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垃圾焚烧处理安全操作手册一、前言随着城市化进程的加速和居民生活水平的提高，垃圾产生量日益增多。
垃圾焚烧处理作为一种有效的垃圾处理方式，在减少垃圾体积、实现能源回收等方面发挥着重要作用。
然而，垃圾焚烧处理过程中存在一定的安全风险，为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作手册。
二、垃圾焚烧处理流程概述垃圾焚烧处理通常包括以下几个主要环节：1、垃圾接收与储存：垃圾运输车将垃圾运至焚烧厂，经过称重计量后倒入垃圾储存池。
2、垃圾预处理：对垃圾进行分拣、破碎等预处理，以提高焚烧效率。
3、焚烧炉燃烧：垃圾在焚烧炉中进行高温燃烧，产生热能。
4、余热利用：通过余热锅炉将焚烧产生的热能转化为蒸汽，用于发电或供热。
5、烟气净化：对焚烧产生的烟气进行净化处理，去除有害物质。
6、灰渣处理：对焚烧后的灰渣进行收集、处理和处置。
三、安全操作要点（一）人员安全1、操作人员必须经过专业培训，熟悉垃圾焚烧处理工艺和设备操作，具备相应的资质证书。
2、进入工作现场必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
3、严禁酒后上岗、疲劳作业和在工作现场嬉戏打闹。
（二）设备安全1、定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。
2、设备启动前，必须进行全面的检查，确保各部件正常，无故障隐患。
3、设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行参数，如温度、压力、流量等，发现异常及时停机处理。
（三）焚烧炉操作安全1、焚烧炉点火前，必须进行炉膛吹扫，清除可燃气体，防止爆燃。
2、严格控制焚烧炉的温度、压力和风量等参数，确保垃圾充分燃烧，减少有害物质的生成。
3、定期检查焚烧炉的炉体、炉排、耐火材料等部件，发现损坏及时修复或更换。
（四）余热锅炉操作安全1、余热锅炉启动前，必须进行水压试验和煮炉，确保锅炉安全运行。
2、密切关注锅炉水位、蒸汽压力和温度等参数，防止缺水、超压和过热。
3、定期对锅炉进行排污，清除锅筒和集箱内的沉淀物，保证水质符合要求。
废锅、汽包煮洗方案一、准备工作1. 检查废锅、汽包、锅炉给水预热器、锅炉给水泵、冷凝液回收槽及相应管道是否齐全和紧固，是否具备开车条件。
2. 联系锅炉岗位送脱盐水和蒸汽至本装置。
3. 煮炉用药量：磷酸三钠：75kg 氢氧化钠：45kg表面活性剂：4kg 丹宁酸: 30kg亚硝酸钠：45kg 三乙醇胺：150kg二、煮炉操作1.水冲洗将脱盐水加入冷凝液回收槽，启动锅炉给水泵，清洗系统内的污物，清洗4-6小时排放。
并检验系统是否漏水。
水冲洗的合格标准内为：肉眼观察无悬浮物。
2. 化学清洗（1）将各种药剂的总量的三分之二加入冷凝液回收槽（注意冷凝液回收槽的液位不能太高，以保证加入各种药剂全部进入系统为宜）。
（2）启动锅炉给水泵，建立废锅汽包液位50%，停止供水（若冷凝液回收槽的液位不够，另加脱盐水补充）。
（3）加蒸汽到废锅加热提高水温，汽包放空阀控制压力为0.2MPa下煮炉24小时。
（4）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节，控制汽包压力在0.4MPa，煮炉24小时。
此时每4小时各排污一次，用各种排污阀排污20秒钟，并加水保持原有液位。
（5）当废锅开始排污时，将剩余三分之一药剂加入系统，再加入蒸汽，进入水循环系统使药剂充分溶解混合。
（6）提高蒸汽压力升压，用汽包放空阀调节废锅压力在0.6MPa稳压煮炉24小时，每4小时用各种排污阀排污一次，每次排污20秒钟，加水并保持原有液位。
3、置换清洗（1）. 煮炉72小时后，用各种排污阀调节控制，将汽包液位降到20%，再加大进水量，保持汽包液位50%。
（2）. 经多次排污进水置换后，将水循环系统内的药剂置换干净，控制终点是废锅炉水PH ：8-9。
（3）. 煮炉结束后，即可转入正常生产运行，各工艺指标按正常生产指标执行。
生活垃圾焚烧炉第一篇：生活垃圾焚烧炉的工作原理生活垃圾焚烧炉是一种用于处理垃圾的设备，它可以将垃圾通过高温的方式转化成灰渣和烟气，从而达到减少污染和资源利用的目的。
它的工作原理主要分为以下几个步骤：首先，当垃圾被放入焚烧炉中后，会被搅拌器搅拌，并通过进料口进入两级热带的燃烧室。
在燃烧室里，垃圾经过高温燃烧，同时释放出的热能也被吸收下来，用于提供给锅炉及锅炉产生蒸汽。
燃烧过程中产生的烟气会通过烟气排放系统排放出去。
其次，在燃烧的过程中，垃圾会被转化成灰渣。
