阀门压力试验标准

阀门压力试验合格标准

阀门是工业生产中常用的一种管道设备，其在工业生产中具有非常重要的作用。为了保证阀门的安全可靠运行，阀门在生产过程中需要进行压力试验。阀门压力试验是指在一定的压力条件下，对阀门进行密封性能和耐压性能的检测，以确保阀门在正常工作压力下不会发生泄漏或破裂，从而保证工业生产的安全稳定进行。

首先，阀门压力试验的合格标准包括试验压力、试验时间和试验结果三个方面。试验压力是指对阀门进行压力试验时所施加的压力大小，一般情况下，试验压力应该是设计工作压力的1.5倍。试验时间是指在试验压力下持续施加的时间，一般情况下，试验时间应该是15分钟。试验结果是指在试验结束后，对阀门进行检测，确保其密封性能和耐压性能符合相关标准要求。

其次，阀门压力试验的具体操作流程包括准备工作、试验操作和试验结果评定。在进行阀门压力试验之前，需要对试验设备进行检查和准备工作，包括试验压力表、试验介质、试验阀门等设备的检查和准备。在进行试验操作时，需要按照标准要求将试验介质注入阀门内部，然后逐渐增加压力直至达到试验压力，并保持一定时间。在试验结束后，需要对阀门进行检测，评定试验结果是否合格。

最后，阀门压力试验的合格标准对于保证阀门的安全可靠运行具有非常重要的意义。只有通过严格的压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能保证阀门在工业生产中不会出现泄漏或破裂的情况，从而保障工业生产的安全稳定进行。因此，对于阀门压力试验的合格标准，我们应该严格按照标准要求进行操作，确保阀门的安全可靠运行。

综上所述，阀门压力试验的合格标准是确保阀门在工业生产中安全可靠运行的重要保障。只有严格按照标准要求进行压力试验，确保阀门的密封性能和耐压性能符合标准要求，才能有效地保障工业生产的安全稳定进行。希望各相关单位和人员能够重视阀门压力试验的合格标准，确保阀门在工业生产中的安全可靠运行。

阀门压力试验

阀门应进行壳体压力试验和密封压力试验（高压密封试验、低压密封试验），具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：

1、试验压力

（1）阀门壳体压力试验

阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；

（2）阀门高压密封试验

高压密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。

（3）阀门低压密封试验

低压密封和上低压密封试验压力为0.4MPa~0.7MPa。

低压密封应按下列方法中的一种进行：

（a）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压。

（b）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。 （c）对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过规定的泄漏率。

（d）对工作压力小于2.0 MPa

的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其最大允许工作压差进行密封试验。

（4）阀门上密封试验

（a）除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门均应进行上密封试验。

（b）具有上密封结构的阀门主要有闸阀、截止阀等。

（c）阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。上密封试验的步骤：封闭阀门进、出口，松开填料压盖或不安装填料，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。

（d）上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料，阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。 2、阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。

阀门试验操作规程

1. 一般规定

1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。

1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。

1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。

2. 壳体试验

2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的1.5倍；

2.2壳体试验按下料步骤进行：

封闭阀门的进出端，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。

表1：阀门试验保压时间

阀门公称尺寸

（DN） 保压最短时间（min）

壳体压力试验 密封试验

≤50 15 15

65～150 60 60

200～300 120 120

≥350 300 120

2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。

3. 密封试验

3.1密封试验在壳体试验合格后进行；

3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。

3.3密封试验按以下步骤进行：

关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。

3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：

A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；

阀门试验操作规程

1. 一般规定

1.1阀门试验包括壳体试验、密封试验。

1.2无特殊规定时，试验介质的温度宜为5℃～40℃。当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。

1.3阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，不得在密封面上涂抹防渗漏的油脂。

1.4试验用的压力表，应在鉴定合格的有效期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍～2倍。试验系统的压力表不应少于2块，并应分别安装在被试验阀门的进口处。

1.5经过试验合格的阀门，应在阀门明显部位做好试验标识，并填写试验记录。没有试验标识的阀门不得安装和使用。

2. 壳体试验

2.1壳体试验试验介质采用液体（洁净水），试验压力为阀门公称压力的1.5倍；

2.2壳体试验按下料步骤进行：

封闭阀门的进出端，阀门开启1/3～2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，检查壳体各处的密封情况（包括阀体、阀盖、连接法兰等各连接处）。

表1：阀门试验保压时间

阀门公称尺寸

（DN） 保压最短时间（min）

壳体压力试验 密封试验

≤50 15 15

65～150 60 60

200～300 120 120

≥350 300 120

2.3壳体试验不应有机械损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。

3. 密封试验

3.1密封试验在壳体试验合格后进行；

3.2密封试验压力为阀门公称压力，试验介质为空气。

3.3密封试验按以下步骤进行：

关闭阀门，向阀门进口端充满空气，并逐渐加压到试验压力，保压时间符合表1的规定，通过肥皂液检查出口端密封副的渗漏情况，不得有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。

3.4密封试验引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：

A）规定了介质流向的阀门（如截止阀等）应按介质流向引入介质和施加压力；