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封头检验表

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Di
0.25Di坡口型式与角度 按样规定坡口表面质量 按JB/T4746 6.2.3规定
rs
3 2 1 3 4 5 1 2 1 Di
2
3
壁厚检测点 示 意 图
数字处为测厚点
5 4 3 2 1
r
r
6 Di
□
封 头 编 号 0 测点厚度检测结果 1 2 3 4 5 6 1
0 0
□
90 测点厚度检测结果 2 3 4 5 6 1
封头验收检验记录
产 品 名 称 封头型式规格 封头制造厂商 检 验 项 目 JB/T4746-2002 标准和图样要求 制造令号 数量(只) 加工 □ 检 测 结 果 外购 □ 封 头 编 号 产 品 编 号 材 质 编 号 检 验 项 目 形状偏差 拼缝距离 拼缝错边量 转角内半径 最小壁厚 JB/T4746-2002 标准和图样要求 外凸量不大于1.25%Di 内凹量不大于0.625%Di 符合GB150第10.2.3条规定 不大于10%板厚且不大于1.5mm 按JB/T4746 6.3.8规定 按JB/T4746 6.3.10规定
0
□
180 测点厚度检测结果 2 3 4 5 6 1
0
□
270 测点厚度检测结果 2 3 4 5 6
结
论
检验员
年
月
日
审 核
年
月
日
TY/RD-2-13-1
编号：
检 测 结 果
□周长□內直径 按JB/T4746 6.3.4规定 圆 度 ≤0.5%Di且≤25mm
JB/T4746 6.3.6及附录B-I
总高度 直边高度 直边倾斜度 直边皱折度 焊缝余高 焊缝表面质量 无损检测
按JB/T4746 6.3.9规定 内6%h且≤5外4%h且≤3 不允许有皱折 焊缝内表面及影响成形的内外表面部分焊缝打磨与母材齐平。 不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物，并不低于母材0.5mm。 应在成形后进行，否则应在成形后对圆弧过渡区重新检测。

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方形锂电池顶封首件检验记录表

方形锂电池顶封首件检验记录表


熔胶 实物 留样
判定与处理
XX有限公司

生产批号：
型号/容量：
设备编号：
检查项目
是否使用封装夹具
上封头宽度（mm）
设 硅胶条宽度（mm)
备 特
硅胶条厚度（mm)
性 封装压力（kgf/c㎡)
封焊时间（s)
上封头温度（℃）
下封头温度（℃）
上下封头平行度
熔胶效果
极耳中心距（mm)
封印宽度（mm)
产 外未封区宽度（mm) 品 极耳区封装厚度（mm)
特 非极耳区封装厚度（mm) 性 极耳胶外露尺寸（mm)
熔胶拉力-正（N）
熔胶拉力-负（N）
外观
检测记录
标准要求
1
2
3
4
5
□无过熔； □无未熔胶 □无正负极装反； □无错位； □无皱折； □无烫伤； □无封斜；
平行 检测 留样
操作员
组长确认 品质确认
常压储罐外部检测测厚表

常压储罐外部检测测厚表

常压储罐外部检测测厚表单位内编号/设备代码：LJ 441906 084/V-901A 设备名称：32%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906214/V-901B 设备名称：32%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 085/V-902A 设备名称：50%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906215/V-902B 设备名称：50%碱液储罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 18㎜ 10㎜ 6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 090/V-906 设备名称：重油罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 8㎜6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 082/T-8601 设备名称：重油罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812 测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1 耦合剂甘油公称厚度筒体6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9 测厚点测厚值检测结果I II IIIA㎜㎜㎜B㎜㎜㎜C ㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日单位内编号/设备代码：LJ 441906 207/V-001 设备名称：5°水罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 8㎜6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIA ㎜㎜㎜B ㎜㎜㎜ C㎜㎜㎜检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC单位内编号/设备代码：LJ 441906 208/V-002 设备名称：—35°水罐测量仪器型号超声测厚仪TM-8812测量仪器编号测量仪器精度0.5%H+0.1耦合剂甘油公称厚度筒体 8㎜6㎜实测最小壁厚筒体㎜封头6㎜封头㎜表面状况符合要求实测点数9N6M1N5N1N3N4T1L1N2M2测厚点测厚点测厚点测厚点测厚值检测结果III IIIAB C检验：日期：年月日审核：日期：年月日ABC。

