生产运作与管理知识点整理
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第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下,生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程(某种产品):从原材料投入生产开始,到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动,故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
(1)劳动过程:劳动者直接参加的那部分生产过程包括:工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程:直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
(加工制造过程)·工艺过程是生产过程的最基本的部分,任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程:毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序:就是在一个工作地上,由一个或一组工人,对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程,它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
(2)自然过程:借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干(3)等候过程:实际生产中,对劳动对象的加工并不总是不断地进行的,常常由于生产技术、生产管理上的原因,需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊:等候时占用空间(库房或生产用地),难免发生损耗,增加生产费用。
二、企业生产过程(广义)企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括:(1)生产技术准备过程:产品正式生产之前,技术准备,生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等(2)基本生产过程:企业生产基本产品的过程。
基本产品:代表企业生产发展方向的产品(主要产品)。
汽车厂——汽车;机床厂——机床;家具厂——家具。
(3)辅助生产过程:为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂;油漆、钉子(4)附属生产过程(副业生产过程):利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液,生产副产品的过程。
⽣产与运作管理知识点汇总第⼀章1、⽣产与运作的过程为:投⼊→变换→产出2、⽣产与运作管理的对象:第⼀对象:⽣产运作过程——劳动、价值增值过程;第⼆对象:⽣产运作系统——实现的⼿段。
3、服务的本质特点:服务的⽆形性,不可触性(不可触性越强,⽣产和消费会同时发⽣)(在⼯⼚中⽣产的是化妆品,在商店⾥出售的是希望);⽣产与消费的不可分性;不可储存性;顾客在服务过程中的参与。
4、⽣产与运作管理的基本问题:产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代⽣产运作管理的新特征:1.⽣产运作管理涵盖的范围越来越⼤;2.市场需求的多样化、多变化、个性化——⽣产管理⾯临新的挑战;3.信息技术已成为⽣产运作管理的重要⼿段;4.全球化——“全球⽣产运作管理”;5.跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟;6.绿⾊⽣产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括:质量(Quality)—保证和提⾼质量;时间(Delivery time)—适时适量⽣产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受,⼜为企业带来⼀定利润服务(Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理:设施设备管理:保持⾜够、完好和灵活的⽣产运作能⼒物料管理:以最经济的⽅法保证及时充⾜的物料供应⼈⼒资源管理:有效、⾼效地配置和使⽤⼈⼒资源信息管理:及时准确地收集、传递和处理必要的信息第⼆章1、⽣产运作战略制定的影响因素:市场需求与变化;技术进步;供应市场;企业整体经营⽬标与各部门职能战略;其他,过剩⽣产能⼒的利⽤,专利保护等问题。
2、产品组合决策:指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能⼒等的变化,对⼀个企业的⽣产品种、⽣产量所做的组合和调整,其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据⾃⼰所处的环境和所提供产品、⽣产运作组织⽅式等⾃⾝条件的特点,可以将竞争重点放在不同⽅⾯,常见的竞争重点有成本——低成本;质量——⾼设计质量、恒定的质量;时间——快速交货、按时交货、产品开发速度;柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能:-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标,在一定的资源限制下,通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策:-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