灰渣是指垃圾燃烧后产生的残留物，它有助于降低垃圾的体积，便于后续处理。
此外，在灰渣中还可能含有各种金属元素，例如铜、铝等，这些元素可以被回收利用或者售卖。
最后，在烟气排放过程中，一些不良气体也需要进行处理。
这些气体包括二氧化硫、氮氧化物等，它们对环境有严重的污染威胁。
因此，在烟气排放系统中通常会设置一些吸收装置和净化设备，以达到净化排放的目的。
总的来说，生活垃圾焚烧炉是一种高效的垃圾处理设备，它可以将垃圾转化成有用资源，并达到减少污染的目的。
第二篇：生活垃圾焚烧炉的多种应用场景生活垃圾焚烧炉是一种非常实用的垃圾处理设备，在不同的场景中都有着重要的应用。
以下是生活垃圾焚烧炉主要的应用场景：1.城市垃圾处理：随着城市人口的增加和生活水平的提高，垃圾的数量也在不断增加，为城市环境带来了带来了很大的压力。
生活垃圾焚烧炉可以在城市机动车限行日出现拥堵和风力较小的情况下，对生活垃圾进行处理，极大程度地减少了垃圾对城市环境的危害。
2.工业废弃物处理：在工业生产过程中，会产生大量的废弃物，其中包括生产过程废弃物、污染物、固废等。
如果这些废弃物不得到有效的处理和回收，会对环境产生很大的危害。
生活垃圾焚烧炉可以有效地处理大部分废弃物，彻底解决工业废弃物对环境的污染问题。
3.医院垃圾处理：医院废弃物是一种特殊的垃圾，其中包含了很多有毒有害的物质，如果不得到有效处理，会对人们的健康产生很大的威胁。
垃圾焚烧电厂烘、煮炉调试技术措施
邱留良
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2022()11
【摘要】烘、煮炉是垃圾焚烧电厂投运前的重要工序,直接影响炉墙浇注料强度和管道系统清洁度,因此需严格落实技术措施。
同时针对垃圾焚烧锅炉特点,中低温烘炉根据升温曲线保持恒温一段时间,煮炉过程依据升压曲线保持恒压一段时间,可以实现两个过程的全程匹配,既节约燃料成本又节约工期,为类似工程提供参考。
【总页数】2页(P49-50)
【作者】邱留良
【作者单位】广州环投永兴集团股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ1
【相关文献】
1.生活垃圾焚烧炉烟气的治理措施——以某生活垃圾焚烧发电厂为例
2.上海城建市政集团南京最大垃圾焚烧发电厂烘煮炉“点火”
3.同步烘煮炉在生活垃圾焚烧炉及余热锅炉的应用研究
4.生活垃圾焚烧炉低中温烘煮炉技术改进及优化
5.浅析垃圾焚烧发电厂循环流化床焚烧炉改造炉排型焚烧炉技术方案
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垃圾焚烧炉工作原理垃圾焚烧炉是一种处理垃圾的设备，通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
垃圾焚烧炉的工作原理涉及到燃烧、气体处理以及能量回收等方面。
首先，垃圾焚烧炉的工作原理是基于燃烧的过程。
垃圾被投入到焚烧炉中，然后在高温下进行燃烧。
焚烧炉内的温度通常可以达到800摄氏度以上，甚至超过1000摄氏度。
这种高温可以让垃圾迅速燃烧，减少垃圾的体积，同时释放出大量的热能。
在垃圾焚烧过程中，产生的烟气需要经过处理。
首先，烟气会通过烟囱被排放到大气中。
为了减少对环境的影响，烟气会经过除尘设备进行除尘处理，以去除其中的颗粒物。
同时，烟气中的有害气体也需要被处理。
通常会采用酸洗或吸收剂的方式，将二氧化硫、二氧化氮等有害气体去除或减少到符合环保要求的程度。
另外，垃圾焚烧炉还可以通过能量回收来提高其效益。
在垃圾焚烧过程中产生的热能可以被利用起来，用于供热或发电。
一种常见的利用方式是将烟气通过热交换器，向锅炉中提供热源，产生蒸汽，从而驱动发电机发电。
这样可以有效利用垃圾焚烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
垃圾焚烧炉工作原理简单而高效。
通过燃烧垃圾，除去有害气体和颗粒物，同时利用热能进行能量回收。
这种处理方式有效地减少了垃圾的体积，降低了对环境的危害，并可同时得到能源回收的收益。
然而，垃圾焚烧炉也存在一些挑战和争议。
首先，焚烧垃圾会产生二氧化碳等温室气体，对气候变化产生影响。
其次，垃圾中的某些有害物质可能会在焚烧过程中释放出来，对环境和人类健康造成潜在风险。
因此，在焚烧垃圾之前，对垃圾进行分类和处理的必要性变得越来越重要。
总结起来，垃圾焚烧炉的工作原理是通过高温燃烧垃圾，将其转化为能量和灰渣。
它包括燃烧、气体处理和能量回收等过程。
垃圾焚烧炉的工作原理可以有效地减少垃圾的体积，降低对环境的危害，并将产生的热能回收利用。
然而，为了更好地应对环境和人类的需求，垃圾分类和处理也是不可忽视的重要环节。
