施，以确保熔炼的钢液质量达到洁净钢的要求。
4. 净化工艺净化工艺是提高钢材纯净度的重要措施。
常用的净化工艺包括真空脱气、氧化脱硫和氢脱氮等。
在真空脱气过程中，通过将熔炼好的钢液置于真空环境下，利用钢液中的氢、氮等气体的挥发性，将其去除。
氧化脱硫是指在钢液中加入氧化剂，使之与硫反应生成气体，从而将硫从钢液中去除。
氢脱氮是指通过在钢液中通入氢气，使之与钢液中的氮气反应生成气体，从而将氮从钢液中去除。
5. 热处理工艺热处理工艺是洁净钢生产的最后一道工序，它能够通过改变钢材的组织结构，进一步提高钢材的性能。
常见的热处理工艺包括淬火、回火和正火等。
淬火是指将热处理后的钢材迅速冷却，以使其获得较高的硬度和强度。
回火是指将淬火后的钢材加热到适当的温度，然后冷却，以使其获得合适的韧性和延展性。
正火是指将热处理后的钢材加热到适当的温度，保温一段时间后，进行缓慢冷却，以改变钢材的组织结构。
6. 结论洁净钢的生产工艺及技术对于提高钢材的质量和性能具有重要意义。
在生产过程中，需要注意材料准备、熔炼工艺、净化工艺和热处理工艺等方面的要求，以确保生产出符合洁净钢标准的优质钢材。
一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，对国民经济的贡献日益凸显。
为了更好地了解钢铁企业的生产过程，提高自己的实践能力，我于今年暑假期间在鞍钢集团进行了一次为期一个月的生产实习。
在此期间，我深入了解了鞍钢的生产工艺、管理模式以及企业文化，对钢铁产业有了更加深刻的认识。
二、实习目的1. 了解钢铁企业的生产过程，掌握钢铁生产的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉钢铁企业的管理模式，提高自己的管理能力。
3. 深入了解鞍钢的企业文化，培养自己的团队协作精神和敬业精神。
4. 为今后的学习和工作积累实践经验。
三、实习内容1. 生产工艺学习在实习期间，我首先参观了鞍钢的生产车间，了解了钢铁生产的各个工序。
从铁矿石的采矿、选矿，到炼铁、炼钢，再到轧钢，我深刻体会到了钢铁生产的复杂性和高技术含量。
2. 设备操作培训为了更好地掌握生产设备的使用方法，我参加了设备操作培训。
在培训过程中，我学习了设备的构造、原理以及操作规范，并亲自动手操作了部分设备。
3. 管理模式了解通过参观企业办公区域、生产调度中心等，我了解了鞍钢的管理模式。
在鞍钢，生产计划、设备维护、质量监控等工作都有明确的责任人和规范的操作流程。
4. 企业文化体验在实习期间，我参加了鞍钢的企业文化活动，如团队建设、技能竞赛等。
通过这些活动，我感受到了鞍钢员工团结协作、积极进取的精神风貌。
四、实习体会1. 钢铁生产过程的严谨性通过实习，我深刻认识到钢铁生产过程的严谨性。
从原料采购到产品出厂，每一个环节都要求严格把控质量，确保产品的合格率。
2. 企业管理的重要性在鞍钢，我看到了完善的管理体系。
企业通过科学的管理手段，确保了生产的高效运行和产品质量的稳定。
3. 团队协作的力量在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成各项工作任务。
我深刻体会到团队协作的力量，它使我们的工作效率大大提高。
4. 企业文化的感染力鞍钢的企业文化深深感染了我。
在这里，我学会了敬业、务实、创新，这些品质将对我今后的学习和工作产生积极影响。
