涂料喷涂技术
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喷涂的原理和流程在现代工业生产以及日常生活中,我们常常会接触到各种颜色的涂装产品,无论是家具、汽车、电子设备等等,涂装均扮演着非常重要的作用。
而涂装的一个关键技术就是喷涂技术。
本文将从喷涂的原理和流程两个方面进行介绍。
一、喷涂的原理喷涂是指将涂料通过喷枪、喷泵等设备以气体、湿雾化、超声波等形式喷向物体表面的涂装方法。
喷涂原理的核心是认识涂料的流变学性质和空气动力学原理,涂料在流经喷嘴时需要满足一定条件,对于喷嘴尺寸的大小、形状、涂料的粘度、表观密度、涂料在喷嘴中的流动状态都有一定的要求。
涂料的流变學性質是指液體流動屬性(主要是黏性和流動度)的特性。
黏性在液体流动过程中,会产生黏滞力,而流动度则是指液体在流动过程中所消耗的能量,越低说明液体越易流动。
根据流变学的原理,涂料可以被分为牛顿型和非牛顿型。
牛顿型涂料在流动过程中,黏度是恒定的,不受应变率和时间的影响。
而非牛顿型涂料在流动过程中,黏度随着应变率和时间的变化而发生变化,对于非牛顿型涂料的喷涂来说,需要对喷嘴进行调整,以满足涂料喷涂的要求。
除此之外,流体在管道中喷出后,其流动会受到环境的影响,从而对喷孔形状和喷出的粘度、密度、喷出流量等因素产生影响,这就需要喷嘴进行相应的调整和修整,才能够保证涂料在流经喷嘴时,可以达到满足喷涂质量的要求。
二、喷涂的流程1. 喷涂前准备工作在进行喷涂之前,需要进行涂层表面处理,如研磨、抛光、清洁等,以保证涂层表面的平整度和附着力。
同时还需要进行底漆的喷涂,并在底漆干燥后进行打磨和填补,以保证最终涂层的光滑度和干净度。
2. 涂料的配制喷涂之前需要将涂料进行混合和配制,以达到最佳喷涂效果。
涂料的配制需要根据不同的涂层及其所涉及的颜色进行调配,一般是涂料和稀释剂混合,再加入固化剂。
混合过程中需要保持良好的搅拌,使各种配料充分混合在一起,以保证涂料的质量和一致性。
3. 喷涂操作喷涂操作需要使用专业的喷涂设备,根据不同的喷涂材料,进行不同的设备选择。
表面喷涂技术目录第一章油漆的相关知识 1第二章生产工艺要求 5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体,概括的讲:涂料主要是由主要,次要,辅助三类成膜构成。
主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分,它对涂料层的性能特点起主导作用;次要成膜物指各种颜料,填料,它们不能单独成膜,但是构成涂层并影响其特性的重要组分;辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
涂料用的溶剂:1.真溶剂:溶解树脂涂料树脂,有单组分和多组分之分。
2.助溶剂:本身没有溶解成膜物质的能力,适当的比例加入和某种溶剂混合,不会有坏的影响,反而能增强溶解能力。
3.稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质,但可降低油漆黏度。
通俗上把这些不影响涂料效果,又能降低涂料黏度的溶剂系统,又在涂料中并存的,通称溶剂。
特点:溶剂的选择不当,会影响干燥效果和施工性能,会产生白班,针孔,失光,橘皮等漆膜弊端,严重会胶聚,分层,沉淀等现象。
一. 涂料的分类1.按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2.按光泽度分亮光油漆,平光油漆和哑光油漆。
3.按干燥方式分自干漆,烤漆,红外线干燥漆和紫外线干燥漆(即UV 漆)4.按油漆的用途分五金漆,塑胶漆,木质漆,陶瓷漆,波丽漆等。
5.按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料,氨基树脂涂料,硝基涂料,纤维素涂料,过氯乙烯涂料,聚氨脂涂料,元素有机涂料,橡胶漆类,油脂涂料,丙烯酸树脂涂料,环氧树脂涂料,沥青涂料等。
二.信息喷涂常用油漆简介:1.丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜,可分热塑性和热固性丙烯酸,丙烯酸乳胶漆三大类,有单主分涂料,溶剂挥发;也有和其它树脂固化和烘干。
优点:涂膜色浅,耐碱性,耐候性,耐腐蚀好,附着力好,有极好的装饰性。
与聚氨酯制成双组分涂料,耐候性能优异。
缺点:单组分涂料耐溶剂性能差,固化分析,耐湿热性能不佳,成本高。
双组分涂料价格贵,对底材处理要求高。
涂料喷涂施工工艺一、施工前准备在进行涂料喷涂施工之前,需要做好一些准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括:- 清洁基面:将待喷涂的表面进行清洁,去除尘埃、油污等杂质,确保基面干燥、平整。