生活垃圾焚烧余热锅炉
生活垃圾焚烧余热锅炉是一种将生活垃圾焚烧产生的余热用于发电和供暖的环
保设备。
随着城市化进程的加快和人口的增加，生活垃圾处理成为了一个大问题。
传统的填埋和焚烧处理方式不仅浪费资源，还会对环境造成污染。
而生活垃圾焚烧余热锅炉的出现，为生活垃圾处理带来了新的解决方案。
生活垃圾焚烧余热锅炉的工作原理是将生活垃圾通过高温焚烧，产生的热能用
于发电和供暖。
在焚烧过程中，通过余热锅炉将热能转化为蒸汽，驱动发电机发电，同时利用余热进行供暖。
这种方式不仅可以减少生活垃圾对环境的污染，还可以有效利用资源，实现能源循环利用。
生活垃圾焚烧余热锅炉的应用可以有效缓解城市垃圾处理压力，减少填埋场的
占地面积，减少焚烧产生的二氧化碳排放。
同时，通过发电和供暖，还可以为城市提供清洁能源和热能，为城市环境改善和经济发展做出贡献。
然而，生活垃圾焚烧余热锅炉也面临一些挑战。
首先是焚烧过程中产生的废气
和废渣处理问题，需要采取科学有效的措施进行处理，以确保环境不受污染。
其次是设备的投资和运营成本较高，需要政府和企业共同努力，制定政策和措施，推动生活垃圾焚烧余热锅炉的推广和应用。
总的来说，生活垃圾焚烧余热锅炉是一种环保、高效的生活垃圾处理方式，可
以有效缓解城市垃圾处理压力，减少环境污染，为城市提供清洁能源和热能。
在未来的发展中，我们期待生活垃圾焚烧余热锅炉能够得到更广泛的应用，为城市可持续发展做出更大的贡献。
垃圾焚烧锅炉炉排工作原理
垃圾焚烧锅炉炉排是一种用于将垃圾焚烧并获得能量的设备。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 垃圾投入：垃圾通过传送带或者其他方式被投放到垃圾焚烧锅炉的炉膛中。
2. 干燥与加热：垃圾在炉膛中首先会经过干燥过程，其中的水分蒸发。
随后，垃圾被加热至较高的温度，通常在800°C-1000°C之间。
3. 燃烧与氧化：在高温下，垃圾中的有机物质发生燃烧反应，产生热量和废气。
燃烧过程中的氧化反应能够将垃圾中的有机物质转化为二氧化碳和水蒸气等气体。
4. 炉排运转：垃圾焚烧锅炉中的炉排扮演着关键的角色。
炉排由一系列的棒状或链条状排列而成，它们在炉膛中呈斜角运动。
炉排的运转会将垃圾逐渐推向炉膛的出口，并形成一层称为炉渣的残留物。
5. 炉渣处理：通过炉排的移动，炉渣最终从炉膛中推出，并经过冷却和处理后进行分类和处置。
炉渣中通常包含金属和其他回收物质，可以对其进行回收利用。
总的来说，垃圾焚烧锅炉炉排通过将垃圾投放到炉膛中，经过干燥、加热、燃烧和氧化的过程，将垃圾转化为能量和废气。
炉排的运转保证了垃圾在炉膛中的持续燃烧并产生热量，同时还能够将产生的炉渣进行处理和回收。
垃圾焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种环保设备。
流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。
垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。
未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。
机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。
燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。
特点：现阶段常用炉排炉类型，运行可靠度较高，燃烬度好，适用于大处理量、高热值焚烧炉，是发达国家大部分采用的炉型，在国际上约占有80%的市场份额。
炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。
另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。
炉排炉造价及维护费用高。
回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。
通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。
特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。
但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。
