提升机操作说明
一 开车前准备：
1 主令手柄及闸把手柄放在零位，液压站检修开关放在非检修位置。
2 合控制电源
○1合低压电源柜内电源：磁场（励磁）电源，调节柜电源，主电机风机电源，快开电源，润滑站电源，液压站电源，操作电源，UPS电源；开UPS按钮。
注意：停电时先关UPS按钮，以免电池放电对UPS电源造成损害。
○2合直流调速装置电源：合脉冲电源，6RA电源，传动风机电源，操作电源。
③合高压柜内控制电源。
3 合高压开关柜（先按住储能进行储能，储能完毕后可在操作台合闸），启动快开，安全回路接通。若安全回路记忆上次发生故障种类，用安全复位按钮解除。
注意：快开启动后尽量不要再停，合、停按钮不要长时间按住。
4 启动主电机风机，启动液压站，启动润滑站，启动变流器风机，启动变流器主电机磁场建立后，等待 开车。 二 开车方式选择：
司机根据提升种类选择运行方式：手动，检修，半自动和故障开车。
三 开车操作：
现阶段有信号未投入运行方向由手选正向、手选反向来确定。选择之前必须用方向解除来解除前次运行方向。
1 手动操作：将工作方式转换开关打至手动位置。①手选方向后，②将手闸推开越1/4行程后，③微推动主令手柄待电机电枢电流建立车启动后，④逐渐松开手闸，⑤逐渐调节主令位置达到指定速度。此时正向或反向指示灯常亮提示提升机实际运行方向。到减速时减速铃响，减速指示灯亮，提升机开始减速到爬行阶段，到停车位置自动停车。司机将主令手柄和手闸手柄拉到零位，等待下次开车。此方式下司机可随时收回主令，提升机自动减速后停车，待车停时收回手闸。
2 半自动方式：将工作方式转换开关打至半自动位置，选择方向后，用操作台正向开车或反向按钮确认开车方向，可调闸以预置电流打开制动阀，待主电机电枢电流建立后全敞闸，开始加速。减速，爬行，停车同手动方式。接到开车信号20秒不运行，开车信号自动消失。此方式下司机可随时按停车按钮，厅升级自动减速后停车。
提升机操作指南
车上单动：①将“操作方式选择旋钮”打至“车上单动”；
②将“上升下降旋钮 ”打至上升低速或中速，提升机开始向上提升；
③提升至上限后（操作盘上提升上限限位亮），提升机停止，先将“上升下降旋钮 ”打至停止位，再将“往、复走行旋钮”打至往走行，提升机开始往干熄炉侧走行；
④提升机在干熄炉侧对好位后（往停止、往定位信号灯亮），自动停止，司机确认好装入装置已经打开后，先将“往、复走行旋钮”打至停止位，再将“上升下降旋钮 ”打至下降，开始下降装焦，在冷却塔处下限信号到后，自动停止下降；
⑤司机确认装焦完毕后，将“上升下降旋钮 ”打至上升，提升机开始提升，提升至上限后（操作盘上提升上限限位亮），自动停止，先将“上升下降旋钮 ”打至停止，再将“往、复走行旋钮”打至复走行，提升机开始往提升井架走行；
⑥提升机在提升井架侧对好位后（复停止、复定位信号灯亮），自动停止，先将“往、复走行旋钮”打至停止位，再将“上升下降旋钮 ”打至下降，开始下降；
⑦提升机下降至待机位（信号灯亮），自动停止，将“上升下降旋钮 ”打至停止位，再将“操作方式选择旋钮”打至“中央自动”，完成车上单动。
送电：①将钥匙打至合位置；②按下“进线接触器接通”，进线电源指示灯亮；
电机选择：正常情况下“提升单动电机选择”“走行单动电机选择”都是在“正常”位置，根据需要可以选择单电机运行。
走行冲出极限：先改用车上单动，再将“极限开关旁路”打至合，对提升机进行送电操作，待提升机走出极限开关位置后，再将“极限开关旁路”打至分。
注意：①提升机从提升井架往干熄炉走行为“往”，相反为“复”；②司机与现场人员或中控人员联系确认好后，方可操作；③不允许无焦罐提升，防止焦罐盖下落；④换绳操作只能在提升井架侧进行；⑤每班确认好抱闸（5280）及活塞位置，检查好刹车皮磨损情况；
提升机操作规程
一、原理及用途
1 .原理：通过电机和减速箱、装懂卷筒是钢丝绳达到上升下降的目的。
2. 用途：车间运输原材物料。
二、操作程序
1、开机前的准备
1.1 检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。
1.2 检查限位器的动作是否灵活可靠。
1.3 运转时有无异常的响声和气味。
1.4 钢丝绳能否在卷筒口正确的缠绕。
2、开机使用
2.1 一切检查在正常后，方可按动升降按钮.
2.2 提升机到达楼层后，打开提升机护栏。
2.3 提升机需要运行时，关闭好护栏，然后按动升降按钮即可。
3、停机
使用完后，应将提升机停放在一层地面，并按总停开关停电，关好各楼层护栏。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须掌握本操作规程，培训合格后方可使用。 2. 提升机限载，按标识载重要求，严禁超负荷使用。
3. 提升机严禁载人。
4. 在使用中如有异常或其他特殊情况，应立即按下急停按钮开关，使提升机停止运行，并通知专业维修人员检修。
5. 非专业人员不得检修，提升机每两年大修一次。
6. 货物装入提升机后，应将货物固定好，以免提升过程中滑出。
四、 维护保养
1. 提升机电动葫芦变速箱应定期添加齿轮油，每3~4个月更换齿轮油一次。
2. 应保持各润滑部位足够的润滑油。
3. 应定期检查电器部件，开关是否灵敏。
4. 检查升降机焊接处是否完好。
5.钢丝起毛刺应及时更换（断丝数应在规定范围内）。
6 常见的故障及排除
故障 原因 排除方法
提升机不升不降 电源无电，按钮开关失灵。 检查电路线路，更换。
提升机上升不降或下降不升不动 短路限位器失灵。 检查，更换。
升降按钮开关失灵。 检查更换。
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一、操作使用及注意事项
1、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。
2、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠，不能带病运行。一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，楔块抱闸，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。
3、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。
4、升降吊篮每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。
5、吊篮内横铺不小于50mm厚木板，铺满、铺严。吊篮载物升降
时，应使载荷均匀分布，严禁超载，偏载运行、禁止带人运行。
6、吊蓝停靠就位，联络信号要做到准确无误。
7、吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊篮下
降时，首先必须关好防护门，再明确联络信号。
8、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整 2 维护的技术交底。
9、禁止在5级风以上作业，禁止非操作人员启动卷扬机。
10、收班时应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在空中长期停放，并要
拉闸断电，锁好电源箱。
二、提升机的使用与管理
㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定：
提升机安装后，应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计规定进行检查验收，确认合格发到给准用证后，方可交付使用。使用前和使用中的检查宜包括下列内容：
①、使用前的检查：
1.金属结构有无开焊和明显变形；
2.架体各节点连接螺栓是否紧固；
3．附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4．架体的安装精度是否符合要求；
5．安全防护装置是否灵敏可靠；
6，卷扬机的位置是否合理；
7．电气设备及操作系统的可靠性；