- 防护措施:对施工现场进行合理的防护,如遮盖地面、墙壁、设备等,防止涂料弄脏周围环境。
- 设备检查:检查喷涂设备的工作状态,确保喷枪、气源、涂料供应系统正常运行。
二、涂料选择根据不同的使用环境和施工要求,选择合适的涂料进行喷涂。
考虑涂料的附着力、耐候性、耐化学性等指标,并与项目要求相匹配,以确保施工后的效果符合预期。
三、施工技术涂料喷涂施工需要掌握一定的技术要领,以保证施工质量。
下面是一些施工技术的要点:- 喷涂距离:根据涂料类型和施工要求,掌握合适的喷涂距离,确保涂料均匀喷涂在基面上。
- 喷涂厚度:根据涂料的技术要求,控制喷涂的厚度,避免喷涂过厚或过薄造成涂料的性能问题。
- 喷涂速度:根据施工要求,掌握合适的喷涂速度,避免过快或过慢造成涂料流动不良或干燥不充分。
- 层间间隔:根据涂料的技术要求,控制涂层之间的时间间隔,确保涂层的充分干燥和粘结。
四、施工注意事项在涂料喷涂施工过程中,需要注意以下事项,以保证施工的安全与质量:- 保持通风畅通:施工现场应保持良好的通风,避免涂料挥发物在空气中积聚,影响室内空气质量。
- 避免火源:施工现场应禁止明火,避免涂料喷涂过程中的火灾风险。
- 穿戴防护用具:进行涂料喷涂施工时,操作人员应穿戴好防护眼镜、防护服等个人防护用具,确保施工安全。
- 涂料存储:未使用的涂料应按照规定存放,避免存储环境过热、潮湿等情况,影响涂料的性能。
以上是涂料喷涂施工的工艺要点,通过合理的施工准备、涂料选择和技术掌握,可以保证施工效果的优良和施工过程的安全。
油漆喷涂技术手册油漆喷涂是一项常见的工业制造和家居装修技术。
本手册旨在为初学者提供有关油漆喷涂的详细介绍,并包括涂料选型、准备工作、喷涂技术和清洁保养等方面的实用技巧。
一、涂料选型选择合适的涂料是确保喷涂效果和涂层质量的关键。
涂料的选择应根据表面材料、工作环境、准备时间和成本等多种因素加以考虑。
以下是一些常见的涂料类型:• 溶剂型漆:这种涂料使用溶剂稀释,形成坚硬耐久的表面。
常用于钢结构、汽车和外墙等领域。
• 水性漆:这种涂料使用水稀释,对环境影响小且易清洁。
常用于内墙、木制品和家居装修。
• 粉末涂料:这种涂料粘附力强,不需要溶剂,经济实用。
常用于金属表面的防锈和装饰。
在选择涂料时,还应考虑到涂层的保护性能、表面光泽度以及油漆颜色和外观效果等因素。
二、准备工作在进行油漆喷涂之前,必须先进行充分的准备工作。
这将确保涂层均匀、平整,同时预防损伤和其他问题。
以下是一些常见的准备步骤:• 清洁表面:必须将表面上的污垢、油脂和其他污染物完全清除。
• 磨光表面:对于平滑表面,使用细砂纸或研磨机磨光表面,以确保涂层均匀粘附。
• 遮盖零件:用胶带、纸张和塑料薄膜遮盖并保护不应被涂的部分。
三、喷涂技术喷涂是将涂料以均匀的方式喷洒在表面上的最常见方法。
以下是一些常见的喷涂技巧:• 喷涂距离:应到达均匀的涂层厚度,保持相同的距离。
• 喷涂速度:在保持均匀厚度的情况下,尽可能快地移动喷枪。
• 喷涂角度:应垂直于表面方向,以确保涂层均匀覆盖。
在进行喷涂时,还应注意保护手部和呼吸系统,以避免吸入有害气体和化学物质。
四、清洁保养油漆喷涂设备和材料应定期清洁和保养,以确保其长久使用并保持高水平的性能。
以下是一些常见的保养技巧:• 清洗喷枪:在使用后应立即彻底清洗涂枪,以避免堵塞和腐蚀。
• 更换滤芯:对于喷涂设备涉及的滤芯和过滤器应定期更换或清洗。
• 定期检查设备:确保油漆喷涂设备的所有元件都处于良好状态,并及时进行修理或更换。
一、实训背景随着我国工业的快速发展,喷涂技术在汽车、建筑、家具、电子等行业中的应用越来越广泛。
喷涂技术不仅可以提高产品的外观质量,还可以保护基材,延长使用寿命。
为了提高我国喷涂技术水平和培养高素质的喷涂人才,本人在某职业技术学院进行了为期一个月的喷涂技术实训。
二、实训目的1. 掌握喷涂的基本原理和操作方法;2. 熟悉喷涂设备的性能和使用方法;3. 了解不同喷涂材料的特点和应用;4. 培养良好的安全意识和环保意识。
三、实训内容1. 喷涂基本原理与操作方法(1)喷涂原理:喷涂是将涂料通过喷枪喷射到基材表面,形成均匀涂层的工艺过程。
喷涂过程中,涂料在喷枪的作用下雾化成微小的液滴,然后均匀地吸附在基材表面。
(2)喷涂操作方法:喷涂操作分为以下几个步骤:①清洗基材:确保基材表面干净、无油污、无锈蚀;②选择合适的涂料:根据基材、涂装要求选择合适的涂料;③调整喷枪角度:喷枪与基材表面保持一定距离,角度一般为45度;④调整喷枪压力:根据涂料粘度和喷涂要求调整喷枪压力;⑤喷涂操作:均匀喷涂涂料,避免漏喷、流淌、堆叠等现象。
2. 喷涂设备性能与使用方法(1)喷枪:喷枪是喷涂设备的核心部分,主要分为气喷枪和电喷枪。
气喷枪利用压缩空气将涂料雾化,电喷枪则利用高压静电场将涂料雾化。
(2)喷枪使用方法:①气喷枪:将涂料倒入喷枪容器,打开压缩空气阀门,调整喷枪压力,进行喷涂操作;②电喷枪:将涂料倒入喷枪容器,打开电源,调整喷枪电压,进行喷涂操作。