等,以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理:-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织,以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新,以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理:-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调,以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理:-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段,提高产品和服务的质量水平,以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理:-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配,以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度:-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度,以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进:-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一,强调不断提高生产效率和质量水平,降低成本和浪费,以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一,对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理,企业可以优化资源配置,提高生产效率和质量水平,降低成本和风险,实现持续改进和可持续发展。
因此,掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
第一章基本概念生产运作概念:生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产动作运作类型:根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型1、大量生产运作(福特汽车生产的T型车种)2、单件生产运作(汽车模具、法庭上律师的辩护)3、成批生产运作(大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>)生产运作管理内容:生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理,它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。
1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题,包括预测对本企业产品和服务的需求,确定产品和服务的品种与产量,设置产品交货期和服务提供方式,编制生产运作作计划,做好人员班次安排,统计生产进展情况等。
2、组织方面解决如何合理组织生产要素,使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。
生产要素包括劳动者(工人、技术人员、管理人员和服务人员)、劳动资料(设施、机器、装备、工具、能源)、劳动对象(原材料、毛坯、在制品、零部件和产品)和信息(技术资料、图纸、技术文件、市场信息、计划、统计资料、工作指令)等。
3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题,主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。
生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
第二章企业战略和运作策略企业战略含义:是企业为求得生存和发展,在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。
这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。
企业战略选择类型:公司战略、经营战略、职能策略。
(一)公司战略1、专业化2、纵向一体化3、水平一体化4、多元化(二)经营战略1、波特的三种战略(1)成本领先战略(2)差异化战略(3)集中一点战略2、快速响应战略(三)、职能策略生产运作策略含义:是在企业战备指导下制定的,它是企业总体战略成功的保证。
生产与运作管理期末各章要点汇总
1.工艺设计与布局:
-工艺设计是制定产品的工艺路线,确定加工顺序和加工方法的过程。
常用的工艺设计方法有作业过程图、工艺路线图等。
-布局设计是将设备、工序、工位等有机地组合在一起,以便实现高
效率、高品质和低成本的生产。
常用的布局设计方法有定性分析法、定量
分析法等。
2.生产计划与调度:
-生产计划是根据市场需求和资源情况,制定生产任务的时间和数量。
主要方法有零库存计划、MRP计划、ERP计划等。
-生产调度是根据生产计划,合理安排生产工序和生产工位的过程。
常用的调度方法有先来先服务、最短处理时间、最早截止时间等。
3.库存管理:
-库存是生产与运作管理中的重要环节,合理的库存管理能够平衡生
产和需求,降低成本。
常用的库存管理方法有经济订货批量、安全库存、ABC分析法等。
4.质量管理:
-质量管理是指在产品或服务的整个生命周期中,保证其满足用户需
求的活动。
常用的质量管理方法有质量控制图、质量函数展开、质量成本
分析等。
