电机维修工艺—电机浸漆及干燥工艺规程

最新电机维修浸漆工艺

在电机维修行业，浸漆工艺也是非常重要的，今天小编就给消费者讲一讲。

1.适用范围：

本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。

2.材料：

2.1浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆；

2.2稀释剂：319-5专用稀释剂。

3.设备工具：

3.1烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统；

3.2漆缸和漆缸盖；

3.3#4粘度杯、秒表、温度计（0~100℃）；

3.4500V兆欧表、高压电机用2500V兆欧表；

3.5漆刷、铲刀等。

4.工艺准备：

4.1浸渍漆经检验合格后方可投入生产；

4.2漆缸内每周应加入适当数量的新漆；

4.3浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20~30秒；

4.4检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。 5.浸漆要求：

5.1除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行；

5.2一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆；

5.3一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出；

5.4需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时；

5.5甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组；

5.6烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱；

5.7被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四~六小时；

5.8每批工件应抽3~5只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ；

5.9记录烘箱温度及烘焙时间。

6.工艺过程：

序号 工艺过程 工艺条件 工艺时间 绝缘电阻 7.浸漆质量：

电机绕组浸漆后的烘干

余漆滴干后，即可进行烘干，目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜。

（一）烘干过程

烘干过程由两个阶段组成。

1．低温阶段

目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70～80℃，约烘2～3h，这样使溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干；

2．高温阶段

目的是迫使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。

在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。

（二） 烘干方法

烘干方法一般采用热风循环干燥法、电流干燥法和灯泡干燥法等，电流干燥法和灯泡

干燥法均为简易的烘干方法，工艺不易掌握，质量较难保证。为此，一般均采用热风循环干燥箱烘干。有关烘干设备和方法介绍如下：

1．电热风循环干燥箱

电热风循环干燥箱又称烘箱，其结构原理如图1-7-2所示。烘箱用铁皮制成，电热丝装在箱体底部和两面侧壁，发热件外面用铁皮罩住，一方面可使热量通过铁板传导，箱内温度更均匀；另一方面防止漆直接滴到发热件上，引起明火，烧毁电

图1-7-2 电热风循环干燥箱

机。在通电过程中，用酒精式温度计监测烘箱温度，注意不得超过规定允许值，不得采用水银式温度计对烘箱温度进行监测，以防温度计意外破损，水银滴入电机定子绕组内，造成绕组短路。另外烘箱顶部留有排出潮气和溶剂蒸气的通气口。

电热干燥箱也可做成热风循环干燥室，一般用耐火砖砌成，有内外两层，中间充填隔热材料如石棉粉、硅藻土等，发热器可采用电热丝或蒸气加热。干燥室外装有鼓风机，将发热器产生的热量均匀地吹入干燥室内。这种结构的干燥室空气流动快，室内温度较均匀，烘干效率高。不装鼓风机的也可使用，但温度不够均匀，烘干时间较长。

电动机烘干与浸漆工艺流程

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一、电动机烘干工艺流程

1. 准备工作 检查电动机的绝缘电阻，确保其符合要求。

定子绕组真空浸漆干燥绝缘处理（VPI）工艺守则

1.适用范围

本工艺守则适用于中、小型高低压，Y系列电机及其派生电机，定子绕组采用无溶剂浸渍漆真空干燥浸漆的绝缘处理。

2.材料准备：JF-9950-1高压电机真空压力无溶剂浸渍漆；无溶剂高压真空浸渍漆专用稀释剂、清洗剂、硅脂。

3.设备及工量具准备：真空浸漆罐、AHJ节能型高安全浸漆干燥箱、涂-4粘度计、秒表、时钟、行车、吊具、吊架、绕组铁芯搁架等。

4.工艺准备

4.1工件上架

4.1.1检查定子绕组、绕组绝缘、绕组引出线不应有磕碰、损伤和污染，线圈端部绑扎绳无松散和断裂，槽楔无松动、漏放，工件内外圆干净无铁屑、异物等，否则必须将工件修复、清理干净。工件内外表面用压缩空气吹净。

4.1.2内压装定子的绕组引出线、机座的两端止口、螺孔、底脚平面必须均匀涂刷硅脂。定子放置于八角架上，如果绕组端部高出机座端面，必须放置垫块保护绕组端部。吊运过程中，定子绕组不允许有磕碰、变形，吊攀拧入机座端面螺孔前应涂抹硅脂。

4.1.3外压装绕组铁芯引出线涂刷硅脂，绕组铁芯非出线套入相应规格的铁芯搁架，并将绕组铁芯立放。根据立放的高度，吊入到相应的八角架内。吊钩外表面必须备有防护护套，在吊运及吊装过程中，绕组端部不允许有磕碰、变形及机械损伤。

4.1.4工件上架时，必须注意规格相近或立放高度相近的工件放置在用一个八角架内。工件高度必须低于八角架上端水平面。

4.2吊架入罐

4.2.1工件上架后，八角架吊入真空浸漆罐内，吊架在罐内叠放总高度应低于1800mm，使用专用四脚吊钩起吊架子。八角架缺口或架子端面长边中心对准真空浸漆罐内进气管。

4.2.2吊架进罐位置放置：工件铁芯长度较长和工件外径较大的应放置在中、上层，最上层工件最高点必须低于出风口位置250mm.

4.2.3吊架进罐时必须作如下记录：浸漆工件规格、数量、日期、班次、时间等项目，操作者必须签字。

4.2.4检查真空浸漆罐端面密封圈应全部嵌入密封槽，行车吊放罐盖于真空浸漆罐上，用专用紧定工具将真空浸漆罐和罐盖间密封压紧。