工厂质量管控流程

品质控制流程

1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

①进料检验项目及方法 ：

a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；

b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；

c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

②进料检验方法：a 全检, b抽检

③检验结果的处理：

a)接收;

b)拒收（即退货）;

c)让步接收;

d)全检（挑出不合格品退货）

e)返工后重检

④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。

2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a)首件自检、互检、专检相结合；

b)过程控制与抽检、巡检相结合；

c)多道工序集中检验；

d)逐道工序进行检验；

e)产品完成后检验；

f)抽样与全检相结合；

②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a)首件检验；

b)材料核对；

c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

d)检验记录，应如实填写。

③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）

4、品质异常的反馈及处理：

生产质量管控工作流程及标准

检验原材料

制订与执行质量标准

检验生产过程 总经理 生产总监 财务部 主办部门 生产部 流程名称 生产质量管理工作流程

编修部门 签 发 人 签发日期 生产部 生产单位 研发中心

开否

4.退换货处理

5.原材料入库 6.生产领用8.改进

9.产品成型11.返工 否

否 是

是 13成品或

废品入库 审审结1.制定质量标准

2.执行标准

7.生产过程检验

10.产成品检验

15.修订

制度标准 3.原材料检验

合是

合合审14.总结报告 12报废处理

审

总结质检工作并修订标准

检验产成品 生产质量管控工作标准

制订与执行质量标准 1 ☆ 由公司质量管理部组织，市场部、生产部和研发中心等职能部门参与，制定公司各类质量管理文件

☆ 生产总监在审核过程中应提出自己的意见及建议

☆ 生产总监审核后，提交总经理审批 ◇ 公司质量检验标准

◇ ISO9000质量管理体系标准

2 ☆ 产品质量标准按照国际、行标或经过备案批准的企标由质量管理部负责制定并成文，下发给内部各职能部门和生产单位

☆ 质量管理标准经批准后，由质量管理部执行

☆ 组织对原材料、生产过程及产成品进行检验

检验原材料 3 ☆ 来料检验员对采购的原材料进行检验

◇ 原材料质检标准 4 ☆ 对质量不合格的原材料作退换货处理

5 ☆ 对质量合格的原材料办理入库手续

6 ☆ 各生产单位可以领用质量合格且入库的材料

检验生产过程 7 ☆ 质量管理部对生产过程进行质量监控

◇ 生产过程质检标准 8 ☆ 对生产过程检验合格的产品继续生产

9 ☆ 对生产过程检验不合格的产品实施改进处理

检验产成品 10 ☆ 公司成品检验人员对产成品进行质量检验

◇ 产品检验质量标准 11 ☆ 对于质检不合格的产品，执行返工处理

12 ☆ 对于质检不合格的产品，若返工也无法使其达到合格，要进行报废处理

13 ☆ 质量检验合格的产品，即可入库

过程质量管控流程 流程编号：

生产线负责人 持有部门 设 计 流程负责：质量保障部部长流程层级：CDBA部门流程名称E节点32456操作员工质量保障部销售执行岗位审 核批 准

仓库检验员首检确认Y开始检验员过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录F7制度/记录G配送料计划8首件生产原材料检验自检生产线负责人现场监督检查,并指导员工自检生产线负责人过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录操作工生产自检互检对上道工序转来的零部件进行检查，合格后方能使用检验员过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录部件组装自检生产线负责人现场监督检查,并指导员工检验重点生产线负责人过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录采购仓库检验员《报检单》《原材料料检验记录》《原材料检验标准》自检、互检：操作工车间主任《自检记录》《品检日报表》《巡检记录》《机加工检验标准》巡检：车间主任专职检验员专检：专职检验员合格原材料入库Y作业指导书等YYY91012111《自检记录》《品检日报表》《巡检记录》《组装质量检验标准》《安装质量检验标准》NNNNNY互检对上道工序转来的部件进行检查，合格后方能使用Y生产线负责人现场监督检查,并指导员工检验重点整体组装YNN生产线负责人过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录检验员过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录自检Y互检对上道工序转来的整体进行检查，合格后方能使用Y生产线负责人现场监督检查,并指导员工检验重点N部件安装Y自检Y互检对上道工序转来的半成品进行检查，合格后方能使用YNNN白身修理Y自检Y检验员确认NNY砂光修理Y自检检验员确认YYN油漆自检Y检验员确认NY成品Y检验员确认YY13生产线负责人过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录检验员过程巡检，尤其是关键岗位、新员工、关键产品等，并做好巡检记录1415161718192021222324专检：专职检验员《品检日报表》《油漆质量检验标准》专检：专职检验员《品检日报表》《砂光质量检验标准》专检：专职检验员《品检日报表》《成品检验标准》自检、互检：操作工车间主任

OEM工厂质量管控标准

一、代工资质管控

1、参与生产活动人员必须具有卫生部门颁发的健康证；

2、化验室重点项目检测人员必须具备从业资格证书；

3、公司三证一照及委托加工备案手续齐全。

二、源头质量管控

1、甲方所采购的原辅材料须设定专区放置禁止混放（与OEM工厂使用的共用原辅料除外）；

2、库存原辅料使用须遵循先进先出的原则；

3、特殊物料（如菌种）必须符合产品标签标注的储存条件；

4、生产用水须符合GB5749要求（乙方每年提供第三方型式检验报告）；

5、所有原辅材料须待检验合格结果出具后方可投入使用；

6、脱脂乳粉到货后每批须检测三聚氰胺，如不具备检测条件则以海关检验检疫证明检测结果或第三方检测结果为准；

7、清洗用酸碱及设备用润滑油须采用食品级的；

8、原辅料首次检测结果异常，如复测取样时必须有我方驻厂人员在场，否则复测结果无效。

三、过程质量管控

1、根据生产任务进行原料称取时须进行确认，包括品种、数量、批次等； 2、巴杀后设备在使用之前须清洗消毒完毕并在有效时间内；

3、设备清洗用酸碱浓度、温度、流量须符合文件要求；

4、关键工艺标参（如：料液水合时间、褐变温度、杀菌温度、发酵温度、化酸喷酸温度、超高温灭菌温度、二次灭菌温度）须符合文件规定；

5、每批料液褐变结束之前取样进行颜色对比试验，确保产品色泽一致；

6、对菌种的称量、溶解及杀菌后接种、二调加香精过程进行全程监控；

7、对料液每个转序节点检测指标进行监控，尤其是二次调配后半成品理化指标及口感必须符合要求；

8、加工方须具备保温室和半年样库，所有取样、样品储存温度及检测须符合相关规定；

9、对灌装机料头、料尾产品及切换罐生产的产品指标及口感进行重点监控；

10、涉及不同厂家产品切换生产（生产完其他品牌产品再生产我公司品牌产品时）及日期切换时必须清场完毕。

四、成品仓储发运质量管控

1、我司品牌产品必须设定专区放置，禁止与其他品牌产品混放；