-六西格玛是一种通过数据分析和管理方法,达到以缩小生产过程的变异性,提高产品质量和生产效率的目标。
5.供应链管理:
-供应链管理是指整合供应商、制造商、分销商和零售商等环节,形成一个协调有序的供应链网络,以提高生产效率和客户满意度。
常用的供应链管理方法有供应商选择、物流管理、信息共享等。
第一篇绪论第一章1、生产的概念(掌握)2、社会组织的三大基本职能的关系(掌握)3、生产运作管理的内容(了解)4、连续性生产与离散性生产的概念、优缺点(理解、掌握)5、备货型生产与订货型生产的概念、优缺点(理解、掌握)6、服务性运作与制造生产的区别(掌握)第二章1、影响企业竞争力的因素?(详见课件)(理解)2、内部分析:确认资源与竞争优势提高V 依靠差异化策略(了解)P503、企业战略选择(了解)4、生产运作的总体策略包含哪些内容?(掌握)5、产品选择需要考虑哪些因素?(了解)第三章1、产品生命周期(掌握)2、定性与定量预测方法有哪些(了解)3、结合例题及课后练习,掌握简单移动平均、加权移动平均P81 和一次指数平滑法P83、时间序列分解模型(乘法模型)P88 第二篇生产系统的设计第四章1、新产品开发的重要性(掌握)2、设计阶段对成本的影响(了解)P1103、“哑铃型”企业(了解)P1114、分析三种生产流程形式的特征,说明其适用条件(理解)5、串行设计的弊端(掌握)6、什么是并行设计?其主要思想是什么(掌握)第五章1、影响选址的因素有哪些(理解)主要是经济因素。
2、服务业的选址与制造设施的选址有哪些不同?(理解)3、结合例题及课后练习,掌握盈亏平衡分析法、因素评分法及线性规划运输模型(掌握)第六章1、工艺原则和对象化原则的概念及各自的优缺点(掌握)2、影响生产和服务设施布置决策的因素(了解)3、四种布置类型P162 (了解)4、结合例题及课后练习,掌握作业相关图法、从——至表法(掌握)5、为什么要进行装配线平衡,结合例题和课后练习掌握装配线平衡的方法(掌握)6、什么是节拍?(掌握)第三篇生产系统的运行第七章。
生产运作管理浓缩课件!第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理(production and operation management):是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动:是指“投入——变换——产出”的过程,即投入一定的资源,经过一系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某种形式产出供给给社会的过程,也可以说,是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体,企业管理就是一个完整的系统,它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统,在企业管理系统中处于什么地位,主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多,基本上可分为:经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理,主要解决企业的生产技术经济活动问题,使企业同外部环境取得动态平衡;而生产管理是对企业生产系统的管理,主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为:经营管理是生产管理的先导,生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来,人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段:生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究,即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说,也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究,而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段:生产与运作概念的形成(1)随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展,人们除了对各种有形产品的需求之外,对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
(2)随着社会分工的出现,原来附属于生产过程的一些业务,服务过程相继分离并独立出来,形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业,使社会第三产业比重越来越大。
生产与运作管理知识点汇总1.供应链管理:供应链管理是指对企业供应链中的各个环节进行规划和协调,以实现供应链的高效运作。
它包括供应商管理、物流管理、库存管理等,旨在提高供应链的运作效率和产品质量。
2.生产计划与控制:生产计划与控制是指根据市场需求和资源状况,制定合理的生产计划,并通过控制手段实施计划,确保生产过程的顺利进行。
它包括生产调度、生产计划编制、产能规划等内容。
3.产能管理:产能管理是指根据企业的生产能力和市场需求,对企业的产能进行规划和管理,以实现最优的产能利用和资源配置。
它包括产能规划、产能评估、产能平衡等内容。
4.质量管理:质量管理是指对产品和服务质量进行管理,以满足客户需求并提高企业竞争力。
它包括质量控制、质量改进、质量保证等内容,涉及到产品设计、生产工艺、供应商管理等方面。
5.运营战略:运营战略是指对企业运营过程进行规划和决策,以实现企业长期目标的战略。
它包括定位战略、竞争战略、成本战略等内容,旨在提高企业的竞争力和盈利能力。
6.库存管理:库存管理是指对企业的库存进行计划和控制,以实现库存的最优化。
