配线工程

第一章 总则

第1.0.1条 本篇适用于电压在1千伏及以下的动力和照明配线工程的施工及验收。

第1.0.2条 配线工程的安装应按已批准的设计进行施工。

第1.0.3条 电气器材的运输、保管，应符合国家有关物资的运输、保管规定，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的规定。

第1.0.4条 凡所使用的器材均应符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。

第1.0.5条 所有电气器材到达现场后，应作下列验收检查：

一、产品的技术文件应齐全；

二、按本篇要求作外观检查。

第1.0.6条 施工中的安全技术措施，应遵守本规范和现行有关的安全技术规程的规定。

第1.0.7条 与配线工程有关的建筑物和构筑物的土建工程质量，应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

第1.0.8条 配线工程施工前，土建工程应具备下列条件：

一、对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；

二、会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工作，应全部结束；

三、在埋有电线管的大型设备基础模板上，应标有测量电线管引出口座标和标高用的基准点或基准线；

四、埋入建筑物内的支架、螺栓、电线管及其它部件，应在土建施工时做好预埋工作；

五、预埋件、预留孔的位置和尺寸符合设计要求，预埋件埋设牢固。

第1.0.9条 配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。

第1.0.10条 配线工程的非带电金属部分的接地或接零要求，应符合本规范《接地装置篇》的规定。 第1.0.11条 配线工程的支持件固定应牢固，在砖、石、混凝土上安装时，宜用粘接法或膨胀螺栓固定；用木螺钉或铁钉固定支持件时，宜选用尼龙塞或塑料塞。臌胀螺栓及钻孔规格可按本规范“低压电器篇”附录一的规定采用。

第1.0.12条 配线工程用的金属附件(如管卡、线卡、支架、吊钩、拉环、各种盒等)，均应用镀锌制品或刷防腐漆。

第1.0.13条 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当余量。

第1.0.14条 线路不得在锅炉、烟道和其它的发热表面上敷设，与各种管道间的最小距离见附录一。

第1.0.15条 配线工程在施工及交接验收时，应进行下列检查：

一、竣工的工程是否符合设计；

二、工程质量是否符合规定；

三、试验项目及其结果是否符合本规范规定；

四、按本篇规定提出的技术资料和文件是否齐全。

第二章 配管

第一节 一 般 规 定

第2.1.1条 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理。

第2.1.2条 暗配的电线管路宜最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米。

第2.1.3条 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。

第2.1.4条 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。

第2.1.5条 电线管路的弯曲处，不应有拆皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合下列要求：

一、明配时，一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小管外径的4倍； 二、暗配时，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

第2.1.6条 在电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒。其位置应便于穿线。

一、管子长度每超过45米，无弯曲时；

二、管子长度每超过30米。有一个弯时；

三、管子长度每超过20米，有二个弯时；

四、管子长度每超过12米，有三个弯时。

在垂直敷设时，装设接线盒或拉线盒的距离尚应符合本篇第三章第二节第3.2.7条的规定。

第2.1.7条 水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2米以内均为3毫米，全长不应超过管子内径的1/2。

第2.1.8条 配塑料管时的环境温度不应低于-15℃。

配塑料管用的接线盒、灯头盒、开关盒等，均宜使用配套的塑料制品。

第2.1.9条 塑料管在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内时，应加以固定。

第2.1.10条 塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于100号水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15毫米。

第二节 钢 管 敷 设

第2.2.1条 钢管不应有拆扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

第2.2.2条 明配于潮湿场所和埋于地下的钢管，均应使用厚壁钢管；明配或暗配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。

第2.2.3条 钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。

使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

第2.2.4条 钢管的连接应符合下列要求： 一、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线；

二、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密；

三、薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

第2.2.5条 明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500毫米；中间的管卡最大距离应符合表2.2.5的规定。