GB150与ASME对照表

GB150与ASME对照表

No.项目ASME GB1501标准适用范围适用于压力P≤3000psi（20.685MPa）适用于压力P≤35MPa2圆 度最大与最小内径之差≤1%Di圆度最大与最小内径之差≤1%Di，且≤25mm 3封头形状偏差 1.25%Di 1.25%Di4削斜过渡厚度差大于薄板的1/4T或1/8in.(3.2mm)取其小者，应采用削斜过渡，其长度不小于厚度差的3倍。

δs≤10mm,厚度差＞3mm。

δs＞10mm 厚度差＞30%δs或5mm。

采用削斜过渡，其长度不小于厚度差的3倍。

5纵缝相错量至少板厚的5倍，达不到两侧4in.以内RT至少板厚的3倍且＞100mm，筒节长＞300mm。

6焊缝上开孔以开孔中心为中心3倍直径RT，距A,B,C类焊缝边缘≥13mm。

以开孔中心为中心3倍直径RT，距A,B,C类焊缝边缘≥15mm。

7信号孔补强板开信号孔最大1/4in.补强板开信号孔最小6mm管螺纹。

8焊接温度 -18℃以下不焊接， -18℃~0℃ 3in.以内预热到16℃。

0℃以下100mm范围内预热到15℃以上9错边量 A B≤1/2in.(13mm) 1/4t 1/4t＞1/2~3/4in.(13~19) 3.2mm 1/4t＞3/4~11/2in.(19~38)3.2mm 4.8A B≤12mm 1/4t 1/4t＞12~20 3mm 1/4t＞20~40 3mm 5mm10余高4.8~13mm 2.4mm 4.0mm13～25mm 2.4mm 4.8mm25～51mm 3.2mm 6.4mm双面 单面 ／抗拉≥540MOPa 双面 单面4.0 4.0／1.5 3.0 3.0／1.511RT UW51 不合格情况:1).裂纹，未熔合，未焊透。

2).条形缺陷：① t＜3/4in.(19mm)时，缺陷长度＞1/4in.(6mm)时不合格。

② 19≤t≤57mm时，缺陷长度＞1/3t时不合格。

3).连续缺陷：12t内连续缺陷长度大于t，相邻间距超过6L(L最长缺陷长度)者除外。

压力容器开孔划线质量检验卡

压力容器开孔划线质量检验卡

压力容器下料质量检验卡年月日检验-01压力容器开孔划线质量检验卡年月日检验-02压力容器封头质量检验卡年月日检验-03焊缝外瞧检查记录锻件检验报告检验-05检验-06简体纵(环)缝组对质量检验卡检验-08压力试验检验报告□水压□气压□气密性检验-09 产品编号：压力容器外瞧及几何尺寸检验报告产品编号:检验-10不良品回用单年月日检验-11废品报告单年月日检验-12压力容器用法兰质量检验卡检验-13 年月日检验:审核:试验托付单焊接-01托付单位:年月日托付编号:托付人:同意人:焊接-02 表B2焊接工艺评定报告表B1焊接工艺指导书焊接-03焊接-03表B1〔完〕〔单位名称〕焊接工艺规程规程编号产品编号名目用户位号图号名称编制审核焊接-04 表B1接头编号表注：如产品结构复杂，可另作一页不含表格的接头编号示意图。

焊接-05表B2焊接材料汇总表焊接-06表B3接头焊接工艺卡第页共页焊工操作记录卡班组：焊接-08日期：年月日产品施焊焊工分布表填表:确认:压力容器焊后热处理报告无损检验托付单年月日焊接-11焊缝返修焊接工艺卡编制:审批:质保工程师:监检员:日期:日期:日期:日期:热处理托付单无损检测报告检验工程:检验人:审核:检验日期:射线照相检验透照工艺卡超声波封头测厚报告探伤-02焊缝射线检测报告探伤-03焊缝射线检测底片评定表探伤-04焊缝超声检测报告探伤-05超声检测评定表探伤-06钢板、锻件超声检测报告探伤-07磁粉检测报告探伤-08渗透检测报告探伤-09锅炉压力容器无损探伤部位图探伤-10焊缝返修通知单探伤-11材料谋划单材料-01材料代用申请单材料-02交检单材料-03材料检验托付单材料-04产品要紧受压元件使用材料一览表材料-05焊材烘干预告单材料-06年月日焊材烘干预告单材料-06年月日进库单材料-09Ⅰ焊材保管环境条件记录表材料-08。