它包括库存规模的确定、库存等级的划分、库存周转率的控制等内容,旨在降低库存成本和提高供应链的响应速度。
7.生产线设计与布局:生产线设计与布局是指对生产线的物理结构和工作流程进行设计和优化,以提高生产效率和产品质量。
它包括生产工艺流程的设计、设备的布局、工作站的优化等内容。
8.作业调度:作业调度是指对企业生产作业进行调度和安排,以实现生产计划的顺利执行。
它包括作业分派、作业优先级的确定、作业进度的掌控等内容,旨在提高生产效率和降低生产成本。
9.投资决策:投资决策是指对企业投资项目进行评估和决策,以实现最优的投资效益。
它包括项目筛选、投资评估、资金调配等内容,涉及到投资回报率、风险评估、资金成本等方面。
10.环境与可持续发展:环境与可持续发展是指在企业运营过程中考虑环境保护和可持续发展的问题。
1、生产运作:生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。
输出是社会组织对社会所做的贡献,也是一切社会组织赖以生存的前提,输入是由输出决定的,输入不同于输出,这就需要转化,转化是通过人的劳动实现的,转化的过程就是生产运作。
2、生产方式:劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置,构成了不同的组织生产的方式,简称生产方式。
3、工序:工件从到达一个工作地到离开该工作地,工人所从事的加工作业。
4、节拍:流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔5、工序同期化根据流水线节拍的要求,采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间,使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。
6、生产能力指企业的设施在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。
7、ABC分类法20-80原则。
是指少量的因素带来了大量的结果。
它提示人们,不同的因素在同一活动中起着不同的作用,在资源有限的情况下,注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。
ABC分类法正是在20-80原则的指导下,企图对物料进行分类。
8、库存由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在,物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。
系统内处于闲置状态的物料就是库存。
物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库10、单周期需求、多周期需求单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的,或库存时间不可能太长的需求,也被称作一次性订货量问题。
例如圣诞树问题或报童问题。
多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。
11、期量标准又称作业计划标准,是为制造对象(产品、部件、零件等)在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据12、生产间隔期生产间隔期(也称生产重复期)指前后相邻两批同一制品投入(或出产)的间隔时间。
13、生产提前期指产品(毛坯、零件、部件)在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数,前者称投入提前期,用T投表示,后者称出产提前期,用T出表示。
(完整版)⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件!第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理(production and operation management):是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。
2、⽣产与运作活动:是指“投⼊——变换——产出”的过程,即投⼊⼀定的资源,经过⼀系列多种形式的变换,使其价值增值,最后以某种形式产出供给给社会的过程,也可以说,是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。
⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体,企业管理就是⼀个完整的系统,它是有许多⼦系统组成的。
⽣产管理作为⼀个⼦系统,在企业管理系统中处于什么地位,主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。
⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。
这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。
企业管理⼯作的内容很多,基本上可分为:经营管理和⽣产管理两⼤部分。
经营管理是对企业经营活动的管理,主要解决企业的⽣产技术经济活动问题,使企业同外部环境取得动态平衡;⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理,主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以⼆者的联系表现为:经营管理是⽣产管理的先导,⽣产管理是经营管理的基础。
三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来,⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。