3. 喷涂材料特点与应用(1)涂料特点:涂料种类繁多,包括溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
溶剂型涂料具有干燥速度快、附着力好等特点;水性涂料环保、无毒、对人体无害;粉末涂料具有优良的耐腐蚀性和耐候性。
(2)涂料应用:溶剂型涂料广泛应用于汽车、建筑、家具等行业;水性涂料适用于环保要求较高的场合;粉末涂料主要用于金属制品、建筑材料等领域。
4. 安全与环保(1)安全:喷涂过程中,要严格遵守操作规程,防止火灾、爆炸等事故发生。
喷刷油漆施工工艺1、铺设地面保护。
防止喷涂墙面漆污染到家具及地板,如果是实木地板需要铺设防撞击的衬垫。
2、先对准备好的墙面漆进行检查,查看墙面漆是否受光照影响,开盖看是否出现橘皮,保证喷出的墙面平整光滑。
包装上还有产品防伪条码及厂家查询电话。
3、检验高压喷涂设备,试喷一下,保证喷涂的漆面均匀、涂层致密、漆膜细腻。
喷涂的墙面平整和细腻程度要比滚涂和刷涂效果好很多,喷涂的工作人员都要身着专业的工作服才能施工。
4、喷涂时考察墙面情况,在逆光方向看是否有毛糙情况,手工涂刷时间久后容易显现印记。
而喷涂后的墙面不会存在一深一浅的效果。
技术精良的喷涂师在3小时内,可以让您家里的墙面焕然一新。
5、喷涂时操作工人必须按照正常流程操作,确保喷涂的效果又快又好。
喷涂刚完成的墙面色泽光润,平整均匀,整体效果强烈。
但这时候要格外地小心,不能接触已经完工的墙面。
墙面喷漆工艺如何调色要针对情况进行修色,以保证木材的色调基本相同,素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了,这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色,使得家具的颜色更加的匀称。
然后是上底漆,可以防止壁面反潮,让面漆的色泽均匀,防止木板木酸而出现的水渍纹路。
墙面喷漆工艺的滚涂施工面漆施工的顺序:先吊顶、线条,后墙面。
墙面上漆至少要上两遍,第一遍涂料可加5%~10%的水,方便墙壁吸收,第二遍面漆可不加水,与第一遍涂层有一定的间隔时间。
滚涂时需要同时使用粗细两种滚筒刷,粗滚筒刷先行、细滚筒刷随即跟上。
用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁,再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方,重刷一遍,让墙面油漆变得细腻,并刷出所需花纹。
油漆施工顺序: 1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。
3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。
4、施涂第一遍油漆,复补腻子,磨光后清除表面灰尘5、施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨,修补挂油的部分6、施涂第三遍油漆,直至达到理想效果。
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用,严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求,旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前,需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料,包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前,需要对其进行充分搅拌,以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间,避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理,如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择,确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行,确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间,以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时,应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法,避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