锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案

1.引言

2.锅炉煮炉调试前的准备工作

3.锅炉煮炉调试的步骤

4.锅炉煮炉调试期间的注意事项

5.锅炉煮炉调试后的处理工作

6.结论

引言

锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，是保证锅炉正常运行的关键。本文将详细介绍锅炉煮炉调试的具体措施。

锅炉煮炉调试前的准备工作

在进行锅炉煮炉调试前，需要进行以下准备工作：

1.检查锅炉安装是否符合要求，确保各部位连接牢固。

2.检查锅炉各部位的阀门、管道等设备是否安装齐全、准确。

3.检查锅炉的电气设备是否正常，如电气线路、控制器等。

4.检查锅炉的水处理设备是否正常，如软水器、净水器等。 5.检查锅炉的燃烧设备是否正常，如燃烧器、烟道等。

锅炉煮炉调试的步骤

锅炉煮炉调试的步骤如下：

1.检查锅炉的水位和压力是否正常，如水位低于标准值，应及时加水。

2.打开锅炉的进气阀门，引入空气，点燃燃烧器。

3.调整燃烧器的火焰大小和位置，确保燃烧充分，不产生黑烟。

4.检查锅炉的烟道是否正常，如有异常应及时处理。

5.检查锅炉的安全阀是否正常，如有异常应及时处理。

6.检查锅炉的自控系统是否正常，如有异常应及时处理。

锅炉煮炉调试期间的注意事项

在锅炉煮炉调试期间，需要注意以下事项：

1.严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2.注意观察锅炉的运行情况，如有异常应及时处理。

3.注意检查锅炉的各部位是否有渗漏现象，如有应及时处理。 4.注意检查锅炉的各部位是否有松动现象，如有应及时处理。

5.注意检查锅炉的水位和压力，确保在正常范围内。

锅炉煮炉调试后的处理工作

在锅炉煮炉调试后，需要进行以下处理工作：

1.清理锅炉的各部位，确保无污垢和杂物。

2.检查锅炉的各部位是否正常，如有异常应及时处理。

3.记录锅炉的运行情况，如水位、压力、燃烧情况等。

4.对锅炉进行保养，如更换燃烧器、清洗烟道等。

5.制定锅炉的维护计划，定期进行维护保养。

结论

锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，需要严格遵守操作规程，确保人身安全。在锅炉煮炉调试前需要进行充分的准备工作，调试期间需要注意观察锅炉的运行情况，调试后需要进行相应的处理工作和维护保养。

1.目的 本文的目的是介绍煮炉的范围、必要条件、准备工作、工艺、安全注意事项以及组织分工，并提供炉水碱度和磷酸根分析方法，以及附录煮炉曲线。

2.煮炉范围

煮炉是一种将水加热至其沸点并保持一段时间的过程。它通常用于制造饮用水、工业用水和发电厂的锅炉等领域。

3.煮炉的必要条件

煮炉需要一定的压力和温度，以使水达到沸点并保持在高温下。此外，还需要控制水的流量和质量，以确保煮炉的效果。

4.煮炉前的准备工作

在进行煮炉之前，需要对炉内进行清洗和检查，以确保炉内没有任何杂物和污垢。此外，还需要准备好所需的水和燃料，并确保炉内的压力和温度达到要求。

5.煮炉工艺 煮炉的工艺包括加热水、控制水的流量和质量、保持煮炉的时间等步骤。在煮炉的过程中，需要不断监测炉内的压力和温度，并及时调整燃料的供应量和水的流量。

6.安全注意事项

在进行煮炉之前，需要进行安全检查，并确保所有人员都了解煮炉的风险和安全措施。在煮炉的过程中，需要注意炉内的压力和温度，并及时采取措施防止事故的发生。

7.组织分工

在进行煮炉之前，需要明确各个人员的职责和分工，以确保工作的顺利进行。在煮炉的过程中，需要协调各个人员的工作，并及时解决出现的问题。

8.炉水碱度、磷酸根分析方法

炉水碱度和磷酸根分析是煮炉过程中必不可少的工作。在进行煮炉之前，需要进行炉水碱度和磷酸根分析，并根据结果调整煮炉的工艺。

附录：煮炉曲线 煮炉曲线是煮炉过程中的重要参考资料，它可以帮助人员监测炉内的压力和温度，并及时调整煮炉的工艺。

目的：

根据《电力建设施工及验收技术规范》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对小于9.8MPa工作压力的汽包锅炉进行碱煮炉。