河北沈丘环保电力有限公司#1锅炉分系统调试措施（锅炉碱煮炉）河北沈丘电力工程有限公司二零一〇年五月目录1、编制依据 (3)2、碱煮炉目的 (3)3、设备概况 (3)4. 碱煮炉应具备的条件 (4)5.碱煮炉工作过程 (8)6. 碱煮步骤 (5)7. 碱煮炉注意事项 (9)8．碱煮炉合格标准 (10)9．废液处理 (10)10组织分工 (7)11 职业健康因素控制措施 (8)12 环境因素控制措施 (8)13 危险点、危险源安全控制措施 (11)13、附件 (12)1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。
1.3《火电机组锅炉减煮炉导则》（电力工业部）2002年1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、碱煮炉目的2．1锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。
同时锅炉在整套启动以前，必须进行锅炉的蒸汽严密性试验和安全门校验，以确保锅炉正常安全运行。
2．2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
3、设备概况河北沈丘环保电力有限公司#1锅炉为四川川锅有限责任公司生产制造的中温中压高温水冷旋分离循环流化床锅炉。
型号为：CG-70/3.82-MXLJ,采用单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天布置。
锅炉采用床下热烟气点火方式，高压#0柴油通过启燃室内的点火装置点火燃烧后产生的高温烟气并与冷风混合成800～850℃来加热床料，达到快速启动的要求。
目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、煮炉的原理及方法 (2)4、煮炉的加药量 (2)5、煮炉前应具备的条件 (2)6、点火煮炉程序 (3)7、几点说明 (4)8、煮炉结束标准 (4)9、安全注意事项 (4)1、概述本期工程安装一台170t/h煤粉锅炉。
根据《电力建设施工及验收技术规范》规定，该锅炉在点火的过程中应进行碱煮，以清除锅炉在制造、运输和安装过程中，产生的铁锈、油漆、油垢等杂物，以保证蒸汽品质，不影响锅炉的传热，提高锅炉的效率。
2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂锅炉化学清洗导则》3、煮炉的原理及方法3.1煮炉的原理煮炉用碱性溶液进行，即向炉水中加入适量药品——氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使炉水呈碱性而煮掉油垢等物。
同时，Na3PO4·12H2O与水反应可生成P2O5，它在炉内壁形成暗灰色保护膜，可防止腐蚀和浸蚀。
生成P2O5的反应式如下：2Na3PO4·12H2O+3H2O→P2O5+6NaOH+24H2O3.2煮炉的方法本次煮炉采用燃油进行。
通过调整燃油的压力改变燃料量控制锅炉运行结果。
锅炉点火，开启对空排汽门。
炉水温度升高到80-100℃时，通过锅炉下集箱充水管向疏水箱放水，在疏水箱中溶药。
利用疏水泵重新将搅拌好的药品加入锅炉内后升压进行煮炉（现场制作加药箱放置顶板梁上，接临时管道至汽包自用蒸汽管道进行加药,，用汽包水位计疏水溶解药品）。
煮炉结束后打开汽包门检查煮炉的结果。
4、煮炉的加药量本次煮炉的加药药品纯度以100%计，则每m3水中加入NaOH量4kg，Na3PO4·12H2O量为3kg。
按照60吨水容积计算，需要NaOH约240kg，Na3PO4·12H2O 用量为180kg。
5、煮炉前应具备的条件5.1烘炉结束，烘炉结果符合规范要求。
5.2具备点火升压条件（1）锅炉所有安装工作全部结束，平台孔洞盖板齐全，通道畅通。
（2）锅炉辅机分步试运结束，烟风系统通风试验结束。
炉膛空气动力场试验结束。
（3）供油系统油循环结束，油枪雾化试验结束。
（4）主给水管道冲洗结束，临时管道恢复完。
（5）锅炉本体冲洗结束。
（6）正式照明安装结束，试亮合格。
（7）DCS系统调试全部结束，操作准确。
6、点火煮炉程序6.1锅炉通过出口集箱反冲洗管至锅炉满水，在逐个开启各疏水门、排污门进行冲洗的过程中，控制汽包水位至正常水位。
6.2启动引、送风机，维持炉膛负压1Kpa左右。
锅炉点火，打开对空排汽门，加热锅炉至炉水温度80℃。
锅炉停止燃烧。
6.3锅炉通过定期排污母管和充水母管向一台疏水箱放水，放水量为3-4吨。
6.4向疏水箱内加药，可以先加NaOH，加完后在加Na3PO4。
同时启动疏水泵再循环进行搅拌。
搅拌均匀后将药液加入锅炉（也可以现场制作加药箱放置顶板梁上，接临时管道至汽包自用蒸汽管道进行加药,，用汽包水位计疏水溶解药品）。
由于疏水箱内有一部分水不能被加入锅炉，可以适当增加药量，满足锅炉需要。
6.5锅炉点火，关闭对空排汽门。