整,确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中,需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域,避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时,施工现场应保持充足的通风,确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度,避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时,需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合,以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后,需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤,保持适当的湿度和温度,以促进涂层的固化和养护。
外墙涂料喷涂施工技术流程解在建筑装饰中,外墙涂料喷涂是一项重要的工艺,它可以有效地保护建筑物的外墙,美化建筑外观,延长建筑物的使用寿命。
本文将详细介绍外墙涂料喷涂施工的技术流程。
一、准备工作1. 安全措施:施工前要确保施工现场安全,包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备,确保施工人员的安全。
2. 工具准备:准备好喷涂机、胶带、薄膜、搅拌器、刷子等常用的喷涂施工工具,并保证其正常工作。
3. 施工面积准备:确定需要喷涂涂料的外墙面积,并对墙面进行清洁,确保无尘、无油污等不利于涂料附着的情况。
二、底漆处理1. 底漆喷涂:首先,根据涂料的类型和要求选择合适的底漆,并进行调配。
然后,使用喷涂机均匀地喷涂底漆于墙面上,确保涂料吸附均匀、厚度适当。
2. 底漆干燥:底漆喷涂完成后,等待底漆干燥。
干燥时间根据底漆的种类和环境条件而定,一般为24小时以上。
三、面漆处理1. 面漆喷涂:选择适合的面漆,并进行调配。
然后,使用喷涂机将面漆均匀地喷涂于底漆上,确保涂料吸附均匀、厚度适当。
2. 面漆干燥:面漆喷涂完成后,等待面漆干燥。
干燥时间根据面漆的种类和环境条件而定,一般为24小时以上。
四、涂层修饰1. 修饰涂层:根据需要,可以进行涂层修饰,如喷涂花纹、刷涂斑点等,以增加建筑物的美观度。
2. 修饰涂层干燥:修饰涂层完成后,等待其干燥。
干燥时间根据涂层种类和环境条件而定,一般为24小时以上。
五、清理工作1. 清理施工现场:施工完成后,清理施工现场,包括清除废弃物、清洁工具和设备等。
2. 检查质量:对喷涂面进行检查,确保涂料厚度均匀、无漏涂、无流挂等质量问题。
六、施工注意事项1. 温度控制:施工时应注意环境温度,避免在高温或低温条件下进行施工,以免影响施工效果。
2. 涂料配比:按照涂料说明书的要求进行涂料的配比,确保施工质量。
3. 喷涂技巧:喷涂时应注意手持喷涂枪的动作方式,确保喷涂均匀、持续、节制。
4. 做好防护:施工人员要佩戴好防护用品,尤其是防护口罩,以免吸入有害气体。
喷涂技术培训一、概述喷涂技术是一种广泛应用于工业生产、建筑装修、汽车制造等领域的表面处理技术。
通过喷涂技术,可以在物体表面均匀涂覆一层涂料,以达到防腐、装饰和保护的目的。
为了提高喷涂技术水平,确保喷涂质量和效率,喷涂技术培训应运而生。
本文将从培训目标、培训内容、培训方法和培训效果评估等方面进行详细阐述。
二、培训目标1. 掌握喷涂技术的基本原理和工艺流程。
2. 学会正确选择和使用喷涂设备和工具。
3. 掌握涂料调配、稀释和施工技巧。
4. 了解喷涂过程中的安全防护措施。
5. 提高喷涂质量和效率,降低涂料损耗。
6. 培养良好的工作习惯和团队协作精神。
三、培训内容1. 喷涂技术基础知识:喷涂原理、涂料种类、喷涂设备类型等。
2. 喷涂设备操作与维护:喷枪、喷泵、压力容器、输送管道等。
3. 涂料调配与施工:涂料成分、调配比例、施工技巧等。
4. 喷涂工艺流程:表面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工等。
5. 安全防护知识:个人防护装备、通风设施、防火防爆措施等。
6. 质量控制与检验:喷涂质量标准、检测方法、问题分析与解决等。
7. 环保与节能减排:涂料回收、废气处理、废水处理等。
四、培训方法1. 理论讲授:邀请资深喷涂技术专家进行授课,系统讲解喷涂技术相关知识。
2. 实操演练:在喷涂实训场地进行实际操作,熟悉喷涂设备和工具的使用。
3. 案例分析:分析典型喷涂案例,总结经验教训,提高喷涂技能。
4. 互动交流:组织学员进行分组讨论,分享喷涂心得,促进相互学习。