煮炉范围：

锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。

煮炉的必要条件：

1.锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。

2.加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

3.锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。

4.锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。 5.炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备。

6.备好足够的除盐水及煮炉药品。

煮炉前的准备工作：

1.计算煮炉药品需求量。

2.关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。

3.按照运行规程的要求进行试验。

4.对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。

煮炉工艺：

1.上水及水冲洗：开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵（或疏水泵）向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。

2.锅炉起动前的配药：将NaOH 200KG和Na3PO4 200KG混合配成20%的药液，由加药泵打入锅炉内。 5.2.2 在锅炉汽包中补加除盐水，使汽包水位保持在50mm左右。

5.3 锅炉汽包煮炉过程

当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；当汽包压力达到0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺丝；当汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；当汽包压力达到1.0Mpa时，抄录膨胀指示值。在锅炉汽包压力稳定在2.0～2.5Mpa时，需要维持煮炉24小时左右。

5.4 煮炉期间补充加药

将磷酸三钠和氢氧化钠溶解在除盐水中，浓度为1%～5%，然后用磷酸盐计量泵打入汽包。

5.5 锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度和磷酸根浓度。

5.6 当炉水中[PO4-3]浓度稳定2～4小时后，煮炉结束。在下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运标准为止。煮炉时间的控制见煮炉曲线。

6.安全注意事项

6.1 煮炉期间需要以就地水位计为准，派专人专职监视水位变化，并及时将变化告知集控室。需要及时补足炉水，保持汽包水位在50mm左右。如果水位过高，需要开启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过低，也严禁药液进入过热器。

6.2 在煮炉前，需要将升压曲线和煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。

6.3 在配制碱液的现场，需要备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和硼酸溶液（0.2%）、醋酸溶液（1%）。操作过程中需要注意药液溅入眼睛或皮肤，如果溅到碱液，要及时用备好的溶液中和，然后用清水冲洗。

6.4 在溶解和搬运药品时，需要现场准备必要的劳保用品，如橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜和胶鞋等。

6.5 锅炉、化学运行人员操作的扶梯、孔洞、沟盖板和脚手架等需要做好妥善处理。

6.6 锅炉升压后，每隔2小时需要取炉水化验，分析炉水碱度和磷酸根浓度。在煮炉期间需要控制炉水碱度不小于47mg-N/L，磷酸根不小于500mg/l。如果低于这个标准，需要用加药泵加药以达到标准要求。

6.7 在煮炉结束时，炉水排放时水质PH值需要控制在8～9.5，磷酸根浓度在5～15mg/l。如果PH值偏高，可以采用换水方式稀释至规定值。

6.8 在煮炉结束后，需要等炉水水温降至90℃以下才能排放。需要用除盐水冲洗药液接触过的和阀门，并检查排污阀是否有卡住或堵塞的现象。

6.9 在煮炉后，需要打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，并检查汽包和联箱内壁是否有油污和浮锈，应呈现黑褐色，形成钝化保护膜。

6.10 如果在煮炉过程中出现威胁到锅炉设备和人身安全的情况，必须按照《锅炉运行规程》进行处理。

7.组织分工

7.1 调试单位

7.1.1 负责编写煮炉措施并提供煮炉技术指导。

7.1.2 参与煮炉后的质量检查。

7.2 生产单位

7.2.1 严格按照《锅炉运行规程》的要求进行锅炉操作。锅炉运行人员应及时调整锅炉运行参数，以满足升压曲线的要求。

7.2.2 化学人员负责化验、试剂制备、供水以及升压后的加药系统操作。

7.2.3 参与煮炉后的质量检查。

7.3 安装单位

7.3.1 负责点火升压前的配药和加药。

7.3.2 负责煮炉时设备的消缺。

7.3.3 参与煮炉后的质量检查。

8.炉水碱度和磷酸根分析方法

8.1 试剂

1%酚酞指示剂、0.1%甲基橙指示剂和0.1N H2SO4标准溶液。

8.2 分析方法

取10毫升碱液，用蒸馏水稀释至100毫升，加入2-3滴酚酞指示剂，使溶液呈红色。然后用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液无色，记录耗酸量a毫升。接着加入两滴甲基橙指示剂，继续用0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色，记录第二次耗酸量b毫升（不包括a）。

8.3 计算

碱度JD = 0.1N × (a + b) × 1000毫克/升

磷酸根PO43- = 0.1N × b × 32 × 1000毫克/升

注：V——取碱液的毫升数。

附录：煮炉曲线

P(Mpa)

2.5