钢管中间管卡最大距离 表2.2.5

敷设方式 钢 管

名 称 钢 管 直 径（毫米）

15－20 25－30 40－50 65－100

最 大 允 许 距 离（米）

吊架、支架或沿墙敷设 厚钢管

薄钢管 1．5

1．0 2．0

1．5 1. 5

2．0 3．5

第2.2.6条 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5毫米；明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

第2.2.7条 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，应符合下列要求：

一、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；

二、在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；

三、管口距地面高度一般不宜低于200毫米。

第2.2.8条 金属软管引入设备时。应符合下列要求：

一、软管与钢管或设备连接应用软管接头连接；

二、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米； 三、不得利用金属软管作为接地导体。

第三节 硬 塑 料 管 敷 设

第2.3.1条 硬塑料管适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。

第2.3.2条 硬塑料管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固、密封，并应符合下列要求：

一、插入法连接：插入深度为管内径的1.1～1.8倍；

二、套接法连接：套管长度为连接管内径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心。

第2.3.3条 硬塑料管沿建筑物的表面敷设时，在直线段上每隔30米应装设补偿装置(在支架上架空敷设除外)。

第2.3.4条 明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500毫米；中间的管卡最大距离应符合表2.3.4的规定。

硬塑料管中间管卡最大距离 表2.3.4

硬塑料管

最大允许

距离（米） 内 径（毫米）

敷设方式

20以下 25－40 50以下

吊架、支架或沿墙敷设 1．0 1．5 2．0

第2.3.5条 明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500毫米。

第2.3.6条 埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的一段，应有保护措施。

第2.3.7条 埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用比一般硬塑料管管壁厚的重型管。

第四节 半硬塑料管敷设 第2.4.1条 半硬塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。

第2.4.2条 半硬塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。

第2.4.3条 半硬塑料管的弯曲半径不应小于管外径的6倍。

第2.4.4条 敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当线路直线段的长度超过15米或直角弯超过3个时，均应装设接线盒。

第2.4.5条 半硬塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械损伤的措施。

第三章 配线

第一节 一 般 规 定

第3.1.1条 敷设的导线应便于检查、更换。

第3.1.2条 配线工程使用的导线，其最小线芯截面应符合表3.1.2的规定。

第3.1.3条 导线的连接应符合下列要求：

一、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；

二、铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、焊、线夹、瓷接头或压接法连接；

三、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；

四、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线、截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线忒应先拧紧，搪锡后再连接；

五、多股铝线芯和截面超过2.5平方毫米的多股铜

线芯允许最小截面 表3.1.2

敷设方式及用途 线芯最小截面（毫米2）

铜芯软线 铜 线 铝 线

一、敷设在室内绝缘支持件 2．5 4 上的裸导线

二、敷设在绝缘支持上的绝缘导线其支持点间距为：

（1）1米及以下 室内

室外

（2）2米及以下 室内

室外

（3）6米及以下

（4）12米及以下

1．0

1．5

1．0

1．5

2．5

2．5

1．5

2．5

2．5

2．5

4

6

三、穿管敷设的绝缘导线 1．0 1．0 2．5

四、槽板内敷设的绝缘导线 1．0 1．5

五、塑料护套线敷设 1．0 1．5

线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外)；

六、使用压接法连接铜(铝)芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；

七、使用气焊法或电弧焊法连接铜(铝)芯导线时，焊缝的周围应有凸起呈半圆形的加强高度，凸起高度为线芯直径的0.15～0.3倍，并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根本部末焊合的缺陷；导线焊接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净；

八、使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂；

九、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。

第3.1.4条 瓷夹板、瓷柱、瓷瓶、塑料护套线、槽板配线在穿过楼板或墙壁(间壁)时，应用保护管保护；但穿过楼板必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8米，如在装设开关的地方，可到开关的位置。

第3.1.5条 敷设塑料绝缘导线和塑料槽板时的环境温度，不应低于-15℃。

第3.1.6条 从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。