5. 考核评价:对学员进行理论知识测试和实操技能考核,检验培训效果。
五、培训效果评估1. 学员满意度:通过问卷调查、学员反馈等方式了解培训效果。
2. 知识掌握程度:通过理论测试成绩评估学员对喷涂技术知识的掌握程度。
3. 实操技能提升:通过实操考核成绩评估学员喷涂技能的提升程度。
4. 喷涂质量改善:跟踪学员在实际工作中的喷涂质量,评估培训成果。
5. 安全事故发生率:统计培训后学员所在单位的安全事故发生率,检验安全防护培训效果。
各种喷涂工艺介绍喷涂工艺是一种将涂料均匀地喷涂在物体表面的技术,常用于工业生产中的涂装工艺。
喷涂工艺具有涂装均匀、速度快、效果好的特点,广泛应用于汽车、建筑、航空等行业。
下面将介绍几种常见的喷涂工艺。
1.空气喷涂工艺:空气喷涂工艺是最常见的喷涂工艺之一,适用于大面积的涂装。
它通过喷枪将涂料喷射到被涂物体表面,通过压缩空气将涂料雾化成细小的颗粒,并均匀地喷涂在物体表面。
空气喷涂工艺具有喷涂速度快、覆盖面积大的优点,但由于涂料固体颗粒较大,容易形成流淌、滴落等现象。
2.高压喷涂工艺:高压喷涂工艺适用于对涂料品质要求较高的场合,能够实现更加精细的喷涂效果。
它通过高压泵将涂料推送到喷枪,通过压力将涂料喷射到被涂物体表面。
高压喷涂工艺具有雾化效果好、涂层均匀、颗粒细小等优点,适用于汽车喷涂、装饰喷涂等精细涂装工艺。
3.电极沉积喷涂工艺:电极沉积喷涂工艺是一种通过电化学反应实现喷涂的工艺。
它通过在涂料中加入金属粉末,通过施加电压或电流,使金属粉末在被涂物体表面沉积形成金属涂层。
电极沉积喷涂工艺具有涂层附着力强、耐腐蚀性好的特点,常用于金属表面的保护和修复。
4.粉末喷涂工艺:粉末喷涂工艺是一种将细粉末涂料均匀地喷涂在物体表面的工艺。
粉末涂料由树脂、颜料和固化剂等组成,通过喷枪将粉末涂料喷射到被涂物体表面,再通过固化工艺使其形成固体涂层。
粉末喷涂工艺具有涂层均匀、耐腐蚀性强、环保等优点,广泛应用于家电、家具、机械等行业。
5.气象喷涂工艺:气象喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪高速旋转喷射形成涡流,使涂料均匀地喷涂在物体表面的工艺。
它通过喷枪内部的设计使涂料形成高速气流,然后通过机械力使气流转向,并带动涂料形成旋涡状喷射。
气象喷涂工艺具有喷涂效果好、覆盖面积广的特点,适用于大面积、不规则形状的涂装。
总结起来,喷涂工艺根据使用的喷涂介质和喷涂方式的不同,可以分为多种类型,每种工艺都有其适用的场合和优势。
不同的喷涂工艺可以满足不同场景的涂装需求,提高涂装效率和涂装质量,同时也推动了涂装技术的不断发展和创新。
目录第一章油漆的相关知识 1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体,概括的讲:涂料主要是由主要,次要,辅助三类成膜构成。
主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分,它对涂料层的性能特点起主导作用;次要成膜物指各种颜料,填料,它们不能单独成膜,但是构成涂层并影响其特性的重要组分;辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
干性油油料半干性油主要成膜物、天然树脂树脂合成树脂乳化剂着色颜料增塑剂次要成膜物防锈颜料催干剂涂料物质颜料稳定剂辅助材料防潮剂真溶剂固化剂辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂稀释剂分散剂涂料用的溶剂:1.真溶剂:溶解树脂涂料树脂,有单组分和多组分之分。
2.助溶剂:本身没有溶解成膜物质的能力,适当的比例加入和某种溶剂混合,不会有坏的影响,反而能增强溶解能力。
3.稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质,但可降低油漆黏度。
通俗上把这些不影响涂料效果,又能降低涂料黏度的溶剂系统,又在涂料中并存的,通称溶剂。
特点:溶剂的选择不当,会影响干燥效果和施工性能,会产生白班,针孔,失光,橘皮等漆膜弊端,严重会胶聚,分层,沉淀等现象。
一. 涂料的分类1.按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2.按光泽度分亮光油漆,平光油漆和哑光油漆。
3.按干燥方式分自干漆,烤漆,红外线干燥漆和紫外线干燥漆(即UV 漆)4.按油漆的用途分五金漆,塑胶漆,木质漆,陶瓷漆,波丽漆等。
5.按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料,氨基树脂涂料,硝基涂料,纤维素涂料,过氯乙烯涂料,聚氨脂涂料,元素有机涂料,橡胶漆类,油脂涂料,丙烯酸树脂涂料,环氧树脂涂料,沥青涂料等。