升压到0.5MPa，热紧螺栓。
6.6锅炉升压至2MPa，用对空排汽门进行排汽，排汽量20吨/小时。
并通过对空排汽门控制锅炉压力，在此压力下连续煮24小时。
启动给水泵，通过小旁路控制汽包水位在正常波动范围内。
6.77高压煮炉24小时后，轮流打开水冷壁下联箱等处的排污门进行排污，同时向锅炉补水，直到炉水碱度和磷酸根为正常值。
（碱度为0.5mmol/L～1mmol/L，磷酸根为5mg/L～15mg/L）,pH值降至9左右，水温降至70℃～80℃，即可将水全部排出。
注意控制温度变化，使其符合锅炉的要求6.8降压停炉，煮炉结束，恢复系统。
6.9检查汽包和水冷壁下联箱并进行清扫内部的附着物和残渣。
当汽包和联箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑时，则煮炉合格。
7、几点说明(1) 为保证煮炉质量，加药量必须达到标准规定。
(2) 煮炉的时间不得少于规定的时间。
(3) 锅炉的排汽量必须达到规定的量，以促进炉水的循环速度和药品的均匀分布。
(4) 本方案是按照九六年电力工业部颁发的新规范编制的，增加了高压煮炉时间，提高了煮炉温度，减少了中间排污，保持煮炉药量不变，然后集中排放。
(5) 煮炉时，药液不得进入过热器。
(6) 锅炉点火后，应随时检查各部件的膨胀情况。
(7) 煮炉后排放的废液可用磷酸氢二钠进行处理，以降低废液中的碱度，防止环境污染。
其反应式：NaOH+Na2HPO4→Na3PO4+H2O(8) 烘炉机的启动运行按照其操作规程执行。
8、煮炉结束标准煮炉过程的结束是根据煮炉时间及炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l，PH值达到9～10.5，并且水质清洁，煮炉结束。
待汽包冷却后打开汽包门，检查煮炉效果，并人工清扫汽包内杂物。
9、安全注意事项9.1 用两台就地水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。
9.2 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。
9.3 锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。
9.4 溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。
同时现场要配备冲洗水及急救药品。
9.5 煮炉期间,监视过热器金属壁温，防止过热器超温。
9.6 禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
工程概况：1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3．煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。
在25Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。
同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。
（3）煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。
3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。
5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。
4．煮炉以后1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
(1) 一、设备概述常州绿色动力环保热电有限公司, SLC350—4.0／400锅炉由苏州海陆重工股份有限公司生产；额定蒸发量：27.8t/h，过热器出口额定蒸汽压力（表压）：4.0MPa，锅筒额定蒸汽压力（表压）：4.6 MPa，额定蒸汽温度：400℃，给水温度：140℃。
(2) 二、煮炉目的按《电力建设施工及验收技术规范》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。
在煮炉的同时，完成耐火材料的高温养护。
(3) 三、煮炉应具备的条件1、锅炉烘炉已完成，且锅炉已放完水，锅炉烘炉过程中出现的缺陷已处理完毕。
2、锅炉煮炉是在满足烘炉条件的基础上进行。
3、能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。
4、锅炉点火系统具备投运条件；若条件允许的话，可投入垃圾系统运行。
