电机绕组的浸漆工艺

电机绕组的浸漆工艺

1 / 9

电机绕组的浸漆工艺

电机绕组浸漆烘干目的

电机绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘资猜中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满全部

空间气隙，这样既可提升绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提升绕组的耐热性和散热性，

还可提升绕组绝缘的机械性能、化学稳固性、导热性和散热成效和延缓老化，电动机浸漆

质量的利害，直接影响到电机的温升和使用寿命。要求浸漆与烘干严格依据绝缘办理工艺

进行，以保证绝缘漆的浸透性好、漆膜表面圆滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个

结实的整体。

当前 E、B 级绝缘的电机定子绕组浸漆的办理， 一般采纳 1032三聚氰胺醇酸树脂漆，

溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为广泛二次浸漆热沉醉式艺。

电机绕组浸漆烘干的工序

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序构成。

一：预烘

1.预烘目的

绕组在浸漆前应先进行预烘， 是为了驱除绕组中的潮气和提升工件浸漆时的温度， 以

提升浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法

预烘加热要渐渐增温， 温升速度以不大于 20-30度/h 为宜。预烘温度视绝缘等级来定，

对 E 级绝缘应控制在 120~125度，B 级绝缘应达到 125~130 度，在该温度下保温 4~6 小时，而后将预烘后的绕组冷却到 60~80 度开始浸漆。

二：浸漆 电机绕组的浸漆工艺

2 / 9

浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1. 浸漆温度

假如工件温度过高，漆中溶剂快速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕

组内部，也造成资料浪费；若温度过低，就失掉预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗

透性较差，也使浸漆成效不好。实践证明，工件温度在 60~80 度浸漆为宜。

2. 漆的粘度

漆的粘度选择应合适，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，所以要求漆的流动性好

一些，故漆的粘度应较低，一般可取 22~26s（20 度、 4 号粘度计）；第二次浸漆时，主要希

望在绕组表面形成一层较好的漆膜，所以漆的粘度应当大一些，一般取 30~38s为宜。因为

漆温对粘度影响很大，所以一般规定以 20 度为基准，故丈量粘度时应依据漆的温度作合适

调整。

3. 浸漆时间

浸漆时间的选择原则：第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，所以浸漆时间应

长一些，约 15~20min 第二次浸漆，主假如形成较好的表面漆膜，所以浸漆时间应短一些，

免得时间过长反而将漆膜破坏，故约 10~15min 为宜。但必定要浸透，向来浸到不冒气泡为

止，若不理想可合适延伸浸漆时间。每次浸漆达成后，都要把定子绕组垂直搁置，滴干余

漆，时间应为 30min，并用溶剂将其余部位余漆擦净。

浸漆方法

浸漆的主要方法有：浇浸、沉醉、真空压力浸。

对单台维修的电机浸漆，多采纳浇浸，而沉醉和真空压力浸往常用于制造电机，对批

量的可考虑沉醉，高压电机才采纳真空压力浸。

常用的浇浸工艺方法为： 电机绕组的浸漆工艺

3 / 9

（a） 拿出预烘的电机，待温度凉至 60~80 度，竖直架于漆盘之上；

（b） 将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便掌握浇浸漆量；

（ c） 手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中浸透并由绕组下端部回流到漆盘；

（ d） 当停止滴漆约 20~30min,把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部）直至浸透为止；

（ e） 再停止滴漆约 30min 后，用布蘸上煤油， 将定子内膛及机座上的余漆除去，而后进行烘干；

（f ） 若需二次浸漆的，经烘干后拿出凉至 60~80 度再进行二次浇浸，操作

同上。

5、真空压力浸漆（简称： VPI ）绝缘工艺

VPI- 真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，清除白坯线圈内

部的空气和挥发物，依赖真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或

惰性气体，对排除真空后的浸渍漆液施加必定压力的作用，使漆液快速浸透并充满绝缘结

构内层。在国内，当前 VPI 仍是一种空隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进

行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。

VPI- 工艺流程：⊙→预烘除湿→入罐→真空排气→真空浸漆→压力浸渍→压力排漆→

卸压滴漆→出罐→固化干燥→⊙。

比较：明显， VPI 在漆液浸透方面和浸渍方面，远远优于其余浸漆工艺。在应用方面，

VPI 更合适大型高压线圈、多层齐绕磁轭线圈和要求较高的大型绕组、以及其余高压线圈。

理论上， VPI 的应用，真空和压力能够做得相当的高，自然成本也高了。 FGH 则否则，由

于连续作业，以及产量和成本的详细要求，其应用拥有必定范围的限制。 电机绕组的浸漆工艺

4 / 9

在 用 和 工作中， 我 ，真空 境 于某一温度条件下的一种浸 漆液，

当其真空度低于某一 力的数 ，亦即达到某一 的“ 界”真空 ，会 致

浸 漆液中大批泡沫和液面大批 气的 生 ,，即 生“沫化”和“ 化” 象。“沫化”