第⼀阶段:⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究,即对⽣产制造过程的研究。
从研究⽅法上来说,也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究,⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。
第⼆阶段:⽣产与运作概念的形成(1)随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展,⼈们除了对各种有形产品的需求之外,对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。
生产运作管理研究内容(1)、预测;(2)、服务、产品设计;(3)、生产能力设计; (4)、选址; (5)、设施布置;(6)、运作计划;(7)、库存管理与MRP、ERP;(8)、供应链管理;(9)、质量管理(10)、准时制JIT与大规模定制等生产运作的总体策略(1)、自制或购买;(2)、低成本和大批量市场要求;(3)、多品种和小批量(4)、高质量;(5)、混合策略如大规模定制制造业生产运作获得竞争力的要素(1)低成本:选择低成本为核心竞争力-成本领先战略大批量生产无差异产品;(2)高质量:注重产品质量、工艺质量;(3)快速响应:快速交货、准时交货、新产品引入迅速;(4)高柔性:系统柔性-顾客化产品和服务;品种和产量的柔韧性;(5)优良的顾客服务;(6)对竞争重点的选择:(权衡的观点:将力量集中在有优势的地方;环境决定的观点:随市场和环境的变化,不断变化竞争重点)流程绩效的三个主要指标:库存/在制品--流程时间--生产率律特法则(计算)揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则:平均库存=平均单位时间产出⨯平均流程时间流程分析的6步法及其应用(计算):(1)、画流程图;(2)、确定每道工序的特征;(3)、确定工序间的特征(4)、确定瓶颈;(5)、分析流程的产能及每道工序的效率(6)、流程改善的措施及建议:为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员;培训多能工;提高设备的效率通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力创建多工位共享的流水线布局(U形流水线)如何改善?季节因子的概念:时间序列中随各季节变化所作的调整系数产品设计需要考虑的因素有哪些(1)法规、道德和环境问题: eg.汽车、药品原则:与该企业目标相一致的产品;顾客期望的价值;健康和安全;环境保护(电动)(2)生命周期:不同阶段考虑不同问题(3)标准化程度:标准化的主要优缺点(4)大规模定制策略:延迟差异化;模块化设计(5)可靠性:产品是否能够像产品的说明书中表明的执行预期的功能限制因素:载荷量、温度、湿度范围等(6)其他产品设计与开发的四个基本阶段四个阶段之一:概念开发-识别客户需求,产生并评估“概念产品”1、产品概念:外观、功能和特性描述2、可行性分析:市场、财务件、生产运作等条件四个阶段之二:产品设计-对概念产品进行全面的定义,初步确定产品的性能指标、总体结构和布局,并确定产品设计的基本原则(原型设计之麦当劳)基本原则:1、顾客满意原则; 2、可制造性原则; 3、可靠性原则; 4、绿色产品原则四个阶段之三:工艺设计与过程选择(如何生产产品以及如何提供服务)四个阶段之四:市场导入—营销方案的合理设计产品制造设计的四种主要方法(1)、正向工程:从概念开发、产品设计、工艺设计与过程选择到市场导入,其各阶段是由企业内不同职能部门的不同人员依次进行的。
缺点:开发周期长、成本高;整体开发过程的效率低(2)、反向工程:从他人的产品入手,通过对尽可能多的同类产品的解体和破坏性研究,反向求索该产品的开发思想、设计结构、制造方法和原材料特性,从而掌握产品的设计和开发方法。
优点:开发周期缩短、研发费用减少;创新风险降低(3)、并行工程:对产品及其相关过程,包括制造过程和支持过程,进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
优点:考虑市场需求,减少设计段的盲目性;缩短研制周期(海尔高美高);提高产品开发过程的效率和柔性并行工程发挥优势的条件:过程变革:传统的正向工程重构为并行过程组织变革:破职能部门制而变跨部门开发团队(4)、协同产品商务CPC:是一组经济实体(制造商、供应商、合作伙伴、顾客)组成动态联盟,共同开拓市场机会,并进行创造价值的活动。
设施布置中产品原则布置、工艺原则布置的概念及其各自优缺点(1)产品原则布置:根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。
适用于标准化极高的产品或者服务。
优点:1、人力和设备得到充分利用,效率高;2、增强工人操作的熟练度;3、简化物料运输缺点:1、工人易产生厌倦情绪;2、设备和工人对变化的适应能力较差3、某个工人或环节出问题影响整个生产系统(电影)(系统要有迅速修复的能力和备用件库存,成本高)(2)工艺原则布置:将相似的设备或功能集中放在同一个部门,使其相对位置达到最优。
目标是将彼此之间物流量较大的部门相邻布置,以减少物料的搬运费用。
优点:1、个别设备或工人出故障对整个生产的影响较小;2、设备维修费用较低,备用件的成本较低缺点:1、如果批量加工,在制品库存量很大(如医院看病等);2、物料运输成本较高3、多样的工艺要求,要常选择工艺路线及安排进度;4、运营效率抵产品原则布置:生产线平衡-工作地数计算(书P120-122及课后习题)1、影响企业选址的因素有哪些(1)、区域因素:1、原材料位置;2、市场位置;3、劳动力因素(2)、社区因素:1、公共基础设施;2、环保法规;3、政府政策;4、社区基本情况(3)、地点因素:1、当地发展情况;2、土地情况;3、运输条件基本的企业选址方案的三种评估方法(1)、因素评分法:它的价值在于:对每个备选方案的各种相关因素进行综合评分,从而为评估提供合理的基础,有利于对备选地点进行比较和作出选择,但易受主观因素影响。
