阀门试验标准

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精心整理 学习帮手 阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准

QDICC/QB128-2002

1、适用范围

1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。

1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。

2、施工准备

2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。

2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。

2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。

2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。

2.5 场地应平整，便于车辆进出。

2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。

2.7 主要实验设备

阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。

3、操作工艺

3.1 检试验程序

合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付

3.2 检试验要求

3.2.1 检验

a)合格证及质量证件

1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、

公称通径、工作温度和工作介质。

2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格

证明书。 word完美格式

精心整理 学习帮手 4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探

伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石

油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

阀门试验标准

阀门试验是指对阀门进行各项性能测试的过程，其目的是验证阀门的设计、制造和安装是否符合相关标准和规范要求，以确保阀门在使用过程中能够正常运行并具有良好的密封性能和可靠性。阀门试验标准是对阀门试验过程中所需遵循的规范和要求的总称，它包括了试验方法、试验条件、试验要求等内容，是保证阀门质量的重要依据。

一、阀门试验的类型。

1. 强度试验，强度试验是对阀门进行压力测试，以验证阀门在额定压力下的承压能力和内部结构的稳定性。强度试验是阀门试验中的基本试验之一，其结果直接关系到阀门的安全性能。

2. 密封试验，密封试验是对阀门进行密封性能测试，通过对阀门进行正、负压力下的密封性能测试，以验证阀门在密封状态下的可靠性和耐久性。

3. 耐久性试验，耐久性试验是对阀门进行长时间、多次的开闭操作测试，以验证阀门在使用过程中的可靠性和耐久性。

4. 特殊性能试验，特殊性能试验是针对特定类型的阀门，如高温高压阀门、特殊介质阀门等进行的特殊性能测试，以验证其在特殊工况下的可靠性和性能。

二、阀门试验标准的制定。

阀门试验标准是由相关的国际标准组织、行业标准组织或者企业标准制定的，其制定过程严格遵循标准制定的程序和规范，确保试验标准的科学性、合理性和可操作性。

1. 国际标准组织，国际标准组织如国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）等，制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常被全球范围内的阀门制造商和用户所采用。 2. 行业标准组织，各个国家和地区的阀门行业标准组织，如中国阀门行业协会、美国阀门制造商协会等，也制定了一系列的阀门试验标准，这些标准通常适用于本地区域内的阀门制造商和用户。

3. 企业标准，一些大型阀门制造企业也会根据自身的生产特点和市场需求，制定一些企业标准，以规范自身的阀门试验过程，提高产品质量和竞争力。

三、阀门试验标准的重要性。

阀门试验标准的制定和遵循对于保证阀门质量、提高阀门可靠性和安全性具有重要意义。

GB13927-92 通用阀门 温度试验

GB-92 通用阀门 温度试验

1. 引言

本实验旨在测试GB-92标准下的通用阀门在不同温度条件下的性能表现。通过对阀门在高温和低温环境下的试验，可以评估阀门在不同温度下的适用性和可靠性。

2. 实验要求

根据GB-92标准，本次试验的要求如下：

- 在高温条件下，阀门应能够保持密封性能，并无泄漏现象；

- 在低温条件下，阀门应保持正常运动，无卡滞或异常现象；

- 阀门外壳及内部零部件应能够抵御温度变化对其结构和性能的不利影响。

3. 实验过程

本实验采用以下步骤进行：

1. 准备试验设备和材料；

2. 将阀门按GB-92标准进行安装和连接； 3. 设置试验温度，分别进行高温和低温试验；

4. 观察阀门的运行和性能表现，并记录相关数据；

5. 分析试验结果，并评估阀门的适用性和可靠性。

4. 实验结果分析

根据实验结果，可以对阀门在不同温度条件下的性能进行评估。如果阀门能够在高温和低温环境下保持正常运行、无泄漏和卡滞现象，并且零部件没有受到温度变化的不利影响，则可以认为该阀门符合GB-92标准的要求。

5. 结论

通过对GB-92标准下通用阀门的温度试验，可以得出以下结论：

- 该阀门在高温和低温条件下表现良好，满足GB-92标准的性能要求；

- 阀门的密封性能良好，无泄漏现象；

- 阀门的运动正常，无卡滞或异常现象；

- 阀门的结构和材料能够抵御温度变化对其性能的不利影响。

6. 建议 建议在实际应用中，根据具体要求选择适宜的阀门材料和结构，以确保阀门在各种温度条件下的可靠性和适用性。

阀门试验操作规程

1. 一般规定

1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。

1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。

1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。

2. 壳体试验

2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的1.5倍；

2.2壳体试验按下料步骤进行：

封闭阀门的进出端，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。

表1：阀门试验保压时间

阀门公称尺寸

（DN） 保压最短时间（min）

壳体压力试验 密封试验

≤50 15 15

65～150 60 60

200～300 120 120

≥350 300 120

2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。

3. 密封试验

3.1密封试验在壳体试验合格后进行；

3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。

3.3密封试验按以下步骤进行：

关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。

3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：

A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；