二.信息喷涂常用油漆简介:1.丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜,可分热塑性和热固性丙烯酸,丙烯酸乳胶漆三大类,有单主分涂料,溶剂挥发;也有和其它树脂固化和烘干。
优点:涂膜色浅,耐碱性,耐候性,耐腐蚀好,附着力好,有极好的装饰性。
与聚氨酯制成双组分涂料,耐候性能优异。
缺点:单组分涂料耐溶剂性能差,固化分析,耐湿热性能不佳,成本高。
双组分涂料价格贵,对底材处理要求高。
2. 聚氨酯涂料,全称聚氨基甲酸酯涂料,具有单组分聚氨酯,单组分湿固化聚氨酯,单组分封闭型聚氨酯,双组分催化型,双组分羟基固化型等六十多个品种,可自干或烘干。
优点:耐磨,装饰性能好,附着力强,耐化学性能好,某些品种可在潮湿性能条件下固化,绝缘性能好,作成的面漆耐侯性能优异。
缺点:生产储存条件苛刻,有时层间附着力不佳。
芳香族产品户外使用泛黄,价格高,底材处理要求高。
第二章生产工艺要求一.工作环境要求:1.喷涂环境要求:温度15°C--25°C度;湿度45%--70%风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上十万级无尘车间.附: 国家电子部对车间级数分类:2.油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3.生产过程要求:(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3,工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,均匀走枪。
聚氨酯光油喷涂,油量在150-220mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3,工件与枪头保持在8--12cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,以先次后主的顺序,均匀走枪。
(7)进入喷房,立即关好门;工作时,作业员必须戴好防毒口罩;抽风设施,给风设施必须启动,开机遵循先进风后抽风顺序,车间始终保持微正压,水濂正常,设备运转正常。
(8)喷涂前后,必须清洗干净油罐,油路,枪;并随时保持枪,油管路,气孔畅通。
往产品上喷涂光油时,首枪喷在工件外,并随时保持支架干净,不要使用有挡风的隔板做支架或治具。
(9)补完腊,打磨平整制件后,清洁好沟槽内,制件边框上的余蜡。
二.过程质量要求:1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.熟悉客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:what:做什么?(事情)who:谁去做?(有没有更合适的人选)when:什么时候做?(时间安排是否合理)where:哪里做?(有没有更合适的地方)why:目的是什么?(要求怎麽样)how to do:怎麽做?(有没更好的方法)how much:做多少?how much cost:成本如何?Safety:安全如何?(如何保证安全)2.过程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)严格按照标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程:1.CRT一般套色正常喷涂流程:2. .PDP一般套色正常喷涂流程:二.过程原理与注意事项:1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上,形成皮膜。
注意事项:枪离工件太近,油漆雾化不开,严重色差,油漆堆积。
枪离工件太远,油漆喷涂太干,发毛,发花,严重颗粒;底漆时,枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大,油漆雾化越干,发毛,发花,严重时颗粒,雾化压力与出油量成比例,一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。
底漆烘烤实际温度在60°C--65°C,清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。
烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。
烘烤时间不宜太长,否则减低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜发黄。
烘烤时间底漆在25—35分钟间,聚氨酯清漆在35--45分钟间。