步骤:确定选址总目标;收集选址要求;收集初定目标资料;分析、确定厂址(2)、重心法主要用于选择配送中心或中转仓库的情况把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数,求得使分销成本最低的位置,作为工作重心(3)、线性规划法步骤建立坐标系,确定各地点在坐标系中的相对位置,计算重心的横纵坐标值,并在坐标系中找到其相应的位置Cx=∑dixVi /∑Vi;Cy=∑diyVi /∑ViCx——重心的横坐标;Cy——重心的纵坐标;dix——第i地点的横坐标;diy——第i地点的纵坐标;Vi——第i地点运往目的地的运输量。
若运往各地的产品数量是一样的,公式可以简化为:Cx=∑dix/n;Cy=∑diy/n全面质量管理的含义定义:管理整个组织,使其在对顾客有重要作用的产品和服务的各个方面都非常出色全过程:市场调查—产品设计—采购—制造—检验—销售—服务全对象:材料、设备、人及生产方法全员帕雷托分析、因果分析图等的概念(1)、帕雷托分析:2-8原则,找到引起大多数问题的主要问题是关键,确认问题,并根据问题发生的频率进行排序,根据问题的重要程度,集中解决重要问题,适当关注次要问题(2)、因果分析图又称特性因素图,该图的形状像鱼刺或树枝,因而又称为鱼刺图或树枝图步骤1、明确要分析的质量问题;2、召开分析会(头脑风暴法)3、找出重要原因,并根据重要程度用顺序号表示,核实重要原因4、按各大原因引导大家展开分析,将看法按中、小原因及相互之间的关系,用长短不等的箭头线画在图上,展开分析直到再也无法分解原因为止六西格玛(Six Sigma)法的概念1987年,由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治·费舍首先提出,六西格玛管理指企业在百万件次操作中只有3.4次出现错误,20世纪90年代中后期,通用电气在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩重点将所有的工作作为一种流程,进行一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,用量化的方法分析流程中影响质量的因素(高度依赖统计数据),找出最关键的因素加以改进六西格玛黑带;六西格玛绿带;六西格玛蓝带精益生产精:少而精;益:所有经营活动都有益有效,具经济性特点:拉动式,准时化生产持续改善种标杆设定的概念(1)外在标杆设定:考察同行业竞争者以及其他行业的优秀公司正在做什么,寻找提高公司水平的最好方法;(2)私人拜访综合生产计划的选择策略(8种)(1)生产能力选择(供给) :1、改变库存水平;2、超时或减时工作;3、转包;4、改变劳动力数量—新聘和解聘;5、使用非全日制雇员(2)需求选择:6、影响需求;7、延迟交货;8、不同季节产品混合由于供给和需求各有特点所以混合策略(3)混合策略:采用两个或两个以上的可控变量MTS企业制定综合计划的技术:反复实验法:绘制简单的表格或图形,对计划需求和现有生产能力进行直观比较,评价各种可选方案的总成本作业计划中作业排序的内容:安排不同工件在同一设备上的加工顺序、不同工件在整个生产过程中的加工顺序,以及设备和员工等资源的分配问题作业排序的目的:组织具体生产活动,以最小成本按期完成各项订单任务满足交货期的要求,保证按时交货流程时间最短,从而使得在制品库存最少设备和劳动力的利用率最高,闲置时间最少常用的排序规则(书P241)(1)先到先服务;(2)最短作业时间;(3)交货期(4)剩余松弛时间:交货期的剩余时间—剩余的加工时间(5)关键比例:关键比例=交货期的剩余时间/剩余的加工时间(6)后到先服务;(7)最多工作量原则;(8)随机排序或者随意处置“n/2”排序规则应用(约翰逊方法(Johnson’s method)排序规则)服务业的排序问题:保证员工有连续2天休息日的排序方法ERP的发展过程MRP(Material Requirements Planning):物料需求计划--自上而下的的建议闭环MRP:闭环物料需求计划--上下结合的闭环MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning):制造资源计划--物料信息和资金信息集成ERP(Enterprise Resources Planning):企业资源计划--企业内外部市场资源调配(供应链)独立需求和相关需求:独立需求:物料的需求数量和需求时间与其他任何物料的需求无直接关系,由企业外部市场环境随机决定相关需求:物料的需求取决于对其他物料的需求MRP:是Material Requirment Planning 的缩写,中文称为物料需求计划。
用以求解由独立需求所决定的各种相关需求在各个计划时段的需求数量。
即按时间段来确定各种相关需求的物料(即零部件与原材料)的需求量和需求时间。
ERP:一般认为,ERP是在MRPII基础上发展起来的,以供应链管理思想为基础,以先进计算机及网络通信技术为运行平台,将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
特点:扩展了MRPⅡ的管理模块主要包括MRP功能、财务、人力资源、供应链(供应商)、客户管理模块时区:说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置计划冻结时区;计划确认时区;计划应变时区物料清单(Bills Of Materials, BOM):产成品的主要组成以及从属关系和数量关系MRP的基本原理是按时间段来确定企业各种相关需求的零部件与原材料的需求数量和需求时间的思想和技术。
通过MRP,使订货、生产加工与装配过程都有了确定的时间安排,在及时完成最终产品的同时将库存控制在合理的低水平上。