造成漆液中大批空穴，会阻挡浸渗。“ 化”以致溶 或稀 大批逸出，会影响固化。

于 力，原 上加 是 了使漆液更简单 入填补缝隙， 漆 程 上就有一个

大气 。假如 构内毛 管的 湿性已 均衡， 增添 力 整个 构的填补并

无明 作用，除非在固化 向来 持增添的 力，所以，增添填补的有效门路，是降低漆

的粘度和减小 构缝隙、提升毛 管效 ，而不是提升 力。依据“粘度与 力 渗

透速率”的 ，其数据 示：当漆液粘度 大 ，增大 力 填补速度有 大作用，在

漆液粘度小 ，增大 力 填补速度的作用不 着。但是，漆液粘度却 填补速度拥有十

分 着的影响，两者呈反比关系。

由此可 ，在 VPI 工 的 用中，片面 和 追求高真空或高 力，是盲目和无

益的。其 果会影响浸 效率，甚至会破坏浸 量。

一种工 不一样的 构以及不一样的技 要求，其 工 参数也各不同样。比如

VPI 共有四种工 参数，即真空 Vi、 力 Pi、温度 Ti 、 ti ，此中 i 1、2、3、⋯⋯ . ，

n（n 是 VP 工 工序的 数， i 是工序次序）。 构（ W）、技 指 （A）、漆液特征（E）

是 四种工 参数的基本函数元素。

6 电机、变压器绕组的浸漆绝缘办理工艺

从沉醉即一般浸 到多次浸 ，又到滴漆， 浸和真空浸漆，真空 力浸 展到工

的一般沉醉，滴漆和 浸，最后到真空浸漆烘干一体化，形成了一系列多 的机械

化 作 ， 用 代 算机技 和 PLC 技 自 化控制的浸 工 ， 是不停地通 技

改革，生 需乞降社会 展的推 ，逐渐演 展，正是 种推 ，又 生了新一代真 电机绕组的浸漆工艺

5 / 9

空浸漆烘干机，节能、环保成一体的高新技术产品、名牌产品，国内外近 600家用户使用。

新一代真空浸漆烘干机是将工件放入浸烘缸预烘，在真空环境中清除线圈内部的空气

和挥发物，再在真空条件下依赖漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液快速渗

透并充满绝缘构造内层的一种机械作业的绝缘工艺。

FGH 工艺流程：放入工件→白坯预烘→真空去湿→真空浸漆→回漆→滴漆→冲洗→回

冲洗剂→低温干燥至高温固化→保温→出炉全过程，全密封无环境污染一次性达成。

FGH 作用长处：在 FGH 工艺合用范围中，其作用的长处主要在以下几个方面：

（1）提升整体性，因为真空浸漆使绝缘漆几乎完整填补绝缘内部，增强了整个绕组的

整体性，绕组在运行中各部分不会独自挪动，减少了因挪动磨损惹起的故障。

（2）提升耐环境条件，因为真空浸漆，整个浸漆过程包含输漆和浸漆烘干，都是在完

全密封容器条件下进行和达成，整个干燥过程采纳热风循环加热，产生的废气经过 A 、B

二组冷凝器回收再排放，改良工作环境，切合环保要求。

（3）降低运行温度和温升，因为真空浸漆与干燥成一体完整填补，优秀地取代了内部

空气隙，提升了导热性能，对电机、变压器一般可降低 5-10 ℃。

（4）提升工件性能，因为真空浸漆干燥整个绕组被浸渍漆严实包封、浸透，表面漆膜

圆滑亮泽，使污染物、湿润气体和化学气体不可以进入内层，除去了由导电介质架桥惹起的

故障。

（5）节俭能源和降低成本，因为真空浸漆、烘干成一体，干燥时间比烘箱缩短五分之

二，干燥温度比烘箱降低 10-20 ℃，进一步实现增产节能和降低成本。

定子绕组浸漆干燥工艺守则

1

本守则合用于中心高≤ 132mm的电机定子绕组 ,在 LZJ-4 自动连续沉醉机中进行 B 级、

F 级一次绝缘浸渍办理。