第四章品质异常分析与预防一.桔皮的原因分析与预防:二.颗粒原因分析与预防:,三.油花.油点原因分析与预防:四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:五.色差原因分析与预防措施:六.附着力的原因分析与预防:第五章喷涂设备保养一.喷油房的保养明细:1.喷油房的抽风系统保养:A.风机的叶轮清洁;每月设备定期保养日,设备管理员用扳手把紧固螺钉松开,喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后,叶轮上打上黄油;设备再安装好叶轮,并锁紧紧固螺钉。
(每隔一月一次)B.挡风板的清洁:每周六设备保养时,设备的使用者取下挡风板,用刮刀刮去板上的油漆,用水冲洗干净,晾干后打上黄油。
C.喷淋管路,喷嘴的清洁;每周六设备保养时,设备的使用者取下喷嘴,和设备管理员拆下水管,用小铁棒斗松管内的油漆后,用水清洗干净管内的,喷嘴内的油漆渣滓,设备清洁完毕后,安装好水管,喷嘴。
喷嘴的开口在一个平面。
D.抽水机的清洁与保养:每月设备保养日,喷涂放完喷油柜里的水,设备管理员松下紧固螺钉,取下水泵;清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后,安装好紧固螺钉。
E.水濂柜内壁清洁:设备的使用者把水管接在供水管上,打开水开关用水从上到下冲淋。
2.鲜风系统的维护和保养:(半月清洗一次)A.喷涂停线,喷涂车间安排人员取下高效过滤棉,过滤网,把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗,洗干净后挂起晾干。
注意:清洗的过程中,不要拧,扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序:按先高效后低效,即先内后外;清洗好后安装顺序刚好相反,即先低效后高效,即先外后内。
B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布,擦拭干净框边的灰尘。
C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好,框与框之间用过滤网压紧。
D.蒸汽管的保养:设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹,对生锈严重管道予以更换,对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道,并安装好控制开关,标识蒸汽通道,方向及警示语,汇总图并悬挂在安保栏。
二.加热室及烘炉的保养:1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下,更换成新的高温过滤棉;设备部点检加热管及电通路,对已坏的予立即更换。
说明:高温棉的更换和电通路,加热管的点检每15天一次。
2.烘道用布打湿水后擦拭。
为清洁烘到底部,把用水打湿的长布紧在回线的线柱上,缓慢的开动流水线,在喷漆房取下湿布,清洗干净后往返几次。
说明:烘道内清洁每周一次,烘道外观保养:用水打湿毛巾后擦拭,要求外观无脏污三.电气设施,控制柜及动力机保养与维护: A.静电枪,静电发生器的保养:(每15天检验一次)设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压,正常输出静电压是0—4KV;在静电发生器关闭的情况下,旋下枪帽,用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。
说明:正常状态下,静电枪运作中,枪针呈蓝紫色火焰放射状B.控制柜的测试与保养:每15天设备部门打开控制柜门,用气枪把控制开关,控制器,调频器,散热器等设施上的灰尘除尽;检验其功能,紧固螺丝及更换功能不正常装置。
生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净,随时保持设备干净,无异物和不相关物。
C.动力机的维护:设备部门每15天,用螺丝刀把电动机的防护罩取下,用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。
检验,校正并锁紧紧固螺钉。
四.传动机构,支架及其润滑:1.设备部门对传动机构(齿轮传动,带传动,联轴器)保养维护:A.每月28日检验减速器内润滑油,并加注到油容量的3/4;双月清换。
用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。
B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝,要求螺丝无脱落,无松动。
C.每季度更换动力机上的皮带,校正动力机上的链条。
D.每月28 日固定给轴承加注润滑油,并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。