商品砼质量控制要点

商品砼的质量控制细则

商品混凝土的质量控制细则

一、引言

商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和美观度。为了确保商品混凝土的质量，制定本质量控制细则，以便在生产过程中严格控制各项质量指标，提高商品混凝土的质量。

二、原材料控制

1. 水泥：使用符合国家标准的优质水泥，保证其标称强度、凝结时间和含水量等指标符合要求。

2. 砂石：选用符合标准的天然砂石或人工砂石，确保其含泥量、含水率和颗粒分布满足要求。

3. 骨料：选择符合标准的石子或碎石，保证其强度、含泥量和含水率符合要求。

4. 水：使用清洁、无污染的自来水或符合标准的水源，控制水的含量和温度。

三、配合比控制

1. 根据工程要求和设计要求制定合理的配合比，确保商品混凝土的强度、流动性和耐久性。

2. 配合比中的水灰比应根据商品混凝土的用途和环境条件进行合理选择，以保证混凝土的强度和耐久性。

四、生产过程控制

1. 搅拌设备：使用符合国家标准的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、混凝土质量稳定。 2. 搅拌时间：根据商品混凝土的配合比和搅拌设备的性能，确定合理的搅拌时间，保证混凝土的均匀性和流动性。

3. 浇注方式：根据工程要求选择合适的浇注方式，保证混凝土的均匀性和密实性。

4. 养护措施：对浇筑完成的商品混凝土进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。

五、质量检测控制

1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料和水进行抽样检测，检测项目包括强度、含泥量、含水率等。

2. 配合比检测：对每批商品混凝土的配合比进行检测，确保配合比的准确性和合理性。

3. 强度检测：对商品混凝土进行强度检测，包括28天龄期强度和早期强度等。

4. 可塑性检测：对商品混凝土的可塑性进行检测，确保其流动性和可加工性符合要求。

5. 密实度检测：对商品混凝土的密实度进行检测，确保其密实性符合要求。

六、质量记录和报告

商品砼质量的控制要点

优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。本文主要对商品砼质量的控制要点进行了分析探讨。

标签： 商品混凝土；质量控制；技术要点

引言：

随着建筑施工行业中广泛使用商品混凝土，商品混凝土的质量问题逐渐进入了人们的视野。因为建筑工程的质量关系着人们的生存环境和生命安全，因此，怎样才能有效控制商品混凝土的质量，是建筑施工企业必须要面对的问题。这就对商品混凝土生产企业提出了更高的要求。

一、优选混凝土生产企业，签订科学合理的供货合同

目前对商品混凝土的质量控制，往往着重于对施工现场混凝土浇筑的管理，而忽略了对混凝土生产企业的质量控制，认为商品混凝土的拌和质量由企业负责，到现场的混凝土只要有混凝土的合格证就可以了，而现在在工程上出现的混凝土质量事故往往是由于混凝土生产企业的原因造成的。对混凝土生产企业的选择要进行实地全面考察，优选信誉好质量稳定的企业，做到：（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其他证明文件等；（2）审查是否建立和完善预拌混凝土生产的质量保证体系；（3）审查是否设立混凝土专项实验室，且通过省级以上计量部门的计量认证；（4）审查专职技术质量人员是否持证上岗，以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。商品混凝土企业确定以后，还要签订科学合理的商品混凝土供货合同，以对供需双方责任进行约定。供货合同一般包括商务部分和技术部分，在技术合同部分对工程概况、混凝土各项技术指标、数量、交货时间、地点、材料检验方式方法、检验场所以及合格判定方法、争议解决等详细约定，以明确双方责任，保证商品混凝土质量。

二、商品混凝土质量控制技术

1、混凝土原材料

1.1水泥的选择

混凝土的主要构成部分是水泥，水泥的好坏直接影响着混凝土的质量，水泥的细度、矿物含量和含碱量等因素对混凝土的质量产生非常大的影响。所以，应该根据水泥的类型、使用环境等特点，结合施工工程的具体情况选择适当的水泥类型，这样才能得到质量好的混凝土。

为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制

定以下控制措施。

一、混凝土的质量要求

1、混凝土拌和物

1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍

落度要求如下：

C15 普通混凝土： 150±30mm

C20 普通混凝土： 150±30mm

C35 水下混凝土： 200±20mm

C25 普通混凝土： 150±30mm

C30 普通混凝土 150±30mm

C35 普通混凝土 150±30mm

C35 墩柱、盖梁混凝土 80- 120mm

C40 普通混凝土 80- 120mm

C50 预制箱梁混凝土 140±20mm

2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过 4%。

3)水灰比和水泥用量

混 凝 土 的 最 大 水 灰 比 不超 过 0.55 ， 最 大 水 泥 用 量 不 得 超 过

500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料 ),大体积混凝土不超过 350

kg/m3 ，最小水泥用量不少于 250 kg/m3。

4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌

水现象。

5)混凝土凝结时间满足施工要求。

2．混凝土的强度

混凝土设计强度等级：

桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁—

C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。

强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行

评定：

R2 nR2

i n n 1

R——混凝土设计强度等级； n—— 同批混凝土试件组数； Rn—— 同

批 n 组试件强度平均值； Sn—— 同批 n 组试件强度标准差，当Sn＜0.06R

时，取 Sn=0.06R；Ri——第 i 组混凝土的抗压强度； Rmin——n 组试件中

商品砼的质量控制细则

商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点。为了确保商品混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。下面将详细介绍商品混凝土的质量控制细则。

1.原材料选择：

商品混凝土的质量直接受原材料的影响，因此在选择原材料时应严格按照相关标准进行选材，并进行试验验证。主要包括水泥、骨料（沙子、石子）、黏结材料（粉煤灰、矿渣粉等）、掺合料（外加剂、添加剂等）等。

2.配合比设计：

根据工程设计要求，制定合理的配合比。配合比应满足商品混凝土的强度、流动性和耐久性要求，并进行混凝土试块试验进行验证。

3.搅拌和浇筑过程控制：

搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保原材料充分混合。浇筑过程中应控制浇筑速度和浇注高度，防止分层、脱水等现象的发生。

4.养护措施：

混凝土浇筑后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。主要包括对混凝土的湿养护和温度控制，在早期养护中需注意湿润、遮阳和保温等。

5.取样和试验：

每批商品混凝土应进行取样，并进行相应的试验。主要包括抗压强度试验、抗折试验、渗透试验、膨胀试验等，以验证混凝土的质量。 6.质量记录和追溯：

对每批商品混凝土的生产和质量情况进行记录，包括原材料使用情况、搅拌和浇筑过程控制情况、试验结果等，以便追溯问题发生时的原因分析和责任追究。

7.安全措施：

在商品混凝土的生产和施工过程中，需采取相应的安全措施，包括保持工作环境安全整洁、使用合适的防护设施和工具、严格遵守相关操作规程等，确保人身安全和工程质量。

8.异常情况处理：

在生产和施工过程中，如发现混凝土出现裂缝、分层、脱水等异常情况，应及时采取相应的处理措施，包括重新检查原材料、调整配合比、加强养护等，以确保最终的产品质量。

9.质量管理体系：

建立完善的质量管理体系，包括培训员工、制定相关质量控制规章制度、定期进行质量检查和内部审核等，以提高质量管理水平。